專利名稱：玻璃面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由多片板玻璃構(gòu)成、而且在該多片板玻璃之間有層狀空間的玻璃面板，特別涉及在該層狀空間中具有吸附氣體分子的吸氣器的玻璃面板。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已知的玻璃面板66具有如圖6A和圖6B所示的相對(duì)置的2片板玻璃60、61；形成在該板玻璃60和61之間的減壓層(層狀空間)62；由對(duì)該減壓層62的周邊進(jìn)行密封的低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的周邊密封材料63；配設(shè)在減壓層62中、將板玻璃60和61的間隔維持成預(yù)定值的多個(gè)柱狀支柱64；一端被埋入貫通板玻璃60的孔中、另一端被封緊著的排氣管65。這時(shí)，減壓層62被減壓到大致成真空，具有絕熱性等功能。而且，這樣的玻璃面板66能很好地用于真空玻璃，譬如スペ-シア(注冊(cè)商標(biāo))等。該玻璃面板66的基本結(jié)構(gòu)還能適用于等離子顯示面板(下面稱為「PDP」)等，在用于PDP等情況下，通過網(wǎng)板印刷而成形于板玻璃61上的、由玻璃或陶瓷材料構(gòu)成的隔壁，替代支柱64，將板玻璃60和61之間的間隔維持成預(yù)定值。
而且，板玻璃60、61，在構(gòu)成玻璃面板66之前，在與其減壓層62相對(duì)置的面上吸附各種氣體分子。在板玻璃60、61構(gòu)成玻璃面板66之后，該被吸附的各種氣體分子，受到來自使用環(huán)境的熱能等而被激發(fā)起來并飛散到減壓層62中，因此存在使減壓層62中的減壓度惡化、使玻璃面板66的絕熱性降低等問題，特別是存在以下問題在PDP中，當(dāng)填充到減壓層62中的氣體以外的氣體分子飛散時(shí)，該P(yáng)DP的發(fā)光效率惡化、畫面變得暗淡(低亮度化)。
因此，為了防止玻璃面板66的絕熱性降低或PDP中畫面低亮度化，在玻璃面板66的制造工序中進(jìn)行熱烘，即，在對(duì)減壓層進(jìn)行減壓時(shí)，對(duì)玻璃面板66進(jìn)行加熱、使被吸附的各種氣體分子積極地飛散，將該飛散的各種氣體分子與減壓層62的空氣一起排出。其中，由于長(zhǎng)時(shí)間的熱烘會(huì)引起玻璃面板66的裂縫等，因而熱烘工序需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，通常已知的是將提高熱烘效率作為目的、并用吸附飛散的各種氣體分子的吸氣材料。
雖然已知的作為吸氣材料的有將Zr-V-Fe系粉末金屬的燒結(jié)劑作為基體材料的非蒸發(fā)型吸氣材料、和將Ba-Al合金作為基體材料的蒸發(fā)型吸氣材料，但最近幾年，從成本和加熱容易程度的觀點(diǎn)出發(fā)，主要將蒸發(fā)型吸氣器用作玻璃面板66的吸氣材料。
圖7A是表示市場(chǎng)上一般流通的蒸發(fā)型吸氣器的概略結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖7B是該蒸發(fā)型吸氣器的剖面圖。
在圖7中，蒸發(fā)型吸氣器70包括將Ba-Al合金作為基體材料的蒸發(fā)型吸氣材料71、和具有用于內(nèi)部包容該吸氣材料71的溝部的環(huán)狀容器72，在施加預(yù)定的熱量時(shí)，吸氣材料71蒸發(fā)、附著在板玻璃60的與減壓層62相對(duì)置的相對(duì)置面67上，該附著的吸氣材料71將飛散的各種氣體分子吸附。由于上述附著的吸氣材料71的吸附能力與吸氣材料71附著在相對(duì)置面67上的面積成比例，因而需要在玻璃面板66上使蒸發(fā)的吸氣材料71較大的范圍地附著在對(duì)置面67上。
由于將上述的非蒸發(fā)型吸氣材料或蒸發(fā)型吸氣材料用于玻璃面板的技術(shù)還沒有文獻(xiàn)記載過，因而上述的非蒸發(fā)型吸氣材料或蒸發(fā)型吸氣材料用于玻璃面板的技術(shù)不是文獻(xiàn)公知發(fā)明涉及的技術(shù)。
然而，由于玻璃面板66中的減壓層62的厚度非常薄，因而在將蒸發(fā)型吸氣器70配置在減壓層62上時(shí)，吸氣材料71和對(duì)置面67之間的距離短，不能使蒸發(fā)的吸氣材料71較大范圍地附著到對(duì)置面67上，這會(huì)使減壓層62中的減壓度惡化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是著眼于上述問題而被作出的，其目的是要提供一種能防止作為層狀空間的減壓層中的減壓度惡化的玻璃面板。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種玻璃面板(glass panel)，其設(shè)有相對(duì)置的2片板玻璃、配設(shè)在上述2片板玻璃之間的層狀空間、用于吸附該層狀空間的氣體分子的吸附劑，其中，用于收容上述吸附劑的吸附劑收容孔被開設(shè)在一片板玻璃上，被收容于上述吸附劑收容孔的吸附劑和另一片板玻璃上的與上述層狀空間相對(duì)置的對(duì)置面之間的間隔比上述層狀空間的厚度大。
最好，上述玻璃面板的上述間隔是上述厚度的大致3倍以上。
最好，上述玻璃面板的上述對(duì)置面上的與上述吸附劑相對(duì)置的部分是呈凹凸形狀的。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形狀是圓頂狀。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形狀是通過噴砂器成形的。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形狀是通過無機(jī)材料的網(wǎng)板印刷成形的。
最好，上述玻璃面板的上述凹凸形狀是通過由網(wǎng)板印刷部分去除印刷于上述對(duì)置面上的無機(jī)材料層而成形的。
最好，上述玻璃面板的上述另一片板玻璃具有使上述層狀空間和大氣相連通的連通孔，該連通孔是與上述吸附劑相對(duì)置的。
最好，上述玻璃面板是，上述吸附劑被收容在環(huán)狀容器中，上述吸附劑收容孔是環(huán)狀的溝。
最好，上述玻璃面板的上述吸附劑收容孔和上述一片板玻璃上的與上述層狀空間相對(duì)置的另一個(gè)對(duì)置面所構(gòu)成的角度被實(shí)施倒角。


圖1A是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例涉及的玻璃面板概略結(jié)構(gòu)的剖面立體圖，圖1B是圖1A的玻璃面板的剖面圖。
圖2是表示圖1A的玻璃面板中的收容孔附近的概略結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖3是圖1A的玻璃面板的制造處理的流程圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例涉及的玻璃面板概略結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖5是表示對(duì)由收容孔和板玻璃的與減壓層相對(duì)置的對(duì)置面所構(gòu)成的角實(shí)施倒角的示意圖。
圖6A是表示現(xiàn)有的具有減壓層的玻璃面板的概略結(jié)構(gòu)的剖面立體圖，圖6B是圖6A的玻璃面板的剖面圖。
圖7A是表示市場(chǎng)上一般流通的蒸發(fā)型吸氣器概略結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖7B是該蒸發(fā)型吸氣器的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照著附圖來說明本發(fā)明第1實(shí)施例涉及的玻璃面板。
圖1A是表示本發(fā)明的第1實(shí)施例涉及的玻璃面板概略結(jié)構(gòu)的剖面立體圖，圖1B是圖1A的玻璃面板的剖面圖。
在圖1A和圖1B中，玻璃面板10具有相對(duì)置的2片板玻璃11、12；形成在該板玻璃11和12之間的減壓層(層狀空間)13；由對(duì)該減壓層13的周邊進(jìn)行密封的低熔點(diǎn)玻璃構(gòu)成的周邊密封材料14；配設(shè)在減壓層13上、用于將減壓層13的厚度保持成預(yù)定值的多個(gè)柱狀支柱15；一端被埋入在貫通板玻璃11的貫通孔16中的排氣管17；收容蒸發(fā)型吸氣器70的收容孔18。
2片板玻璃11、12是厚度為2.65～3.2mm左右的透明的含有鉛、錫的玻璃，減壓層13被減壓到1.33Pa(1.0×10-2Torr)以下。而且，減壓層13是經(jīng)由貫通孔16和排氣管17、將其內(nèi)部空氣排出而被減壓的，為了維持減壓層13的減壓狀態(tài)，在排氣管17的另一端上通過熔融等將其封住。
間隔體3是圓柱狀，其直徑為0.3～1.0mm左右，高度是0.15～1.0mm左右，由對(duì)作用在板玻璃11、12上的大氣壓引起的壓縮應(yīng)力等施加負(fù)載也不會(huì)彎曲的材料形成，譬如由壓縮強(qiáng)度為4.9×108Pa(5×103kgf/cm2)以上的材料形成，最好由不銹鋼(SUS304)等形成。
圖2是表示圖1A的玻璃面板10中的收容孔18附近的概略結(jié)構(gòu)剖面圖。
在圖2中，在板玻璃12上與貫通孔16相對(duì)置的位置上，收容孔18作為環(huán)狀溝而被開設(shè)。
而且，在收容孔18收容了蒸發(fā)型吸氣器70時(shí)，將減壓層13的厚度取為t、將收容于收容孔18的蒸發(fā)型吸氣器70中的Ba-Al合金等吸氣材料71和板玻璃11的與減壓層13相對(duì)置的對(duì)置面20之間的間隔取為T時(shí)，間隔T大致是厚度t的3倍以上。譬如在將玻璃面板10用作真空玻璃時(shí)，由于厚度t大致是0.2mm，因而間隔T大致是0.6mm以上。
在用于玻璃面板10的蒸發(fā)型吸氣器70中，構(gòu)成環(huán)狀容器72的材料是不銹鋼，其厚度大致是0.1mm。而由于被內(nèi)部包容于環(huán)狀容器72內(nèi)的吸氣材料71的厚度大致是0.45mm，因而在蒸發(fā)型吸氣器70被收容在收容孔18中的情況下，從收容孔18的底面到吸氣材料71的上面的高度大致是0.55mm。而且，玻璃面板10中、收容孔18的深度大致是1.15mm以上。
下面，對(duì)制造該玻璃面板10的方法進(jìn)行說明。
圖3是圖1A的玻璃面板10的制造處理的流程圖。
首先，用鉆頭等、在板玻璃11的四個(gè)角中任意1個(gè)附近穿透設(shè)置貫通孔16(步驟S301)，用鉆頭等、在板玻璃12上與貫通孔16相對(duì)置的位置上開設(shè)溝狀的收容孔18(步驟S302)。
接著，將板玻璃12大致水平支撐，以預(yù)定的間隔配設(shè)支柱15，將蒸發(fā)型吸氣器70收容在收容孔18中(步驟S303)之后，從板玻璃12的上方、將板玻璃11放置在板玻璃12上，并將漿糊狀的周邊密封材料14涂敷在板玻璃11、12的周邊部上，由此進(jìn)行成對(duì)(步驟S304)，將排氣管17插入到貫通孔16中。
進(jìn)而，一邊將成對(duì)的板玻璃11、12大致保持成水平，一邊將其收容到加熱爐(圖中沒有表示)內(nèi)，在排氣管17附近將不銹鋼制造的排氣罩(排気カツプ)(圖中沒有表示)吸附到板玻璃11上之后，借助由溫風(fēng)循環(huán)等形成的燒成、使周邊密封材料14熔融，由該熔融的周邊密封材料14將板玻璃11和12的周邊部相互接合(步驟S305)。
接著，將加熱爐內(nèi)的溫度維持成比燒成時(shí)還低的溫度，譬如維持成250℃，使板玻璃11、12吸附的各種氣體分子積極地飛散到減壓層13內(nèi)，并且借助與排氣罩相連接的轉(zhuǎn)子泵(圖中沒有表示)或渦輪分子泵(圖中沒有表示)形成的吸引而進(jìn)行使飛散到減壓層13內(nèi)的各種氣體分子和減壓層13中的空氣排出到減壓層13外的熱烘工序(步驟S306)。
然后，在將減壓層13的壓力減壓到1.33Pa以下、將排氣管17的沒有埋入到貫通孔16的另一端熔融并封住(步驟S307)之后，使加熱爐內(nèi)進(jìn)一步冷卻。
接著，將收容在收容孔18中的蒸發(fā)型吸氣器70局部地加熱，將約1000℃的狀態(tài)大致維持15秒鐘，由此使吸氣材料71發(fā)紅，使吸氣材料71蒸發(fā)而附著到對(duì)置面20上(步驟S308)。這時(shí)，由于間隔T大致是厚度t的3倍以上，因而能使吸氣材料71和對(duì)置面20之間的距離加長(zhǎng)，能使蒸發(fā)的吸氣材料71較大范圍地附著在對(duì)置面20上。即，通過使吸氣器發(fā)紅而使附著在對(duì)置面20的較大范圍上的吸氣材料71與飛散的各種氣體分子相接觸，能吸附而去除由該氣體分子構(gòu)成的水、CO、CO2、N2、H2、O2等氣體。此后，結(jié)束本處理。
根據(jù)本第1實(shí)施例，由于間隔T大致是厚度t的3倍以上，因而能使吸氣材料71和對(duì)置面20之間的距離加長(zhǎng)，而且能使蒸發(fā)的吸氣材料71較大范圍地附著在對(duì)置面20上。其結(jié)果是附著的吸氣材料71能吸附大量的氣體分子，能提高減壓層13中的減壓度，能防止減壓層13中的減壓度的惡化。
而且，由于收容孔18是環(huán)狀的溝，因而蒸發(fā)的吸氣材料71不會(huì)進(jìn)入到構(gòu)成環(huán)狀容器72的內(nèi)側(cè)周圍，并且能提高吸氣材料71朝對(duì)置面附著的效率，而且能容易地進(jìn)行收容孔18的加工、能提高玻璃面板10的生產(chǎn)效率。
下面，詳細(xì)地說明本發(fā)明第2實(shí)施例涉及的玻璃面板。
圖4是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例涉及的玻璃面板概略結(jié)構(gòu)的剖面圖。
由于本第2實(shí)施例的結(jié)構(gòu)和作用基本上是與上述第1實(shí)施例相同的，因而省略對(duì)重復(fù)的結(jié)構(gòu)、作用的說明，下面，對(duì)不同的結(jié)構(gòu)、作用進(jìn)行說明。
在圖4中，玻璃面板40中的板玻璃11，在與收容于收容孔18中的蒸發(fā)型吸氣器70相對(duì)置的部分上呈現(xiàn)凹凸形狀。
根據(jù)本第2實(shí)施例，由于板玻璃11在與收容于收容孔18中的蒸發(fā)型吸氣器70相對(duì)置的部分上呈現(xiàn)凹凸形狀，因而能使蒸發(fā)的吸氣材料71附著的面積增加，從而能進(jìn)一步提高減壓層13的減壓度，能可靠地防止減壓層13中的減壓度的惡化。
該凹凸形狀也可以是圓頂狀，由此能防止板玻璃11的強(qiáng)度過分降低。而且該凹凸形狀還可以通過噴砂器成形，由此能簡(jiǎn)便地成形該凹凸形狀。
而且，該凹凸形狀可以通過無機(jī)材料、譬如玻璃或陶瓷材料的網(wǎng)板印刷而成形，由此能簡(jiǎn)便地將該凹凸形狀作為所要求形狀而圖案成形，并且能使玻璃面板40能很好地用于PDP等。
進(jìn)而，該凹凸形狀還可以通過網(wǎng)板印刷而對(duì)印刷于對(duì)置面上的無機(jī)材料層、譬如玻璃或陶瓷材料層局部地遮蔽(マスキング)，該被遮蔽的材料層也可以通過噴砂器噴砂而成形，由此能將該凹凸形狀正確地圖案成形為所期望的形狀，并且使玻璃面板40能更好地用于PDP等。
雖然在上述第1和第2實(shí)施例中，與收容孔18的中心部的凸出形狀相對(duì)置地配置貫通孔16，但配置收容孔18的部位并不局限于此，譬如可以與收容孔18的溝部相對(duì)置地配置貫通孔16，也可以與收容在收容孔18中的吸氣材料71相對(duì)置地配置貫通孔16，這樣，使蒸發(fā)的吸氣材料71附著在貫通孔16的內(nèi)面上，由此能使蒸發(fā)型吸氣器70的附著面積擴(kuò)大。
而且，可以將收容孔18和板玻璃12上的與減壓層13相對(duì)置的對(duì)置面所成的角如圖5所示地被進(jìn)行倒角，由此能使蒸發(fā)的吸氣材料71容易擴(kuò)散，并且能使蒸發(fā)型吸氣器70的附著面積進(jìn)一步擴(kuò)大。
雖然在上述第1和第2實(shí)施例中，表示將低熔點(diǎn)玻璃用作周邊密封材料的例子，但可以替代低熔點(diǎn)玻璃而使用金屬制的熔融軟釬料。
玻璃面板10的結(jié)構(gòu)也可適用于將預(yù)定的氣體封入到減壓層13中的PDP等上，在這種情況下，只要在進(jìn)行熱烘工序之后將預(yù)定的氣體封入到減壓層13中、將排氣管17的另一端封住就可以。
而且，就玻璃面板10的用途而言，其是以建筑物或交通工具(汽車、鐵道車輛、船舶)用窗玻璃或PDP等為首，還可以用在冰箱或保溫裝置等各種裝置的門或壁部等種種用途中。
板玻璃11、12所使用的板玻璃并不局限于含有鉛、錫的玻璃，可以根據(jù)玻璃面板10的用途或目的適當(dāng)?shù)剡x用，譬如可以選用圖案玻璃、經(jīng)表面處理而具有光擴(kuò)散機(jī)能的磨砂玻璃、嵌網(wǎng)玻璃、嵌線板玻璃、強(qiáng)化玻璃、增強(qiáng)強(qiáng)化玻璃、低反射玻璃、高透過率板玻璃、陶瓷印刷玻璃、具有熱線或紫外線吸收機(jī)能的特殊玻璃、或?qū)⑦@些玻璃組合等種種玻璃。
就玻璃的組成而言，可以使用鈉硅酸鹽玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸玻璃、鋁硅酸玻璃、各種結(jié)晶化玻璃等；就板玻璃11、12的厚度而言，可以自由地適當(dāng)選用。
支柱15也并不局限于不銹鋼，只要具有高剛性的都可以使用，譬如可以使用鎳鉻鐵耐熱合金、鐵、錦(錦)、鋁、鎢、鎳、鉻、鈦等金屬以外、還可以使用碳鋼、鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、硅鋼、黃銅、軟釬料、硬鋁等合金、陶瓷或玻璃等；支柱的形狀也并不局限于圓柱形，可以是四方柱形或球形等各種形狀。
玻璃面板10中的減壓層13的真空度是任意的，可以是完全真空、也可以是因?qū)霘怏w而形成的低真空，譬如將該玻璃面板10用于PDP時(shí)，構(gòu)成氣體導(dǎo)入層的減壓層13的真空度是從100Torr到約600Torr，最好是約450Torr，這樣，玻璃面板10就能很好地用于PDP等。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上面詳細(xì)說明的那樣，根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于配置在一片板玻璃上的吸附劑收容孔內(nèi)的吸附劑與另一片板玻璃的對(duì)置面之間的間隔比層狀空間的厚度大，因而能使吸附劑和對(duì)置面之間的距離變長(zhǎng)，由此能使蒸發(fā)的吸附劑較大范圍地附著在對(duì)置面上。其結(jié)果，能使層狀空間中的減壓度提高，能防止層狀空間中的減壓度的惡化。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于吸附劑和另一片板玻璃的對(duì)置面之間的間隔是層狀空間厚度的大致3倍以上，因而能使吸附劑和對(duì)置面之間的距離變得更長(zhǎng)，由此能使蒸發(fā)的吸附劑較大范圍地附著在對(duì)置面上。其結(jié)果，能使層狀空間中的減壓度進(jìn)一步提高，能可靠地防止層狀空間中的減壓度的惡化。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于對(duì)置面上的與吸附劑相對(duì)置的部分呈現(xiàn)凹凸形狀，因而能使蒸發(fā)的吸附劑附著的面積增加，由此能使層狀空間中的減壓度進(jìn)一步提高，能可靠地防止層狀空間中的減壓度的惡化。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于凹凸形狀是圓頂狀，因而能防止另一片板玻璃的強(qiáng)度過份降低。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于凹凸形狀是通過噴砂器成形的，因而能簡(jiǎn)便地成形該凹凸形狀。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于凹凸形狀是通過無機(jī)材料的網(wǎng)板印刷工藝成形的，因而能簡(jiǎn)便地將該凹凸形狀作成所期望的形狀，由此能使玻璃面板成為適用于PDP等的構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于凹凸形狀是通過網(wǎng)板印刷工藝、部分地去除印刷于對(duì)置面上的無機(jī)材料層而成形的，因而能正確地將該凹凸形狀作成所期望的形狀，由此能使玻璃面板成為適用于PDP等的構(gòu)件。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于層狀空間和與大氣相連通的連通孔是與吸附劑相對(duì)置的，因而能通過使蒸發(fā)的吸附劑附著在連通孔的內(nèi)面上而將吸附劑的吸附面積擴(kuò)大。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于吸附劑被收容在環(huán)狀的容器中、吸附劑收容孔是環(huán)狀的溝，因而蒸發(fā)的吸附劑不會(huì)繞入到構(gòu)成容器的環(huán)的內(nèi)側(cè)的周圍，由此能提高吸附劑向?qū)χ妹娴奈叫剩夷苋菀椎剡M(jìn)行溝的加工，能提高玻璃面板的生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明涉及的玻璃面板，由于是對(duì)吸附劑收容孔和一片板玻璃上的與層狀空間相對(duì)置的對(duì)置面所形成的角度進(jìn)行倒角，因而蒸發(fā)的吸附劑就能容易地?cái)U(kuò)散，由此能使吸附劑的吸附面積更加擴(kuò)大。
權(quán)利要求
1.玻璃面板，其具有相對(duì)置的2片板玻璃、配設(shè)在上述2片板玻璃之間的層狀空間、用于吸附該層狀空間的氣體分子的吸附劑，其特征在于，用于收容上述吸附劑的吸附劑收容孔被開設(shè)在一片板玻璃上，被收容于上述吸附劑收容孔的吸附劑和另一片板玻璃上的與上述層狀空間相對(duì)置的對(duì)置面之間的間隔比上述層狀空間的厚度大。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述間隔是上述厚度的大致3倍以上。
3.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述對(duì)置面上的與上述吸附劑相對(duì)置的部分是呈凹凸形狀的。
4.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板，其特征在于，上述凹凸形狀是圓頂狀。
5.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板，其特征在于，上述凹凸形狀是通過噴砂器成形的。
6.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板，其特征在于，上述凹凸形狀是通過無機(jī)材料的網(wǎng)板印刷成形的。
7.如權(quán)利要求3所述的玻璃面板，其特征在于，上述凹凸形狀是通過由網(wǎng)板印刷部分去除印刷于上述對(duì)置面上的無機(jī)材料層而成形的。
8.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述另一片板玻璃具有使上述層狀空間和大氣相連通的連通孔，該連通孔是與上述吸附劑相對(duì)置的。
9.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述吸附劑被收容在環(huán)狀容器中，上述吸附劑收容孔是環(huán)狀的溝。
10.如權(quán)利要求1所述的玻璃面板，其特征在于，上述吸附劑收容孔和上述一片板玻璃上的與上述層狀空間相對(duì)置的另一個(gè)對(duì)置面所構(gòu)成的角度被實(shí)施倒角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能防止層狀空間的減壓度惡化的玻璃面板。該玻璃面板(10)具有相對(duì)置的2片板玻璃(11、12)；形成在該板玻璃(11、12)之間的減壓層(層狀空間)(13)；將該減壓層(13)的周邊密封的周邊密封材料(14)；將減壓層(13)的厚度保持成預(yù)定值的多個(gè)柱狀支柱(15)；開設(shè)在板玻璃(12)上的收容孔(18)，收容于該收容孔(18)內(nèi)的蒸發(fā)型吸氣器(70)中的Ba－Al合金的吸氣材料(71)和板玻璃(11)上的與減壓層(13)相對(duì)置的對(duì)置面(20)之間的間隔(T)大致是減壓層(13)的厚度(t)的3倍。
文檔編號(hào)C03C19/00GK1694853SQ0382469
公開日2005年11月9日 申請(qǐng)日期2003年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月29日
發(fā)明者高本嗣久 申請(qǐng)人:日本板硝子株式會(huì)社