專利名稱：特大型強(qiáng)制式混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃制造業(yè)，具體地說是一種配料時(shí)用的超大型混合機(jī)。
背景技術(shù)：
在玻璃與陶瓷等制造行業(yè)，都需要對原料進(jìn)行配料與混合，所用的混合設(shè)備主要是混合機(jī)。目前，在這些行業(yè)使用的混合機(jī)主要是一種由轉(zhuǎn)筒、鏟臂、減速機(jī)等部件組成的中小形混合機(jī)，這種通常只適合于日熔化量在300t/d～400t/d的浮法玻璃廠使用，對于日熔化量達(dá)800～1000t/d的大型浮法玻璃廠則無法使用，因而影響到我國大型浮法玻璃廠的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種特大型強(qiáng)制式混合機(jī)，以滿足大型浮法玻璃廠與陶瓷廠的使用要求，降低其生產(chǎn)成本，提高其產(chǎn)品質(zhì)量。
其主要技術(shù)方案是在桶體的上面有桶蓋，在桶體的下面有底座，在桶體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，在桶蓋上設(shè)置加料口，在桶體的底部設(shè)置出料口，在轉(zhuǎn)盤上均勻地利用連接軸安裝渦槳裝置，并在連接軸與渦槳裝置的結(jié)合部設(shè)置彈簧。
所述渦槳裝置由鏟臂與安裝于鏟臂下端的鏟板組成，鏟臂利用連接臂及連接座與連接軸連接，鏟板與桶體的底板之間留3～5毫米間隙。
在出料口上設(shè)置圓盤式卸料門，卸料門安裝于卸料軸的下端，卸料軸利用卸料連桿與卸料氣缸的活塞桿鉸接，卸料氣缸則鉸接于桶體外。
轉(zhuǎn)盤與安裝于底座內(nèi)的減速器連接，減速器的輸入端利用軟起動(dòng)安全聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接。在桶體內(nèi)的上部設(shè)置噴管，在噴管上均勻地設(shè)置向下的噴嘴。
鏟臂由3種形狀的鏟臂組成，與3種鏟臂對應(yīng)的鏟板分別位于桶體的環(huán)形混料腔內(nèi)的外緣、內(nèi)緣及位于內(nèi)外緣間的中部。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是在每個(gè)渦槳裝置上安裝了彈簧后，一方面可以自動(dòng)補(bǔ)償鏟板的磨損量，另一方面又能避免驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)，尤其是當(dāng)物料中有較大的塊狀物時(shí)，鏟臂在彈簧的作用下可彈起50～60毫米左右，從而避免了鏟臂的損壞，這一點(diǎn)對于大型的混合機(jī)而言，尤其重要，因?yàn)榛旌蠙C(jī)容量越大，鏟臂就越長，當(dāng)遇到較大的塊狀物料時(shí)就越容易導(dǎo)致鏟臂斷裂，甚至把轉(zhuǎn)盤卡死，使機(jī)器無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型設(shè)置了彈簧后，有效地避免了這類問題的發(fā)生。其次，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置了液力耦合器及AQ軟起動(dòng)安全聯(lián)軸器后，確保電動(dòng)機(jī)不會(huì)因負(fù)載突然增大而燒毀，當(dāng)物料中因出現(xiàn)較大的塊狀物而使負(fù)載突然增大時(shí)，軟起動(dòng)聯(lián)軸器可起到良好的緩沖作用，從而避免原來的剛性連接所產(chǎn)生的事故。


圖1為本實(shí)用新型去掉桶蓋后的平面圖。
圖2為圖1的仰視圖。
圖3為圖1中A-A視圖旋轉(zhuǎn)90°后的視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示在桶體4的上面有桶蓋11，在桶體4的下面有底座13，在桶體4內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤5，在桶蓋11上設(shè)置加料口16，在桶體4的底部設(shè)置出料口12，在轉(zhuǎn)盤5上均勻地利用連接軸17安裝渦槳裝置，并在連接軸17與渦槳裝置的結(jié)合部設(shè)置彈簧19。其中的渦槳裝置由鏟臂1與安裝于鏟臂1下端的鏟板20組成，鏟臂1利用連接臂21及連接座22與連接軸17連接，鏟板20可以與桶體4的底板18留3～5毫米間隙。工作時(shí)，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)AQ軟起動(dòng)安全聯(lián)軸器15及減速器14后，帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤5再帶動(dòng)安裝于其周邊的渦槳裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，渦槳裝置中的鏟板20貼著桶體4的底板18移動(dòng)，再將物料從加料口16加入混料腔23內(nèi)，由鏟臂1及其鏟板20對物料進(jìn)行攪拌，直至物料完全均勻?yàn)橹梗俅蜷_出料口12，將物料放掉。
在出料口12上設(shè)置圓盤式卸料門6，卸料門6安裝于卸料軸7的下端，卸料軸7利用卸料連桿8與卸料缸9的活塞桿鉸接，卸料缸9鉸接于桶體4外。當(dāng)需要卸料時(shí)，啟動(dòng)卸料缸9，其活塞桿帶動(dòng)卸料連桿8繞卸料軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，使圓盤式卸料門6開啟，混合均勻的物料落入出料口12內(nèi)。
轉(zhuǎn)盤5與安裝于底座13內(nèi)的減速器14連接，減速器14的輸入端利用軟起動(dòng)安全聯(lián)軸器15與電動(dòng)機(jī)10的輸出軸連接。
在桶體4內(nèi)的上部設(shè)置噴管3，在噴管3上均勻地設(shè)置向下的噴嘴2。物料的含水量應(yīng)符合浮法玻璃的生產(chǎn)要求，因此，需要在攪拌物料時(shí)對物料噴淋水，噴管3與外接水管連接，水進(jìn)入噴管3后，即沿著噴嘴2均勻地噴淋到物料上。
鏟臂由3種形狀的鏟臂1、1’、1”組成，與3種鏟臂1、1’、1”對應(yīng)的鏟板分別位于桶體4的環(huán)形混料腔23內(nèi)的外緣、內(nèi)緣及位于內(nèi)外緣間的中部。
權(quán)利要求1.一種特大型強(qiáng)制式混合機(jī)，在桶體(4)的上面有桶蓋(11)，在桶體(4)的下面有底座(13)，在桶體(4)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤(5)，在桶蓋(11)設(shè)置加料口(16)，在桶體(4)的底部設(shè)置出料口(12)，其特征是在轉(zhuǎn)盤(5)上均勻地利用連接軸(17)安裝渦槳裝置，并在連接軸(17)與渦槳裝置的結(jié)合部設(shè)置彈簧(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征是渦槳裝置由鏟臂(1)與安裝于鏟臂(1)下端的鏟板(20)組成，鏟臂(1)利用連接臂(21)及連接座(22)與連接軸(17)連接，鏟板(20)與桶體(4)的底板(18)留3～5毫米間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征是在出料口(12)上設(shè)置圓盤式卸料門(6)，卸料門(6)安裝于卸料軸(7)的下端，卸料軸(7)利用卸料連桿(8)與卸料氣缸(9)的活塞桿鉸接，卸料氣缸(9)鉸接于桶體(4)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征是轉(zhuǎn)盤(5)與安裝于底座(13)內(nèi)的減速器(14)連接，減速器(14)的輸入端利用軟起動(dòng)安全聯(lián)軸器(15)與電動(dòng)機(jī)(10)的輸出軸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征是在桶體(4)內(nèi)的上部設(shè)置噴管(3)，在噴管(3)上均勻地設(shè)置向下的噴嘴(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合機(jī)，其特征是鏟臂由3種形狀的鏟臂(1)、(1’)、(1”)組成，與3種鏟臂(1)、(1’)、(1”)對應(yīng)的鏟板分別位于桶體(4)的環(huán)形混料腔(23)內(nèi)的外緣、內(nèi)緣及位于內(nèi)外緣間的中部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃制造業(yè)，具體地說是一種配料時(shí)用的超大型混合機(jī)。其主要技術(shù)方案是在桶體的上面有桶蓋，在桶體的下面有底座，在桶體內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)盤，在桶蓋設(shè)置加料口，在桶體的底部設(shè)置出料口，在轉(zhuǎn)盤上均勻地利用連接軸安裝渦槳裝置，并在連接軸與渦槳裝置的結(jié)合部設(shè)置彈簧。所述渦槳裝置由鏟臂與安裝于鏟臂下端的鏟板組成，鏟臂利用連接臂及連接座與連接軸連接，鏟板與桶體的底板留3～5毫米間隙。本裝置可以滿足大型浮法玻璃廠與陶瓷廠的使用要求，并降低其生產(chǎn)成本，提高其產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號C03B1/00GK2633882SQ0325883
公開日2004年8月18日 申請日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者陳曉紅, 邵彪, 曹春華 申請人:邵彪