專利名稱：太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全玻璃太陽能真空集熱管的排氣退火裝置。
背景技術(shù)：
作為廉價能源的太陽能熱水器已被廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中。在太陽能熱水器中，真空集熱管是吸收太陽輻射熱量的關(guān)鍵部件。
玻璃集熱管的結(jié)構(gòu)如圖6所示，它由平口的內(nèi)管a和外管b組裝而成。其長度1-2米左右。內(nèi)管a的外壁上涂覆有一層吸熱鍍膜，外管b的一端接有排氣管c。組裝時將內(nèi)管a的封閉端裝入外管b內(nèi)，使兩管間保持均勻的間隙，然后將兩管的環(huán)形接口部d加熱焊合、封閉，然后通過排氣管(尾管)c將兩管之間環(huán)狀縫隙里的空氣抽出，使之形成真空，抽氣完畢，馬上將排氣管加熱、焊合，保持內(nèi)外管之間的間隙為真空狀態(tài)。玻璃集熱管在組裝過程中其環(huán)形接口部d在燒制加工封口時，溫度高達1700-1900℃，隨后冷卻時，都將產(chǎn)生較大的表面應(yīng)力和內(nèi)應(yīng)力，所以需要及時對組裝后的玻璃集熱管進行消除內(nèi)應(yīng)力的退火處理，否則，一定時間后，玻璃集熱管就會自然爆裂而報廢。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用電加熱退火爐分批對玻璃集熱管進行退火處理，退火處理的溫度為400-600℃，時間為0.1-1小時。由于玻璃真空集熱管的自身特點，其制造工序多，工藝復(fù)雜，所以，如何提高生產(chǎn)效率一直是玻璃真空集熱管制造業(yè)的一個難題。
實用新型的內(nèi)容本實用新型的目的就是克服已有技術(shù)的上述不足，提供一種集退火、真空排氣、尾管封接工序于一體的玻璃真空集熱管退火排氣裝置，提高集熱管的生產(chǎn)效率。
本實用新型的太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置，其特征在于，該裝置包括一個固定在機架上的環(huán)形隧道式烘爐、至少一套抽真空機組、一個旋轉(zhuǎn)臺和旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，抽真空機組和真空管道相連并設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上，環(huán)形隧道式烘爐位于所述的旋轉(zhuǎn)臺的上方，真空管道上連接有若干個抽真空支管，每個抽真空支管上至少連通著一個集熱管尾管插座，各個尾管插座在所述環(huán)形隧道式烘爐的下方于旋轉(zhuǎn)臺上呈環(huán)形布置，并且抽真空支管上設(shè)有真空閥，旋轉(zhuǎn)臺具有固定的中心軸并可以繞其轉(zhuǎn)動，環(huán)形隧道式烘爐具有水平方向的出口和入口，并且在底面有供集熱管通過的開口，在環(huán)形隧道式烘爐外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位，在卸管工位的上游設(shè)有尾管封離工位。
其中的術(shù)語“封離”是指對玻璃集熱管抽真空后對其排氣管(尾管)的加熱和焊合，以保持內(nèi)外管之間的間隙為真空狀態(tài)。通常，封離是用火焰直接噴燒尾管的中間部位，由于尾管內(nèi)為真空或負壓，玻璃尾管的受熱點變軟會逐漸向內(nèi)收縮并從該點分離為兩段，從而使集熱管的一端封閉。
本實用新型的工作過程是旋轉(zhuǎn)臺繞其中心軸轉(zhuǎn)動的同時，在上管工位將環(huán)形接口已經(jīng)焊合的集熱管的尾管插入尾管插座中，然后集熱管由旋轉(zhuǎn)臺帶動進入環(huán)形隧道式烘爐進行加熱抽真空排氣，并在烘爐內(nèi)進行退火處理，在集熱管到達環(huán)形隧道式烘爐的出口端時，對尾管進行封離作業(yè)，然后在卸管工位從尾管插座中取下集熱管和分離的尾管，再裝入下一個需加工的集熱管。由于旋轉(zhuǎn)臺連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且本實用新型具有多個尾管插座，從而能夠連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。
下面參照附圖和具體實施方式
詳細說明本實用新型。


圖1是本實用新型退火排氣裝置的主視圖；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖3是本實用新型中所用抽真空系統(tǒng)的示意圖；圖4是本實用新型所用尾管插座的一個實施例；圖5是本實用新型所用水冷系統(tǒng)進水和回水結(jié)構(gòu)的一個實施例；圖6是玻璃真空集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中各編號表示1旋轉(zhuǎn)臺，2旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，3軌道，4真空機組，5真空閥，6放氣電磁閥，7尾管插座，8環(huán)形隧道式烘爐，9機架，10中心軸，11電刷總成，12冷卻水動密封系統(tǒng)，13支架，20真空管道，25把手，26壓蓋，27墊圈，28“O”形彈性密封圈，29插孔，30尾管插頭，31插座支管，40回水內(nèi)套，41回水外套，42回水管，43通孔，44“V”密封圈，44-1支撐環(huán)，44-2“V”形骨架，44-3壓緊盤，44-4調(diào)節(jié)螺栓，45回水腔，46圓錐滾子軸承，47凹槽，48出水管，50進水內(nèi)套，5 1進水外套，52進水管，53通孔，54“V”密封圈，55圓錐滾子軸承，56凹槽，57進水腔，58進水管，a集熱管內(nèi)管，b集熱管外管，c排氣管(尾管)，d環(huán)形接口。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置包括一個固定在機架9上的環(huán)形隧道式烘爐8、至少一套抽真空機組4、一個旋轉(zhuǎn)臺1和旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2，抽真空機組4和真空管道20相連并設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺1上，環(huán)形隧道式烘爐8位于所述的旋轉(zhuǎn)臺1的上方，真空管道20上連接有若干個抽真空支管24，每個抽真空支管24上至少連通著一個集熱管尾管插座7，各個尾管插座7在所述環(huán)形隧道式烘爐8的下方于旋轉(zhuǎn)臺1上呈環(huán)形布置，并且抽真空支管24上設(shè)有真空閥5，旋轉(zhuǎn)臺1具有固定的中心軸10并可以繞其轉(zhuǎn)動，環(huán)形隧道式烘爐8具有水平方向的出口和入口，并且在底面有供集熱管通過的開口，在環(huán)形隧道式烘爐8外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位，在卸管工位的上游設(shè)有尾管封離工位。
本實用新型的太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置工作時，旋轉(zhuǎn)臺繞其中心軸10連續(xù)轉(zhuǎn)動，在上管工位環(huán)形接口已經(jīng)焊合的集熱管的尾管被插入并密封鎖緊在尾管插座中，然后抽真空支管24上的真空閥5被開啟，之后集熱管由旋轉(zhuǎn)臺帶動進入環(huán)形隧道式烘爐，對集熱管進行退火處理，同時對集熱管從尾管處抽真空，在集熱管到達封離工位時對尾管進行封離作業(yè)，然后關(guān)閉真空閥5，并在卸管工位從尾管插座中取下集熱管和分離的尾管，再裝入下一個需加工的集熱管。由于旋轉(zhuǎn)臺連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且本實用新型具有多個尾管插座，集熱管的裝卸、抽真空排氣及退火都是連續(xù)進行的，從而大大提高了生產(chǎn)效率，并且提高了產(chǎn)品的合格率，此外，由于烘爐可連續(xù)加熱不用停機，從而避免了原老式排氣臺需停機開蓋造成熱量損失的缺點，大大節(jié)省了電力或能量消耗。
本實用新型采用圓形布置結(jié)構(gòu)，可以大大節(jié)省設(shè)備占用的場地。
在一個典型的實施例中，本實用新型沿一周可以布置12個區(qū)域，烘爐占有10個區(qū)域，上管和卸管各占有一個區(qū)域。烘爐的10個區(qū)域中，1至7區(qū)為排氣段，如溫度分布順序為150、150、300、400、400、400、400℃，8和9區(qū)為退火段，如溫度分布順序為580、350℃，第10區(qū)為降溫區(qū)，不作加熱。每區(qū)加熱溫度可調(diào)節(jié)，并可以自動控制溫度的恒定。當(dāng)然，上述區(qū)域的劃分和溫度的設(shè)定并不是絕對的，它可以根據(jù)具體情況(如集熱管的大小、環(huán)形隧道式烘爐的長短、旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速等)而定。
所述的抽真空機組和旋轉(zhuǎn)臺可以是各種合適的動力源，如電機或燃油機。
在上述基礎(chǔ)上本實用新型還可以有如下變型1、所述的封離工位上設(shè)有尾管封離裝置。封離裝置既可以是手動的，也可以是自動的。利用手動封離時，封離裝置最好設(shè)置在環(huán)形隧道式烘爐的出口端，便于操作。當(dāng)然，手動封離裝置也可以單獨設(shè)置，而不與本實用新型的裝置設(shè)置為一體。
2、所述的抽真空機組4為電機驅(qū)動的抽真空機組，沿中心軸10的軸線設(shè)有電刷總成11，如圖1所示，該電刷總成包括定子部分和可繞定子轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部分(未示出)，轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)軸線與中心軸10的軸線一致，定子部分相對中心軸10固定連接并與從定子部分的上方沿中心軸10的軸線引入的電源線相連，轉(zhuǎn)子部分與所述的抽真空機組電連接，所述的旋轉(zhuǎn)臺1上設(shè)有帶動轉(zhuǎn)子部分跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)為動機驅(qū)動的抽真空機組提供了一種有利的實施方式，電源線從電刷總成或其定子部分的上方沿中心軸10的軸線引入，可以避免電源線與旋轉(zhuǎn)臺上的其它旋轉(zhuǎn)運動部件產(chǎn)生干涉。其中的定子部分既可以固定在中心軸10上，也可以固定在其上方固定支架上，如機架9上方的桁架上。
所述旋轉(zhuǎn)臺1上帶動轉(zhuǎn)子部分跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)可以是一個與轉(zhuǎn)子部分相連接的支架，也可以是一個能夠撥動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的撥桿(此時轉(zhuǎn)子部分需要設(shè)置能夠被撥動的結(jié)構(gòu))。
3、在變型2的基礎(chǔ)上，所述的定子在其外圓周上裝有多個鑲嵌導(dǎo)電環(huán)的絕緣套，各絕緣套沿定子的軸線順序排列，各導(dǎo)電環(huán)之間相互絕緣，所述從上方引入的電源線沿定子的中心進入并通過接線柱與相應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)相連，所述的轉(zhuǎn)子設(shè)有與導(dǎo)電環(huán)對應(yīng)的電刷，電刷的一端連接出線，另一端借助彈簧壓靠在導(dǎo)電環(huán)上。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，電刷始終壓靠在導(dǎo)電環(huán)上。電刷可以由各種合適的材料制成，如金屬、炭等等，所述的導(dǎo)電環(huán)也可以由各種導(dǎo)電材料制造，通常為銅環(huán)。
4、在變型2或3的基礎(chǔ)上，所述的旋轉(zhuǎn)臺驅(qū)動機構(gòu)2包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上的電機及減速機構(gòu)，如圖1、2所示，該電機與所述的轉(zhuǎn)子部分電連接。該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機借用來自電刷總成11的電力，從而簡化了結(jié)構(gòu)，并且將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上可以提高旋轉(zhuǎn)臺所占用空間的利用率。當(dāng)然旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)也可以不設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺上，而是設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺的下方或側(cè)面。
5、所述的真空機組4包括真空泵，在真空泵上具有冷卻裝置。設(shè)置冷卻裝置是為了使真空機組能夠連續(xù)正常地工作。常用的冷卻裝置有風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)。當(dāng)然，在散熱條件比較好的情況下，也可以不設(shè)置冷卻裝置。
6、在上述變型5的基礎(chǔ)上，一個優(yōu)選的實施例如圖1和圖5所示所述的真空泵冷卻裝置為水冷卻系統(tǒng)；所述的中心軸10上固定連接有外表面為圓柱形、內(nèi)部有進水腔57的進水內(nèi)套50，進水內(nèi)套50與所述的中心軸10具有同一軸線，一個進水管58沿中心軸10的軸線通入進水腔57的一端并與進水內(nèi)套50密封連接，進水腔57的另一端封閉，進水內(nèi)套50的圓柱形外表面具有一個環(huán)形凹槽56，在該凹槽56與進水腔之間至少具有一個通孔53；一個進水外套51可轉(zhuǎn)動密封地安裝在所述進水內(nèi)套50的外圓柱面已其上具有與所述凹槽56連通的出水管52，該出水管52與所述的真空泵水冷卻系統(tǒng)相連，所述的旋轉(zhuǎn)臺1上設(shè)有帶動進水外套51跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。
對于本實用新型的裝置而言，真空泵使用水冷系統(tǒng)是一個優(yōu)先的選擇，其可以提高冷卻的效果，從而保證抽真空機組的可靠運行。該變型為在真空機組上設(shè)置水冷系統(tǒng)提供了一種可行的水冷動密封結(jié)構(gòu)，保證了冷卻水向真空泵水冷系統(tǒng)的供給。真空泵水冷系統(tǒng)可以是設(shè)置在真空泵上的管路系統(tǒng)，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠想到的其它合適的系統(tǒng)，由真空泵水冷系統(tǒng)流出的水可以通過旋轉(zhuǎn)臺1或其它機構(gòu)而排出。
所述旋轉(zhuǎn)臺1上帶動進水外套51跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)可以是一個與進水外套51相連接的支架，也可以是一個能夠撥動進水外套51轉(zhuǎn)動的撥桿(此時進水外套需要設(shè)置能夠被撥動的結(jié)構(gòu))。
7、在上述變型6的基礎(chǔ)上，如圖1和圖5所示，所述的中心軸10上固定連接有外表面為圓柱形、內(nèi)部有回水腔45的回水內(nèi)套40，回水內(nèi)套40與進水內(nèi)套50具有同一軸線，回水腔45與進水內(nèi)套的進水腔57相隔離，回水內(nèi)套40的圓柱形外表面具有一個環(huán)形凹槽47，在該凹槽47與回水腔45之間至少具有一個通孔43，回水內(nèi)套40上具有與所述回水腔45連通的出水管48；一個回水外套41可轉(zhuǎn)動密封地安裝在所述回水內(nèi)套40的外圓柱面上，其上具有與所述凹槽47連通的回水管42，該回水管42與所述的真空泵水冷卻系統(tǒng)相連，所述的旋轉(zhuǎn)臺1上設(shè)有帶動回水外套41跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。
所述旋轉(zhuǎn)臺1上帶動回水外套41跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)可以是一個與回水外套41相連接的支架，也可以是一個能夠撥動回水外套41轉(zhuǎn)動的撥桿(此時回水外套需要設(shè)置能夠被撥動的結(jié)構(gòu))。
在此種結(jié)構(gòu)中，進水內(nèi)套50和回水內(nèi)套40可以分別固定在中心軸10上，也可以兩者相互固定連接后一起固定到中心軸10上。
該變型5為抽真空機組提供了一種循環(huán)水冷系統(tǒng)，此時，水冷系統(tǒng)包括設(shè)置在真空泵上的冷卻管路，這是顯而易見的。這種結(jié)構(gòu)可以大量節(jié)約用水。
8、在變型7的基礎(chǔ)上，如圖1和圖5所示，所述的回水內(nèi)套40的下端固定連接在所述的中心軸10上，上端與所述的進水內(nèi)套50固定連接，而且所述進水內(nèi)套的進水管58向下穿過所述回水內(nèi)套40的內(nèi)腔。這是本實用新型的一個優(yōu)選實施例，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。
9、在變型7的基礎(chǔ)上，所述的回水內(nèi)套40與進水內(nèi)套50可以為一個整體，回水內(nèi)套40位于下端，而且所述進水內(nèi)套的進水管向下穿過所述回水內(nèi)套40的內(nèi)腔。
10、在變型6、8、9之一的基礎(chǔ)上，如圖1所示，所述電刷總成11的定子部分最好固定連接在所述進水內(nèi)套50的軸向的上端。電刷總成11固定連接在進水內(nèi)套的上端，可以更好地保證電刷總成11與中心軸10的同心度，進而保證進水外套50、回水外套40、電刷總成的轉(zhuǎn)子同軸心地跟隨旋轉(zhuǎn)臺1同步轉(zhuǎn)動。
11、如圖5所示，所述的進水外套51和回水外套41分別通過圓錐滾子軸承支承在進水內(nèi)套50和回水內(nèi)套40上，并且支承面上具有“V”形密封圈54。
12、所述的尾管插座7包括一個插頭30，插頭30具有供集熱管尾管插入并與真空支管24連通的插孔29，插孔29的上端具有鎖緊密封機構(gòu)，如圖4所示。當(dāng)然，所述的尾管插座7也可以其它合適的結(jié)構(gòu)，而且所述的鎖緊密封機構(gòu)可以是手動的，也可以是自動的，如由電磁閥控制。
13、在上述變型12的基礎(chǔ)上，所述的抽真空支管24上連接有插座支管31，插座支管31上設(shè)有若干個尾管插座7，尾管插座7通過支管31與所述的真空支管24連接，如圖3所示。在真空支管24上設(shè)置插座支管31可以增加每套抽真空機組4所攜帶的尾管插座7的數(shù)量，從而增加插管的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。
14、在變型12或13的基礎(chǔ)上，所述的插孔29在其上部具有一個向上擴張的圓錐段，一個“O”形彈性密封圈28位于圓錐段的上口，一個壓蓋26可旋轉(zhuǎn)上下移動地設(shè)置在所述插頭30的上端，并且壓蓋26通過一個墊圈27作用在所述的“O”形密封圈28上，壓蓋26下壓時，“O”形密封圈下移并向內(nèi)收縮變形，從而鎖緊密封住集熱管尾管。
15、所述的尾管插座7上連接有放氣電磁閥6，如圖1、圖3所示，當(dāng)然也可以是其它形式的放氣閥。設(shè)置放氣閥的目的是為了解除分離的尾管下端插座7內(nèi)的真空，更方便地取出尾管插座7內(nèi)與集熱管分離的尾管。
16、所述旋轉(zhuǎn)臺1的下方設(shè)有環(huán)形軌道，旋轉(zhuǎn)臺1上設(shè)有支承在該環(huán)形軌道上的輥子，如圖1所示。設(shè)置環(huán)形軌道和輥子，可以更穩(wěn)定地支承旋轉(zhuǎn)臺1，防止其變形。
17、所述的抽真空機組4可以為多個，它們沿旋轉(zhuǎn)臺呈環(huán)形布置，如圖1、圖2所示。增加抽真空機組的數(shù)量可以增加旋轉(zhuǎn)臺1上所載尾管插座7的數(shù)量，從而提高生產(chǎn)效率，其數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)模、可供選擇的真空機組的種類(如JK-150真空機組等)、功率等具體情況而定。也許在小批量生產(chǎn)的情況下，使用一套抽真空機組就可以滿足需要。
本實用新型的上述具體實施方式
有些雖然是通過分解附圖1-5所示的實施例而得到的，但顯然它們是可行的，并且均反映了本實用新型的構(gòu)思。
在附圖1-5所示的實施例中，旋轉(zhuǎn)臺1由12個梯形架連接組裝而成，由6個輥子或輪子支撐，其中2個為主動輪，由2臺安裝在旋轉(zhuǎn)臺1上的減速電機驅(qū)動，驅(qū)動電機功率0.25kw(2臺)，旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速0.0075-0.03r/min(15Hz-60Hz)，軌道直徑Φ5900mm。中心軸10與地面固定，并裝有大尺寸的推力滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。環(huán)形隧道式烘爐中心直徑Φ6400mm，烘爐8分為10段，前7段用于排氣加熱，后2段用于退火，最后一段用于冷卻，其中退火段頂部可更換，從而可用于1.2m、1.5m或其它長度管子的退火及抽真空排氣。環(huán)形隧道式烘爐8下部開口，環(huán)形布置的各個尾管插座(玻璃管臺架)在其下部旋轉(zhuǎn)。真空機組和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機都隨旋轉(zhuǎn)臺1旋轉(zhuǎn)，采用了電刷系統(tǒng)和冷卻水動密封系統(tǒng)，兩個系統(tǒng)都在中心軸10上用法蘭連接。電纜由中心上部引入，水從中心下部進出，從而互不干擾。旋轉(zhuǎn)臺上的支架1 3裝有撥桿，撥動電刷和水冷系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動。電刷總成的旋轉(zhuǎn)套(轉(zhuǎn)子部分)帶動10個電刷在靜止套(定子)的銅環(huán)上旋轉(zhuǎn)，為12個抽真空機組和2個電機供電，抽真空機組的機械泵功率0.55kw，擴散泵功率1.2kw(各12臺)。水冷動密封系統(tǒng)采用了填料密封方式，上部為進水套，下部為回水套，進水和回水套都分別有內(nèi)外套，進水套中有2組密封，每組密封包括支撐環(huán)44-1、“V”形密封圈44、“V”形骨架44-2和壓緊盤44-3?；厮字幸灿?組密封。進水套上分出12個進水接頭，為12臺真空泵供水?；厮謩e進入回水套上的12個回水接頭。每組密封通過調(diào)節(jié)6個調(diào)節(jié)螺栓44-4可單獨調(diào)節(jié)密封壓力，“V”形密封圈磨損后可更換。每套真空機組控制24根插座支管31(真空管道20控制4個抽真空支管24，每個抽真空支管24控制6個插座支管31)，即，泵體輸出的真空管道分成4路抽真空支管24，每路抽真空支管24上有6根插座支管31，每路支管24中都接有一個真空球閥5，并且在插座支管31(或尾管插座)上設(shè)有一個放氣電磁真空閥6，插管鎖緊采用手把快速鎖緊方式，只須轉(zhuǎn)動90度，既可鎖緊或松開，方便快捷，整機共有288個插管工位。其工作過程是(1)在真空球閥5處于關(guān)閉狀態(tài)、放氣電磁閥6處于開啟狀態(tài)下于上管工位向尾管插座7中插入集熱管；(2)關(guān)閉放氣電磁閥6，開啟真空球閥5，使尾管插座7接通真空系統(tǒng)；(3)集熱管進入環(huán)形隧道式烘爐8加熱抽真空排氣及退火；(4)在烘爐8的出口端對集熱管尾管進行封離；(5)在卸管工位關(guān)閉真空球閥5，并開啟放氣電磁閥6，卸下集熱管及分離的尾管。該工作過程隨旋轉(zhuǎn)臺1的旋轉(zhuǎn)而連續(xù)進行。
上述參照附圖和具體實施方式
對實用新型的描述只是說明性的，而不構(gòu)成對它的限定。顯然，在本實用新型的基礎(chǔ)上可以進行許多變型，但并不脫離其實質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置，其特征在于，該裝置包括一個固定在機架(9)上的環(huán)形隧道式烘爐(8)、至少一套抽真空機組(4)、一個旋轉(zhuǎn)臺(1)和旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(2)，抽真空機組(4)和真空管道(20)相連并設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(1)上，環(huán)形隧道式烘爐(8)位于所述的旋轉(zhuǎn)臺(1)的上方，真空管道(20)上連接有若干個抽真空支管(24)，每個抽真空支管(24)上至少連通著一個集熱管尾管插座(7)，各個尾管插座(7)在所述環(huán)形隧道式烘爐(8)的下方于旋轉(zhuǎn)臺(1)上呈環(huán)形布置，并且抽真空支管(24)上設(shè)有真空閥(5)，旋轉(zhuǎn)臺(1)具有固定的中心軸(10)并可以繞其轉(zhuǎn)動，環(huán)形隧道式烘爐(8)具有水平方向的出口和入口，并且在底面有供集熱管通過的開口，在環(huán)形隧道式烘爐(8)外于其入口和出口之間具有上管和卸管工位，在卸管工位的上游設(shè)有尾管封離工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的封離工位上設(shè)有尾管封離裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的抽真空機組(4)為電機驅(qū)動的抽真空機組，沿中心軸(10)的軸線設(shè)有電刷總成(11)，該電刷總成包括定子部分和可繞定子轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子部分的旋轉(zhuǎn)軸線與中心軸(10)的軸線一致，定子部分相對中心軸(10)固定連接并與從定子部分的上方沿中心軸(10)的軸線引入的電源線相連，轉(zhuǎn)子部分與所述的抽真空機組電連接，所述的旋轉(zhuǎn)臺(1)上設(shè)有帶動轉(zhuǎn)子部分跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的定子在其外圓周上裝有多個鑲嵌導(dǎo)電環(huán)的絕緣套，各絕緣套沿定子的軸線順序排列，各導(dǎo)電環(huán)之間相互絕緣，所述從上方引入的電源線沿定子的中心進入并通過接線柱與相應(yīng)的導(dǎo)電環(huán)相連，所述的轉(zhuǎn)子設(shè)有與導(dǎo)電環(huán)對應(yīng)的電刷，電刷的一端連接出線，另一端借助彈簧壓靠在導(dǎo)電環(huán)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(2)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上的電機及減速機構(gòu)，該電機與所述的轉(zhuǎn)子部分電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)(2)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上的電機及減速機構(gòu)，該電機與所述的轉(zhuǎn)子部分電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的真空機組(4)包括真空泵，在真空泵上具有冷卻裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的真空泵冷卻裝置為水冷卻系統(tǒng)；所述的中心軸(10)上固定連接有外表面為圓柱形、內(nèi)部有進水腔(57)的進水內(nèi)套(50)，進水內(nèi)套(50)與所述的中心軸(10)具有同一軸線，一個進水管(58)沿中心軸(10)軸心通入進水腔(57)的一端并與進水內(nèi)套(50)密封連接，進水腔(57)的另一端封閉，進水內(nèi)套(50)的圓柱形外表面具有一個環(huán)形凹槽(56)，在該凹槽(56)與進水腔之間至少具有一個通孔(53)；一個進水外套(51)可轉(zhuǎn)動密封地安裝在所述進水內(nèi)套(50)的外圓柱面上，其上具有與所述凹槽(56)連通的出水管(52)，該出水管(52)與所述的真空泵水冷卻系統(tǒng)相連，所述的旋轉(zhuǎn)臺(1)上設(shè)有帶動進水外套(51)跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的中心軸(10)上固定連接有外表面為圓柱形、內(nèi)部有回水腔(45)的回水內(nèi)套(40)，回水內(nèi)套(40)與進水內(nèi)套(50)具有同一軸線，回水腔(45)與進水內(nèi)套的進水腔(57)相隔離，回水內(nèi)套(40)的圓柱形外表面具有一個環(huán)形凹槽(47)，在該凹槽(47)與回水腔(45)之間至少具有一個通孔(43)，回水內(nèi)套(40)上具有與所述回水腔(45)連通的出水管(48)；一個回水外套(41)可轉(zhuǎn)動密封地安裝在所述回水內(nèi)套(40)的外圓柱面上，其上具有與所述凹槽(47)連通的回水管(42)，該回水管(42)與所述的真空泵水冷卻系統(tǒng)相連，所述的旋轉(zhuǎn)臺(1)上設(shè)有帶動回水外套(41)跟隨轉(zhuǎn)動的機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的回水內(nèi)套(40)的下端固定連接在所述的中心軸(10)上，上端與所述的進水內(nèi)套(50)固定連接，而且所述進水內(nèi)套的進水管(58)向下穿過所述回水內(nèi)套(40)的內(nèi)腔。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的回水內(nèi)套(40)與進水內(nèi)套(50)為一個整體，回水內(nèi)套(40)位于下端，而且所述進水內(nèi)套的進水管(58)向下穿過所述回水內(nèi)套(40)的內(nèi)腔。
12.根據(jù)權(quán)利要求8、10、11之一所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述電刷總成(11)的定子部分固定連接在所述進水內(nèi)套(50)的軸向的上端。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-11之一所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的進水外套(51)和回水外套(41)分別通過圓錐滾子軸承支承在進水內(nèi)套(50)和回水內(nèi)套(40)上，并且支承面上具有“V”形密封圈(54)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的進水外套(51)和回水外套(41)分別通過圓錐滾子軸承支承在進水內(nèi)套(50)和回水內(nèi)套(40)上，并且支承面上具有“V”形密封圈(54)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的尾管插座(7)包括一個插頭(30)，插頭(30)具有供集熱管尾管插入并與真空支管(24)連通的插孔(29)，插孔(29)的上端具有鎖緊密封機構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的抽真空支管(24)上連接有插座支管(31)，插座支管(31)上設(shè)有若干個尾管插座(7)，尾管插座(7)通過插座支管(31)與所述的真空支管(24)連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的插孔(29)在其上部具有一個向上擴張的圓錐段，一個“O”形彈性密封圈(28)位于圓錐段的上口，一個壓蓋(26)可旋轉(zhuǎn)上下移動地設(shè)置在所述插頭(30)的上端，并且壓蓋(26)通過一個墊圈(27)作用在所述的“O”形密封圈(28)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的插孔(29)在其上部具有一個向上擴張的圓錐段，一個“O”形彈性密封圈(28)位于圓錐段的上口，一個壓蓋(26)可旋轉(zhuǎn)上下移動地設(shè)置在所述插頭(30)的上端，并且壓蓋(26)通過一個墊圈(27)作用在所述的“O”形密封圈(28)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的尾管插座(7)上連接有放氣電磁閥(6)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺(1)的下方設(shè)有環(huán)形軌道，旋轉(zhuǎn)臺(1)上設(shè)有支承在該環(huán)形軌道上的輥子。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的退火排氣裝置，其特征在于，所述的抽真空機組(4)為多個，它們沿旋轉(zhuǎn)臺呈環(huán)形布置。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能玻璃真空集熱管退火排氣裝置，其包括一個下端開口的環(huán)形隧道式烘爐(8)、至少一套抽真空機組(4)、一個旋轉(zhuǎn)臺(1)，抽真空機組(4)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上(1)，環(huán)形隧道式烘爐(8)具有水平方向的出口和入口，在該入口和出口之間具有上管和卸管工位，在出口端具有尾管封離裝置，與真空機組連接的真空管道(20)上連接有集熱管尾管插座(7)，其位于烘爐下端開口的下方并隨旋轉(zhuǎn)臺一起轉(zhuǎn)動。本實用新型可連續(xù)對玻璃集熱管進行加熱排氣及退火作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
文檔編號C03B23/18GK2740604SQ0326716
公開日2005年11月16日 申請日期2003年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月14日
發(fā)明者孔宇棟, 田冰, 王文生, 張朝 申請人:北京利瑪環(huán)太科技有限公司