專利名稱:仿大理石高分子硬質(zhì)貼材的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的一種仿大理石高分子硬質(zhì)貼材，其特征在于所述仿大理石高分子硬質(zhì)貼材包括基材（1）、印刷面膜（2）和聚酯噴涂層（3）；印刷面膜（2）的印刷面在表面，所述基材（1）的電暈面（1.1）與印刷面膜（2）的背面經(jīng)加溫處于初始塑化期熱壓貼合后再在印刷面膜（2）的表面噴涂一層聚酯噴涂層（3）形成仿大理石高分子硬質(zhì)貼材；所述基材（1）的背面設(shè)置有膠固格（4），所述膠固格（4）內(nèi)貼合有膠固格條（5）。本實(shí)用新型仿大理石高分子硬質(zhì)貼材具有能替代大理石而且外觀優(yōu)于大理石，成本大幅低于大理石，有利于自然環(huán)境保護(hù)，對人體無害，終端施工方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
仿大理石高分子硬質(zhì)貼材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種仿大理石高分子硬質(zhì)貼材。
【背景技術(shù)】
[0002]本實(shí)用新型做出以前，以往的大理石是由大理石礦山上開采毛石經(jīng)人為加工切割打磨而成。其主要存在以下不足。
[0003]1、由于大理石要耗用大量的大理石礦山，而耗用大量的大理石礦山資源，導(dǎo)致該礦山資源越來越少，特別是優(yōu)質(zhì)高等級資源越來越少。
[0004]2、成品大理石成本非常高，每平方米普通的大理石價(jià)格在400元以上，優(yōu)質(zhì)高檔的在1000元以上。
[0005]3、開采大理石破壞了山體自然環(huán)境，而切割打磨大理石要污染水氣環(huán)境，切割工人易生塵肺。
[0006]4、大理石自身厚重，運(yùn)輸量非常大，還造成終端飾貼需要大量金屬支架，導(dǎo)致終端飾貼既繁雜又費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)錢。
[0007]5、飾貼大理石會(huì)大幅增加建筑物負(fù)重，既不安全也會(huì)影響建筑物壽命。
[0008]6、飾貼大理石經(jīng)長期日曬雨淋會(huì)風(fēng)化，無光澤，保新期短，以及金屬支架也會(huì)日久生銹，導(dǎo)致大理石掉落。
[0009]7、各種大理石有程度不同的對人體有害的輻射，特別是在室內(nèi)使用影響身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能替代大理石而且外觀優(yōu)于大理石，成本大幅低于大理石，有利于自然環(huán)境保護(hù)，對人體無害，終端施工方便的仿大理石高分子硬質(zhì)貼材及其制備方法。
[0011 ]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0012]—種仿大理石高分子硬質(zhì)貼材，其特征在于所述仿大理石高分子硬質(zhì)貼材包括基材、印刷面膜和聚酯噴涂層；印刷面膜2的印刷面在表面，所述基材的電暈面與印刷面膜的背面經(jīng)加溫處于初始塑化期熱壓貼合后再在印刷面膜的表面噴涂一層聚酯噴涂層形成仿大理石高分子硬質(zhì)貼材;所述基材的背面設(shè)置有膠固格，所述膠固格內(nèi)貼合有膠固格條。
[0013]所述膠固格寬2.2cm，膠固格條厚度0.3cm，寬2cm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、具有逼真的外觀效果
[0016]由于在面膜上印刷上了與天然大理石相同的色澤和紋路，且通過噴涂工藝噴涂上的聚酯層有石質(zhì)的層疊外觀，而具有非常逼真的仿真外觀，而且保新期長。
[0017]2、具有內(nèi)外雙重硬度
[0018]由于面膜表面經(jīng)創(chuàng)新工藝噴涂了一層聚酯經(jīng)固化特別硬加上基材配方中加入較多鈣粉而解決了軟而不硬的缺點(diǎn)，使材質(zhì)從內(nèi)到外都很硬。
[0019]3、表面具有石材質(zhì)觀和光亮度
[0020]采用噴涂新工藝使表面噴涂聚酯層具有層疊霧狀外觀以及很高的光亮度，且外觀可塑性大。
[0021]4、具有耐光耐老化性
[0022]在聚酯漿料中加入了耐光劑，使材質(zhì)具有了耐光功能，而耐老化保新期長。
[0023]5、具有阻燃功能
[0024]由于在基材及噴涂聚酯層中加入了NH1197阻燃劑而具有了防火功能。
[0025]6、符合環(huán)保要求
[0026]大量開采大理石破壞了自然資源及環(huán)境，加工大理石污染了水氣環(huán)境，且大理石具有危害人體的輻射，而本實(shí)用新型產(chǎn)品徹底解決了這些問題。
[0027]7、安全性好
[0028]能極大地減輕建筑物負(fù)重，減少因掉落造成傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
[0029]8、成本低
[0030]本實(shí)用新型產(chǎn)品成本低，只有普通大理石的二十分之一以下，高檔大理石的五十分之一以下。而且終端施工方便，省時(shí)，省力，省錢。
[0031]9、本產(chǎn)品完全有高分子材料經(jīng)創(chuàng)新工藝復(fù)合而成，可替代天然大理石裝飾墻面及其它建筑物表面。
【附圖說明】

[0032]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0033]其中:
[0034]基材1、電暈面1.1、印刷面膜2、聚酯噴涂層3、膠固格4、膠固格條5。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參見圖1，本實(shí)用新型涉及一種仿大理石高分子硬質(zhì)貼材及其制備方法。所述仿大理石高分子硬質(zhì)貼材包括基材、印刷面膜和聚酯噴涂層;所述基材電暈面與印刷面膜背面經(jīng)加溫處于初始塑化期熱壓貼合后再在印刷面膜表面噴涂一層聚酯噴涂層形成仿大理石高分子硬質(zhì)貼材。
[0036]該仿大理石高分子硬質(zhì)貼材的制備方法包括以下步驟:
[0037]步驟一、壓延基材
[0038]1.1、配料
[0039]采用PVC樹脂為主料，按配比加入800目鈣粉，二辛酯、PE增強(qiáng)劑、耐光劑、NHl 197阻燃劑以及其它增塑助劑，其各組成成份的重量配比為:
[0040]PVC 樹脂100 份[0041 ] 800目鈣粉 95份
[0042]二辛酯17份
[0043]PE增強(qiáng)劑8份
[0044]耐光劑I份
[0045]NH1197 阻燃劑1.5份
[0046]其它增塑助劑I份
[0047]1.2、攪拌
[0048]按配比稱好料，先將PVC樹脂加入，再加入800目鈣粉經(jīng)4分種攪拌，再加入二辛酯、PE增強(qiáng)劑、NHl 197阻燃劑、耐光劑以及其它增塑助劑，再攪拌11分鐘，攪拌時(shí)加溫到110-1200C，攪拌速度140-150轉(zhuǎn)/分鐘。
[0049]1.3、塑化
[0050]把充分?jǐn)嚢韬玫幕旌狭线M(jìn)入密煉機(jī)加熱至170-180°C，以每分鐘105-115轉(zhuǎn)速，在密封狀態(tài)下塑化，塑化時(shí)間為18分鐘。
[0051 ] 1.4、精煉過濾
[0052]把經(jīng)塑化的料輸送入擠出機(jī)，控制溫度在180_190°C，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速70-80轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行推壓推進(jìn)式攪動(dòng)精煉，然后推擠至模口，經(jīng)400目過濾網(wǎng)過濾掉“魚眼”和雜質(zhì)。
[0053]1.5、壓延
[0054]把經(jīng)過濾后的完全塑化熟料輸送入五輥壓延機(jī)，按照厚度、寬度規(guī)格要求壓延成相關(guān)規(guī)格的基材，壓延加熱輥溫度控制在185-195°C。
[0055]1.6、電暈處理
[0056]將壓延好的基材經(jīng)導(dǎo)輥輸送至電暈處理裝置，正面經(jīng)電暈達(dá)暈處理。
[0057]1.7、冷卻收卷
[0058]經(jīng)電暈處理的基材，再經(jīng)導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸冷卻后收卷備用。冷缸隔套水溫15-20 0C ο上述步驟1.5-1.7速度85-95米/分種。
[0059]步驟二、制備面膜
[0060]2.1、配料
[0061 ] 采用PVC樹脂為主料，按配比加入二辛酯、NHl 197阻燃劑、耐光劑和其它增塑助劑以及基色漿(大理石本色漿)，其各組成份的重量配比為:
[0062]PVC 樹脂100 份
[0063]二辛酯26份
[0064]NHl 197 阻燃劑I 份
[0065]耐光劑I份
[0066]基色漿I份
[0067]其它增塑助劑I份
[0068]2.2、攪拌
[0069]按配比稱好料，先將PVC樹脂加入攪拌機(jī)，再加入二辛酯，經(jīng)3分種攪拌，然后再加入NH1197阻燃劑和耐光劑以及其它增塑助劑，經(jīng)攪拌10分鐘，最后再加入基色漿，再經(jīng)3分鐘攪拌，攪拌期間加溫至120-130 0C，轉(zhuǎn)速為140-150轉(zhuǎn)/分種。
[0070]2.3、塑化
[0071 ]把充分?jǐn)嚢韬玫牧霞尤朊軣挋C(jī)加熱至175_185°C，經(jīng)每分鐘120-130轉(zhuǎn)在密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)中塑化，經(jīng)15分鐘塑化后再輸送入開煉機(jī)進(jìn)行翻煉，進(jìn)一步塑化，開煉機(jī)二輥溫度控制在180-190 0C經(jīng)15分鐘翻煉，使料達(dá)到完全塑化。
[0072] 2.4、精煉過濾
[0073]把已經(jīng)完全塑化的料輸送入擠出機(jī)，擠出機(jī)螺筒內(nèi)溫度控制在185_195°C，螺桿轉(zhuǎn)速70-80轉(zhuǎn)/分鐘，進(jìn)行推進(jìn)擠壓攪拌式精煉。然后經(jīng)螺桿推擠至?？冢?jīng)過400目過濾網(wǎng)過濾掉“魚眼”及其它雜質(zhì)。
[0074]2.5、壓延
[0075]把擠出圓柱狀的已經(jīng)完全塑化且精煉的熟料，輸送入五輥壓延機(jī)，按照面膜厚度、寬度規(guī)格要求壓延成面膜。
[0076]2.6、冷卻收卷
[0077]將成型的面膜經(jīng)五輥冷缸冷卻定型后收卷備用，冷缸隔套水溫為15_20°C。上述步驟2.5-2.6速度控制在85-95米/分鐘。
[0078]步驟三、面膜印刷
[0079]3.1、調(diào)配油墨
[0080]根據(jù)大理石種類，紋路、色澤的不同調(diào)配好相應(yīng)的幾套色澤油墨備用。
[0081]3.2、印屆Ij
[0082]準(zhǔn)備好幾套印刷膠輥，將面膜進(jìn)行套色印刷，形成各種不同的大理石紋路及色澤，制備成印刷面膜。
[0083]3.3、烘干
[0084]將印刷好的面膜經(jīng)五個(gè)組合電熱輥，使油墨中的溶劑揮發(fā)掉，并使面膜上的顏料固化，達(dá)到色澤牢度，電熱輥溫度為135-145 0C。
[0085]3.4、冷卻收卷
[0086]將烘干的印刷面膜再經(jīng)三組冷卻輥傳動(dòng)風(fēng)冷卻后收卷備用。上述步驟3.2-3.4速度控制為110-120米/分鐘。
[0087]步驟四、熱合
[0088]采用加熱使料面處于初始塑化期，經(jīng)輥壓緊密貼合而不用膠水貼合。
[0089]4.1、架料對邊
[0090]將壓延基材和印刷面膜架上熱合機(jī)放料架軸上，將二層二邊對齊，調(diào)整好二層漲力，使二層漲力一致。架料時(shí)基材電暈面在內(nèi)層，印刷面膜印刷面在外層。
[0091]4.2、平整去濕
[0092]將二層齊整平合在一起的二層料經(jīng)加熱輥將濕氣去除，經(jīng)漲力斜紋膠輪輥將二層料縱向、橫向拉抹平整，去濕加熱輥溫度為110-120°C。
[0093]4.3、除氣
[0094]將平整去濕后的雙層復(fù)合材料經(jīng)導(dǎo)輥輸送到除氣預(yù)壓輥使基材與印刷面膜之間的空氣完全被擠壓出，使二層形成初步緊密貼合在一起，雙輪輥溫度為140-150 V，壓力為
0.2kgο
[0095]4.4、熱合
[0096]將除氣后的緊貼合材料經(jīng)導(dǎo)輥輸送入熱壓雙輪輥使二層處于初始塑化期的料熱壓貼合在一起，熱壓雙輪輥溫度為165_175°C。
[0097]4.5、冷卻收卷
[0098]將熱合后的復(fù)合材料經(jīng)導(dǎo)輥輸送入五輥冷缸冷卻定型收卷備用，冷缸隔套水溫為15-20°C。上述步驟4.1-4.5線速度控制在140-150米/分鐘。
[0099]步驟五、噴涂聚酯
[0100]5.1、配制聚酯漿料
[0101]根據(jù)材料表面硬度要求以及防火、耐光防老化等要求，采用聚酯為主料，按配比加入耐光劑、NHl 197阻燃劑以及溶劑。其各組份重量配比為:
[0102]聚酯100份
[0103]耐光劑I份
[0104]NHl 197 阻燃劑I 份
[0105]溶劑35份
[0106]5.2、攪拌過濾
[0107]按配比稱好料，先將聚酯加入攪拌機(jī)再加入溶劑，經(jīng)密封攪拌5分鐘，再加入耐光劑和NHl 197阻燃劑再攪拌5分鐘，期間攪拌機(jī)加溫至60-70 °C，速度為120-130轉(zhuǎn)/分鐘，再經(jīng)1000目網(wǎng)過濾掉雜質(zhì)。
[0108]5.3、加注漿料
[0109]將充分?jǐn)嚢韬玫臒釢{料注入噴涂機(jī)密封桶內(nèi)，每次加漿料100-110kg。
[0110]5.4、加溫?cái)嚢?br>[0111]將注入噴涂機(jī)密封桶內(nèi)漿料溫度加至70-80V，并保持恒溫，且開啟攪拌葉輪，保持不停地?cái)嚢?，速度?0-80轉(zhuǎn)/分鐘。
[0112]5.5、架料對邊
[0113]將需噴涂聚酯的復(fù)合材料盤頭架上噴涂機(jī)放料架軸上，其印刷面膜在上面，對好邊，調(diào)整好漲力。
[0114]5.6、初始塑化
[0115]將復(fù)合材料由導(dǎo)輥輸送至加熱輥，使印刷面膜加熱至初始塑化期，加熱輥溫度為160-170。。。
[0116]5.7、噴涂
[0117]前期復(fù)合好的材料通過導(dǎo)輥輸送至聚酯噴涂裝置進(jìn)行聚酯噴涂，促使材料表面涂上一層又硬又亮而且具有耐光耐老化和防火功能聚酯，還使其表面增加了層次石質(zhì)外觀而更具逼真觀。聚酯噴涂裝置包括前部導(dǎo)輥、中部加熱輥將材料表面加熱至155-165Γ使其處于初始塑化期狀態(tài)，能與噴涂聚酯緊密融合地結(jié)合，而噴涂裝置包括密封漿桶和高壓噴漿栗和噴嘴，經(jīng)2.1kg高壓細(xì)噴嘴將聚酯漿料噴成迷霧狀于料面上，形成獨(dú)特的石質(zhì)外觀狀
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[0118]將表面處于初始塑化期的復(fù)合材料輸送到噴涂區(qū)通過噴涂口霧狀噴一層聚酯使得印刷面膜表面形成聚酯噴涂層，每寬20cm開啟一只噴嘴，噴嘴壓力2.lkg，此時(shí)的復(fù)合材料變成硬質(zhì)貼材。
[0119]步驟六、壓痕
[0120]6.1、配置模具
[0121]按照設(shè)置規(guī)格尺寸開設(shè)相應(yīng)規(guī)格尺寸邊框壓痕模具并安裝好。
[0122]6.2、壓痕
[0123]將經(jīng)噴涂后的硬質(zhì)貼材由導(dǎo)輥輸送至壓痕輥趁熱進(jìn)行不同規(guī)格尺寸壓制邊痕。
[0124]6.3、冷卻收卷
[0125]將以壓制好邊痕的硬質(zhì)貼材由導(dǎo)輥輸送至五輥冷缸進(jìn)行冷卻定型收卷，冷缸隔套水溫為30 °C。上述步驟6.2-6.3線速度為180-190米/分鐘。
[0126]步驟七、固化
[0127]7.1、配置固化室
[0128]配置固化室，由于聚酯需經(jīng)過一定溫度和時(shí)間的放置才能使其固化得更強(qiáng)，更硬，更亮，所以必需配備有恒溫、密封、對流的專門固化室，以利于聚酯層進(jìn)行良好的固化。
[0129]7.2、進(jìn)室上架
[0130]將經(jīng)噴涂壓好痕的料卷拖運(yùn)進(jìn)固化室，架上架子，標(biāo)簽好進(jìn)室時(shí)間。
[0131]7.3、恒溫
[0132]固化期間固化室保持室溫35-40°C，使聚酯加速良好固化。
[0133]7.4、定時(shí)
[0134]固化最佳時(shí)間掌握在72小時(shí)，滿72小時(shí)拖運(yùn)出固化室。
[0135]步驟八、制備膠固格條
[0136]8.1、配料
[0137]采用PVC樹脂為主料，按配比加入400目鈣粉和二辛酯以及NHl 197阻燃劑，其各組份的重量配比為:
[0138]PVC 樹脂100 份
[0139]400目鈣粉150份
[0140]NHl 197 阻燃劑I 份
[0141]二辛酯15份
[0142]8.2、攪拌
[0143]按配方稱好料，先將PVC樹指加入攪拌機(jī)，再加入400目鈣粉，經(jīng)4分鐘攪拌，再加入二辛酯和NH1197阻燃劑再攪拌11分鐘，攪拌期間加溫至110-120°C，速度為140-150轉(zhuǎn)/分鐘。
[0144]8.3、塑化
[0145]把充分?jǐn)嚢韬玫牧霞尤朊軣挋C(jī)在密封運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下塑化，密煉機(jī)加溫至180_190°C，轉(zhuǎn)速100-110轉(zhuǎn)/分鐘。
[0146]8.4、擠出成型
[0147]將塑化好的料經(jīng)輸送帶送入擠出機(jī)，經(jīng)進(jìn)一步擠壓推進(jìn)攪拌式塑化后通過?？诔尚湍＞邤D出成型材，擠出機(jī)螺筒內(nèi)溫度為185-195 0C，螺桿轉(zhuǎn)速95-105轉(zhuǎn)/分鐘，膠固格條厚度0.3cm，寬2cm。
[0148]8.5、雙面拉毛
[0149]將成型的膠固格條通過帶短齒的雙輥拉壓，使正反面均被輥齒拉毛，便于終端施工時(shí)膠固得更牢。
[0150]8.6、冷卻切割
[0151]將成型的膠固格條通過水箱進(jìn)行冷卻定型，再按300cm長度切割成條打捆。
[0152]步驟九、制備膠固格
[0153]9.1、規(guī)格設(shè)置
[0154]根據(jù)仿大理石高分子硬質(zhì)貼材終端施工時(shí)能夠膠貼牢固，且省膠又方便施工，而按照其面積規(guī)格在仿大理石高分子硬質(zhì)貼材背面設(shè)置20cm*20cm，25cm*25cm，30cm*30cm三種見方規(guī)格膠固格，而膠固格寬2.2cm ο
[0155]9.2、輥齒處理
[0156]把已經(jīng)固化好的仿大理石高分子硬質(zhì)貼材架上膠固格制備裝置放料架軸上，背面在上，通過方格輥齒裝置熱拉壓，使其背面形成粗糙而容易膠固牢的膠固格。方格輥齒拉壓輥加溫至160-170 °C，輥齒格條寬2.2cm，輥齒長0.6mm ο
[0157]9.3、冷卻
[0158]將輥齒處理好的材料經(jīng)五輥冷缸冷卻定型。上述步驟9.2-9.3速度控制在120米/分鐘。
[0159]步驟十、切割
[0160]10.1、規(guī)格設(shè)置
[0161]根據(jù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品主要飾貼于建筑物面上而設(shè)置成片材和卷材兩大規(guī)格，便于終端施工飾貼和外觀效果。
[0162]10.2、片材規(guī)格，共九種規(guī)格
[0163]20cm*20cm，30cm*30cm，40cm*40cm，50cm*50cm，60cm*60cm，80cm*80cm，100cm*100cm，120cm*120cm，150cm*150cm
[0164]10.3、卷材規(guī)格，共六種規(guī)格
[0165]20m*100cm，20m*I20cm，20m*I50cm，30m*100cm，30m*I20cm，30m*I50cm
[0166]10.4、切割
[0167]將固化并制備好膠固格的仿大理石高分子硬質(zhì)貼材大卷架上切割機(jī)臺架軸上，按規(guī)格要求進(jìn)行片材或卷材切割。
[0168]10.5、檢驗(yàn)包裝
[0169]將切割好的片材或卷材通過檢驗(yàn)臺進(jìn)行相關(guān)指標(biāo)檢驗(yàn)，去除不合格產(chǎn)品，將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝入庫。
[0170]使用說明:
[0171]在仿大理石高分子硬質(zhì)貼材進(jìn)行安裝時(shí)，現(xiàn)在待貼墻面或者地面上按照與仿大理石高分子硬質(zhì)貼材背面膠固格對應(yīng)間距的膠固格條，然后再將仿大理石高分子硬質(zhì)貼材貼合于膠固格條上，其中仿大理石高分子硬質(zhì)貼材背面的膠固格與膠固格條位置對應(yīng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿大理石高分子硬質(zhì)貼材，其特征在于所述仿大理石高分子硬質(zhì)貼材包括基材(1)、印刷面膜(2)和聚酯噴涂層(3);印刷面膜(2)的印刷面在表面，所述基材(I)的電暈面(1.1)與印刷面膜(2)的背面經(jīng)加溫處于初始塑化期熱壓貼合后再在印刷面膜(2)的表面噴涂一層聚酯噴涂層(3)形成仿大理石高分子硬質(zhì)貼材;所述基材(I)的背面設(shè)置有膠固格(4)，所述膠固格(4)內(nèi)貼合有膠固格條(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿大理石高分子硬質(zhì)貼材，其特征在于所述膠固格(4)寬2.2cm，膠固格條(5)厚度0.3cm，寬2cm。
【文檔編號】C08K3/26GK205712889SQ201620272442
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月5日
【發(fā)明人】朱廣和, 趙霞, 王燕, 李向華, 徐文亞, 趙麗芳
【申請人】江陰華東裝飾材料有限公司