專利名稱：砌塊成型機(jī)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到工藝流程中石膏砌塊生產(chǎn)中的一種機(jī)械設(shè)備，尤其石膏空心砌塊生產(chǎn)時(shí)的一種成型機(jī)具。
背景技術(shù)：
石膏板或石膏砌塊是以建筑石膏為主要原料，經(jīng)加水?dāng)嚢琛沧⒊尚秃透稍锏裙に囍瞥傻膲K狀輕質(zhì)隔墻材料。國(guó)外的石膏砌塊生產(chǎn)起始于二十世紀(jì)中葉，最早采用平模成型生產(chǎn)；至1954年改為立模成型生產(chǎn)，液壓頂升等工藝設(shè)備。國(guó)內(nèi)在70年代末就開始研制和生產(chǎn)石膏砌塊，產(chǎn)品有石膏空心砌塊等，主要采用平模手工成型工藝。隨著技術(shù)發(fā)展已出現(xiàn)多種不同的空心砌塊抽芯技術(shù)。如中國(guó)專利局于2002年6月12日公告的實(shí)用新型專利(公告號(hào)為CN2494749Y)。該成型機(jī)具主要包括有機(jī)架、成型設(shè)備、成型裝置、抽芯裝置、頂推裝置，它采用立模成型，其抽芯裝置位于成型裝置上方，頂推裝置裝配在成型裝置的下部。該機(jī)具主要適應(yīng)機(jī)械化加工系統(tǒng)中，由動(dòng)力系統(tǒng)控制抽芯裝置從上至下對(duì)澆注在成型裝置中的漿體進(jìn)行抽芯，待初凝后自動(dòng)傳送到設(shè)定位置后，由頂推裝置從下至上將砌塊頂出。該機(jī)具在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)存在諸多弊端在機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)，其工作為連續(xù)的，所需模具數(shù)量較多；當(dāng)砌塊從下至上頂出時(shí)，在垂直方向無法保證砌塊不傾斜，容易變形，影響產(chǎn)品質(zhì)量；從下往上頂出砌塊，容易將砌塊的角部或邊緣損壞；由于模具是在運(yùn)行中定位的，其準(zhǔn)確性較差，甚至容易出現(xiàn)偏差而影響下一道工述的正常進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的弊端而提供一種既可單獨(dú)加工生產(chǎn)砌塊，又可適合于自動(dòng)化工藝中生產(chǎn)砌塊的成型機(jī)具。該成型機(jī)具采用從上至下將砌塊頂出模箱、在生產(chǎn)空心砌塊時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)抽芯的獨(dú)特生產(chǎn)方式，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且有利于自動(dòng)化的加工生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的砌塊成型機(jī)具砌塊成型機(jī)具，包括有機(jī)體、模箱控制體系和頂出體系，其機(jī)體具有工作平臺(tái)；所述的模箱控制體系安在工作平臺(tái)上；所述的頂出體系安在機(jī)體上并處于模箱控制體系的前、工作平臺(tái)的上方。
該成型機(jī)具進(jìn)一步包括有抽芯體系，該抽芯體系安在機(jī)體上，并處于工作平臺(tái)下方或上方，并位于砌塊成型位置的正下方。
本實(shí)用新型由于采用從上至下的頂出方式，有利于保證砌塊的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率；并且在空間上合理設(shè)計(jì)，可縮小自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)的場(chǎng)所。
圖面說明


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其機(jī)體正面板或框架支撐結(jié)構(gòu)沒有示出；圖2是針對(duì)
圖1的俯視示意圖，它反映出了砌塊成型并進(jìn)行抽芯處理后的示意情況；圖3為
圖1的右視示意圖(去掉該方向的端板且托載機(jī)構(gòu)末示出)。
具體實(shí)施方式
參見所有附圖，本實(shí)用新型的砌塊成型機(jī)具，包括有機(jī)體1、模箱控制體系2和頂出體系3，其機(jī)體1具有工作平臺(tái)11。該機(jī)體為框架結(jié)構(gòu)，具有支撐結(jié)構(gòu)和與本實(shí)用新型相關(guān)的結(jié)構(gòu)特征，其具體結(jié)構(gòu)方案為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)人員所能理解到的，在此不再作詳細(xì)說明。所述的模箱控制體系2安在工作平臺(tái)11上，用于操作砌塊成型用的模箱或模具；其工作過程分兩種情況其一，用于生產(chǎn)加工實(shí)心砌塊；其工作過程簡(jiǎn)單歸納如下將模箱正確置于平臺(tái)上成型位置處(即可為初始位置)，此時(shí)可澆注石膏漿等，待成型后直接頂出砌塊；為了操作方便，可由模箱控制體系往前移至設(shè)定的頂出位置處頂出。其二，用于加工生產(chǎn)空心砌塊；其工作過程如下首先，將模箱正確置于平臺(tái)上成型位置，此時(shí)可澆注石膏漿等、并對(duì)其抽芯處理，以制作空心砌塊；其次，待成型后，繼續(xù)往前操作模箱(隨同模箱中砌塊)將其置于頂出位置，此時(shí)可對(duì)模箱中已成型的砌塊頂出；最后，回復(fù)至成型位置以完成一工作周期。所述的頂出體系3安在機(jī)體1上并處于模箱控制體系前(即模箱移動(dòng)方向的前方)、工作平臺(tái)的上方，用于將已成型的砌塊頂出模箱，其工作原理是由上往下頂壓模箱中砌塊的。該頂出體系3與模箱控制體系2之間具有一定的加工空間，以便于澆注和其它結(jié)構(gòu)處理如抽芯等。
本實(shí)用新型進(jìn)一步包括有抽芯體系4，用于對(duì)模箱中澆注的漿體作相應(yīng)的結(jié)構(gòu)處理，如對(duì)砌塊抽芯，以制作空心砌塊。該抽芯體系4安在機(jī)體1上，并處于工作平臺(tái)下方，并位于砌塊成型位置的正下方，即上述的頂出體系與模箱控制體系之間。此時(shí)，其頂出體系處于上述所說的頂出位置上方。
根據(jù)實(shí)際使用要求，如空間方面、操作方面的要求。上述的抽芯體系4也可安在機(jī)體1上，并處于工作平臺(tái)上方，并位于砌塊成型位置的正上方，即上述的頂出體系與模箱控制體系之間。此時(shí)，其頂出體系處于上述所說的頂出位置上方。
參見所有附圖，所述的模箱控制體系2包括具有動(dòng)力軸的動(dòng)力機(jī)構(gòu)21和連接柄22，其連接柄22與動(dòng)力軸相連接；該動(dòng)力機(jī)構(gòu)可采用液壓控制原理進(jìn)行制動(dòng)，也可采用電機(jī)帶動(dòng)，為普通的動(dòng)力設(shè)備。所述的連接柄22與砌塊成型用的模箱5相連接，當(dāng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作時(shí)，可推動(dòng)或帶動(dòng)模箱，使之分別歸位于成型位置或頂出位置。所述的模箱控制體系2通過其安裝座23安裝在平臺(tái)11上。
上述的平臺(tái)11上安有一對(duì)軌道12，所述的模箱裝在其軌道間并可沿軌道移動(dòng)，在加工生產(chǎn)砌塊時(shí)，以保證模箱處于加工最佳位置而不產(chǎn)生偏移或誤差。
所述的軌道12為直線型(圖中所示)。此時(shí)，其動(dòng)力機(jī)構(gòu)直線型地推動(dòng)模箱工作。模箱在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下可沿軌道左右移動(dòng)。在模箱與軌道或平臺(tái)間設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，該感應(yīng)開關(guān)安在砌塊加工的設(shè)定位置處，如成型位置、頂出位置；當(dāng)模箱每移動(dòng)至其設(shè)定位置處，由感應(yīng)開關(guān)控制動(dòng)力機(jī)構(gòu)的工作情況，同時(shí)也可根據(jù)程序的設(shè)定啟動(dòng)該位置處的加工設(shè)備。此時(shí)即可進(jìn)行砌塊加工，如抽芯或頂出。
上述的軌道12也可為弧線型，其模箱沿道弧線型軌道移動(dòng)，分別置于加工時(shí)所設(shè)定的位置。
所述的頂出體系3包括有支柱31、頂出機(jī)構(gòu)32和頂出器33，其支柱安裝在平臺(tái)11上，其頂出機(jī)構(gòu)32通過其基座安在支柱31上端，該頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力軸與頂出器33相連；為了保證頂出體系中頂出器在向下頂出時(shí)不偏心，其頂出器33可通過沿支柱滑動(dòng)的安裝件34與動(dòng)力軸相連。所述的頂出機(jī)構(gòu)32一般采用液壓機(jī)構(gòu)，也可采用電機(jī)帶動(dòng)工作的類似動(dòng)力機(jī)構(gòu)，其工作可由該處對(duì)應(yīng)的感應(yīng)開關(guān)控制或由設(shè)定程序進(jìn)行控制。上述的頂出器的數(shù)量與每一模箱加工砌塊的數(shù)量一致，其間距與模箱中的砌塊間距一致；該頂出器下端為頂出板35，頂出板底面的結(jié)構(gòu)形狀與加工砌塊端面形狀相吻合，圖中所示的頂出板底面為凹槽形或凹梯形槽，以防在頂出時(shí)損壞砌塊。
由于砌塊在頂出位置頂出時(shí)必須穿過上述的平臺(tái)11，在平臺(tái)的頂出位置處具有通口13(參見圖虛線所示)，便于模箱中的砌塊由頂出器頂出模箱。該通口的大小可稍大于模箱中的砌塊，以防頂出時(shí)損壞或劃破砌塊輪角或表面；同時(shí)又能支撐整個(gè)模箱，不至于模箱從通口處掉下。其通口可為一個(gè)大開口，以保證模箱中的所有砌塊都能頂出；也可為與模箱中砌塊數(shù)對(duì)應(yīng)的多個(gè)小通口。
在頂出體系對(duì)應(yīng)處的平臺(tái)11下具有一托載機(jī)構(gòu)6，其主要目的是用于砌塊頂出時(shí)載運(yùn)砌塊，該托載機(jī)構(gòu)與頂出體系中的頂出機(jī)構(gòu)同步運(yùn)動(dòng)。一開始處于砌塊頂出位置的正下方，其頂面與平臺(tái)下面相觸，一旦砌塊從模箱中頂出接觸其頂面時(shí)，托載機(jī)構(gòu)啟動(dòng)與頂出機(jī)構(gòu)同步下移，直到砌塊完全頂出脫離模箱和平臺(tái)，此時(shí)頂出機(jī)構(gòu)回復(fù)至初始位置，托載機(jī)構(gòu)或再下移以滿足砌塊通過相關(guān)傳送帶轉(zhuǎn)出的要求。當(dāng)托載機(jī)構(gòu)上的砌塊轉(zhuǎn)運(yùn)完畢即回復(fù)初始位置。所述的托載機(jī)構(gòu)6包括有升降機(jī)61和與升降機(jī)升降桿頂端相連的載板62，該載板62上可安有傳送器等用于運(yùn)送砌塊。
所述的抽芯體系4包括有導(dǎo)柱41、移動(dòng)機(jī)構(gòu)42、抽芯機(jī)構(gòu)43，導(dǎo)柱41通過平臺(tái)11下部的支撐或下平臺(tái)和平臺(tái)11固定安裝，處于成型位置正下方；移動(dòng)機(jī)構(gòu)42包括裝配臺(tái)面421和升降機(jī)422，裝配臺(tái)面安在升降機(jī)的升降桿端，所述的升降機(jī)通過其座安裝在導(dǎo)柱41上，在升降機(jī)工作時(shí)，其升降桿可帶動(dòng)裝配臺(tái)面上下移動(dòng)。所述的抽芯機(jī)構(gòu)43包括有電機(jī)431、由電機(jī)并其通過主、從動(dòng)輪嚙合相互聯(lián)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))的抽芯桿432，所述的電機(jī)安在安裝臺(tái)面上，所述的抽芯桿通過滾軸等可轉(zhuǎn)動(dòng)地安在安裝臺(tái)面上。對(duì)應(yīng)此處的平臺(tái)上具有抽芯桿通過的通孔14，該通孔略大于抽芯桿的直徑。當(dāng)砌塊需要抽芯時(shí)，由感應(yīng)開關(guān)等接通電源，升降機(jī)工作，帶動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)上移，與此同時(shí)或在抽芯桿接觸砌塊時(shí)，啟動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)的電機(jī)，使抽芯桿轉(zhuǎn)動(dòng)，然后繼續(xù)上移直到抽芯桿頂端面完全升出砌塊為止，升降機(jī)停止工作，而抽芯機(jī)構(gòu)中電機(jī)繼續(xù)工作，對(duì)砌塊進(jìn)行抽芯處理；待砌塊初凝后(該時(shí)間為設(shè)定時(shí)間，或由相關(guān)的程序進(jìn)行控制)，電機(jī)停止工作，并重新啟動(dòng)升降機(jī)，使抽芯桿下移并完全脫移砌塊(包括模箱)。
在上述平臺(tái)上，模箱移動(dòng)線路上具有砌塊成型時(shí)的底模結(jié)構(gòu)，圖中所示為凸起15。
本實(shí)用新型在使用時(shí)，模箱控制體系操作模箱至成型位置，往模箱中澆注漿體，與此同時(shí)啟動(dòng)抽芯體系對(duì)砌塊作結(jié)構(gòu)處理，待漿體初凝后，抽芯處理完畢并脫離模箱，模箱控制體系繼續(xù)往前移動(dòng)模箱至頂出位置，由頂出體系完成砌塊的頂出，并由托載機(jī)構(gòu)接下轉(zhuǎn)運(yùn)至倉庫或別的操作間如干燥間等。
權(quán)利要求1.砌塊成型機(jī)具，包括有機(jī)體(1)、模箱控制體系(2)和頂出體系(3)，其特征在于其機(jī)體(1)具有工作平臺(tái)(11)；所述的模箱控制體系(2)安在工作平臺(tái)(11)上；所述的頂出體系(3)安在機(jī)體(1)上并處于模箱控制體系前、工作平臺(tái)(11)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于機(jī)體上進(jìn)一步包括有抽芯體系(4)，該抽芯體系(4)安在機(jī)體(1)上，并處于工作平臺(tái)下方，并位于砌塊成型位置的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于所述的抽芯體系(4)處于工作平臺(tái)上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于所述的模箱控制體系(2)包括具有動(dòng)力軸的動(dòng)力機(jī)構(gòu)(21)和連接柄(22)，其連接柄(22)與動(dòng)力軸相連接；所述的模箱控制體系(2)通過其安裝座(23)安裝在平臺(tái)(11)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于上述的平臺(tái)(11)上安有一對(duì)軌道(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于所述的軌道(12)為直線型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于上述的軌道為弧線型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6或7所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于所述的頂出體系(3)包括有支柱(31)、頂出機(jī)構(gòu)(32)和頂出器(33)，其支柱安裝在平臺(tái)(11)上，其頂出機(jī)構(gòu)(32)通過其基座安在支柱(31)上端，該頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)力軸與頂出器(33)相連；其頂出器(33)通過沿支柱滑動(dòng)的安裝件(34)與動(dòng)力軸相連；在平臺(tái)的頂出位置處具有通口13。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于在頂出體系對(duì)應(yīng)處的平臺(tái)(11)下具有一托載機(jī)構(gòu)(6)；所述的托載機(jī)構(gòu)(6)包括有升降機(jī)(61)和與升降機(jī)升降桿頂端相連的載板(62)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砌塊成型機(jī)具，其特征在于所述的抽芯體系(4)包括有導(dǎo)柱(41)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)、抽芯機(jī)構(gòu)(43)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)(42)包括裝配臺(tái)面(421)和升降機(jī)(422)，裝配臺(tái)面安在升降機(jī)的升降桿端，所述的升降機(jī)安在導(dǎo)柱(41)上；所述的抽芯機(jī)構(gòu)(43)包括有電機(jī)(431)、由電機(jī)并其通過主、從動(dòng)輪嚙合相互聯(lián)動(dòng)的抽芯桿(432)，所述的電機(jī)安在安裝臺(tái)面上，所述的抽芯桿通過滾軸等可轉(zhuǎn)動(dòng)地安在安裝臺(tái)面上；對(duì)應(yīng)此處的平臺(tái)上具有抽芯桿通過的通孔(14)。
專利摘要本實(shí)用新型為砌塊成型機(jī)具砌塊成型機(jī)具，包括有機(jī)體、模箱控制體系和頂出體系，其機(jī)體具有工作平臺(tái)；所述的模箱控制體系安在工作平臺(tái)上；所述的頂出體系安在機(jī)體上并處于模箱控制體系的前、工作平臺(tái)的上方；并進(jìn)一步包括有抽芯體系。本實(shí)用新型由于采用從上至下的頂出方式，有利于保證砌塊的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的合格率；并且在空間上合理設(shè)計(jì)，可縮小自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)的場(chǎng)所。
文檔編號(hào)B28B1/00GK2649294SQ03279818
公開日2004年10月20日 申請(qǐng)日期2003年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月22日
發(fā)明者劉勇軍 申請(qǐng)人:劉勇軍