專利名稱：砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建材加工機械，特別是關于一種砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構。
背景技術：
砌塊成型機所采用的變頻變幅振動機構，是振動密實設備的核心部分，該部分功能和性能的優(yōu)劣，將直接影響到被成型產(chǎn)品的密實度和強度。現(xiàn)有的砌塊成型機其工作原理簡述如下由變頻電機或液壓馬達通過皮帶傳動驅(qū)動慣性定向振動器，通過調(diào)節(jié)電機或液壓馬達的轉速來達到改變振動機構的振動頻率；通過更換振動器的偏心振子的大小來達到改變振動機構的振幅。所以它采用的變頻變幅振動機構還不能達到自動地無級的調(diào)整。為了獲得較高的生產(chǎn)率和制品的質(zhì)量，需要振動機構的振動參數(shù)(振頻、振幅)根據(jù)不同的產(chǎn)品要求方便的調(diào)整；且要求振動機構帶載頻繁啟動，振動工作時間短，(一般10秒啟停兩次，工作1-5秒)，停振時要求制動。設備可雙班或三班生產(chǎn)，常年工作。故現(xiàn)有的設備的振動機構的主要缺點有1、電機長期工作在帶在帶載頻繁啟停狀態(tài)下，且停振時制動。電機長期工作在過渡狀態(tài)(額定電流的5-7倍)，電機發(fā)熱量大，溫度高，制動器易磨損，故自制動變頻電機已出現(xiàn)故障，甚至損壞。
2、振幅的調(diào)整只能在停機狀態(tài)下，通過更換振動器的偏心振子，實現(xiàn)僅有的幾種變幅。此方法費時費力。不能實現(xiàn)成型機的布料振動和密實振動所需要的不同的振幅。
3、由于砌塊成型機可通過更換模具生產(chǎn)各類砌塊(承重、非承重、地面塊、花墻塊、水工塊等數(shù)百種)，要使生產(chǎn)不同的砌塊時，振動參數(shù)達到最佳配合，上述振動機構是不能滿足要求的。故由此類振動機構生產(chǎn)的同類制品能耗大，設備的可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構，它能夠很方便的改變振幅及振頻，并對參數(shù)進行優(yōu)選，使制品的質(zhì)量高、周期短、能耗低。
本實用新型的技術方案是設計一種砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構，其特征是它的移動機架1通過圓導柱2連接在固定機架3上，伺服油缸4的缸體連接在固定機架3上，缸桿與移動機架1鉸接，變頻電機5通過電機座6上與移動機架1連接，電機皮帶輪7連接在變頻電機5的軸上，帶輪9連接在驅(qū)動帶輪箱10上，驅(qū)動帶輪箱10固定在地面上，漲緊輪11通過軸連接到軸承座12上。
所述的電機皮帶輪7套有雙面齒形帶8、帶輪9與漲緊輪11傳動連接，軸承座12連接在移動機架1上，連軸節(jié)15連接在帶輪9的軸上，傳動軸16的一端與連軸節(jié)15連接，另一端與連接在振動器14上的連軸節(jié)15連接，偏心振子13連接在振動器14上。
本實用新型的特點是這種混凝土砌塊成型機自動變頻變幅振動機構的優(yōu)點1、驅(qū)動電機不用帶載頻繁啟動，也無需采用自制動電機。避免了電機過熱及制動器頻繁工作，大大減少了電機的故障率。
2、可在一個循環(huán)周期內(nèi)，實現(xiàn)布料振動和密實振動采用不同的頻率和振幅。能夠很方便的改變振幅及振頻，使無論生產(chǎn)何種砌塊所選用的振動參數(shù)最佳。使制品的質(zhì)量高、周期短、能耗低。
3、由于采用了該自動調(diào)頻調(diào)幅振動機構，才真正滿足了砌塊成型機更換不同模具生產(chǎn)不同塊型如承重塊、非承重塊、地面塊、花墻塊、水工塊、園林塊、劈裂塊等數(shù)百種。標號有3Mpa、5Mpa、10Mpa、12Mpa、15Mpa、20Mpa、30Mpa等、空心率0-48％砌塊對振動參數(shù)的要求。使振動密實成型機在振動技術應用上又上了一個臺階。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明。


附圖1是實施例結構示意圖。
附圖2是實施例附圖圖中移動機架1、圓導柱2、固定機架3、伺服油缸4、電機座6等組成機架部分。由調(diào)頻電機5、電機皮帶輪7、雙面齒形帶8、帶輪9、帶輪箱10、漲緊輪11、軸承座12等組成驅(qū)動系統(tǒng)。由傳動軸16、連軸節(jié)15偏心振子13、振動器1具體實施方式
實施例如圖1和圖2所示移動機架1通過圓導柱2連接在固定機架3上。由伺服油缸4的缸體連接在固定機架3上，缸桿與移動機架1鉸接，變頻電機5連接在通過電機座6上后與移動機架1連接，電機皮帶輪7連接在變頻電機5的軸上，帶輪9連接在驅(qū)動帶輪箱10上，驅(qū)動帶輪箱10固定在地面上，漲緊輪11通過軸連接到軸承座12上，雙面齒形帶8套在電機皮帶輪7、帶輪9及漲緊輪11上，軸承座12連接在移動機架1上，連軸節(jié)15連接在帶輪9的軸上，傳動軸16的一端與連軸節(jié)15連接，另一端與連接在振動器14上的連軸節(jié)15連接，偏心振子13連接在振動器14上。其工作過程是在自動工作循環(huán)之前，首先啟動變頻電機，電機以一個較低的轉速旋轉，此時振動箱的兩組偏心振子所處的相位角使得激振合力為零。故振動臺處于停振狀態(tài)。它可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝參數(shù)要求，分別設定布料、成型振動的激振頻率和振幅。啟動自動循環(huán)后，再控制系統(tǒng)的驅(qū)動下，當?shù)竭_布料振動時，按照設定的頻率和振幅振動。但到達成型振動時，將按照設定的成型振動參數(shù)振動。使用時由變頻電機5驅(qū)動電機皮帶輪7轉動，雙面齒型帶8帶動帶輪9轉動，經(jīng)傳動軸16、連軸節(jié)15驅(qū)動振動器14的偏心振子13旋轉，使得振動器做定向垂直振動?？刂葡到y(tǒng)調(diào)整電機的轉速，就可達到振動機構調(diào)頻的目的。通過伺服油缸4驅(qū)動移動機架使得調(diào)頻電機5、漲緊輪11同時向一個方向移動，這樣就使得兩兩一組的偏心振子13間的相位角發(fā)生改變，使其在垂直方向上產(chǎn)生的激振力在(0-最大)之間變化。從達到振動機構調(diào)幅的目的。操作者可以很方便的對該系統(tǒng)振頻和振幅進行設置，使其在一個布料、密實成型循環(huán)周期內(nèi)，按照所設定振動頻率、振幅、啟振、停振、間歇、循環(huán)工作。從而能滿足不同制品對振動參數(shù)的要求。
權利要求1.砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構，其特征是它的移動機架(1)通過導柱(2)連接在固定機架(3)上，伺服油缸(4)的缸體連接在固定機架(3)上，缸桿與移動機架(1)鉸接，變頻電機(5)通過電機座(6)上與移動機架(1)連接，電機皮帶輪(7)連接在變頻電機(5)的軸上，帶輪(9)連接在驅(qū)動帶輪箱(10)上，驅(qū)動帶輪箱(10)固定在地面上，漲緊輪(11)通過軸連接到軸承座(12)上。
2.根據(jù)權利要求(1)所述的砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構，其特征是所述的電機皮帶輪(7)套有雙面齒形帶(8)、帶輪(9)與漲緊輪(11)傳動連接，軸承座(12)連接在移動機架(1)上，連軸節(jié)(15)連接在帶輪(9)的軸上，傳動軸(16)的一端與連軸節(jié)(15)連接，另一端與連接在振動器(14)上的連軸節(jié)(15)連接，偏心振子(13)連接在振動器(14)上。
專利摘要本實用新型是一種砌塊成型機的自動變頻變幅振動機構，特征是它的移動機架1通過導柱2連接在固定機架3上，伺服油缸4的缸體連接在固定機架3上，缸桿與移動機架1鉸接，變頻電機5通過電機座6上與移動機架1連接，電機皮帶輪7連接在變頻電機5的軸上，帶輪9連接在驅(qū)動帶輪箱10上，驅(qū)動帶輪箱10固定在地面上，漲緊輪11通過軸連接到軸承座12上。電機皮帶輪7套有雙面齒形帶8、帶輪9與漲緊輪11傳動連接，軸承座12連接在移動機架1上，連軸節(jié)15連接在帶輪9的軸上，傳動軸16的一端與連軸節(jié)15連接，另一端與連接在振動器14上的連軸節(jié)15連接，偏心振子13連接在振動器14上
文檔編號B28B17/00GK2626694SQ03219058
公開日2004年7月21日 申請日期2003年6月3日 優(yōu)先權日2003年6月3日
發(fā)明者李曉文 申請人:西安東方福星機械有限公司