專利名稱：數控超薄型大板切石機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石材切石機，尤其是涉及能切割超薄型石材大板的切石機。
背景技術：
目前，石板材切石機有兩種類型一種是采用圓形鋸片切割，另一種是采用環(huán)形帶鋸切割。但是，前者因受鋸片直徑限制，不易切割大型石板，即使有對其進行改進，如將石材旋轉，使鋸片能從上下兩個方向進行切割，但分兩次切割很難保證兩次加工面完全在同一平面上，切割下的石板的平整度、厚薄度不理想，而且旋轉石材既浪費時間，又消耗能源，從而影響加工效率；后者存在傳動系統復雜、切割力大、振動大、噪聲大、帶鋸的張緊力不易達到最佳值(狀態(tài))、鋸條容易斷裂、薄石板易被夾碎等不足之處。

發(fā)明內容
為了克服現有的石板材切石機的不足之處，本實用新型提供一種數控超薄型大板切石機，該切石機能切割花崗巖、大理石等各類石材，尤其能切割超薄型石材大板。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是在底座1上安裝立柱6，再在立柱6上安裝快速升降變速箱5，當帶鋸19切割到設定位置后，由快速升降變速箱5帶動擺動總成快速上升，節(jié)省輔助時間。帶鋸19、主動帶輪27、被動帶輪20、張緊機構21、夾帶總成23、電動機2和皮帶17分別安裝在支架28上，組成擺動總成，支架28安裝在滑臺4上的短軸3上，并繞短軸3擺動，滑臺4沿立柱6上下運動。由液壓缸16控制支架28擺動，慢速進給機構18控制支架28向下進給，從而使帶鋸19沿弧線擺動切割(平行于前吸盤13的工作面)，提高切割功效。在電動機2和主動帶輪27之間的皮帶17周圍安裝防護罩，在帶鋸19周圍也安裝防護罩，防護罩起安全保護作用。
前吸盤13、后吸盤9分別通過第一組液壓調整缸15、第二組液壓調整缸10安裝在前支承板14與后支承板11上，液壓調整缸15和10用于保證吸盤13和9的工作面與石材良好貼合。石材放在附帶式傳動鏈24上后，對前吸盤13、后吸盤9進行抽真空，吸附石材。帶鋸19完成切割后快速提升到位，始終吸附石材的前吸盤13先向上移動一小段距離，再沿平行前吸盤13工作面方向的導軌II22平移到料架車前，將切割下的石板放在料架車上。當切割下一塊石板后，減速機26帶動始終吸附石材的后吸盤9沿導軌I12向前運動，為下一次切割做好準備，由裝有旋轉編碼器的限位塊控制后吸盤9的行程。
石材放在環(huán)形附帶式傳動鏈24上，附帶式傳動鏈24上有橡膠附著墊25，可加強附著力，減少振動。附帶式傳動鏈24由減速機26驅動。
安裝在電控箱29內的計算機(PLC)根據傳感器自動調整帶鋸19的切削力，確保帶鋸19不超負荷工作。計算機(PLC)還控制后吸盤9的行程，通過壓力繼電器8監(jiān)控噴水管7的水壓，當水壓不足時，能自動報警或停機，通過真空繼電器監(jiān)控前吸盤13、后吸盤9的真空負壓，當真空負壓不足時，自動進行警示或停機。
本實用新型的有益效果如下(1)擺動機構使帶鋸沿弧線擺動切割，可減少切割阻力，這對切割硬度大的石材(如花崗巖)、超薄型大石板尤為有利；有利于切割排屑和冷卻，可減少刀頭損耗，提高切割速度，節(jié)約能源；切割面平整度好。
(2)前、后吸盤通過液壓調整缸調整位置，可保證工作面與石材良好接觸；前、后吸盤又由計算機通過真空繼電器控制真空負壓，可保證牢固吸附石材。
(3)附帶式傳動鏈具有傳動平穩(wěn)、位移精度高、承載力大、重心低、穩(wěn)定性好、附著力強、減振效果明顯等特點。
(4)可加工厚度為2毫米以上(包括2毫米)的超薄型大板；能對整個石材進行多次切割，從而節(jié)約石材。
(5)整機操作方便，自動化程度高，勞動強度低。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的(主視)結構圖(帶鋸和皮帶上的防護罩未畫出)。
圖2是本實用新型的(俯視)結構圖(帶鋸和皮帶上的防護罩未畫出)。
圖3是本實用新型的(側視)結構圖(帶鋸和皮帶上的防護罩未畫出)。
圖4是帶鋸切割力控制機構。
具體實施方式
在
圖1中，底座1上安裝立柱6，立柱6上端安裝快速升降變速箱5。
在圖2中，電動機2通過皮帶17帶動主動帶輪27轉動，主動帶輪27再帶動繞在主動帶輪27和被動帶輪20上的帶鋸19轉動。主動帶輪27、被動帶輪20、張緊機構21、夾帶總成23、電動機2分別安裝在支架28上的相應位置處，共同組成擺動總成。支架28安裝在滑臺4上的短軸3上，由液壓缸16帶動支架28繞短軸3產生擺動(圖3中箭頭方向所示)?；_4帶動擺動總成沿立柱6上下運動。慢速進給機構18帶動支架28向下運動，從而使帶鋸19向下進給，同時帶鋸19還沿弧線擺動，完成沿平行于前吸盤13的工作面的弧線切割，這種切割方式的實際切割長度較短，切割阻力小，適用于各種石材的切割。
在圖4中，通過彈簧33和安裝在圓套30上的半導體激光器32、光電倍增管31和彈簧33自動調整帶鋸19的切割力，即帶鋸19在切割石材過程中，若遇到過硬石材或帶鋸進給速度太快時，會產生很大的抗力，該力通過彈簧33改變光信號的接收量，再反饋到安裝在電控箱29中的計算機(PLC)中，由計算機(PLC)調整(減慢)帶鋸19進給速度，從而避免帶鋸19因抗力過大而過早損壞。
在
圖1和圖2中，前吸盤13通過第一組(4個)液壓調整缸15安裝在前支承板14上。通過分別調整4個液壓調整缸15的行程，保證前吸盤13的工作面與石材良好接觸。石材切割結束，快速升降變速箱5帶動帶鋸19快速提升到位后，前支承板14帶動前吸盤13和石板先向上移動一小段距離，再沿平行于前吸盤13的工作面方向的導軌II22平移到料架車前，將石板放在料架車上。后吸盤9通過第二組(4個)液壓調整缸10安裝在后支承板11上。通過分別調整4個液壓調整缸10的行程，保證后吸盤9的工作面與石材良好貼合。當切割好的石板被前支承板14送出后，減速機26帶動后吸盤9、后支承板11、附帶式傳動鏈24和剩下的石材一起沿著導軌I12向前運動，為下一次切割做好準備。石材放在附帶式傳動鏈24上，附帶式傳動鏈24上有橡膠附著墊25，可增強附著力，減少振動。
安裝在電控箱29內的計算機(PLC)通過壓力繼電器8監(jiān)控噴水管7的水壓，當水壓不足時，能自動報警或停機。計算機(PLC)通過真空回路上的真空繼電器監(jiān)控前吸盤13、后吸盤9的真空負壓，當真空負壓不足時，可自動警示或停機。
權利要求1.一種數控超薄型大板切石機，包括底座(1)、立柱(6)、快速升降變速箱(5)、滑臺(4)、短軸(3)、電動機(2)、主動帶輪(27)、被動帶輪(20)、張緊機構(21)、支架(28)、液壓缸(16)、慢速進給機構(18)、帶鋸(19)、皮帶(17)、夾帶總成(23)、前吸盤(13)、后吸盤(9)、半導體激光器(32)、光電倍增管(31)、彈簧(33)、電控箱(29)、第一組液壓調整缸(15)、第二組液壓調整缸(10)、前支承板(14)、導軌I(12)、后支承板(11)、減速機(26)、導軌II(22)、附帶式傳動鏈(24)、橡膠附著墊(25)、壓力繼電器(8)、噴水管(7)、圓套(30)等，其特征是底座(1)上安裝立柱(6)，立柱(6)上端安裝快速升降變速箱(5)，主動帶輪(27)、被動帶輪(20)、張緊機構(21)、夾帶總成(23)、電動機(2)分別安裝在支架(28)上的相應位置處，共同組成擺動總成，支架(28)安裝在滑臺(4)上的短軸(3)上，由液壓缸(16)帶動支架(28)擺動，滑臺(4)帶動擺動總成沿立柱(6)上下運動。慢速進給機構(18)帶動支架(28)向下運動，從而使帶鋸(19)向下進給，通過半導體激光器(32)、光電倍增管(31)和彈簧(33)自動控制帶鋸(19)的切割力，前吸盤(13)通過第一組(4個)液壓調整缸(15)安裝在前支承板(14)上，前支承板(14)帶動前吸盤(13)和切割好的石板先向上移動一小段距離，再沿平行于前吸盤(13)工作面方向的導軌II(22)平移到料架車前，后吸盤(9)通過第二組(4個)液壓調整缸(10)安裝在后支承板(11)上，前吸盤(13)將切割好的石板送出后，減速機(26)帶動后吸盤(9)、后支承板(11)、附帶式傳動鏈(24)和剩下的石材一起沿著導軌I(12)向前運動，石材放在附帶式傳動鏈(24)上，安裝在電控箱(29)內的計算機(PLC)通過壓力繼電器(8)監(jiān)控噴水管(7)的水壓，計算機(PLC)通過真空回路上的真空繼電器監(jiān)控前吸盤(13)、后吸盤(9)的真空負壓。
2.根據權利要求1所述的數控超薄型大板切石機，其特征是所述的短軸(3)上安裝的支架(28)繞短軸(3)擺動，從而帶動帶鋸(19)在切割石材時也產生擺動。
3.根據權利要求1所述的數控超薄型大板切石機，其特征是所述的慢速進給機構(18)帶動支架(28)向下運動，從而也帶動帶鋸(19)向下切割石材，即帶鋸(19)沿著平行于前吸盤(13)的工作面方向一邊擺動，一邊向下切割石材。
4.根據權利要求1所述的數控超薄型大板切石機，其特征是所述的半導體激光器(32)、光電倍增管(31)分別安裝在彈簧(33)兩邊圓套(30)適當的位置上。
5.根據權利要求1所述的數控超薄型大板切石機，其特征是所述的附帶式傳動鏈(24)上間隔安裝橡膠附著墊(25)。
專利摘要一種切割石材，尤其是切割超薄大板的數控切石機。它是由主動帶輪、被動帶輪、帶鋸、張緊機構、夾帶總成、電動機和皮帶分別安裝在支架上，組成擺動總成，支架安裝在滑臺上的短軸上，并繞短軸擺動，滑臺沿立柱上下運動。帶鋸做擺動切割。前吸盤可將切割好的石板送到料架車上，后吸盤、附帶式傳動鏈可帶動剩下的石材向前運動，為下一次切割做好準備。計算機(PLC)根據傳感器自動控制帶鋸的切割力，確保帶鋸不超負荷工作。
文檔編號B28D1/00GK2654323SQ20032012623
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月22日 優(yōu)先權日2003年11月22日
發(fā)明者蘇友誼, 蘇比賽 申請人:福建省晉江市和盛機械有限公司