專(zhuān)利名稱：鋯石/氧化鋯混合料作耐高溫涂料和耐高溫印劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及耐高溫材料上的涂層，具體涉及陶瓷基片上的鋯石/氧化鋯涂層。
陶瓷，諸如碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)等用的高溫涂層在高溫氧化性氣氛下由于與不斷增厚的二氧化硅(SiO2)玻璃層相互作用而導(dǎo)致失效。最穩(wěn)定的涂料候選物發(fā)現(xiàn)為氧化鋁(Al2O)、富鋁紅柱石(3Al2O3·2SiO2)以及氧化鋯(ZrO2)-等為基的組合物，這是由于它們耐高溫的體性、相似的熱膨脹系數(shù)以及與碳化硅、氮化硅與二氧化硅接觸時(shí)的化學(xué)穩(wěn)定性所致。
在高于1,200℃溫度情況下，多孔氧化鋁涂層會(huì)溶于不斷增厚的二氧化硅層中。生成的鋁硅酸鹽玻璃填充了氧化鋁涂層的孔隙產(chǎn)生不透氣膜。這層膜阻擋了如二氧化碳一類(lèi)氧化反應(yīng)的氣態(tài)副產(chǎn)物。被填充的孔隙聚結(jié)一起引起局部隆起或剝落。致密氧化鋁涂層由于較高的熱膨脹系數(shù)而常導(dǎo)致開(kāi)裂或微細(xì)裂方。當(dāng)氧化鋁涂料作印刷用的涂料時(shí)，所述氧化鋁涂層的溶解滲入玻璃，導(dǎo)致沿邊緣白色涂料微外泄。對(duì)于薄的涂層而言，這特別成問(wèn)題，因?yàn)樗鼈円┩耆芙庥诓Ａ?，要末看不?jiàn)。
類(lèi)似地，碳化硅/氮化硅陶瓷上的富鋁紅柱石涂層容易隆起或剝落，而且當(dāng)存在容量玻璃層時(shí)，會(huì)成為半透明。穩(wěn)定化的氧化鋯涂層已知是化學(xué)穩(wěn)定的，且在玻璃中的溶解度有限。然而，鈣穩(wěn)定化或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯被發(fā)現(xiàn)在1,100℃附近經(jīng)一、兩次高溫循環(huán)后會(huì)從碳化硅部件上剝落。
本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)有一些耐火材料基片上用的涂層。兩個(gè)Matsui等人的專(zhuān)利US.Pat.No.4,804,589與4,921,721揭示了金屬基片與碳化硅基片上用的涂層，它基本上由用氧化釔、氧化鎂或氧化鈣部分穩(wěn)定化或全穩(wěn)定化的氧化鋯組成。這種涂層故意很薄用以減少剝離或裂方。在氧化鋯層與基片之間可以加一層兼容層。Matsui等人還要求對(duì)碳化硅基片表面進(jìn)行表面預(yù)處理，使表面粗糙或提高表面反應(yīng)活性。采用現(xiàn)今涂料組合物涂覆耐火材料基片的實(shí)用性因需要表面預(yù)處理而下降。另外，較厚的涂層容易剝離且產(chǎn)生裂紋。
Sarin的專(zhuān)利US Pat.No.4,950,558揭示了硅基基片用的多層涂層。所述涂層包含多層一層或多層氮化鋁，氧氮化鋁材料的中間層，以及一個(gè)鋁、鋯或釔的氧化物外層。采用化學(xué)氣相沉積法，用氣體混合物以連續(xù)沉積工藝形成這種涂層，其中反應(yīng)物氣體逐漸改變來(lái)提供多層涂層。理想的是提供這種涂層時(shí)不產(chǎn)生與化學(xué)氣相沉積有關(guān)的環(huán)境問(wèn)題。
Moh等人的美國(guó)專(zhuān)利6,165,594,6,214,250和6,251,212揭示了金屬基片與陶瓷基片上用的標(biāo)記。所述標(biāo)記包括陶瓷體作基層，它含有能潤(rùn)濕基片的玻璃相和帶有淺色或暗色顆粒的高熔點(diǎn)相；含有帶色差對(duì)比顆粒的玻璃相與高熔點(diǎn)相的頂層。頂層與陶瓷體之間的色差可以形成看得見(jiàn)的標(biāo)記圖案。然而，在將標(biāo)記附著在基片之前必須先形成并燒結(jié)這睦標(biāo)記。
盡管現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域現(xiàn)狀如此，但還需要提供耐高溫陶瓷基片用的涂料組合物，所提供的組合物要使用方便，附著力強(qiáng)，并且在氧化性氣氛下穩(wěn)定。
本發(fā)明第一方面，涉及用來(lái)涂敷高溫基片用的耐高溫涂料組合物，所述組合物包含未穩(wěn)定化氧化鋯以及二氧化硅。組合物最好含50-90％未穩(wěn)定氧化鋯，含10-50％二氧化硅。所述組合物還可以包含鋯石，其含量可高達(dá)100％。所述組合物還可以包含如富鋁紅柱石等無(wú)機(jī)填料，其含量可高達(dá)50％。在本發(fā)明第一方面較佳實(shí)施方式的組合物中，未穩(wěn)定氧化鋯與二氧化硅的重量之比約9∶1-1∶1。所述組合物用來(lái)在高于1,100的溫度涂覆基片。
本發(fā)明第二方面涉及耐高溫涂料組合物，它包含15-75％未穩(wěn)定氧化鋯，5-25％二氧化硅，以及高達(dá)100％的鋯石。所述組合物可以以漿料或釉料形式涂在基片上。組合物被涂成的薄膜厚度最好在20-500μm之間。
本發(fā)明第三方面涉及陶瓷灼燒部件。它包括陶瓷體；陶瓷體表面上形成的耐高溫涂層，所述耐高溫涂層包含未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及鋯石。所述耐高溫涂層在溫度超過(guò)1,100℃時(shí)仍然穩(wěn)定。所述陶瓷體最好是碳化硅或氮化硅。
本發(fā)明第三方面涉及制造陶瓷燒結(jié)體的方法，包括如下步驟提供陶瓷基片；提供包含未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及鋯石的耐高溫涂料組合物；將耐高溫涂料組合物涂覆在陶瓷基片上；將被涂陶瓷基片進(jìn)行燒結(jié)部件，此時(shí)陶瓷基片上的耐高溫涂層在高于1,200℃溫度下仍能維持其穩(wěn)定性。所述陶瓷基片最好是碳化硅或氮化硅。耐高溫涂料組合物可涂在陶瓷基片的一部分上。所述耐高溫涂料組合物與所述陶瓷基片可以有不同色彩，且將此組合物涂覆在陶瓷基片的一個(gè)部分上作為一個(gè)標(biāo)記。所述耐高溫涂料組合物最好涂抹、噴涂、海綿揩拭、刷涂、篩網(wǎng)印刷到陶瓷基片上。
本發(fā)明涉及涂覆高溫基片的耐高溫涂料組合物，它包含未穩(wěn)定氧化鋯，二氧化硅以及可用的鋯石。意想不到的是本發(fā)明的涂料組合物在溫度達(dá)1,100℃，較佳1,200℃，且更佳超過(guò)1,400℃時(shí)對(duì)耐高溫基片仍保持良好的附著力。這些涂料組合物特別可于在耐高溫基片上作標(biāo)記用的涂料。如果用作耐高溫基片上的印刷涂料，則此涂料組合物顯示出清晰線條，這些線條不會(huì)滲入基片，且與基片保持良好的色對(duì)比度，甚至在多次重復(fù)加熱循環(huán)之后仍是如此。這里所說(shuō)的鋯石是指ZrSiO4和/或它的分解產(chǎn)物SiO2與ZrO2。
本發(fā)明的耐高溫涂料組合物的組成可以用百分重量數(shù)表示，優(yōu)選的組合物可以含有0-100％鋯石。如果鋯石的量小于100％，則組合物中剩余成份可以包含50-90％，較佳15-75％，未穩(wěn)定氧化鋯；且包含10-50％，較佳5-25％未穩(wěn)定氧化鋯。未穩(wěn)定氧化鋯與二氧化硅重量之比較佳為9∶1-1∶1，更佳為4∶1-2∶1，且最佳為3∶1。
可以假定，耐高溫涂層經(jīng)受極端高溫時(shí)，未穩(wěn)定氧化鋯當(dāng)與二氧化硅生成鋯英石，該鋯石在二氧化硅層中具有低溶解度，且與二氧化硅接觸時(shí)物理上呈穩(wěn)定性。
用于本發(fā)明涂料組合物的未穩(wěn)定氧化鋯，優(yōu)選是高純的單斜晶系氧化鋯。單斜晶秒氧化鋯是氧化鋯三種晶型結(jié)構(gòu)之一，它在低于1,150℃溫度之下時(shí)呈穩(wěn)定狀態(tài)，在高于1,150℃溫度時(shí)，氧化鋯是正方晶系結(jié)構(gòu)，當(dāng)此正方晶秒氧化鋯為未穩(wěn)定化時(shí)，它會(huì)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，又變回成為單斜晶系結(jié)構(gòu)，伴隨3-6％的體積膨脹。單斜晶系氧化鋯的平均粒徑為0.1-200μm，較佳為0.5-2.0μm，更佳為1.0-10μm，且最佳為45μm。特別理想的未穩(wěn)定氧化鋯，市場(chǎng)上有售的商品名為ZIRCOA A-325，Saint-Gobain/Norton Industrial CeramicsCorporation，Worcester，Massachusetts生產(chǎn)。有色氧化鋯可以替代或連同單斜晶系氧化鋯一起使用，產(chǎn)生有色涂料，包括有色印刷用的涂料。
部分穩(wěn)定化或全穩(wěn)化氧化鋯如果與足量鋯石或二氧化硅一起，可以制成耐高溫涂料組合物，這也屬本發(fā)明范圍。部分穩(wěn)定化或全穩(wěn)定化氧化鋯與二氧化硅會(huì)反應(yīng)生成更穩(wěn)定鋯石?；蛘?，如果存在足量鋯石，穩(wěn)定化氧化鋯不易溶于增厚的二氧化硅層。
適用于本發(fā)明涂料組合物的二氧化硅是無(wú)定形二氧化硅。所述無(wú)定形二氧化硅的平均粒徑較佳為0.1-1.0μm，更佳為0.5μm，是球形初生顆粒以及其聚集物。比表面積較佳為15-30m2/g。特別理想的市售二氧化硅為挪威ElkemMaterials生產(chǎn)的MICROSILICA。可用于耐高溫涂料的二氧化硅的級(jí)別有級(jí)別983，級(jí)別971，級(jí)別965，與級(jí)別940，其中級(jí)別971為最佳。較好使用致密化的微細(xì)二氧化硅，它含有松散結(jié)合的次生團(tuán)聚物，將堆積密度提高到500-650kg/m3，且改善了材料的運(yùn)送特性。
用于本發(fā)明涂料組合物的鋯石的平均粒徑在10-20μm，較佳為12.8μm。表面積為0.8-2.0m2/g，較佳約為1.2m2/g。特別理想的市售鋯石是Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation，Worcester，Massachusetts生產(chǎn)的，商品名為ZIRCON G。有色鋯石也可以替代或連同鋯石一起產(chǎn)生有色涂料，包括印刷用涂料。
所述組合物也可以包含不與二氧化硅反應(yīng)，且能承受極端高溫即不會(huì)燒失的無(wú)機(jī)填料。這類(lèi)無(wú)機(jī)填料例如包括富鋁紅柱石。這里所說(shuō)的富鋁紅柱石是指3Al2O3·2SiO2。富鋁紅柱石的用量較佳占組合物的總量高達(dá)50％。也可以用這代替鋯石。因此本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式可以包含高達(dá)50％的富鋁紅柱石，組合物的其余部份可以包含25-90％，較佳45-50％的未穩(wěn)定氧化鋯以及5-50％，更佳10-25％的二氧化硅。還有，非穩(wěn)定氧化鋁與二氧化硅的重量比約9∶1-1∶1，更佳為4∶1-2∶1，最佳為3∶1。
特別適用的市售富鋁紅柱石可購(gòu)自Washington Mills Electro MineralsCompany，Niagra Falls，New York，商品名為DURAMULTM。富鋁紅柱石中過(guò)量的氧化鋁可以確保所有二氧化硅都包含在富鋁相內(nèi)，而不會(huì)出現(xiàn)在玻璃相內(nèi)。富鋁紅柱石的平均粒徑為0.2-250μm，較佳為1.0-100μm，更佳為2.0-45μm。很合用的富鋁紅柱石為DURAMULTM325/F。
未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及可用的鋯石與富鋁紅柱石最好以在合適介質(zhì)中的漿料形式涂在基片表面上。漿料介質(zhì)可以是無(wú)機(jī)的或有機(jī)的。水是是本發(fā)明耐高溫涂料各組分的漿料介質(zhì)。未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及可用的鋯石與富鋁紅柱石，通過(guò)采用一種或多種諸如增稠劑、觸變劑或其它流變改性劑一類(lèi)的穩(wěn)定劑，可保持懸浮狀態(tài)而提供合適粘度的涂料包括印刷用的涂料。對(duì)含水漿料較佳的穩(wěn)定劑為Monsanto Company，St.Louis，Missouri生產(chǎn)的KELCOLOID LVF。所述穩(wěn)定劑的用量較佳為0.1-2.0重量％，更佳約為1.2重量％。因此，一種示例性的漿料介質(zhì)可以由98.8重量％的去離子水與1.2重量％的KELCOLOID LVF組成。將涂料組合物組分保持懸浮在含水漿料的另一種方法，包括用酸或堿調(diào)節(jié)獲得穩(wěn)定或半穩(wěn)定的靜電分散液。穩(wěn)定劑也可加入所述靜電分散液，確保涂料組分懸浮在液相中。
未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及可用的鋯石與富鋁紅柱石加入到漿料介質(zhì)中，攪拌足夠長(zhǎng)時(shí)間得到均勻的懸浮液。一般說(shuō)來(lái)，攪拌時(shí)間至少10-15分鐘，但是攪拌時(shí)間長(zhǎng)達(dá)一個(gè)小時(shí)也是有的，因?yàn)檩^長(zhǎng)攪拌時(shí)間對(duì)涂料包括印刷用的涂料所用的組合物并無(wú)損害。漿料包含40-60重量％的固體。
漿料的稠度應(yīng)使其容易涂到基片上，取決于涂覆方法。將漿料涂到基片上的方法包括涂抹、涂搽、刷涂、噴涂、海綿揩拭、絲網(wǎng)印刷等。取決于涂覆方法，所述涂料組合物涂覆厚度為20-500μm。例如，涂釉料時(shí)，采用325目絲網(wǎng)印刷技術(shù)，涂覆厚度可達(dá)50μm。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)明白什么時(shí)候以及如何采用不同技術(shù)涂覆涂料組合物，以及其厚度為多少，無(wú)需經(jīng)過(guò)生活繁重的試驗(yàn)。合適的話，也可以涂覆多層涂層。涂料組合物涂覆好之后，將基片加熱驅(qū)除漿料介質(zhì)，再進(jìn)行燒結(jié)。
實(shí)施例下面一些實(shí)施例敘述本發(fā)明耐高溫涂料組合物的制備與使用。這些實(shí)施例僅作為進(jìn)一步說(shuō)明與解釋本發(fā)明之用，并不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
將100g樣品的(其中各組分含量以重量百分?jǐn)?shù)計(jì))懸浮在1.0重量％KELCOLOID LVF水溶液中。將涂料組合物的組分加入到水封混料缸中的KELCOLOID LVF溶液中，用惰性磨介質(zhì)研磨混合物約一個(gè)小時(shí)，確保充分混合與懸浮。涂料組合物含有40重量％固體。每次加熱循環(huán)約為72小時(shí)，平均升溫速率為75℃/小時(shí)，達(dá)到約為1,420℃的最高溫度，隨后控制冷卻到窒溫。
實(shí)施例1(比較)此比較例涂料組合物的制備是將50.0重量份的A-15氧化鋁(從Alcoa Inc.Pittsburgh，Pennsylvania購(gòu)得)和50重量份，氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯用KELCOLOID LVF溶液調(diào)成漿液。用繪畫(huà)刷將所述組合物刷涂到與氮化硅結(jié)合的碳化硅瓷片表面上，涂層厚度約為100μm，然后將樣品進(jìn)行干燥，去除漿料中的水分。五次加熱循環(huán)之后，約有25％組合物在第一次加熱循環(huán)后即剝落。剩下的組合物在瓷片上留有細(xì)小的棕色氣泡。
實(shí)施例2(比較)此比較例的涂料組合物的是由100重量份20F篩目的用氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯配制而成的。所述穩(wěn)定化的氧化鋯涂料組合物在KELCOLOID LVF溶液中配成漿料。除了大約10％的樣品外，所有樣品上的涂層都有剝落。剩余部分仍保持良好清晰的邊緣，盡管有些晶粒太粗，沒(méi)有提供平滑表面。
實(shí)施例3本發(fā)明涂料組合物由100重量份ZIRCON G在KELCOLOID LVF溶液中調(diào)漿配制而成。用繪畫(huà)刷將所述組合物刷涂到與氮化硅結(jié)合的碳化硅瓷片表面上，涂層厚度約為100μm。三次加熱循環(huán)之后，所述組合物仍保持良好清晰的邊緣，與瓷片有良好的色對(duì)比度。
實(shí)施例4本發(fā)明組合物是將56.25重量份未穩(wěn)定化氧化鋯、18.75重量份致密化MICROSILICA級(jí)別971(購(gòu)自Elkem Materials)以及25.0重量份ZIRCON G在KELCOLOID LVF溶液中調(diào)漿配制而成。將所述組合物刷涂到與氮化硅結(jié)合的碳化硅瓷片表面上。三次加熱循環(huán)之后，所述組合物仍保持良好清晰的邊緣，與瓷片有良好的色對(duì)比度。
實(shí)施例5本發(fā)明組合物是將37.5重量份非穩(wěn)定化氧化鋯、12.5重量份致密化MICROSILICA級(jí)別971(購(gòu)自Elkem Materials)以及50.0重量份ZIRCON G在KELCOLOID LVF溶液中調(diào)漿配制而成。將所述組合物刷涂到與氮化硅結(jié)合的碳化硅瓷片表面上。三次加熱循環(huán)之后，所述組合物仍保持良好清晰的邊緣，與瓷片有良好的色對(duì)比度。
實(shí)施例6本發(fā)明組合物是將18.75重量份未穩(wěn)定化氧化鋯、6.25重量份致密人MICROSILICA級(jí)別971(購(gòu)自Elkem Materials)以及75.0重量份ZIRCON G在KELCOLOID LVF溶液中調(diào)漿配制而成。將所述組合物刷涂到與氮化硅結(jié)合的碳化硅瓷片表面上。三次加熱循環(huán)之后，所述組合物仍保持良好清晰的邊緣，與瓷片有良好的色對(duì)比度。
實(shí)施例7本發(fā)明組合物是將37.5重量份中穩(wěn)定人氧化鋯、12.5重量份致密人MICROSILICA級(jí)別971(購(gòu)自Elkem Materials)以及50.0重量份DURAMULTM富鋁紅柱石(購(gòu)自Washingtom Mills Electro Minerals Company)在KELCOLOIDLVF溶液中調(diào)漿配制而成。將所述組合物刷涂到與氮化硅結(jié)合的碳化硅瓷片表面上。三次加熱循環(huán)之后，所述組合物仍保持良好清晰的邊緣，與瓷片有良好的色對(duì)比度。
本發(fā)明提供的耐高溫涂料組合物涂到耐高溫基片上，能提高粘著接力并顯示良好的邊緣清晰度。其優(yōu)點(diǎn)在于，所述涂料組合物在經(jīng)歷超過(guò)1,100℃極端高溫的多次熱循環(huán)后不會(huì)剝落，也不會(huì)溶解于在氧化氣氛下不斷增厚的二氧化硅層中。
雖然結(jié)合一些特定較佳實(shí)施方式具體敘述了本發(fā)明，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，有關(guān)前面敘述的內(nèi)容顯然可以有許多變換、修改與改變。因此，所附權(quán)利要求將包括所有這些符合本發(fā)明范圍和精神的變換、修改與改變。
權(quán)利要求
1.用于涂覆高溫基片的耐高溫涂料組合物，所述組合物包含未穩(wěn)定氧化鋯；二氧化硅。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述未穩(wěn)定氧化鋯用量占所述組合物的50-90％。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述未穩(wěn)定氧化鋯用量占所述組合物的10-50％。
4.權(quán)利要求1所述的組合物，還包含鋯石。
5.如權(quán)利要求4所述的組合物，其特征在于，所述鋯石的用量占所述組合物高達(dá)100％。
6.權(quán)利要求1所述的組合物，還包含無(wú)機(jī)填料。
7.如權(quán)利要求6所述的組合物，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料為富鋁紅柱石。
8.如權(quán)利要求7所述的組合物，其特征在于，所述富鋁紅柱石的用量占所述組合物高達(dá)50％。
9.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，所述未穩(wěn)定氧化鋯與二氧化硅的重量之比為9∶1-1∶1。
10.如權(quán)利要求1所述的組合物，其特征在于，涂覆基片時(shí)，所述組合物的溫度高于1100℃。
11.耐高溫涂料組合物，所述組合物包含15-75％的未穩(wěn)定氧化鋯；5-25％的二氧化硅；以及至多100％的鋯石。
12.權(quán)利要求11所述的組合物，還包含無(wú)機(jī)填料。
13.如權(quán)利要求12所述的組合物，其特征在于，所述無(wú)機(jī)填料為富鋁紅柱石。
14.如權(quán)利要求13所述的組合物，其特征在于，所述富鋁紅柱石的用量占所述組合物高達(dá)50％。
15.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述組合物涂覆到陶瓷基片上。
16.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述組合物以漿料形式進(jìn)行涂覆。
17.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，所述組合物以釉料形式涂覆到基片上。
18.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于，以厚度為20-500μm的薄膜形式涂覆所述組合物。
19.陶瓷燒結(jié)部件，包括陶瓷體；所述陶瓷體表面上形成的耐高溫涂層，所述耐高溫涂層包含未穩(wěn)定氧化鋯；二氧化硅；鋯石，其中，所述耐高溫涂層在超過(guò)1100℃溫度仍能保持穩(wěn)定。
20.如權(quán)利要求19所述的陶瓷燒結(jié)部件，其特征在于，所述耐高溫涂層還包含富鋁紅柱石。
21.如權(quán)利要求19所述的陶瓷燒結(jié)部件，其特征在于，所述陶瓷體表面上形成的耐高溫涂層的厚度為20-500μm。
22.如權(quán)利要求19所述的陶瓷燒結(jié)部件，其特征在于，所述耐高溫涂層還會(huì)富鋁紅柱石。
23.如權(quán)利要求19所述的陶瓷燒結(jié)部件，其特征在于，所述陶瓷體包含碳化硅或氮化硅。
24.如權(quán)利要求19所述的陶瓷燒結(jié)部件，其特征在于，所述陶瓷體或耐高溫涂層具有不同顏色，使得所述耐高溫涂層在所述陶瓷體上形成標(biāo)記。
25.制造燒結(jié)陶瓷體的方法，包括；提供陶瓷基片；提供耐高溫涂料組合物，該組合物包含；未穩(wěn)定氧化鋯；二氧化硅；鋯石；將所述耐高溫涂料組合物涂到所述陶瓷基片上；對(duì)被涂的陶瓷基片進(jìn)行燒結(jié)；其中陶瓷基片上所述耐高溫涂層在超過(guò)1100℃溫度時(shí)仍能保持穩(wěn)定。
26.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述陶瓷基片包含碳化硅或氮化硅。
27.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述涂料組合物還包含富鋁紅柱石。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述富鋁紅柱石的用量高達(dá)50％。
29.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，所述涂料組合物包含50-90％的未穩(wěn)定氧化鋯，10-50％的二氧化硅；以及高達(dá)100％的鋯石。
30.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物涂層的厚度為20-500μm。
31.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物涂在部分陶瓷基片的一部分上。
32.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物和陶瓷基片具有不同顏色，因此將組合物涂在陶瓷基片部分上可作為標(biāo)記。
33.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物涂到陶瓷基片上。
34.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物噴涂到陶瓷基片上。
35.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物用海綿揩拭到陶瓷基片上。
36.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物刷涂到陶瓷基片上。
37.如權(quán)利要求25所述的方法，其特征在于，耐高溫涂料組合物絲網(wǎng)印刷到陶瓷基片上。
全文摘要
這里揭示了包含未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及可用的鋯石和/或富鋁紅柱石的耐高溫涂層。未穩(wěn)定氧化鋯、二氧化硅以及可用的鋯石和/或富鋁紅柱石作為漿料涂覆在如碳化硅或氮化硅一類(lèi)的陶瓷基片上。涂敷到基片上的本發(fā)明耐高溫涂層經(jīng)受超過(guò)1100的溫度后，能保持良好的邊緣清晰度和顏色。。
文檔編號(hào)C04B41/87GK1656041SQ03811655
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2003年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者R·H·布萊登 申請(qǐng)人:圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司