專利名稱：一種輕質(zhì)混凝土制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造建筑用輕質(zhì)混凝土制品的方法，具體涉及一種能快速制造輕度及抗壓強(qiáng)度符合GB/T 11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊》及GB15762-1995《蒸壓加氣混凝土板》標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)混凝土砌塊、預(yù)制混凝土板、屋頂絕熱板等制品的方法，屬于建筑材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輕質(zhì)混凝土砌塊因具有量輕、高強(qiáng)度、隔熱、隔音、防火、不滲透性、施工適應(yīng)性強(qiáng)等特性，故常用作民用及工業(yè)建筑物墻體材料，特別適用于高層建筑物墻體材料及屋頂絕熱板之建造。
目前習(xí)用的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，如圖1所示，一般都是采用蒸壓加氣制造之方法，利用水泥、石膏、石灰、粉煤灰或砂等，加入鋁粉等作為外加發(fā)泡劑，加水?dāng)嚢杌旌铣闪蠞{后，澆注料漿入模具，靜置等待料漿發(fā)泡，水泥等中之氧化鎂與鋁粉中之過氧化氫相遇后，在化合反應(yīng)中產(chǎn)生大量的氣體，使料漿產(chǎn)生大量的氣泡，成為輕質(zhì)之材料。然后脫模并利用切割機(jī)切割，再運(yùn)去放入巨型的蒸壓釜中，以高溫、高壓蒸氣蒸養(yǎng)，使輕質(zhì)料固化成品，便完成制造。然而，上述公知的蒸壓加氣混凝土制品的制造過程中，需要一套價格昂貴的巨型蒸壓釜設(shè)備，以對加氣輕質(zhì)混凝土制品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)固化。由于養(yǎng)護(hù)設(shè)備容積有限，耗用能源，故成本高昂。而且，若同時生產(chǎn)大量輕質(zhì)混凝土制品，便需要多套養(yǎng)護(hù)設(shè)備，投資成本更加高昂。養(yǎng)護(hù)設(shè)備亦牽涉維修費(fèi)用，多套養(yǎng)護(hù)設(shè)備便牽涉更高維修費(fèi)用。
為免除高溫、高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)的步驟，目前亦有采用改良過的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，如圖2所示，方法是利用原料為粉煤灰、氧化鎂、氯化鎂、輕質(zhì)添加料如膨脹珍珠巖等，再加入固化劑為石膏粉、水泥、石灰粉等材料，按比例加水?dāng)嚢杌旌秃?，再加入過氧化氫或無機(jī)酸等為發(fā)泡劑攪拌，然后澆注入模具，材料中之氧化鎂與發(fā)泡劑中之過氧化氫在化合反應(yīng)中產(chǎn)生氣體，在料漿中形成氣泡，固化劑使料漿凝固。待料漿發(fā)泡、成形、固化后脫模成品。上述公知的改良方法雖免除蒸養(yǎng)之步驟，但仍存有制造過程復(fù)雜，原料成本價格高，料漿發(fā)泡的時間長等弊端，故業(yè)內(nèi)仍需求一種快速、低成本生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)輕質(zhì)混凝土制品的方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明特別提供了一種簡單制造符合標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)混凝土制品的快速方法，在制造過程中既不需靜置等待發(fā)泡，又不需利用費(fèi)用高昂的蒸壓設(shè)備進(jìn)行蒸養(yǎng)固化過程，制造過程中亦能節(jié)約能源，便能制成各級輕量、強(qiáng)度等皆符合GB/T 11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊》及GB15762-1995《蒸壓加氣混凝土板》標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)混凝土制品。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，特點是選用常規(guī)的制造原料，將水泥、砂等普通材料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢杌旌铣伤嗌皾{，另一方面同時利用制泡劑生產(chǎn)泡沫，在水泥砂漿攪拌過程中加入所述泡沫。料漿中混和之泡沫形成大量細(xì)小的氣孔空間，成為輕質(zhì)混凝土制品之材料。料漿攪拌混合至均勻順滑后，將料漿澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需的尺寸，然后放在空地上澆水養(yǎng)護(hù)5至7天，即制成合符標(biāo)準(zhǔn)輕量、強(qiáng)度之輕質(zhì)混凝土制品。
如上所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料漿可停放1至2小時，待料漿中水份稍為被吸收成不流動狀態(tài)后，注入混凝土砌塊成型機(jī)的模具中，以微壓將料漿壓制成砌塊，然后放在空地上澆水養(yǎng)護(hù)5至7天，即制成合符標(biāo)準(zhǔn)輕量、強(qiáng)度之輕質(zhì)混凝土砌塊。
如上所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料漿可澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成合符標(biāo)準(zhǔn)輕量、強(qiáng)度之輕質(zhì)混凝士墻板預(yù)制件。
如上所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料漿可直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為合符標(biāo)準(zhǔn)輕量、強(qiáng)度之輕質(zhì)混凝土屋頂絕熱板。
如上所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法中，所述混合了泡沬的料漿可直接澆注入需要絕熱、隔音的部件，如隔板、管道、閥門等，作為一種輕質(zhì)混凝土絕熱、隔音材料。
如上所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法中，所述制泡劑為常規(guī)的制泡劑，例如賽高素(TRICOSAL)，所需份量視乎個別選用的制泡劑，亦視乎制成的輕質(zhì)混凝土制品的所需密度，所需份量一般為1至1.5l/m3。
如上所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法中，所述水泥砂漿中之水泥、砂、水及制泡劑所生產(chǎn)之現(xiàn)成泡沫，份量是按制成品所需不同之輕量、強(qiáng)度，以不同比例調(diào)配混和。而本發(fā)明對所采用制造料漿之材料不作任何限定，例如可以水泥、粉煤灰、石粉等材料制成料漿，也可加入其它摻料或外添加增強(qiáng)劑，如氯化鎂等以增強(qiáng)成品的強(qiáng)度。本發(fā)明只對摻加制泡劑所生產(chǎn)之現(xiàn)成泡沫這種方法來制造輕質(zhì)混凝土制品進(jìn)行限定，即此等泡沫在料漿中形成大量細(xì)小的氣孔空間，成為輕質(zhì)混凝土制品之材料。
本發(fā)明對輕質(zhì)混凝土制品形式不進(jìn)行限定，制品可包括磚塊、墻板預(yù)制件、屋頂絕熱板、各種之輕質(zhì)混凝土絕熱、隔音材料等。
本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，在制造過程中不需靜置等待發(fā)泡，又不需利用機(jī)械進(jìn)行蒸養(yǎng)固化過程，大大省卻生產(chǎn)所需時間、設(shè)備投資，更可在生產(chǎn)過程中節(jié)省能源，有效地大幅度減低生產(chǎn)成本，兼具環(huán)保功能，迎合業(yè)內(nèi)之需求。


圖1為常規(guī)制造方法的流程示意圖；圖2為改良過常規(guī)制造方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施例。
參見圖3，本發(fā)明實施例一為制作輕質(zhì)混凝土砌塊，其制作流程為制造水泥砂漿的材料的主要成份為水泥、砂及水，并以30∶70∶12的重量比例(水泥900千克、砂2,100千克及水360千克)，放入攪拌機(jī)以每分鐘14至17轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌，混合成水泥砂漿；另一方面，同時利用賽高素(TRICOSAL)S-45制泡劑與水以1∶40重量比例(制泡劑30千克與水1,200千克)混合制造生產(chǎn)泡沫。在水泥砂漿攪拌過程中按35∶1重量比例(水泥砂漿1,050千克)加入泡沫(30千克)，攪拌混合約10至12分鐘至順滑糊狀料漿后，將混合了泡沫的水泥砂漿澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需的尺寸。然后放在空地上澆水養(yǎng)護(hù)5至7天即制成輕質(zhì)混凝土砌塊。該輕質(zhì)混凝土砌塊，按照GB/T11968-1997《蒸壓加氣混凝土砌塊》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，輕量約為650kg/m3，強(qiáng)度約為3.5mpa，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
實施例二為制作輕質(zhì)混凝土墻板預(yù)制件，其制作流程為采用與實施例一相同的過程制造及混合料漿和泡沫，將混合了泡沬的水泥砂漿澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成輕質(zhì)混凝土墻板預(yù)制件。經(jīng)測試，符合GB15762-1995《蒸壓加氣混凝土板》的標(biāo)準(zhǔn)輕量及強(qiáng)度。
實施例三為制作輕質(zhì)混凝土屋頂絕熱板，其制作流程為采用與實施例一相同的過程制造及混合料漿和泡沫，將混合了泡沬的水泥砂漿直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)混凝土屋頂絕熱板。經(jīng)測試，符合業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)輕量及強(qiáng)度。
實施例四為制作輕質(zhì)混凝土屋頂絕熱板，其制作流程為采用與實施例一相同的過程制造及混合料漿和泡沫，將混合了泡沬的水泥砂漿直接澆注入需要絕熱、隔音的部件，如隔板、管道、閥門等，制成輕質(zhì)混凝土絕熱、隔音材料。經(jīng)測試，符合業(yè)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)輕量及強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于利用常規(guī)的制造原料，一方面將水泥、砂等普通材料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢杌旌铣伤嗌皾{，另一方面同時利用制泡劑生產(chǎn)泡沫，在水泥砂漿攪拌過程中加入泡沫。攪拌混合至順滑料漿后，將混合了泡沫的料漿澆注入模具中成型，料漿固化脫模后被切割成所需尺寸，然后放在空地上澆水養(yǎng)護(hù)5至7天，制成輕質(zhì)混凝土制品。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料漿停放1至2小時，待料漿中水份稍為被吸收成不流動狀態(tài)后，注入混凝土砌塊成型機(jī)的模具中，以微壓將料漿壓制成砌塊，然后放在空地上澆水養(yǎng)護(hù)5至7天，制成輕質(zhì)混凝土砌塊。
3.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料漿澆注入已安放鋼支的混凝土板模具中，固化后脫模制成輕質(zhì)混凝土墻板預(yù)制件。
4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料漿直接澆注入建筑物之屋頂層樓面，固化后成為輕質(zhì)混凝土屋頂絕熱板。
5.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述混合了泡沫的料漿直接澆注入需要絕熱、隔音的部件，作為一種輕質(zhì)混凝土絕熱、隔音材料。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所需制泡劑與水以1∶40重量比混合制造生產(chǎn)泡沫，而在水泥砂漿攪拌過程中按35∶1重量比加入泡沫。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述制造料漿的材料以不同比例混合放入攪拌機(jī)中。
8.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述水泥砂漿加入其它摻料。
9.如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述水泥砂漿加入外添加增強(qiáng)劑。
10.如權(quán)利要求6所述的輕質(zhì)混凝土制品的制造方法，其特征在于所述水泥砂漿加入外添加增強(qiáng)劑或其它摻料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造輕質(zhì)混凝土制品的快速方法，特點是選用常規(guī)的制造原料，一方面將水泥、砂等材料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢杌旌铣伤嗌皾{，另一方面同時利用制泡劑生產(chǎn)泡沫，在水泥砂漿攪拌過程中加入泡沫。泡沫在料漿中形成大量細(xì)小的氣孔空間，成為輕質(zhì)混凝土制品之材料。料漿攪拌混合后，澆注入模具中成型，固化后脫模和切割成所需的尺寸，放在空地上澆水養(yǎng)護(hù)5至7天，便能制成各級輕量、強(qiáng)度等皆符合GB/T 11968－1997《蒸壓加氣混凝土砌塊》及GB 15762－1995《蒸壓加氣混凝土板》標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)混凝土制品。由于制造過程中不需靜置等待發(fā)泡，又不需利用機(jī)械進(jìn)行蒸養(yǎng)固化，省卻生產(chǎn)所需時間、設(shè)備投資，更可節(jié)省能源。
文檔編號B28B11/14GK1528579SQ03134799
公開日2004年9月15日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者黎國雄 申請人:達(dá)輝(廣東)輕質(zhì)混凝土制品有限公司