專利名稱：隔音地板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隔音地板以及該地板的制備方法。本發(fā)明提供了具有特殊功能的地板，與常規(guī)PVC地板相比，它具有諸如隔音性能、沖擊吸收性、彈性和反彈性的優(yōu)異性能，由此將整套公寓地板之間的聲音傳遞降低至最小。
背景技術(shù)：
許多專利說明書公開了利用廢纖維或輪胎碎片制成的常規(guī)隔音材料，例如韓國專利未審公開1998-28832。根據(jù)該專利，將廢纖維或輪胎碎片直接混入混凝土結(jié)構(gòu)中，或者將它們與粘合劑混合制成瓦片，然后將該瓦片鋪在混凝土平板層上面達到隔音效果。然而，前一種方法，即將廢纖維或輪胎碎片直接混入混凝土結(jié)構(gòu)的方法，耗時較多，并且從建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)方面考慮，其需要大量生產(chǎn)力。另外，施工后塑性表面有可能出現(xiàn)裂縫。后一種方法的問題在于，用于裝飾的其它地板材料必須在施工之后安裝。
作為其它方法，可以安裝諸如地毯的柔性地板材料來延遲沖擊傳遞。為此，該柔性地板材料應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)異的柔韌性，并且具有大的厚度，但是不能確保足夠的耐用性，而這正是地板基本的必要的物理性能之一。另外，由于柔性地板上沖擊位置難以恢復(fù)，該柔性地板的性能由于重復(fù)的沖擊而大副降低。一旦柔性地板由于沖擊而變形，它將不再吸收沖擊，因此就將沖擊傳遞給地板。
隔音PVC地板在市場上能夠買到。然而，由于形成PVC地板的PVC發(fā)泡層時，使用了機械發(fā)泡方法(機械地將空氣注入PVC發(fā)泡溶膠中，隨后凝膠化)代替了傳統(tǒng)的化學(xué)發(fā)泡方法(主要使用偶氮二甲酰胺作為化學(xué)發(fā)泡劑)，因此在其它專用設(shè)備、低生產(chǎn)率和由于低產(chǎn)生率而造成的高制造費用方面就存在問題。另外，由于作為原料的PVC內(nèi)在的性能使PVC地板具有缺陷。
發(fā)明概述本發(fā)明中，利用化學(xué)發(fā)泡方法而不使用其它專用設(shè)備的前提下形成了發(fā)泡層。為此，將聚氯乙烯樹脂與預(yù)先交聯(lián)了的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂和改性烯烴樹脂混合形成發(fā)泡層。


圖1說明了用于本發(fā)明的預(yù)先交聯(lián)了的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，橡膠相中的丁二烯部分和玻璃相中的丙烯腈部分彼此分離。當(dāng)共聚物樹脂在室溫下為固態(tài)時，丙烯腈部分用于在丁二烯橡膠部分中作為物理交聯(lián)點，使共聚物樹脂具有交聯(lián)彈性體的性能。當(dāng)溫度高于丙烯腈的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg，約97℃)時，丙烯腈部分是柔韌的，因此共聚物樹脂變?yōu)榱黧w。本發(fā)明中，向共聚物樹脂中加入作為交聯(lián)劑的二乙烯基苯和作為交聯(lián)促進劑的巰基苯并噻唑形成化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)。此時，為了提高與PVC樹脂的相容性，將聚氯乙烯單體的含量調(diào)整至9重量％。共聚物樹脂的發(fā)泡層具有部分交聯(lián)的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)(即交聯(lián)結(jié)構(gòu))，而常規(guī)聚氯乙烯樹脂的發(fā)泡層由100％熱塑性樹脂組成。因此，當(dāng)對所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)施加外部沖擊時，沖擊沿著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)快速傳遞。此時，由于沒有交聯(lián)的部分較軟，因此施加的沖擊被這些部分吸收并最終消失。
本發(fā)明中所用的改性烯烴樹脂是指離子交聯(lián)聚合物。這種離子交聯(lián)聚合物由于離子之間的相互作用增強了聚合物鏈之間的吸引力，這種吸引力不取決于化學(xué)鍵，賦予了聚合物以交聯(lián)效果。作為本發(fā)明所用的離子交聯(lián)聚合物，使用了購自Dupont的Surlyn。圖2是離子交聯(lián)聚合物的結(jié)構(gòu)式。如圖2所示，該離子交聯(lián)聚合物具有聚乙烯和甲基丙烯酸的共聚物結(jié)構(gòu)。為了使離子交聯(lián)聚合物的離子特征最大化，混入了諸如Na或Zn離子的金屬陽離子。鑒于離子交聯(lián)聚合物的結(jié)構(gòu)特征，由于它具有高的離子束縛力，因此極好的形成了物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)故而不是化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)。當(dāng)對交聯(lián)結(jié)構(gòu)施加了比離子束縛力更大的外部應(yīng)力(熱或沖擊能量)時，該結(jié)構(gòu)暫時崩潰，隨后恢復(fù)。沖擊吸收的機理與上面描述的化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)的相似。
由于本發(fā)明方法中形成的發(fā)泡層具有化學(xué)交聯(lián)結(jié)構(gòu)(三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))和物理交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此它在JIS技術(shù)規(guī)格所要求的L-45水平上達到了隔音性能。除了隔音性能之外，該發(fā)泡層還具有優(yōu)異的腳感(walking feeling)，沖擊吸收性和彈性。此外，還克服了常規(guī)PVC地板的缺陷，例如卷曲和撕裂。
與常規(guī)隔音材料不同，由于本發(fā)明的隔音地板能夠通過簡單安裝而不需要改變混凝土結(jié)構(gòu)的形狀就能夠有效地吸收和阻止日常生活產(chǎn)生的噪音，因此它使孩子們能夠在屋內(nèi)自由地移動。特別是，當(dāng)孩子們摔倒時，本發(fā)明的地板吸收沖擊，因此保護了孩子不受傷害。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種隔音地板，它從頂面按順序包括表面層、底材和背面層，它是用壓延方法制成的，其中所述表面層包括從底部按順序?qū)訅旱挠∷?、透明層和表面處理層，所述背面層包括從頂面按順序?qū)訅旱闹虚g樹脂層、彈性發(fā)泡層和背面樹脂層。
如果需要，可以去掉包括在表面層中的印刷層或表面處理層，或者包括在背面層中的中間樹脂層或背面樹脂層。為了提高本發(fā)明隔音地板的隔音性能，表面層和背面層可以進行壓花處理。
這樣，這些層中的一層或多層是由預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂組成的。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種隔音地板的制備方法，其包括下述步驟a)混合聚氯乙烯樹脂、預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂(后文中稱作“NBR”)、改性烯烴樹脂和熱塑性聚氨酯樹脂或乙烯醋酸乙烯酯樹脂，形成彈性發(fā)泡層；b)形成透明層、印刷層和中間樹脂層；c)在聚氯乙烯溶膠中浸漬尺寸加強材料形成溶膠浸漬的尺寸加強層(dimension-reinforcing layer)，熱壓尺寸加強層至印刷層上形成印刷層和溶膠浸漬的尺寸加強層的層合體；d)在c)中的印刷層和溶膠浸漬的尺寸加強層的層合體表面上印刷圖案；e)依次將中間樹脂層和彈性發(fā)泡層層壓至溶膠浸漬的尺寸加強層上；f)在發(fā)泡烘箱中，將e)中制成的層壓體老化發(fā)泡；g)將f)中的發(fā)泡層壓體熱壓至透明層和d)中得到的印刷層和溶膠浸漬的尺寸加強層的層壓體上；和h)用表面處理劑處理g)中得到的層壓體，將層壓體背面進行壓花處理。
附圖簡介從下面的結(jié)合附圖的詳細描述中，將更加清楚地理解本發(fā)明的上述和其它目的、特征和其它優(yōu)點。
圖1是簡圖，表示用于制造本發(fā)明隔音地板的預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂的結(jié)構(gòu)；圖2是用于制造本發(fā)明隔音地板的離子交聯(lián)聚合物的結(jié)構(gòu)式；圖3是表示本發(fā)明隔音地板結(jié)構(gòu)的截面圖；
圖4是表示本發(fā)明隔音地板制造方法的方法流程圖。
優(yōu)選實施方式的詳細描述下面，參考附圖將更加詳細地解釋本發(fā)明。
組成本發(fā)明隔音地板各層的功能和組成如下。
表面處理層1用于保護隔音地板表面免受傷害和劃傷，保持一個清潔表面。表面處理層1由通用光固化聚氨酯丙烯酸酯組成。
表面處理層1下面的透明層2用于保護印刷在印刷層3上的圖案。透明層2由下述成分組成100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30-60重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯(DOP)、1-3重量份環(huán)氧化豆油(E.S.O)、和2-6重量份鋇鋅穩(wěn)定劑。
印刷層3是印有各種圖案的層。印刷層3由下述成分組成100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30-50重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯(DOP)、1-3重量份環(huán)氧化豆油(E.S.O)、1-80重量份碳酸鈣、0.5-30重量份作為白色顏料的二氧化鈦、2-6重量份鋇鋅穩(wěn)定劑和適量的顏料。
溶膠浸漬的尺寸加強層4用于加強本發(fā)明隔音地板的尺寸穩(wěn)定性。溶膠浸漬的尺寸加強層優(yōu)選由在聚氯乙烯溶膠中浸漬過的玻璃纖維組成。用聚氯乙烯溶膠浸漬玻璃纖維能夠使玻璃纖維和印刷層或中間樹脂層之間的層壓簡單。聚氯乙烯溶膠優(yōu)選由下述成分組成100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30-60重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯(DOP)、1-3重量份環(huán)氧化豆油(E.S.O)、2-6重量份鋇鋅穩(wěn)定劑、10-80重量份碳酸鈣和5-50重量份作為白色顏料的二氧化鈦。
中間樹脂層5用于提高玻璃纖維和彈性發(fā)泡層6之間的粘結(jié)力，并保護彈性發(fā)泡層6免受直接沖擊。中間樹脂層5由下述成分組成100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30-70重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯(DOP)、1-3重量份環(huán)氧化豆油(E.S.O)、1-6重量份鋇鋅穩(wěn)定劑、和1-150重量份碳酸鈣。
彈性發(fā)泡層6賦予本發(fā)明的隔音地板以緩沖性和沖擊吸收性。彈性發(fā)泡層6由下述成分組成100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、1-300重量份預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂、0.1-200重量份改性烯烴樹脂、5-100重量份熱塑性聚氨酯樹脂或乙烯醋酸乙烯酯樹脂、30-85重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯、1-5重量份作為發(fā)泡穩(wěn)定劑的鋇鋅穩(wěn)定劑、2-6重量份作為發(fā)泡劑的偶氮二甲酰胺、1-80重量份碳酸鈣和適量的顏料。
本發(fā)明還提供了制備隔音地板的方法。
除了尺寸-加強層4之外，將組成本發(fā)明隔音地板的所有層通過壓延方法制成。圖4是通過壓延方法制備本發(fā)明隔音地板的方法流程圖。該方法基本上包括混合原料、加熱混合物、加壓加熱下均勻凝膠化混合物，和將凝膠化混合物壓延成片材。
為了形成本發(fā)明隔音地板的各個層，將液體或粉末狀原料用超強混合機均勻混合并分散，然后在80-150℃下的班伯里密重型雙軸混合機(banbury mixer)的轉(zhuǎn)軸中混合。將混合物在120-150℃下的兩輥滾軋機中進行第一混合和第二混合，用反向L型四輥壓延機形成厚度為0.1-1.0mm的片材。通過使用輥涂布器在由聚氯乙烯膏狀物、增塑劑和穩(wěn)定劑組成的溶膠中浸漬玻璃纖維來形成尺寸加強層4，隨后凝膠化。隨后，將尺寸加強層4和印刷層3彼此熱壓在一起，然后通過凹版印刷、網(wǎng)印或轉(zhuǎn)印技術(shù)將圖案印刷在印刷層3上。
采用將中間樹脂層和彈性發(fā)泡層通過壓輥的方法將它們熱壓在一起，然后以4-25m/min的速度在1-3分鐘內(nèi)通過200-250℃下的發(fā)泡機中的烘箱，對層壓體進行發(fā)泡。分別將透明層2、和印刷層3和溶膠浸漬的尺寸加強層4的層壓體7在120-180℃下的加熱鼓中預(yù)熱，然后與發(fā)泡層壓體一起通過軋花機將它們熱壓在一起。
所得層壓體冷卻后，用光固化樹脂涂覆并通過UV固化機制成最終的隔音地板。視需要，將發(fā)泡層在100-600℃下用遠紅外加熱器預(yù)熱，并通過具有預(yù)定不規(guī)則性的壓輥，在其上形成圖案。由此制成的隔音地板易于安裝。由于隔音地板在地板和底面之間形成了空氣層，因此阻止了噪音傳遞，提高了沖擊吸收性。
實施例下面，本發(fā)明將參考后面的實施例進行更詳細地描述。然而，這些實施例的給出是為了說明，決不能理解為限制本發(fā)明的范圍。
實施例1用壓延方法形成除了尺寸加強層4之外的所有層。
(形成中間樹脂層)使用100重量份聚合度為1,000的聚氯乙烯、50重量份二辛基鄰苯二甲酸酯、2重量份環(huán)氧化豆油、1.8重量份鋇鋅穩(wěn)定劑和60重量份碳酸鈣作為中間樹脂層5的原料。
將上述混合物在150℃下的班伯里密重型雙軸混合機中混合，然后在150℃下的的兩輥滾軋機中中進行第一混合和第二混合。隨后，用壓延機將所得混合物形成厚度為0.3mm的片材。
(形成印刷層)使用100重量份聚合度為1,000的聚氯乙烯、50重量份二辛基鄰苯二甲酸酯、2重量份環(huán)氧化豆油、10重量份二氧化鈦、2重量份鋇鋅穩(wěn)定劑和30重量份碳酸鈣作為印刷層3的原料。
將上述混合物在150℃下的班伯里密重型雙軸混合機中混合，然后在150℃下的兩輥滾軋機中進行第一混合和第二混合。隨后，用壓延機將所得混合物形成厚度為0.5mm的片材。
(彈性發(fā)泡層的形成)除了原料的組分和含量之外，按照與形成中間樹脂層5相同的方法形成彈性發(fā)泡層6。用于形成彈性發(fā)泡層6的原料為100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30重量份預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂、10重量份離子交聯(lián)聚合物(Surlyn，Dupont)作為改性烯烴樹脂、15重量份熱塑性聚氨酯樹脂、60重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯、3重量份作為發(fā)泡穩(wěn)定劑的鋇鋅穩(wěn)定劑、6重量份作為發(fā)泡劑的偶氮二甲酰胺、10重量份碳酸鈣和1重量份顏料。將上述混合物在120℃下的班伯里密重型雙軸混合機中混合，然后在150℃下的兩輥滾軋機中進行第一混合和第二混合。隨后，用壓延機將所得混合物形成厚度為1mm的片材。
(形成尺寸加強層)使用100重量份聚合度為1,200的聚氯乙烯，90重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯，2重量份環(huán)氧化豆油，2重量份鋇鋅穩(wěn)定劑和40重量份碳酸鈣作為形成尺寸加強層4的浸漬溶膠的原料。將原料混合得到溶膠相。將玻璃纖維浸漬在溶膠相中形成尺寸加強層4。
(形成印刷層3和溶膠浸漬的尺寸加強層4的層壓體7)
將印刷層3熱壓至尺寸加強層4上，然后通過凹版印刷在印刷層3上印刷圖案。
(形成透明層)除了原料的組分和含量之外，按照與形成中間樹脂層5相同的方法形成透明層2。用于形成透明層2的原料為100重量份聚合度為1,000的聚氯乙烯、42重量份二辛基鄰苯二甲酸酯、2重量份環(huán)氧化豆油和3.5重量份鋇鋅穩(wěn)定劑。將上述混合物在150℃下的班伯里密重型雙軸混合機中混合，然后在150℃下的兩輥滾軋機中進行第一混合和第二混合。隨后，用壓延機將所得混合物形成厚度為0.6mm的片材。
(第一層壓和發(fā)泡，以及第二層壓)將中間樹脂層和彈性發(fā)泡層通過150℃下的加熱鼓進行預(yù)熱，然后通過壓輥將它們熱壓在一起。隨后，將該層壓體以8m/min的速率在2.5分鐘內(nèi)通過230℃下的發(fā)泡烘箱，對層壓體進行發(fā)泡(400％)。分別地，將透明層2和尺寸加強層4在160℃下的加熱鼓中預(yù)熱，并將它們與發(fā)泡層壓體一起通過壓輥，將它們熱壓在一起，由此制成了厚度為6mm的最終產(chǎn)品。
(表面處理/背面壓花)將產(chǎn)品用光固化聚氨酯丙烯酸酯樹脂涂覆后，通過UV燈固化。將產(chǎn)品的背面層用遠紅外加熱器在600℃下照射來預(yù)熱，然后壓花。
實施例2按照與實施例1相同的方法形成除了彈性發(fā)泡層6之外的所有層。根據(jù)下述方法形成彈性發(fā)泡層6。
(形成彈性發(fā)泡層)除了原料的組分和含量之外，按照與形成中間樹脂層5相同的方法形成彈性發(fā)泡層6。用于形成彈性發(fā)泡層6的原料為100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30重量份預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂、10重量份離子交聯(lián)聚合物(Surlyn，Dupont)作為改性烯烴樹脂、15重量份熱塑性聚氨酯樹脂、60重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯、3重量份作為發(fā)泡穩(wěn)定劑的鋇鋅穩(wěn)定劑、6重量份作為發(fā)泡劑的偶氮二二甲酰胺、10重量份碳酸鈣和1重量份顏料。將混合物在120℃下的班伯里密重型雙軸混合機中混合，然后在150℃下的兩輥滾軋機中進行第-混合和第二混合。隨后，用壓延機將所得混合物形成厚度為1mm的片材。
實施例3按照與實施例1相同的方法形成除了彈性發(fā)泡層6之外的所有層。根據(jù)下述方法形成彈性發(fā)泡層6。
(形成彈性發(fā)泡層)用于形成彈性發(fā)泡層6的原料為100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯、30重量份預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂、60重量份作為增塑劑的二辛基鄰苯二甲酸酯、3重量份作為發(fā)泡穩(wěn)定劑的鋇鋅穩(wěn)定劑、6重量份作為發(fā)泡劑的偶氮二甲酰胺、10重量份碳酸鈣和1重量份顏料。將上述混合物在120℃下的班伯里密重型雙軸混合機中混合，然后在150℃下的兩輥滾軋機中進行第一混合和第二混合。隨后，用壓延機將所得混合物形成厚度為1mm的片材。
從上面的描述可以清楚的看出，本發(fā)明的隔音地板具有優(yōu)異的隔音性能、沖擊吸收性和腳感。與常規(guī)隔音材料不同，由于本發(fā)明的隔音地板能夠通過簡單安裝而不需要改變混凝土結(jié)構(gòu)的形狀就能夠有效地吸收和阻止日常生活產(chǎn)生的噪音，因此它使孩子們能夠在屋內(nèi)自由地移動。特別是，當(dāng)孩子們摔倒時，本發(fā)明的地板吸收沖擊，因此保護了孩子不受傷害。
盡管本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是為了說明性而描述的，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)領(lǐng)會，在不偏離本發(fā)明后面權(quán)利要求所述范圍和精神的前提下，可以有各種改變、增加和替換。
權(quán)利要求
1.一種多層合成樹脂地板，其包括彈性發(fā)泡層，其中所述彈性發(fā)泡層包括a)聚氯乙烯(PVC)樹脂；和b)預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的地板，其中所述彈性發(fā)泡層還包括c)改性烯烴樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的地板，其中所述彈性發(fā)泡層還包括d)乙烯醋酸乙烯酯(EVA)樹脂或熱塑性聚氨酯(TPU)樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的地板，其中所述彈性發(fā)泡層包括a)100重量份聚合度為1,000-1,700的聚氯乙烯樹脂；b)1-300重量份預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂；c)0.1-200重量份改性烯烴樹脂；d)5-100重量份乙烯醋酸乙烯酯(EVA)樹脂或熱塑性聚氨酯(TPU)樹脂；e)30-85重量份增塑劑；f)1-5重量份發(fā)泡穩(wěn)定劑；g)2-6重量份發(fā)泡劑。
5.一種隔音聚氯乙烯樹脂地板的制備方法，包括下述步驟a)形成包括聚氯乙烯(PVC)樹脂和預(yù)先交聯(lián)的丙烯腈-丁二烯-聚氯乙烯共聚物樹脂的彈性發(fā)泡層；b)形成透明層、印刷層和中間樹脂層；c)在聚氯乙烯溶膠中浸漬尺寸加強材料形成溶膠浸漬的尺寸加強層，將尺寸加強層熱壓至印刷層上形成層合體；d)在c)中的印刷層和溶膠浸漬的尺寸加強層的層合體表面上印刷圖案；e)依次將中間樹脂層和彈性發(fā)泡層層壓至溶膠浸漬的尺寸加強層上；f)在發(fā)泡機中，將e)中制成的層壓體老化發(fā)泡；g)將f)中得到的發(fā)泡層壓體熱壓至透明層和d)中得到的印刷層和溶膠浸漬的尺寸加強層的層壓體上；和h)用表面處理劑處理g)中得到的層壓體，將層壓體背面進行壓花處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔音地板。由于最近制定了關(guān)于公寓中地板之間噪音標準的法律和法規(guī)，隔音地板有望得到廣泛應(yīng)用。所述隔音地板在L－45水平上具有優(yōu)異的隔音性能，特別是抵制500Hz或更高的高頻率聲音。除了隔音性能之外，所述隔音地板具有優(yōu)異的腳感，沖擊吸收性和彈性。所述隔音地板提供了最持久的耐卷曲和耐撕裂特性，而這正是常規(guī)PVC地板的缺陷。因此，與常規(guī)隔音材料不同，由于該隔音地板能夠通過簡單安裝而不需要改變混凝土結(jié)構(gòu)的形狀就能夠有效地吸收和阻止日常生活產(chǎn)生的噪音，因此它使孩子們能夠在屋內(nèi)自由地移動。特別是，當(dāng)孩子們摔倒時，本發(fā)明的地板吸收沖擊，因此保護了孩子不受傷害。另外，本發(fā)明還提供了制備所述隔音地板的方法。
文檔編號E04B1/86GK1517503SQ20031012438
公開日2004年8月4日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者樸鐘大, 皇甫樹, 金俊亨, 鄭宇真 申請人:Lg化學(xué)株式會社