專利名稱：墻面掛板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，尤其涉及一種墻面掛板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)城市改擴(kuò)建工程的實(shí)施，建筑行業(yè)發(fā)展迅速，一大批新建筑拔地而起，改善了城市環(huán)境；還有許多改建翻新的舊建筑也進(jìn)一步美化了城市。目前有些新建筑和改建建筑采用一種墻面掛板，其不僅操作簡(jiǎn)單方便而且美觀大方。例如，國(guó)外有一種塑料掛板，因其壁薄、比重小、韌性好、外觀漂亮，常用于歐陸風(fēng)格的民居及別墅，但是，這種掛板的結(jié)構(gòu)并不合理。如圖1所示，它在掛板的實(shí)用面積A以外，專設(shè)了與墻壁安裝的固定連接部分B，這樣無(wú)疑增大了掛板的板面，耗材多，體積大，成本高，工藝復(fù)雜，運(yùn)輸儲(chǔ)存都要額外占用空間。再者，塑料掛板韌性有余，但剛性不足，尤其存在怕高溫、怕火等缺陷，因此，在很大程度上限制了它的應(yīng)用范圍。
為了克服上述缺陷，澳大利亞的詹姆斯.哈迪公司生產(chǎn)了一種纖維水泥掛板，以取代塑料掛板。如圖2所示，然而這種掛板雖然硬度高、不怕火，但卻脆性大、比重高，單條板搭茬使用浪費(fèi)的材料還多于塑料掛板。而且，安裝時(shí)，只靠連接釘C與墻壁連接，不具備上、下掛鉤拼接的方便性和可靠性。
上述兩種墻面掛板還有共同的缺點(diǎn)是售價(jià)高、不好用，難以被廣大民用建筑所采用。因此，有必要提出一種墻面掛板以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種墻面掛板及其制造方法，利用簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)可使掛板做得科學(xué)合理，有效地避免材料的浪費(fèi)、體積大、儲(chǔ)存安裝不便等現(xiàn)象。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種墻面掛板及其制造方法，其重量輕，安裝操作簡(jiǎn)單方便，外形美觀。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種墻面掛板，包括有基板，于基板正面的上邊緣設(shè)有上拼接鉤；于基板背面的下邊緣設(shè)有下拼接鉤。
所述上拼接鉤的鉤口向下；下拼接鉤的鉤口向上。
所述上拼接鉤和/或下拼接鉤為沿基板邊緣設(shè)置的溝槽。
于上拼接鉤外側(cè)鉤體上設(shè)有復(fù)數(shù)透孔或缺口。
在與復(fù)數(shù)透孔或缺口相對(duì)應(yīng)的基板處設(shè)有可插入緊固件的安裝孔。
所述基板為平形板、內(nèi)凹形板或外凸形板；其表面為光面或浮雕裝飾面。
所述基板設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上 形或形彎折部。
所述基板可為塑料板、玻璃鋼板或纖維水泥板。
所述纖維水泥板可為玻璃纖維鎂水泥復(fù)合板。
所述基板的表面噴涂有防水、抗老化裝飾涂料。
一種墻面掛板的制造方法，該方法至少包括以下步驟(A)制作模具；(B)加工基板；(C)在模具上將基板兩側(cè)彎折成沿基板邊緣的溝槽；(D)使基板自然固化后，脫模，形成墻面掛板。
所述步驟(A)中包括(a)在一底板上表面加工成與基板相對(duì)應(yīng)的形狀，構(gòu)成模具中的底模板；(b)在底模板后端形成一溝槽，由一墊板置于該溝槽內(nèi)；(c)墊板上緊臨底模板設(shè)有一L形模板；(d)底模板前端形成階梯狀，該端設(shè)有一凸形模板并與階梯靠置；(e)所述底模板與L形模板和凸形模板構(gòu)成具預(yù)設(shè)厚度的模腔。
所述步驟(B)中加工基板的方法，可采用制板機(jī)擠壓成平板，然后用模具模制成型，或直接用模具成型。
所述模具成型的方法是，將網(wǎng)狀玻璃纖維和配制成可流動(dòng)的漿狀復(fù)合材料涂布于模腔內(nèi)，用與基板外形相同的一刮模板，將模腔內(nèi)的復(fù)合材料表面刮平，形成一基板。
將制板機(jī)成型的基板置于模具的模腔內(nèi)，并使該基板緊貼模具上表面以成型為與模具上表面相同的形狀。
所述步驟(C)中包括(a)成型上溝槽將L形模板由底模板后端取下，移到底模板前端的基板上，并與該端的階梯邊緣保持一基板厚度的距離；由下向上彎折該前端的基板邊緣，配合L形模板壓合構(gòu)成一上溝槽；(b)成型下溝槽將凸形模板移到底模板后端，由凸形模板將底模板后端的基板邊緣推至底模板的溝槽中，凸形模板與底模板配合將該基板邊緣壓合成一下溝槽。
上述步驟(a)中，通過(guò)翻轉(zhuǎn)凸形模板將基板邊緣由下向上彎折，并由該凸形模板上一平面配合L形模板將基板邊緣的彎折部壓合成一上溝槽。
所述復(fù)合材料為纖維水泥。
所述纖維水泥為纖維鎂水泥復(fù)合材料。
所述墻面掛板表面噴涂有防水、抗老化裝飾涂料。
進(jìn)一步，本發(fā)明的墻面掛板，在生產(chǎn)時(shí)，可直接使用模具和水泥類材料預(yù)制成型；還可使用擠出法生產(chǎn)塑料、玻璃鋼產(chǎn)品，無(wú)論使用水泥還是塑料均可，其工藝過(guò)程都較簡(jiǎn)單、成熟，沒(méi)有任何技術(shù)難度，使用本發(fā)明的墻面掛板，可使塑料掛板節(jié)約材料、降低成本。生產(chǎn)水泥掛板，還有更多優(yōu)勢(shì)。它可節(jié)約貴重材料，大大壓縮實(shí)用面積以外的搭接部分，具有不怕火、抗老化和能替代木材、減少環(huán)境污染諸多優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種建筑工程中。
本發(fā)明的效果是顯著的，由于拼接鉤設(shè)在基板的邊緣，避免了已知塑料掛板專設(shè)的安裝連接部分和水泥掛板浪費(fèi)的搭茬部分，節(jié)約了材料，壓縮了體積，而有效使用面積未變?？墒乖械乃芰蠏彀暹@一老產(chǎn)品重新煥發(fā)青春。由于本發(fā)明的墻面掛板可使用纖維水泥薄板，其在基板的上、下邊緣增加了拼接鉤，從而避免了水泥板的重厚和沒(méi)有互相掛鉤結(jié)構(gòu)的缺陷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、板面輕薄、剛韌兼?zhèn)?、易于安裝、物美價(jià)廉，可使高雅產(chǎn)品平民化，可提升裝修檔次和效果。同時(shí)賦予了塑料掛板和水泥掛板新的生命力，使兩者充分發(fā)揮作用。塑料掛板適于臨時(shí)建筑，水泥掛板適于永久建筑，兩者各得其所，各盡其能，尤其適于普通百姓自己動(dòng)手搞裝修，同樣能裝出高雅大方的歐陸風(fēng)格，為美化人民生活和人居環(huán)境增光添色。


圖1為已知的墻面掛板。
圖2為另一種已知的墻面掛板。
圖3A為本發(fā)明的墻面掛板。
圖3B為圖3A的側(cè)剖視圖。
圖3C為本發(fā)明中設(shè)有鏤空部和安裝孔的墻面掛板。
圖3D、圖3E為凹形和凸形基板的墻面掛板。
圖4A為本發(fā)明設(shè)有彎折部的墻面掛板。
圖4B為圖4A的側(cè)剖視圖。
圖4C為本發(fā)明設(shè)有間隔設(shè)置的溝槽的墻面掛板。
圖4D為本發(fā)明設(shè)有兩個(gè)彎折部的墻面掛板。
圖5A為本發(fā)明另一種設(shè)有彎折部的墻面掛板。
圖5B為圖5A的側(cè)剖視圖。
圖6A為本發(fā)明再一種設(shè)有彎折部的墻面掛板。
圖6B為圖6A的側(cè)剖視圖。
圖7A為本發(fā)明再一種設(shè)有彎折部的墻面掛板。
圖7B為圖7A的側(cè)剖視圖。
圖8A為本發(fā)明兩塊掛板連接的示意圖。
圖8B為圖8A的側(cè)剖視圖。
圖9為本發(fā)明的模具分解示意圖。
圖10為本發(fā)明模具的組裝示意圖。
圖11至圖14為本發(fā)明的墻面掛板制造過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖3A、3B所示，一種墻面掛板1，包括有基板10，于基板10正面的上邊緣設(shè)有上拼接鉤12；于基板10背面的下邊緣設(shè)有下拼接鉤11。
本發(fā)明的墻面掛板1由于上、下拼接鉤12、11設(shè)在基板10的邊緣，既省去現(xiàn)有塑料掛板專設(shè)的安裝連接部分，又可省去水泥掛板的搭接部分，節(jié)約了材料，壓縮了體積，而有效使用面積并沒(méi)有減少；且施工安裝方便。
進(jìn)一步，如圖3A、3B，上拼接鉤12的鉤口向下；下拼接鉤11的鉤口向上。
如圖3A、3C所示，所述上拼接鉤12和下拼接鉤11為沿基板10邊緣設(shè)置的溝槽，且溝槽長(zhǎng)度與基板10的長(zhǎng)度相同。
作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，如圖4A、4C所示，所述上溝槽可沿基板10上邊緣間隔設(shè)置；下溝槽可沿基板10下邊緣設(shè)置。
進(jìn)一步，如圖3C、4A所示，于上拼接鉤12外側(cè)鉤體上設(shè)有鏤空部121。所述鏤空部121為設(shè)于上溝槽外側(cè)壁上的復(fù)數(shù)缺口，該缺口可為半圓形缺口或方形缺口。在本實(shí)施例中，基板10上緣對(duì)應(yīng)所述缺口121處設(shè)有可連接緊固件的安裝孔101，由此結(jié)構(gòu)，緊固件可很方便的通過(guò)缺口121插入安裝孔101中，將墻面掛板1固定于墻面或立柱上。作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，鏤空部121也可為設(shè)于上溝槽外側(cè)壁上的復(fù)數(shù)透孔(圖中未示)。
如圖4C所示，也可以不在上溝槽設(shè)置鏤空部121，而以間隔設(shè)置的溝槽之間的間隔部作為鏤空部使用，其效果是相同的。
本發(fā)明的墻面掛板1在制造時(shí)，如圖3A所示，可不設(shè)置鏤空部121和安裝孔101；而在安裝施工時(shí)，根據(jù)墻面的具體情況或立柱間相距的距離再加工出鏤空部121和安裝孔101(如圖3C所示)。
進(jìn)一步，如圖3A、3B，上拼接鉤12的鉤口向下；下拼接鉤11的鉤口向上；這樣的結(jié)構(gòu)便于掛板之間的連接。
如圖8A、8B所示，本發(fā)明的墻面掛板1安裝時(shí)，第一塊掛板1貼置于墻體或墻立柱最下部，用緊固件(螺釘或釘子)通過(guò)掛板1上溝槽12的缺口121插入安裝孔101與墻面固定連接，由于本發(fā)明在掛板1上溝槽12處，間隔設(shè)置缺口121，且安裝孔101對(duì)應(yīng)各缺口121，因此使連接安裝非常方便；第一塊掛板1固定后，第二塊掛板1的下溝槽11可鉤掛于第一塊掛板1的上溝槽12上，同時(shí)將第一塊掛板1上的連接釘覆蓋在第二塊掛板1的下溝槽11之下，使其不影響掛板整體外觀；然后再如上述安裝第一塊掛板過(guò)程一樣，將第二塊掛板固定于墻面上。如此類推，通過(guò)溝槽和緊固件，便可組成任意大的裝飾墻面。本發(fā)明的墻面掛板1在使用和安裝上簡(jiǎn)單方便，外形美觀，且由于連接部設(shè)在基板10的邊緣，省去了現(xiàn)有塑料掛板專設(shè)的安裝連接部分，節(jié)約了材料，壓縮了體積。
如圖3B、3D、3E所示，為適應(yīng)不同的建筑物的風(fēng)格和滿足多樣化的需求，提高墻面掛板的裝飾效果，真正達(dá)到美化環(huán)境的目的，所述基板10可為平形板(圖3B)，也可為內(nèi)凹形板(圖3D)或外凸形板(圖3E)。所述基板10的正面可為無(wú)圖案的平面，或有圖案的平面，或浮雕裝飾面。
本實(shí)施例中，所述基板10為纖維水泥板；作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式所述基板10也可為塑料板或玻璃鋼板。
本實(shí)施例中纖維水泥板為玻璃纖維鎂水泥復(fù)合板，此種復(fù)合板可以減輕墻面掛板的重量，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、板面輕薄、剛韌兼?zhèn)?、物美價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)。
所述基板10的表面噴涂有防水、抗老化裝飾涂料，使墻面掛板具有防水、抗老化的性能，延長(zhǎng)使用壽命。
本發(fā)明省去了實(shí)用面積以外的固定部分，且基板的拼接鉤所占空間很小，因此，節(jié)省了材料并壓縮了體積。利用上下拼接鉤12、11連環(huán)扣接，可以使緊固件掩蓋于下拼接鉤11之內(nèi)，不影響掛板整體外觀；并且安裝可靠性強(qiáng)，由于拼接鉤相互扣接，掛板不會(huì)被外力掀起。無(wú)論使用塑料、玻璃鋼、水泥等板材生產(chǎn)，同樣能順利實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。尤其使用玻璃纖維鎂水泥復(fù)合材料板，更能節(jié)約貴重材料，具有防火、抗老化等特點(diǎn)，并能取代木材制造各式仿木花紋的歐陸風(fēng)格墻面掛板，廣泛應(yīng)用于建筑、裝飾工程中。
上述墻面掛板1可由如下方法制造，如圖9至圖14所示，首先制作模具2，在一底板上表面加工成與欲成型的基板10相同的形狀，構(gòu)成模具2中的底模板21，在底模板21后端加工出一溝槽211，由一墊板22置于該溝槽211內(nèi)，墊板22上緊臨底模板21設(shè)有一L形模板23，底模板21前端形成階梯狀212，該端設(shè)有一凸形模板24并與階梯212靠置，所述底模板21與L形模板23和凸形模板24構(gòu)成具預(yù)設(shè)厚度的模腔25。第二步加工基板10，本實(shí)施例所述加工基板的方法，可采用制板機(jī)擠壓成型，也可采用模具2模制成型，如圖11至14所示，所述用模具成型基板的方法是，將網(wǎng)狀玻璃纖維和配制成可流動(dòng)的漿狀復(fù)合材料涂布于模腔25內(nèi)，用與基板10外形相同的一刮模板，將模腔25內(nèi)的復(fù)合材料表面刮平，形成一基板10，此時(shí)該基板10處于候凝狀態(tài)；采用制板機(jī)擠壓成型基板的方法是，先用制板機(jī)加工出基板10，然后將制板機(jī)成型的基板10置于模具2的模腔25內(nèi)，并使該基板10緊貼模具2上表面以成型為與模具2上表面相對(duì)應(yīng)的形狀，此時(shí)該基板10也處于候凝狀態(tài)。如果采用制板機(jī)擠壓成型基板的方法制作基板時(shí)，上述兩步驟可不分先后順序進(jìn)行，也可同時(shí)進(jìn)行。第三步在模具2上將基板10兩側(cè)彎折成沿基板10邊緣的溝槽11、12。(1)成型上溝槽12將L形模板23由底模板21后端取下，移到底模板21前端的基板10上，并與該端的階梯212邊緣保持一基板厚度的距離(如圖13)；由下向上彎折該前端的基板10邊緣，配合L形模板23壓合構(gòu)成一上溝槽12；進(jìn)一步，該上溝槽12的形成可以通過(guò)翻轉(zhuǎn)凸形模板24將基板10邊緣由下向上彎折，并由該凸形模板24上一平面配合L形模板23將基板10邊緣的彎折部壓合成一上溝槽12；(2)成型下溝槽11將凸形模板24移到底模板21后端，由凸形模板24將底模板21后端的基板10邊緣推至底模板10的溝槽211中(如圖14)，凸形模板24與底模板21配合將該基板10邊緣壓合成一下溝槽11。第四步，基板10的兩側(cè)彎折成溝槽后，就可等待該基板10自然固化，當(dāng)基板10固化之后，脫模，將基板10從模具2上取下，此時(shí)就形成了墻面掛板1。最后根據(jù)具體使用情況，在上溝槽12表面加工透孔或缺口121，此步驟可以采用常規(guī)的一些方法進(jìn)行加工。
由于基板10的形狀各異，為清楚說(shuō)明本發(fā)明墻面掛板1的制造方法，上述僅以具 形彎折部的基板10為例說(shuō)明，其它形狀基板的制造方法與其相同，在此不再贅述。
上述的墻面掛板的制造方法，操作工藝簡(jiǎn)單，模具結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，可以大大降低制造成本，易于該墻面掛板的推廣使用。
實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的原理和結(jié)構(gòu)基本相同，其區(qū)別在于如圖4A、4B所示，所述基板10設(shè)有一個(gè)彎折部13；在本實(shí)施例中于基板10中部設(shè)有一彎折部13，將基板10分成兩個(gè)單元而構(gòu)成并列條形掛板1。
進(jìn)一步，該彎折部13為 形(如圖4A、4B、5A、5B、6A、6B)；也可為形(圖7A、7B)。
本實(shí)施例不僅提供了墻面掛板1的多種樣式，而且在加大基板寬度的同時(shí)，相對(duì)減少拼接鉤的數(shù)量，提高了安裝施工的效率。
作為本實(shí)施例的另一實(shí)施方式，也可在基板10上設(shè)置一個(gè)以上的彎折部，如圖4D所示，基板上設(shè)置兩個(gè)彎折部13，將基板分成三個(gè)單元。
本實(shí)施例的其它效果與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。
上述實(shí)施例為本發(fā)明的幾種較佳實(shí)施例，僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種墻面掛板，包括有基板，其特征在于于基板正面的上邊緣設(shè)有上拼接鉤；于基板背面的下邊緣設(shè)有下拼接鉤。
2.如權(quán)利要求1所述的墻面掛板，其特征在于所述上拼接鉤的鉤口向下；下拼接鉤的鉤口向上。
3.如權(quán)利要求1所述的墻面掛板，其特征在于所述上拼接鉤和/或下拼接鉤為沿基板邊緣設(shè)置的溝槽。
4.如權(quán)利要求3所述的墻面掛板，其特征在于于上拼接鉤外側(cè)鉤體上設(shè)有復(fù)數(shù)透孔或缺口。
5.如權(quán)利要求4所述的墻面掛板，其特征在于在與復(fù)數(shù)透孔或缺口相對(duì)應(yīng)的基板處設(shè)有可插入緊固件的安裝孔。
6.如權(quán)利要求1所述的墻面掛板，其特征在于所述基板為平形板、內(nèi)凹形板或外凸形板；其表面為光面或浮雕裝飾面。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的墻面掛板，其特征在于所述基板設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上 形或形彎折部。
8.如權(quán)利要求1所述的墻面掛板，其特征在于所述基板可為塑料板、玻璃鋼板或纖維水泥板。
9.如權(quán)利要求8所述的墻面掛板，其特征在于所述纖維水泥板可為玻璃纖維鎂水泥復(fù)合板。
10.如權(quán)利要求1所述的墻面掛板，其特征在于所述基板的表面噴涂有防水、抗老化裝飾涂料。
11.一種墻面掛板的制造方法，其特征在于該方法至少包括以下步驟(A)制作模具；(B)加工基板；(C)在模具上將基板兩側(cè)彎折成沿基板邊緣的溝槽；(D)使基板自然固化后，脫模，形成墻面掛板。
12.如權(quán)利要求11所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述步驟(A)中包括(a)在一底板上表面加工成與基板相對(duì)應(yīng)的形狀，構(gòu)成模具中的底模板；(b)在底模板后端形成一溝槽，由一墊板置于該溝槽內(nèi)；(c)墊板上緊臨底模板設(shè)有一L形模板；(d)底模板前端形成階梯狀，該端設(shè)有一凸形模板并與階梯靠置；(e)所述底模板與L形模板和凸形模板構(gòu)成具預(yù)設(shè)厚度的模腔。
13.如權(quán)利要求11或12所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述步驟(B)中加工基板的方法，可采用制板機(jī)擠壓成平板，然后用模具模制成型，或直接用模具成型。
14.如權(quán)利要求13所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述模具成型的方法是，將網(wǎng)狀玻璃纖維和配制成可流動(dòng)的漿狀復(fù)合材料涂布于模腔內(nèi)，用與基板外形相同的一刮模板，將模腔內(nèi)的復(fù)合材料表面刮平，形成一基板。
15.如權(quán)利要求13所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于將制板機(jī)成型的基板置于模具的模腔內(nèi)，并使該基板緊貼模具上表面以成型為與模具上表面相同的形狀。
16.如權(quán)利要求14或15所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述步驟(C)中包括(a)成型上溝槽將L形模板由底模板后端取下，移到底模板前端的基板上，并與該端的階梯邊緣保持一基板厚度的距離；由下向上彎折該前端的基板邊緣，配合L形模板壓合構(gòu)成一上溝槽；(b)成型下溝槽將凸形模板移到底模板后端，由凸形模板將底模板后端的基板邊緣推至底模板的溝槽中，凸形模板與底模板配合將該基板邊緣壓合成一下溝槽。
17.如權(quán)利要求16所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于上述步驟(a)中，通過(guò)翻轉(zhuǎn)凸形模板將基板邊緣由下向上彎折，并由該凸形模板上一平面配合L形模板將基板邊緣的彎折部壓合成一上溝槽。
18.如權(quán)利要求11所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述復(fù)合材料為纖維水泥。
19.如權(quán)利要求18所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述纖維水泥為纖維鎂水泥復(fù)合材料。
20.如權(quán)利要求11所述的墻面掛板的制造方法，其特征在于所述墻面掛板表面噴涂有防水、抗老化裝飾涂料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻面掛板及其制造方法，該墻面掛板包括有基板，于基板正面的上邊緣設(shè)有上拼接鉤；于基板背面的下邊緣設(shè)有下拼接鉤。由于鉤部設(shè)在基板的邊線，避免了已知塑料掛板專設(shè)的安裝連接部分和水泥掛板浪費(fèi)的搭茬部分，節(jié)約了材料，壓縮了體積，方便了儲(chǔ)運(yùn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、板面輕薄、剛韌兼?zhèn)?、易于安裝、物美價(jià)廉，可使高雅產(chǎn)品平民化，可提升裝修檔次和效果。
文檔編號(hào)E04F13/18GK1626751SQ20031011826
公開日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月9日
發(fā)明者曹雙邊, 曹小寶 申請(qǐng)人:曹雙邊, 曹小寶