專利名稱：多功能石膏質輕質板材機械化生產線的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種建筑材料機械化生產線。
背景技術：
在我國建設市場高速發(fā)展的今天，石膏制品以其環(huán)保、節(jié)能、防火、輕質的優(yōu)良特點，已成為國家大力提倡發(fā)展的新型建筑材料之一。目前除紙面石膏板為機械化生產外，一般制品為手工生產。即便有一些少量的其它石膏制品機械化生產線，也普遍存在著生產產品單一、投資較大、產品質量不穩(wěn)定、勞動環(huán)境差等不足之處。為了更好適應建筑市場和生產廠家的需求，我們發(fā)明設計了《多功能石膏質輕質板材機械化生產線》。

發(fā)明內容
本發(fā)明為一種多功能石膏輕質板材機械化生產線。該線由原材料儲備及計量系統、原料提升及吸塵系統、模具及成型臺系統、料漿攪拌及澆注系統、板材切割系統、烘干系統幾部分組成。該機械化生產線，可以生產三維增強石膏板、雙纖維增強石膏板、石膏砌塊和增強石膏保溫板四種產品。這個目的是通過以下措施實現的邊模設計成互換式。生產三維增強石膏板和雙纖維增強石膏板時使用直口型邊模；生產石膏砌塊和增強石膏保溫板時使用子母口型邊模。通過邊?？ㄗ訉⒒Q式模具固定在成型平臺上。實現了一條線生產多種產品的目的。
一、原材料儲備及計量系統原料儲備及計量系統由原料儲備倉1和皮帶計量機2組成。原料儲備采用筒倉儲備的方法。生產石膏輕質板材的主要原料是普通石膏、粉煤灰、輕質骨料等物料。這些材料的露天堆放和儲存不僅會污染環(huán)境，而且也要占用較大的場地。筒倉儲備的方法可以很好地解決這些問題。粉狀材料可以用罐車從原料生產廠直接運輸到使用地點，然后用高壓泵將粉狀原料輸送到原料儲備倉。原料的計量使用皮帶電子計量裝置。
二、原料提升及吸塵系統原料提升及吸塵系統由斗式提升機3和吸塵機4組成。石膏輕質板材的膠凝材料由粉狀物料組成，防塵問題比較突出，斗式提升機和吸塵機系統可以較好地解決生產現場粉塵污染的問題，實現了文明生產。
三、模具及成型臺系統為了實現一條生產線生產四種產品的目的，模具及成型臺系統由互換式邊模10和成型平臺9組成。
1、生產三維增強石膏板或雙纖維增強石膏板時使用高20mm、25mm、30mm的直口型互換式邊模14。
2、生產石膏砌塊時使用高80mm或100mm的子母口型互換式邊模15。
3、生產增強石膏保溫板時使用高60mm或70mm的子母口型互換式邊模15。
當需要生產某種產品時，向上搬動邊?？ㄗ拥氖直?2松開邊模卡子19，安裝上要使用的一種互換式邊模后，向下搬動邊?？ㄗ拥氖直瑢⒒Q式邊模16卡緊在成型平臺面板17上。然后進行下一道工序。需要生產另外一種產品時，則向上搬動邊?？ㄗ邮直?，松開邊模卡子，換上需要的另外一種互換式邊模后，向下搬動邊?？ㄗ邮直?，卡緊互換式邊模，繼續(xù)下一道工序即可。這樣就實現了一條線生產四種產品的目的。
四、料漿攪拌及澆注系統料漿攪拌及澆注系統由料漿攪拌機5和澆注機6組成。根據石膏料漿流動度較大和凝固較快的特點，我們設計了能在較短時間內把纖維和石膏料漿攪拌均勻的料漿攪拌機。
其攪拌工藝參數如下1、攪拌轉速。通過試驗，攪拌轉速確定為200轉/分鐘，此轉速能很好地滿足工藝設計的要求。
2、攪拌葉片。攪拌葉片的數量為上下兩組，每組三片，每片之間夾角為120°。上層一組每片葉片28與水平面夾角為30°，下層一組每片葉片29與水平面夾角為150°。這樣的設計，可以使料漿在攪拌的過程中在攪拌筒中形成對流，提高了攪拌效率。從而達到根據不同的料漿成分、選取不同的攪拌時間、把不同成分料漿攪拌均勻的目的。
3、料漿攪拌時間。根據生產不同的產品，確定不同的料漿攪拌時間。料漿攪拌時間的調控范圍為1--4分鐘。
料漿澆注機將攪拌好的料漿澆注到已固定好可互換式邊模的成型平臺上。在澆注同時，料漿刮平器7刮平料漿。
五、板材切割系統板材切割系統由板材切割機構11組成。料漿硬化后，使用板材切割機按產品不同長度要求準確地切割板材，可以保證了產品的外觀尺寸。
六、烘干系統烘干系統由隧道烘干窯13及窯車12組成。石膏制品在成型的過程中需要加入大量的水，一小部分的水參加了石膏料漿硬化的化學反應，而較多的水在石膏料漿硬化后必須蒸發(fā)掉，所以烘干系統在石膏生產工藝中至關重要。而烘干的效率又成為了烘干系統成敗的關鍵所在。我們設計隧道烘干窯的烘干方式為熱風逆向(熱風流動方向與窯車運行方向相反)烘干形式，從而縮短了產品烘干時間，提高了生產效率。
將切割后的產品裝在窯車上送入隧道烘干窯進行烘干。運用卷揚機拖拉，窯車從烘干窯一端在軌道上逐批進入，經過一定時間的烘干后，再逐批推出，實行流水作業(yè)。
隧道烘干窯的烘干溫度和時間根據烘干的產品來確定1、烘干產品為三維增強石膏板、雙纖維增強石膏板、增強石膏保溫板時，烘干溫度控制在70±5℃，烘干時間為18±1小時。
2、烘干產品為石膏砌塊時，烘干溫度控制在90±5℃，烘干時間為24±1小時。
滿足烘干時間的產品經檢驗合格后可以出窯。出窯時，將產品碼放到運輸車上，運輸到庫房進行存放。存放時要有防雨防潮措施。


圖1為本發(fā)明的生產工藝中1、原料儲備倉。2、皮帶電子計量機。3、斗式提升機。4、吸塵器。5、料漿攪拌機。6、料漿澆注機。7、刮平器。8、邊?？ㄗ?。9、成型平臺。10、互換式邊模。11、切割車。12、窯車。13、烘干窯圖2為直口型互換式邊模3為子母口型互換式邊模4為互換式邊模、邊?？ㄗ雍统尚推脚_的組裝中16、互換式邊模。17、成型臺面板。18、成型平臺。19、邊?？ㄗ?。20、邊?？ㄗ虞S銷。21、邊?？ㄗ庸潭ò?。22、邊模卡子手柄。23、成型平臺支架。
圖5為料漿攪拌機中24、電動機。25、變速箱。26、攪拌機筒體。27、攪拌軸。28、上層攪拌葉片29、下層攪拌葉片。
圖6為攪拌軸和攪拌葉片組裝7為攪拌軸和攪拌葉片組裝俯視8為烘干窯中30、熱風進口。31、排潮口。32、烘干窯主體。33、防潮層。34、保溫層。35、供風(熱風)篦子。
圖9為烘干窯A--A剖面10為子母口型橫檔圖
具體實施例方式實例一1、生產產品品種三維增強石膏板，規(guī)格900×600×25(mm)2、互換式邊模25mm高的直口型互換式邊模3、生產工藝流程按產品配合比，將纖維和水投入到轉速為200轉/分鐘的攪拌機中，攪拌2分鐘。然后加入木質纖維素、中堿玻璃纖維、石膏粉、膨脹珍珠巖、可再分散膠粉等攪拌1分鐘即可。然后，開動澆灌車，使?jié)补嘬囋谲壍郎蟿蛩傩羞M的同時，把攪拌好的料漿澆注到已固定好直口型互換式邊模(25mm高)的成型平臺上。在澆注的同時，料漿刮平器7刮平料漿。
靜停5--8分鐘，待料漿硬化后，按互換式邊模上的刻度線，劃出產品長度(900mm)的切割線。松開邊?？ㄗ邮直?，打開互換式邊模，用切割機，按切割線切割板材。把切割好的板材，碼放到窯車上，固定好后，用卷揚機拖拉，將窯車拉入隧道烘干窯。
4、工藝參數料漿攪拌時間(累計)3±0.5分鐘。
產品烘干時間18小時。
烘干溫度75℃。
實例二1、生產產品品種雙纖維增強石膏板，規(guī)格900×600×30(mm)2、互換式邊模30mm高的直口型互換式邊模3、生產工藝流程按產品配合比，將石膏粉和膨脹珍珠巖等原料通過斗式提升機，提升到料漿攪拌機中，加入計量好的水，攪拌兩分鐘后，停止攪拌。然后，開動澆灌車，使?jié)补嘬囋谲壍郎蟿蛩傩羞M的同時，把攪拌好的料漿澆注到已固定好直口型互換式邊模(30mm高)的成型平臺上。在澆注的同時，鋪設上、下兩層玻纖網格布、料漿刮平器刮平料漿。
靜停5--8分鐘，待料漿硬化后，按互換式邊模上的刻度線，劃出產品長度(900mm)的切割線。松開邊?？ㄗ邮直?，打開互換式邊模，用切割機，按切割線切割板材。把切割好的板材，碼放到窯車上，固定好。用卷揚機拖拉，將窯車拉入隧道烘干窯。
4、工藝參數料漿攪拌時間(累計)2±0.5分鐘。
產品烘干時間18小時。
烘干溫度70℃。
實例三1、生產產品品種砌塊石膏，規(guī)格600×500×80(mm)2、互換式邊模80mm高的子母口型互換式邊模3、生產工藝流程把子母口型互換式模具(80mm高)用邊模卡子固定在成型平臺上，并在互換式模具內按500mm的間距固定子母口型橫檔36。
按產品配合比，將石膏粉和膨脹珍珠巖等原料通過斗式提升機，提升到料漿攪拌機中，加入計量好的水，1分鐘后，停止攪拌。然后，開動澆灌車，使?jié)补嘬囋谲壍郎蟿蛩傩羞M的同時，把攪拌好的料漿澆注到已固定好子母口型邊模(80mm高)和子母口型橫檔的成型平臺上。在澆注的同時，料漿刮平器刮平料漿。
靜停5--8分鐘，待料漿硬化后，松開邊模卡子手柄，打開互換式邊模，松開子母口型橫檔，逐塊將半成品碼放到窯車上，固定好。用卷揚機拖拉，將窯車拉入隧道烘干窯。
4、工藝參數料漿攪拌時間1±0.5分鐘。
產品烘干時間24小時。
烘干溫度90℃。
實例四1、生產產品品種增強石膏保溫板，規(guī)格2450×600×60(mm)注產品長度可根據設計任意調整。
2、互換式邊模60mm高的子母口型互換式邊模3、生產工藝流程按產品配合比，將纖維、石膏粉等原料通過斗式提升機，提升到料漿攪拌機中，加入計量好的水，攪拌兩分鐘后，停止攪拌。然后，開動澆灌車，使?jié)补嘬囋谲壍郎蟿蛩傩羞M的同時，把攪拌好的料漿分兩層澆注到已固定好子母口型互換式邊模(60mm高)的成型平臺上。在澆注第一層的同時，鋪設第一層玻纖網格布，并用料漿刮平器刮平第一層料漿，在第一層料漿上依次放上2400×560×40(mm)規(guī)格的聚苯乙烯泡沫塑料板，每塊聚苯乙烯泡沫塑料板的間距為50mm。然后在聚苯乙烯泡沫塑料板上澆注第二層料漿，在澆注第二層料漿的同時，鋪設第二層玻纖網格布，并用料漿刮平器刮平料漿。
靜停5--8分鐘，待料漿硬化后，按互換式邊模上的刻度線，劃出產品長度(2450mm)的切割線。松開邊?？ㄗ邮直?，打開互換式邊模，用切割機按切割線切割板材。把切割好的板材，碼放到窯車上，固定好后，用卷揚機拖拉，將窯車拉入隧道烘干窯。
4、工藝參數料漿攪拌時間2±0.5分鐘。
產品烘干時間17小時。
烘干溫度65℃。
權利要求
1.一種多功能石膏質輕質板材機械化生產線，其特征是由原材料儲備及計量系統、原料提升及吸塵系統、模具及成型臺系統、料漿攪拌及澆注系統、板材切割系統、烘干系統組成一、原料儲備及計量系統由原料儲備倉(1)和皮帶計量機(2)組成，原料儲備采用筒倉儲備的方法，粉狀材料可以用罐車從原料生產廠直接運輸到使用地點，然后用高壓泵將粉狀原料輸送到原料儲備倉，原料的計量使用皮帶電子計量裝置；二、原料提升及吸塵系統由斗式提升機(3)和吸塵機(4)組成；三、模具及成型臺系統，由互換式邊模(10)和成型平臺(9)組成生產三維增強石膏板時使用高20mm、25mm、30mm的直口型互換式邊模(14)；生產石膏砌塊時使用高80mm或100mm的子母口型互換式邊模(15)；生產增強石膏保溫板時使用高60mm或70mm的子母口型互換式邊模(15)；當需要生產某種產品時，向上搬動邊?？ㄗ拥氖直?22)，松開邊?？ㄗ?19)，安裝上要使用的一種互換式邊模后，向下搬動邊?？ㄗ拥氖直?，將互換式邊模(16)卡緊在成型平臺面板(17)上，然后進行下一道工序，需要生產另外一種產品時，則向上搬動邊?？ㄗ邮直砷_邊?？ㄗ?，換上需要的另外一種互換式邊模后，向下搬動邊?？ㄗ邮直?，卡緊互換式邊模；四、料漿攪拌及澆注系統由料漿攪拌機(5)和澆注機(6)組成，料漿攪拌轉速為200轉/分鐘，攪拌葉片分上下兩組，每組三片，每片之間夾角為120°，上層一組葉片(28)與水平面夾角為30°，下層一組葉片(29)與水平面夾角為150°，料漿攪拌時間為1--4分鐘，料漿澆注機將攪拌好的料漿澆注到已固定好可互換式邊模的成型平臺上，在澆注同時，料漿刮平器(7)刮平料漿；五、板材切割系統由板材切割機構(11)組成；六、烘干系統由隧道烘干窯(13)及窯車(12)組成，烘干方式為熱風逆向，將切割后的產品裝在窯車上送入隧道烘干窯進行烘干，運用卷揚機拖拉，窯車從烘干窯一端在軌道上逐批進入，經過烘干后，再逐批推出，實行流水作業(yè)，烘干三維增強石膏板溫度控制在70±5℃，烘干時間為18±1小時，烘干石膏砌塊烘干溫度控制在90±5℃，烘干時間為24±1小時。
全文摘要
本發(fā)明為一種輕質板材機械化生產線。通過調整成型平臺邊模的形狀、規(guī)格就可以生產不同材質、不同規(guī)格的輕質板材。如該機械化生產線可以生產三維增強石膏板、雙纖維增強石膏板、石膏砌塊、增強石膏保溫板四種產品，實現了一條線生產多種產品的目的，有效的降低了設備投資和產品成本。
文檔編號B28B1/00GK1583382SQ03153719
公開日2005年2月23日 申請日期2003年8月19日 優(yōu)先權日2003年8月19日
發(fā)明者李和義, 張廣祥, 史秀梅 申請人:北京清華建筑工程咨詢公司