專利名稱：鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼渣的二次利用，具體是廢棄鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐鋼渣是煉鋼過程中排放出來的廢渣，具有一定的活性，且含有一定的鐵，經(jīng)處理選出含鐵物質(zhì)用于煉鋼或燒結(jié)原料，剩余部分大多是直徑在10m以下的廢渣，這部分廢渣一般用做建筑材料或水泥等，用其制作水泥含鐵量又較高，加入量有限，很難保證水泥的質(zhì)量，只能將其用作建筑或埔路的基料，然而鋼渣具有一定的膨脹性，用其做瀝青混凝土又容易使路基“翻漿”。因此，這種廢鋼渣再利用的問題目前仍是很多研究部門的一項難題，申請?zhí)枮?2124081.7公開了一種鋼渣處理方法，其介紹了一種鋼渣的處理工藝，它主要是通過鋼渣的處理選取煉鋼及煉鐵原料，其中利用0mm～10mm的鋼渣選鐵，其付產(chǎn)品用來制作水泥，它采用的工藝流程為篩分、粉磨、分選、磁選，這種工藝是在粉磨之前對鋼渣加以篩分，只能將粒度為0mm～3mm送入球磨機(jī)中粉磨加工經(jīng)分選、磁選后，提取鐵粉剩余的物料做為水泥原料，這種方法不但增加了篩選的流程，而3mm以上的鋼渣就只能做為廢料用作瀝青混凝土原料，因此鋼渣還是不能做到充分利用，不能徹底解決鋼渣零排放的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的公開了一種鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用，將0mm～10mm的廢棄鋼渣進(jìn)行研磨處理除鐵后全部用作水泥原料，使其開發(fā)后的廢鋼渣得到完全利用。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它的流程為，鋼渣烘干-鋼渣細(xì)磨-風(fēng)選+磁選除鐵-鐵粉外排、粗粉返回細(xì)磨-鋼渣細(xì)粉與半成品水泥混合制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥的工藝過程。
本發(fā)明將0mm～10mm的廢棄鋼渣通過一臺φ2.2×12m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干后，水份小于百分之一，進(jìn)入中間倉，然后通過皮帶機(jī)輸送到φ2.2×7.0m球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，球磨機(jī)設(shè)兩個倉室，磨內(nèi)研磨體一倉采用φ60～φ30的鋼球，二倉采用φ20×20～φ8×8鋼鍛，二倉內(nèi)采用活化襯板。
本發(fā)明的選粉機(jī)的風(fēng)壓為Pa＝1KPa～3KPa其流量Q＝8000m3/h～11000m3/h。
本發(fā)明鋼渣經(jīng)研磨風(fēng)選后，其鋼渣細(xì)粉含鐵量重量百分比小于1％；鋼渣細(xì)粉比表面積在500m2/kg以上；鋼渣細(xì)粉的水份重量百分比含量小于1％，風(fēng)選后的鋼渣粉中粒徑3μm～30μm占70％以上。
本發(fā)明用研磨后的鋼渣細(xì)粉制作水泥，按重量百分比30％～35％的比例將鋼渣細(xì)粉在螺旋輸送機(jī)出口與65％～70％的半成品水泥混合，再經(jīng)過高效混料機(jī)充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。
本發(fā)明的半成品水泥的成份為礦渣、熟料、石膏、增強(qiáng)劑，礦渣熟料石膏按重量百分比45∶47∶8，配比后，另加全量的0.03％三乙醇胺做為增強(qiáng)劑與其粉磨制成半成品水泥，即礦渣水泥。
本發(fā)明由于對開發(fā)后的廢鋼渣采用了烘干、雙倉球磨機(jī)、風(fēng)選加磁選的研磨、除鐵工藝，用鋼渣細(xì)粉與半成品水泥混合制作鋼渣礦渣硅酸鹽水泥，其工藝流程簡單，除鐵效果好，用其生產(chǎn)的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并解決了鋼渣礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度低安定性不良等技術(shù)問題，并且成本低，其鐵粉還可用做燒結(jié)料使用，使廢棄的鋼渣得到完全利用。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體工藝流程做詳細(xì)說明。
如圖所示，本發(fā)明將含鐵量為(重量百分比，下同)小于3％、粒度在0～10mm的磁選鋼渣鋼渣通過一臺φ2.2×12m回轉(zhuǎn)烘干機(jī)烘干后，水分小于1％，鋼渣經(jīng)過烘干后使其便于研磨，也能保證鋼渣制作水泥的質(zhì)量，烘干后的鋼渣進(jìn)入中間倉，然后通過皮帶機(jī)輸送到φ2.2×7.0m球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。
本發(fā)明的球磨機(jī)設(shè)兩個倉室，磨內(nèi)研磨體一倉采用φ60～φ30的鋼球，二倉采用φ20×20～φ8×8鋼鍛；磨后的鋼渣粉送入高效選粉機(jī)，其選粉機(jī)屬于重力分級設(shè)備，通過調(diào)整選粉機(jī)的風(fēng)壓來控制鋼渣粉成品的細(xì)度和質(zhì)量，鋼渣粉進(jìn)入選粉室后，細(xì)顆粒隨上升氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒，細(xì)粉出口排入成品庫，在選粉過程中風(fēng)壓和流量過大會造成鐵粉粗顆粒鋼渣粉混入成品中，使成品鋼渣粉質(zhì)量達(dá)不到要求，風(fēng)壓和流量過小，會造成鋼渣粉返磨率太高，生產(chǎn)率降低，根據(jù)本發(fā)明的特點本發(fā)明的風(fēng)壓為Pa＝1KPa～3KPa，其流量Q＝8000m3/h～11000m3/h，在此條件下，鋼渣粉中粒徑3μm～30μm占70％以上，因為鋼渣粉在3μm～30μm時制作水泥時的效果更好，鋼渣細(xì)粉含鐵量重量百分比小于1％，鋼渣細(xì)粉比表面積在500m m2/kg，用此參數(shù)下的鋼渣細(xì)粉制作水泥可使鋼渣粉參量大、理化指標(biāo)高。鐵粉和粗顆粒由于重力作用沉降后經(jīng)過強(qiáng)力磁輥皮帶進(jìn)行二次除鐵，除鐵后的鋼渣再次入磨粉磨，鐵渣外排，其鐵含量達(dá)60％以上，可用于冶金原料使用。
本發(fā)明的球磨機(jī)規(guī)格如下

本發(fā)明球磨機(jī)一倉內(nèi)的襯板采用小平板，二倉的襯板選用活化襯板，其目的是使鋼鍛在倉內(nèi)按比例分布。
本發(fā)明的半成品水泥成份如下

上述所說的半成品水泥的成份為礦渣、熟料、石膏、增強(qiáng)劑，礦渣熟料石膏按重量百分比45∶47∶8配比后，另加全量的0.03％三乙醇胺做為增強(qiáng)劑與其粉磨制成半成品水泥，即礦渣水泥。
本發(fā)明將處理后的鋼渣與半成品水泥-礦渣水泥混合制作鋼渣礦渣硅酸鹽水泥，其具體方法為按重量百分比將鋼渣細(xì)粉30％～35％的比例在球磨機(jī)出口螺旋輸送機(jī)與65％～70％的半成品水泥混合，再經(jīng)過高效混料機(jī)充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。
用本發(fā)明生產(chǎn)的水泥可以達(dá)到鋼渣礦渣硅酸鹽325#、425#及525#水泥的國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
以本發(fā)明方法試驗生產(chǎn)的鋼渣礦渣硅酸鹽325#水泥為例，其理化指標(biāo)如下

權(quán)利要求
1.一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，它的流程為，鋼渣烘干—鋼渣細(xì)磨—風(fēng)選+除鐵—鐵粉外排、粗粉返回細(xì)磨—鋼渣細(xì)粉與半成品水泥混合制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，球磨機(jī)設(shè)兩個倉室，磨內(nèi)研磨體一倉采用φ60～φ30的鋼球，二倉采用φ20×20～φ8×8鋼鍛，二倉內(nèi)采用活化襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，選粉機(jī)的風(fēng)壓為Pa＝1KPa～3KPa其流量Q＝8000m3/h～11000m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，鋼渣細(xì)粉含鐵量重量百分比小于1％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，鋼渣細(xì)粉比表面積在500m2/kg以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，鋼渣經(jīng)烘干機(jī)烘干后，鋼渣的水份重量百分比含量小于1％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣除鐵工藝，其特征在于，風(fēng)選后的鋼渣粉中粒徑3μm～30μm占70％以上。
8.一種鋼渣細(xì)磨除鐵后鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用，是按重量百分比將鋼渣細(xì)粉30％～35％的比例在螺旋輸送機(jī)出口與65％～70％的半成品水泥混合，再經(jīng)過高效混料機(jī)充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用，其特征在于，半成品水泥的成份為礦渣、熟料、石膏、增強(qiáng)劑，將礦渣∶熟料∶石膏按百分比45∶47∶8配比后，另加全量的0.03％三乙醇胺做為增強(qiáng)劑與其粉磨制成半成品水泥，即礦渣水泥。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼渣除鐵工藝及其鋼渣細(xì)粉的應(yīng)用，它的工藝流程為，鋼渣烘干—鋼渣細(xì)磨—風(fēng)選+除鐵—鐵粉外排、粗粉返回細(xì)磨—鋼渣細(xì)粉與半成品水泥混合制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥的工藝過程，用研磨后的鋼渣細(xì)粉制作水泥，按重量百分比將鋼渣細(xì)粉30％～35％的比例在螺旋輸送機(jī)出口與半成品水泥65％～70％混合，再經(jīng)過高效混料機(jī)充分混合后制成鋼渣礦渣硅酸鹽水泥。其工藝流程簡單，除鐵效果好，用其生產(chǎn)的水泥符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并解決了鋼渣礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度低安定性不良等技術(shù)問題，并且成本低，其鐵粉還可用做燒結(jié)料使用，使廢棄的鋼渣得到完全利用。
文檔編號C04B5/00GK1566010SQ0313388
公開日2005年1月19日 申請日期2003年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者薛良, 趙飛, 王麗英, 田景民, 車建軍, 周挺 申請人:鞍鋼集團(tuán)水泥廠