專利名稱:一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模的制作方法
【專利摘要】一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，包括導(dǎo)磁下沖模主體和不導(dǎo)磁塊，所述不導(dǎo)磁塊的主體表面的中間部分為軸向凹形橢圓弧面，不導(dǎo)磁塊的主體表面的兩端均為平臺面，平臺面與軸向凹形橢圓弧面之間通過圓弧面過渡。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，采用本實(shí)用新型之下沖模成型出來的瓦形磁體，磨削加工量少，產(chǎn)品合格率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉涉及永磁鐵氧體磁瓦模具，具體地是及一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，永磁鐵氧體磁瓦模具的成型模具，主要包括上沖模、下沖模、型腔及相應(yīng)的配件組成?，F(xiàn)有永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模面為圓弧面。對于下沖模面為圓弧面的永磁鐵氧體磁瓦模具，磁瓦產(chǎn)品在燒結(jié)時(shí)，在燒結(jié)體自身產(chǎn)生的收縮力的作用下，其圓弧面將會(huì)變形為非圓弧面，磨削加工量大，瓦形磁體生坯燒結(jié)后的毛坯易變形，產(chǎn)品需通過增加厚度尺寸來消除變形量，產(chǎn)品合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種產(chǎn)品磨削加工量少，產(chǎn)品合格率高的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，包括導(dǎo)磁下沖模主體和不導(dǎo)磁塊，其特征在于，所述不導(dǎo)磁塊的主體表面的中間部分為軸向凹形橢圓弧面，不導(dǎo)磁塊的主體表面的兩端均為平臺面，平臺面與軸向凹形橢圓弧面之間通過圓弧面過渡。
[0006]進(jìn)一步，所述不導(dǎo)磁塊設(shè)于導(dǎo)磁下沖模主體上方，不導(dǎo)磁塊與導(dǎo)磁下沖模主體之間的接觸面為圓弧面。
[0007]進(jìn)一步，所述不導(dǎo)磁塊的軸向中間厚度為I?10mm，優(yōu)選2?4mm。
[0008]進(jìn)一步，不導(dǎo)磁塊的主體表面兩端的平臺面的寬度為0.2?3mm，優(yōu)選0.3?
1.5mm。
[0009]進(jìn)一步，平臺面與軸向凹形橢圓弧面之間過渡的圓弧面的半徑為0.5?3mm，優(yōu)選0.8 ?2 mm。
[0010]進(jìn)一步，不導(dǎo)磁塊的主體表面上的軸向凹形橢圓弧面的短半徑為30?50 mm，優(yōu)選 40mmο
[0011]進(jìn)一步，所述導(dǎo)磁下沖模主體的材料為45#鋼或Crl2等。
[0012]進(jìn)一步，所述不導(dǎo)磁塊的材料為lCrl8Ni9T1、70Mn或0Crl8Ni9等。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，采用本實(shí)用新型之下沖模成型出來的瓦形磁體，生坯燒結(jié)后毛坯不易變形，磁瓦的磨削加工量少，產(chǎn)品合格率高，磁瓦生產(chǎn)成本低。

【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模的立體示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3為圖2所示永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模的剖面尺寸圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]參照圖1和圖2，一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，包括導(dǎo)磁下沖模主體I和不導(dǎo)磁塊2，所述不導(dǎo)磁塊2的主體表面的中間部分為軸向凹形橢圓弧面2-1，不導(dǎo)磁塊的主體表面的兩端均為平臺面2-2，平臺面2-2與軸向凹形橢圓弧面2-1之間通過圓弧面2-3過渡。
[0020]所述不導(dǎo)磁塊2設(shè)于導(dǎo)磁下沖模主體I上方，不導(dǎo)磁塊2與導(dǎo)磁下沖模主體I之間的接觸面為圓弧面2-4。
[0021]本實(shí)施例中，導(dǎo)磁下沖模主體I的材料為45#鋼，不導(dǎo)磁塊的2的材料為lCrl8Ni9T1
[0022]參照圖3，本實(shí)施例中，所述不導(dǎo)磁塊2的軸向中間厚度D為2mm。不導(dǎo)磁塊2的主體表面兩端的平臺面2-2的寬度Hl均為0.4mm。平臺面2_2與軸向凹形橢圓弧面2_1之間過渡的圓弧面2-3的半徑Ra為Imm0
[0023]不導(dǎo)磁塊2的主體表面上的軸向凹形橢圓弧面的短半徑Rb為40mm。不導(dǎo)磁塊2與導(dǎo)磁下沖模主體I之間接觸的圓弧面2-4的半徑Re為25mm。不導(dǎo)磁塊2與導(dǎo)磁下沖模主體I的寬度均為44mm。
[0024]工作原理:
[0025]將本實(shí)用新型之下沖模與現(xiàn)有上沖模、型腔體(圖中未示出)等配件裝配為一套完整的永磁鐵氧體磁瓦成型模具，然后將該成型模具置于磁場取向油壓機(jī)工作臺(圖中未示出)上，鐵氧體料漿(圖中未示出)加入該成型模具的型腔體中，在外部設(shè)備液壓機(jī)充磁系統(tǒng)(圖中未示出)產(chǎn)生的充磁磁場作用下鐵氧體料漿微粒被充磁取向，同時(shí)在液壓機(jī)(圖中未示出)的擠壓作用下，料漿被逐步脫水成為瓦形磁體生坯。由于不導(dǎo)磁塊的主體表面的兩端為平臺面，中間部分為凹形橢圓弧面，故導(dǎo)磁下沖模主體兩端具有較大的磁阻，取向磁場的磁力線從不導(dǎo)磁塊兩端向不導(dǎo)磁塊2中間位置匯聚。由于下沖模的模面主要為橢圓弧面，磁瓦產(chǎn)品在燒結(jié)之初，其燒結(jié)體下表面亦為橢圓弧面，然而，在燒結(jié)體自身產(chǎn)生的收縮力的作用下，其橢圓弧面將會(huì)變形為圓弧面，這樣，以利于減少磨削加工量，使得最終燒結(jié)成型的瓦形磁體不易出現(xiàn)變形，產(chǎn)品合格率高。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:
[0028]所述不導(dǎo)磁塊2的軸向中間厚度D為5mm。不導(dǎo)磁塊2的主體表面兩端的平臺面2-2的寬度Hl均為1mm。平臺面2_2與軸向凹形橢圓弧面2_1之間過渡的圓弧面2_3的半徑Ra為1.5mm。不導(dǎo)磁塊2的主體表面上的軸向凹形橢圓弧面的短半徑Rb為38mm。
[0029]其余同實(shí)施例1。
[0030]以上對本實(shí)用新型的幾種優(yōu)選【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)介紹。所述【具體實(shí)施方式】只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，包括導(dǎo)磁下沖模主體和不導(dǎo)磁塊，其特征在于，所述不導(dǎo)磁塊的主體表面的中間部分為軸向凹形橢圓弧面，不導(dǎo)磁塊的主體表面的兩端均為平臺面，平臺面與軸向凹形橢圓弧面之間通過圓弧面過渡。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，所述不導(dǎo)磁塊設(shè)于導(dǎo)磁下沖模主體上方，不導(dǎo)磁塊與導(dǎo)磁下沖模主體之間的接觸面為圓弧面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，所述不導(dǎo)磁塊的軸向中間厚度為I?10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，所述不導(dǎo)磁塊的軸向中間厚度為2?4mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，不導(dǎo)磁塊的主體表面兩端的平臺面的寬度為0.2?3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，不導(dǎo)磁塊的主體表面兩端的平臺面的寬度為0.3?1.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，平臺面與軸向凹形橢圓弧面之間過渡的圓弧面的半徑為0.5?3_。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，平臺面與軸向凹形橢圓弧面之間過渡的圓弧面的半徑為0.8?2 mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，不導(dǎo)磁塊的主體表面上的軸向凹形橢圓弧面的短半徑為30?50 mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的永磁鐵氧體磁瓦模具的下沖模，其特征在于，不導(dǎo)磁塊的主體表面上的軸向凹形橢圓弧面的短半徑為40 mm。
【文檔編號】B28B7-00GK204278190SQ201420730189
【發(fā)明者】邱捧祥, 王君成, 張鐵軍 [申請人]湖南航天磁電有限責(zé)任公司