專利名稱：現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的抽芯成孔構(gòu)件，具體地說是一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管。
背景技術(shù)：
自從80年代起我國就普遍生產(chǎn)使用預(yù)制鋼筋砼空心板做民用建筑的樓板和屋面板，這種板的跨度一般在4.8m以內(nèi)，實(shí)踐證明該種預(yù)制空心板的受力性能很好，但整體性不好。最近幾年在我國已出現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，發(fā)揮了空心板受力性能好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)克服了預(yù)制空心板整體性不好的缺點(diǎn)，其板的跨度一般用到了7.9m以內(nèi)，在使用功能上形成了比較大的空間沒有梁，比較美觀，還可以減少層高，減少一些梁，減少模板面積和摸灰面積，所以目前該項(xiàng)目已列為建設(shè)部推廣項(xiàng)目，特別是比較厚的空心板的隔音性能好，特別適合于做教室，商店、會(huì)議室等的樓板，解決并減少了上下樓層間的噪音問題，目前現(xiàn)有技術(shù)中公開了兩項(xiàng)專利技術(shù)，專利號為99232921.3、99249755.8，該種專利在施工中現(xiàn)澆砼空心板的空心形成是采用預(yù)制管(填充用薄壁管)，安裝后打完砼就不取出來(不能重復(fù)使用)，其缺點(diǎn)是增加了施工的成本，同時(shí)增加了板的自重。為了減小成本和自重，有人呈嘗試將澆筑后的填充用薄壁管抽出，但由于其摩擦力較大根本抽不出來，其原因是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板在載荷相同的情況下，跨度越大其空心板的厚度就越厚，為了節(jié)省砼和減少自重，所以用的形成空心管的直徑就越大，管子的直徑越大且長度達(dá)到7米多時(shí)，現(xiàn)澆砼后，管子和周圍砼之間的摩擦力就越大。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是要提供一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板在施工中能夠很容易的抽出，并可重復(fù)使用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，可以降低施工成本的現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該空心成型管是由多個(gè)獨(dú)立的單片管體構(gòu)成的柱狀的空心管，它的一端是凸起的張拉端，另一端設(shè)置有擋板。
所述的單片管體的數(shù)量為八個(gè)，每四個(gè)單片管體組成一個(gè)半圓柱面。
所述的單片管體的凹面內(nèi)帶有。
所述的單片管體的平面投影為梯形。
所述的單片管體的平面投影為直角梯形。
所述的單片管體平面投影直角梯形的上底和下底的長度之比為3∶7。
所述的空心成型管的端面采用園管和橢圓管兩種形式，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板澆筑要求較厚時(shí)，為了節(jié)省砼的用量，空心成型管采用端面呈橢圓的形式，在每四塊獨(dú)立的單片管體組成的半圓柱面之間設(shè)置一個(gè)堵頭帶有擋板的槽形構(gòu)件。
在每個(gè)所述的單片管體的對應(yīng)張拉端帶有一段凸起，在凸起的上面帶有螺孔。
所述的空心成型管在澆筑施工時(shí)還需配置擋板、錘擊墊板、張拉板、上卡環(huán)、下卡環(huán)、成型環(huán)等附屬件。
本實(shí)用新型由于把一根整體管子分成了八個(gè)部分，使得每個(gè)部分上的摩擦力只有整根管子的1/8，而且將每個(gè)獨(dú)立的單片管體制造成大頭小尾的梯形，在施工澆筑后只需借助附屬件將一塊獨(dú)立的單片管體抽出來，就可以很容易地將其余的七塊單片管體抽出來，具有可重復(fù)使用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，可以降低施工成本等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、3為本實(shí)用新型采用園管時(shí)A-A、B-B剖面圖。
圖4、5為本實(shí)用新型采用橢園管時(shí)A′-A′、B′-B′剖面圖圖6為本實(shí)用新型槽形構(gòu)件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7，8、9，10，11，12、13分別為錘擊墊板、張拉板、上卡環(huán)、下卡環(huán)、成型環(huán)等附屬件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖所示；該空心成型管是由多個(gè)獨(dú)立的單片管體1構(gòu)成的柱狀的空心管。
所述的單片管體1的數(shù)量為八個(gè)，每四個(gè)獨(dú)立的單片管體1組成一個(gè)半圓柱面。
所述的單片管體1的凹面帶有加勁板2。
所述的單片管體1的平面投影為梯形。
所述的單片管體1的平面投影為直角梯形。
所述的單片管體1平面投影直角梯形的上底和下底的長度之比為3∶7。
所述的空心成型管的端面采用園管和橢圓管兩種形式，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板澆筑要求較厚時(shí)，為了節(jié)省砼的用量，空心成型管采用端面呈橢圓的形式，在每四塊獨(dú)立的單片管體1組成的半圓柱面之間設(shè)置一個(gè)堵頭帶有擋板12的槽形構(gòu)件3。
在每個(gè)所述的獨(dú)立的單片管體1的對應(yīng)張拉端帶有一段凸起4、在凸起4的上面帶有螺孔5。
所述的空心成型管在澆筑施工時(shí)還需配置擋板6、錘擊墊板7、張拉板8、上卡環(huán)9、下卡環(huán)10、成型環(huán)11等附屬件。
具體使用過程1、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管的兩種形式在實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的過程中，為了節(jié)省砼的用量，我們采用端面為圓形的空心成型管及端面為橢圓形的空心成型管兩種空心成型管形式。
現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的空心成型管徑大小，取決于空心板厚度，而空心板的厚度主要由板承受的荷載大小和板的跨度長短決定。根據(jù)設(shè)計(jì)中有代表性的某商業(yè)樓，柱距7.2m，也就是空心板的跨度為7.2m，根據(jù)商業(yè)樓的荷載情況對空心板進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算，得出空心板的經(jīng)濟(jì)高度為330mm。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定空心板之孔頂至板頂和孔底至板底距離不小于40mm，所以采用40mm，得出了空心板之孔徑(管外徑高)高度為250mm。據(jù)有關(guān)資料得出孔(管徑)間之距離不小于50mm，所以采用50mm，也就是空心板中之肋寬最小處為50mm。據(jù)現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定板中受力鋼筋的間距，當(dāng)板厚H＞150mm時(shí)不宜大于1.5H，且不宜大于250mm，所以采用250mm。根據(jù)板肋中點(diǎn)放受力筋最合理，所以得出板中點(diǎn)間之距離為250mm，因此得出孔徑(管外徑)寬度為200。這樣就形成了孔徑寬200mm高250mm的橢園孔，也就是要求管徑外皮為寬200mm高250mm的橢園形管徑。如空心板之跨度小于7.2，其管外徑就可用200mm的園管，其空心板厚度為280mm。實(shí)踐證明整體式橢園管比圓管做空心板芯子用人力抽出更困難，我們采用(如圖4、5所示)組合式的成型管抽出時(shí)就不存在困難，而且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的這種組合式橢圓管，是在圓管中間加一個(gè)槽形構(gòu)件(如圖6所示)，顯示出了這種組合式管子可多用途的優(yōu)越性。
2、成型管端部設(shè)置有擋板因?yàn)榭招陌宥瞬恳话闶呛晚帕赫w現(xiàn)澆連接，板頂部標(biāo)高和梁頂部標(biāo)高相同，為了避免澆梁過程中砼流進(jìn)空心板的孔洞，所以在成型管端部設(shè)置擋板起到擋住砼流淌的作用，同時(shí)擋板還起到成型管的八個(gè)組成部分能夠方便的組裝到一起的作用。
3、成型管張拉端的管壁加厚設(shè)置成型管是由八個(gè)部分組成，實(shí)際施工中當(dāng)每一個(gè)部分從空心板孔中抽出時(shí)，必須先在外露的管壁加厚端孔中安放一個(gè)螺栓連接張拉板，然后用人力拉動(dòng)張拉板，同時(shí)加上錘擊加厚的壁端墊板，使管子的這部分與砼脫離逐步往外移動(dòng)，最后用人力才可能把管子的此部分抽出來，為了避免常用錘擊的張拉板上的螺栓桿不至于把管壁損壞，因此就把有螺栓孔的管壁的厚度增加了10mm。
4、管壁內(nèi)加勁板的設(shè)置成型管壁由八個(gè)部分組成，每個(gè)部分從空心板孔中抽出后，在組裝前都要單獨(dú)的被搬運(yùn)，在搬運(yùn)程中，為了不至于使管壁的每部分折斷或由于彎曲程度過大后不能恢復(fù)原來形狀，所以管壁的每部分都設(shè)置了加勁板進(jìn)行加固，增加其每部分的剛度，同時(shí)施工中要求每部分管壁單獨(dú)搬運(yùn)時(shí)，必須雙人搬運(yùn)。
5、現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管在施工中的幾個(gè)操作問題①、因成型管由八個(gè)部分組成，在施工前組裝的方法是在成型管的張拉端內(nèi)放上成型環(huán)(見附圖12、13)，成型管的另一端，用擋板對齊，按圖紙要求把管皮的八個(gè)部分組成一個(gè)完整的管子后。用12號鍍鋅鐵絲在管子的兩端及中部綁牢，進(jìn)行堆放和往現(xiàn)場搬運(yùn)。
②、成型管在現(xiàn)場根據(jù)圖紙上位置，按間距250mm進(jìn)行布置，為了保持現(xiàn)澆砼時(shí)其成型管的間距250mm不變，在成型管的兩端及中部安放上卡環(huán)(見附圖10)，并用3m左右長的φ12園鋼和一排上卡環(huán)上的橫筋綁牢。當(dāng)現(xiàn)澆砼到上卡環(huán)處把上卡環(huán)取出來下次再用。
③、為了保持成型管的底部距空心板底之距離是40mm，在成型管的兩端和中部安放下卡環(huán)(見附圖11)，當(dāng)砼現(xiàn)澆到下卡環(huán)之位置時(shí)，把下卡環(huán)打倒后再從兩個(gè)成型管中間縫隙中取出來下次再用。
權(quán)利要求1.一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于該空心成型管是由多個(gè)獨(dú)立的單片管體(1)構(gòu)成的柱狀的空心管，它的一端是凸起的張拉端(4)，另一端設(shè)置有擋板(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的空心成型管的端面采用園管和橢圓管兩種形式，當(dāng)空心成型管采用端面呈橢圓的形式時(shí)，在每四塊獨(dú)立的單片管體(1)組成的半圓柱面之間設(shè)置一個(gè)堵頭帶有擋板(12)的槽形構(gòu)件(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的單片管體(1)的數(shù)量為八個(gè)，每四個(gè)獨(dú)立的單片管體(1)組成一個(gè)半圓柱面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的單片管體(1)的凹面帶有加勁板(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的單片管體(1)的平面投影為梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的單片管體1的平面投影為直角梯形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的單片管體1平面投影直角梯形的上底和下底的長度之比為3∶7。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于在每個(gè)所述的獨(dú)立的單片管體(1)的對應(yīng)張拉端帶有一段凸起(4)，在凸起(4)的上面帶有螺孔(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，其特征在于所述的空心成型管在澆筑施工時(shí)還需配置擋板(6)、錘擊墊板(7)、張拉板(8)、上卡環(huán)(9)、下卡環(huán)(10)、成型環(huán)(11)等附屬件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的抽芯成孔構(gòu)件，具體地說是一種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板空心成型管，該空心成型管是由多個(gè)獨(dú)立的單片管體構(gòu)成的柱狀的空心管，它的一端是凸起的張拉端，另一端設(shè)置有擋板，本實(shí)用新型由于把一根整體管子分成了八個(gè)部分，使得每個(gè)部分上的摩擦力只有整根管子的1/8，而且將每個(gè)獨(dú)立的單片管體制造成大頭小尾的梯形，在施工澆筑后只需借助附屬件將一塊獨(dú)立的單片管體抽出來，就可以很容易地將其余的七塊單片管體抽出來，具有可重復(fù)使用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝和使用方便，可以降低施工成本等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E04B5/16GK2597582SQ03203269
公開日2004年1月7日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月18日
發(fā)明者吳克雄 申請人:吳克雄