專利名稱:一種熱敏變色木板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱敏變色木板，包括：木板基層，其設置在所述變色木板的最下層，其上表面設置有多個用于增加粘合度的孔洞；熱敏變色層，其為熱敏變色單元和膠黏劑混合后噴涂在所述木板基層上表面形成的厚度為O.1-1cm的薄膜層；鋼化玻璃層，其通過膠黏劑粘貼在所述熱敏變色層的上表面，并與所述木板基層和熱敏變色層熱合形成一個整體。本實用新型在木板基層上表面設置熱敏變色層，使木材上表面顏色隨溫度的變化而變化，提高了木板的裝飾效果。本實用新型通過在木板基層上設置鋼化玻璃層對熱敏變色層進行覆蓋，既保護熱敏變色層不被破壞，又增加木板基層表面的光滑度和硬度。
【專利說明】一種熱敏變色木板

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及木板材料領域，特別涉及一種熱敏變色木板。

【背景技術】
[0002]木板材料重量輕，硬度高及韌性好一直被人們應用在建筑和裝修領域。隨著社會的發(fā)展，單純的木質材料已經不能滿足人們的需求，木材造型和花樣設計、木材性能的創(chuàng)新和改進以及新型材料的引入與否，都影響人們對木材的選擇和使用。
[0003]熱敏變色材料可以分為無機類、有機類及液晶類，其中液晶類變色材料變色靈敏度高、耐光穩(wěn)定性好被廣泛應用在紡織和顯示屏等領域，但是液晶類變色材料不耐磨且容易被破壞，所以需要將液晶變色材料微囊化才能應用在各個方面，微囊化就是就是將液晶變色材料包裹在微囊中，防止變色材料被磨損和腐蝕，常用的液晶類變色材料為膽留型液晶，其微囊化的方法主要是以明膠和阿拉伯膠為壁材，調節(jié)PH為酸性，使明膠和阿拉伯膠形成復合囊壁把膽留型液晶包裹其中，加入甲醛溶液使囊壁固化，再調節(jié)PH為堿性，使微囊顆粒從溶液中析出。
[0004]因此設計一種熱敏變色木板，使木板表面能夠隨環(huán)境溫度的變化而不斷改變顏色，增加木板的花樣、情調和吸引力，提高木板的應用范圍和使用率成為一個亟需解決的問題。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于針對一般木板的不足，提供一種熱敏變色木板，首先在木板基層上表面設置熱敏變色層，使木材表面顏色隨溫度的變化而變化，提高木板的裝飾效果O
[0006]其次，本實用新型通過在木板基層上設置鋼化玻璃層對熱敏變色層進行覆蓋，既保護熱敏變色層不被破壞，有增加木板基層表面的光滑度和硬度。
[0007]本實用新型提供的技術方案是:
[0008]一種熱敏變色木板，其中，包括:
[0009]木板基層，其設置在所述變色木板的最下層，其上表面設置有多個用于增加粘合度的孔洞；
[0010]熱敏變色層，其為熱敏變色單元和膠黏劑混合后噴涂在所述木板基層上表面形成的厚度為0.1-1cm的薄膜層；
[0011]鋼化玻璃層，其通過膠黏劑粘貼在所述熱敏變色層的上表面，并與所述木板基層和熱敏變色層熱合形成一個整體。
[0012]優(yōu)選的是，所述的熱敏變色木板中，所述木板基層厚度設為3-5cm。
[0013]優(yōu)選的是，所述的熱敏變色木板中，所述孔洞的直徑設為0.1-0.3cm,深度為0.2—0.4cm。
[0014]優(yōu)選的是，所述的熱敏變色木板中，所述熱敏變色單元為明膠和阿拉伯膠混合而成的粒徑為10-20 μm的微囊粒，所述微囊粒內包裹著具有熱敏變色性的膽留型液晶顆粒。
[0015]優(yōu)選的是，所述的熱敏變色木板中，所述微囊粒的橫截面可為圓形或橢圓形。
[0016]優(yōu)選的是，所述的熱敏變色木板中，所述鋼化玻璃層的厚度設為0.5-lcmo
[0017]本實用新型具有以下有益效果:首先將膽留型液晶微囊化后，和膠黏劑混合，噴涂在在木板基層上表面，形成熱敏變色層，使本實用新型所述木板表面顏色隨溫度的變化而變化，提高木板的裝飾效果。
[0018]其次，本實用新型通過在木板基層上設置鋼化玻璃層對變色層進行覆蓋，保護層通過膠黏劑黏熱合在木板基層上表面，既保護熱敏變色層不被破壞，又增加木板基層上表面的光滑度和硬度。

【附圖說明】

[0019]圖1為本實用新型所述的熱敏變色木板的截面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0021]如圖1所示，一種熱敏變色木板，其中，包括:
[0022]木板基層，其設置在所述變色木板的最下層，其上表面設置有多個用于增加粘合度的孔洞，選定木板基層I后需要對木板基層I進行截邊、打磨和砂光處理，然后使用圖釘在木板基層表面形成多個孔洞，這些孔洞能夠增大膠黏劑與木板基層表面的接觸面積，增大熱敏變色層與木板基層的粘合力；
[0023]熱敏變色層，其為熱敏變色單元和膠黏劑混合后噴涂在所述木板基層上表面形成的厚度為0.1-1cm的薄膜層；
[0024]鋼化玻璃層，其通過膠黏劑粘貼在所述熱敏變色層的上表面，并與所述木板基層和熱敏變色層熱合形成一個整體。
[0025]所述的熱敏變色木板中，所述木板基層厚度設為3.5cm，所述木板基層可以設置為刨花板基層、纖維板基層、膠合板基層或是原木基層。
[0026]所述的熱敏變色木板中，所述孔洞的直徑設為0.1cm，深度為0.2cm，使用針或釘子扎刺在所述木板基層上表面形成所述孔洞。
[0027]所述的熱敏變色木板中，所述熱敏變色單元為明膠和阿拉伯膠混合而成的粒徑為
10-20 μπι的微囊粒，所述微囊粒內包裹著具有熱敏變色性的膽留型液晶顆粒，所述膽甾型液晶是膽留醇的衍生物，在這里選用膽固醇油烯基碳酸酯、苯甲酸酯和膽固醇壬酸酯根據一定的配比混合而成，不同的配比混合會產生不同的變色溫度。
[0028]所述的熱敏變色木板中，所述微囊粒的橫截面可為圓形或橢圓形。
[0029]所述的熱敏變色木板中，所述鋼化玻璃層的厚度設為0.5cm。
[0030]本實用新型實現的過程為:首先，選用ImXlm原木作為木板基層1，對原木截邊，鋸成4cm厚的板材，對其進行打磨，砂光至厚度為3.5cm，使用圖釘在木板基層I上表面刺孔，得到木板基層I。
[0031]其次，制備膽甾型液晶微囊:稱取50g膽固醇油烯基碳酸酯、40g苯甲酸酯和1g膽固醇壬酸酯混合均勻得到膽甾型晶體；將10g明膠和10g膽甾型晶體混合得到第一混合物，在65-75°C下高速攪拌10-30分鐘；將10g蒸餾水和10g阿拉伯膠混合得到第二混合物，使用同樣的方法對第二混合物進行攪拌；將10g第一混合物和10g第二混合物混合后，一邊攪拌一邊加入醋酸至PH3.8-4.5，得到第三混合物；將10g第三混合物和25g35%的甲醛水溶液混合，對容器進行冰水浴，攪拌直至溫度下降為8°C，加入15%的氫氧化鈉溶液，在攪拌30分鐘，得到第四混合物；將第四混合物過濾后，使用蒸餾水對過濾物沖洗5次，得到膽留型液晶微囊粒。
[0032]再次，將50g膽留型液晶微囊粒和10g環(huán)氧樹脂混合均勻后，均勻噴涂在ImX Im的木板基層I上表面，得到熱敏變色層2。
[0033]最后，將0.5cm厚的鋼化玻璃層3粘貼在木板基層I的上表面，80°C熱壓3分鐘得到本實用新型。
[0034]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.一種熱敏變色木板，其特征在于，包括: 木板基層，其設置在所述變色木板的最下層，其上表面設置有多個用于增加粘合度的孔洞； 熱敏變色層，其為熱敏變色單元和膠黏劑混合后噴涂在所述木板基層上表面形成的厚度為0.1-1cm的薄膜層； 鋼化玻璃層，其通過膠黏劑粘貼在所述熱敏變色層的上表面，并與所述木板基層和熱敏變色層熱合形成一個整體。2.如權利要求1所述的熱敏變色木板，其特征在于，所述木板基層厚度設為3-5cm。3.如權利要求2所述的熱敏變色木板，其特征在于，所述孔洞的直徑設為0.1-0.3cm,深度為 0.2-0.4cm。4.如權利要求1所述的熱敏變色木板，其特征在于，所述熱敏變色單元為明膠和阿拉伯膠混合而成的粒徑為10-20 μπι的微囊粒，所述微囊粒內包裹著具有熱敏變色性的膽甾型液晶顆粒。5.如權利要求4所述的熱敏變色木板，其特征在于，所述微囊粒的橫截面可為圓形或橢圓形。6.如權利要求1所述的熱敏變色木板，其特征在于，所述鋼化玻璃層的厚度設為.0.5_lcm0
【文檔編號】E04F13-077GK204266524SQ201420605495
【發(fā)明者】謝彤 [申請人]廣西賓陽縣榮良新材料科技有限公司