專利名稱：堆積密度提高的纖維素醚混合物及制法，建筑材料中的用途的制作方法
本專利闡述了堆積密度提高的纖維素醚混合物，其在建筑材料中的用途，以及堆積密度提高的纖維素醚混合物的生產(chǎn)方法。
纖維素醚因性能優(yōu)異而得到廣泛應(yīng)用，如用作增稠劑、膠粘劑、粘結(jié)劑、分散劑、保水劑、防腐劑、穩(wěn)定劑，還用作懸浮劑、乳化劑和成膜劑。
眾所周知，纖維素醚是對(duì)纖維素進(jìn)行堿煮解，然后用甲基氯、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷等醚化劑進(jìn)行醚化而制成的。但是適合于工業(yè)應(yīng)用的產(chǎn)品只能通過(guò)對(duì)反應(yīng)所得粗纖維素衍生物加以洗滌、壓縮、研磨和干燥來(lái)生產(chǎn)。尤其值得一提的是，纖維素衍生物的壓縮、研磨和干燥需要相當(dāng)數(shù)量的設(shè)備，涉及高資本投入。
因此，甲基羥乙基纖維素、甲基羥丙基纖維素和甲基纖維素以及這些產(chǎn)品的衍生物在某些情況下不可能或很難達(dá)到使用所需的細(xì)度和堆積密度。當(dāng)產(chǎn)品存在高度甲基化和/或低度羥烷基化問(wèn)題時(shí)尤其如此。
要求纖維素醚具有高堆積密度的原因包括確保其易于通過(guò)混合而與水泥或石膏結(jié)合。提高堆積密度還給包裝和運(yùn)輸帶來(lái)了好處，因?yàn)楫?dāng)質(zhì)量一定時(shí)，要運(yùn)輸?shù)睦w維素醚的體積小了。
在纖維素醚化學(xué)中，烷基取代度通常是用DS來(lái)描述的。DS為每個(gè)脫水葡萄糖單元被取代的羥基的平均數(shù)。例如甲基取代度被規(guī)定為DS(甲基)或DS(M)。
羥烷基取代度通常用MS描述。MS為一摩爾脫水葡萄糖單元上以醚形式結(jié)合的醚化劑的平均摩爾數(shù)。例如，使用像環(huán)氧乙烷這樣的醚化劑所產(chǎn)生的醚化度被規(guī)定為MS(羥乙基)或MS(HE)。同樣，使用醚化劑環(huán)氧丙烷所產(chǎn)生的醚化被規(guī)定為MS(環(huán)氧丙基)或MS(HP)。
人們?cè)缇椭览w維素醚與其他添加劑或輔劑結(jié)合可以產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)用配方所要求的特殊性能。
US4654085描述了多組分添加劑，其組成包括淀粉醚和聚丙烯酰胺。各組分比例規(guī)定如下纖維素醚∶淀粉醚∶聚丙烯酰胺為95-75∶20-5∶1。
在US4654085中，添加劑以粉末的形式添加到纖維素醚中，而纖維素醚同樣是粉末狀的，因此不影響纖維素醚的堆積密度和細(xì)度。
DE-A10 041 311描述了纖維素醚改性方法，其特征在于將微濕的纖維素醚以水溶液或有機(jī)懸浮液形式與添加劑或添加劑混合物混合，然后對(duì)所產(chǎn)生的混合物加以干燥。
在DE-A 10041311中，添加劑不是以粉末的形式添加的，而且也不使用淀粉醚。
EP-A1 127 910和EP-A1 127 895描述了纖維素衍生物的聯(lián)合研磨/干燥方法。這兩件申請(qǐng)都描述了在聯(lián)合研磨/干燥前在研磨的材料中添加淀粉醚添加劑的可能性。但無(wú)論是EP-A1 127 910還是EP-A1 127 895都沒有就以什么樣的添加量為好、添加劑的添加該如何進(jìn)行以及使用何種淀粉醚為好作出任何說(shuō)明。
側(cè)基用Zeisel法測(cè)定(文獻(xiàn)G.Bartelmus和R.Ketterer，Z.Anal.Chem.286(1977)161-190)。
因此，本發(fā)明的目的在于提供堆積密度提高的纖維素醚混合物和可以通過(guò)簡(jiǎn)單的方法提高纖維素醚堆積密度的方法，同時(shí)在需要的場(chǎng)合還可以影響粉末的細(xì)度，從而產(chǎn)生更細(xì)的產(chǎn)品。達(dá)到這一目的方法可以是使水潤(rùn)濕狀態(tài)的纖維素醚(如粗纖維素醚經(jīng)洗滌后)與淀粉醚混合，并通過(guò)加水和混合使所得混合物達(dá)到后道工序所需的含濕要求。如果需要，還可以添加聚丙烯酰胺添加劑來(lái)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。淀粉醚的用量占干燥的纖維素醚重量的0.1-10％，所用的聚丙烯酰胺占干燥的纖維素醚的0.05-1.0％。在此添加的淀粉醚為水溶液形式，以粉末狀為好，而聚丙烯酰胺則是作為水溶液計(jì)量加入的。然后對(duì)已經(jīng)用添加劑進(jìn)行上述處理的纖維素醚加以干燥和研磨，研磨和干燥也可以在同一工序中進(jìn)行。
因此本發(fā)明提供的纖維素醚混合物包括a)纖維素醚，b)一種占干燥的纖維素醚重量0.1-10％，選自淀粉、淀粉醚、瓜爾膠、瓜爾醚和黃原膠的添加劑，c)任選占干纖維素醚重量0.05-1％的聚丙烯酰胺，和d)任選其他添加劑，其特征在于添加劑b)是以水溶液的形式計(jì)量加入的，或以粉末形式計(jì)量加入為好，而且聚丙烯酰胺c)是以水溶液的形式計(jì)量加入的，通過(guò)混合和任選進(jìn)一步加水，與未經(jīng)淀粉添加劑及任選的聚酰胺添加劑處理的產(chǎn)品相比，本發(fā)明的這種混合物意外地顯示出大為提高的堆積密度，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候還具有大為提高的細(xì)度。形成含濕量范圍為占纖維素醚重量25％-75％的水濕潤(rùn)纖維素醚。
在本發(fā)明中，我們驚奇地發(fā)現(xiàn)，將淀粉醚和聚丙烯酰胺(如果需要的話)加入到濕纖維素醚中，可以明顯地影響產(chǎn)品的堆積密度和細(xì)度。此外，為獲得良好的性能，可以按照(例如)US 4 654 085所述的方法，再將粉末狀的添加劑摻加到已經(jīng)用添加劑處理過(guò)的纖維素醚中，用量達(dá)到已經(jīng)摻入濕潤(rùn)的纖維素醚的淀粉醚和聚丙烯酰胺的量，以形成多組分添加劑，關(guān)于要使用的量，可以將已經(jīng)添加到濕纖維素醚中的淀粉醚和聚丙烯酰胺的量考慮在內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明方法，將含水纖維素醚，例如粗纖維素醚在洗滌之后得到的纖維素醚，與淀粉醚混合，并在需要時(shí)通過(guò)進(jìn)一步加水和混合，使其含濕量滿足后道操作工序要求。
在此所用的纖維素衍生物以甲基纖維素衍生物為好，甲基纖維素或甲基羥烷基纖維素則更好。使用效果最理想的甲基羥烷基纖維素為甲基羥乙基纖維素或甲基羥丙基纖維素。
就甲基羥烷基纖維素而言，DS(甲基)為0.9-3、MS(羥烷基)為0.05-4。以DS(甲基)1.4-2.3、MS(羥烷基)0.05-1.0為好。以DS(甲基)為1.7-2.0，MS(羥烷基)0.1-0.2最好。尤其宜使用甲基羥乙基纖維素。
就甲基纖維素而言，以DS(甲基)1.4-2.3為好，DS(甲基)1.7-2.0最好。
洗滌和過(guò)濾后，水潤(rùn)濕濾餅的含濕量為濕纖維素醚的重量的25％-75％。使用那些含濕量為45重量％-65wt％的水潤(rùn)濕濾餅較好。它們與淀粉醚水溶液混合，或與干淀粉醚粉末混合為好，如果需要的話，可以在此次混合或隨后的再次混合中進(jìn)一步加水，以調(diào)整混合物顆粒的含濕量。再次加水在混入淀粉醚后進(jìn)行為好。
用這種方法形成的混合物的含濕量(顆粒的含濕量)通常占混合物總重量的45-80％，以60-75％為好，65-75％則更好。就添加劑b)而言，最好采用淀粉醚。
在本發(fā)明中使用的淀粉醚為羥烷基淀粉，盡管還可以使用烷基羥烷基淀粉或羧甲基羥烷基淀粉。使用羥甲基、羥乙基或羥丙基淀粉這樣的羥烷基淀粉為好，例如MS(羥烷基)為0.3-0.9的羥烷基淀粉，MS(羥烷基)為0.4-0.6的羥烷基淀粉則更好。在羥烷基淀粉中，羥丙基淀粉特別好。
這種淀粉醚是淀粉與醚化劑在堿性催化劑存在情況下反應(yīng)生成的。為了提高所產(chǎn)生的淀粉醚的粘度，可以使用雙官能團(tuán)或多官能團(tuán)交聯(lián)劑，如3-氯1，2-環(huán)氧丙烷。
采用粘度在60mPas以上(用Brookfield法在25℃溫度下測(cè)得的、濃度為5重量％的淀粉醚水溶液的粘度)的淀粉醚為好。以使用粘度在600mPas以上的高粘度淀粉醚為好。最好使用交聯(lián)劑制成的高粘度淀粉醚。
淀粉醚的用量占干纖維素醚重量的0.1-1.0％。以0.5-8％為好，1.5-2.5％最好。此淀粉醚以粉末的形式添加到水潤(rùn)濕纖維素醚中，并與之混合為好。
如果不使用淀粉醚，還可以用淀粉、瓜爾膠、瓜爾衍生物，如羥丙基瓜爾膠或黃原膠作為添加劑，在造粒階段加入。
此外，通過(guò)添加聚丙烯酰胺添加劑還有可能產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)。聚丙烯酰胺的用量占干纖維素醚重量的0.01-1.0％。聚丙烯酰胺加入量以0.1-0.6重量％為好。聚丙烯酰胺以水溶液的形式在計(jì)量加入淀粉醚之前、期間或之后添加。在計(jì)量加入淀粉醚之后添加聚丙烯酰胺為好。聚丙烯酰胺以水溶液的形式、以占水溶液總重量的0.5-10％的濃度計(jì)量加入，濃度達(dá)到2-7重量％的水溶液則更好。
就聚丙烯酰胺而言，可以使用陰離子、非離子或陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。使用丙烯酸鈉含量低于20重量％、粘度低于1000mPas(25℃，在10wt％氯化鈉溶液中的濃度為1重量％的溶液，用Brookfield法測(cè)定)的陰離子聚丙烯酰胺為好。
與非本發(fā)明的纖維素醚相比，添加淀粉醚使所得產(chǎn)物的堆積密度提高了20g/l以上，提高40g/l以上為好，提高60g/l以上更好，尤以提高80g/l以上為好。用僅占干纖維素醚重量0.5％的少量淀粉醚就能使堆積密度提高，而淀粉醚用量達(dá)到1.0-5.0wt％還能使細(xì)度提高。在這種情況下，相對(duì)于未用淀粉醚進(jìn)行控制的產(chǎn)品而言，通過(guò)0.063mm細(xì)篩的比例提高25％以上，提高50％更好。
若淀粉醚和聚丙烯酰胺均加入的話，與非本發(fā)明纖維素醚相比，所得產(chǎn)物的堆積密度提高20g/l以上，提高40g/l以上為好，提高60g/l以上更好，尤以提高80g/l以上為好。在方法條件保持不變的情況下，產(chǎn)物的細(xì)度也有明顯提高。細(xì)度的提高可以用通過(guò)0.063mm細(xì)篩的材料比例有所提高來(lái)證明。相對(duì)于未用淀粉醚和聚丙烯酰胺進(jìn)行控制(實(shí)施例9-2或?qū)嵤├?0-1)的產(chǎn)物而言，通過(guò)0.063mm細(xì)篩的材料比例提高50％以上，提高100％以上更好。相對(duì)于未使用淀粉醚而使用聚丙烯酰胺進(jìn)行控制(實(shí)施例9-5或?qū)嵤├?0-3)的產(chǎn)物而言，通過(guò)0.063mm細(xì)篩的材料比例提高20％以上，提高40％以上為好。
如果需要的話，可以在水潤(rùn)濕纖維素醚中加入(舉例來(lái)說(shuō))水溶液形式的其他添加劑，如乙二醛和/或緩沖混合物。用這種方法可以得到延遲溶解產(chǎn)品。延遲溶解纖維素衍生物的制備方法早以為專業(yè)人士所知。
本發(fā)明還提供堆積密度提高的纖維素醚混合物的制造方法，其特征在于a)在含濕量占混合物總重量25-75％的水潤(rùn)濕纖維素醚中，以水溶液，或最好以粉末的形式，計(jì)量加入占干纖維素醚重量0.1-10％的選自淀粉、淀粉醚、瓜爾膠、瓜爾醚和瓜爾膠的添加劑，b)如果需要，以水溶液的形式，計(jì)量加入占干纖維素醚重量0.01-1％的聚丙烯酰胺，和c)如果需要，計(jì)量加入其他添加劑并混合，在需要時(shí)在加水，然后對(duì)混合物加以研磨和干燥。
在各種情況下，水要加到混合物顆粒的含濕量占混合物總重量的45-80％為止，以60-75％為好，65-75％則非常好。
對(duì)纖維素醚加以干燥和研磨，研磨和干燥可以在同一工序中進(jìn)行。在此，干燥和研磨或聯(lián)合研磨/干燥可以按照以往的方法方法進(jìn)行。研磨和干燥組合在同一工序中進(jìn)行為好。如果需要，可以按照以往的方法再次進(jìn)行研磨加工，以進(jìn)一步降低產(chǎn)品的尺寸。
另外，可以改變研磨和干燥或組合的研磨/干燥方法條件，以便在產(chǎn)品細(xì)度不變的情況下減少使產(chǎn)品尺寸降低所需的能量。
本發(fā)明還提供本發(fā)明混合物在建筑材料方面的用途。
本發(fā)明混合物可作為添加劑，用于瓷磚粘合劑、像水泥灰漿或石膏灰漿這樣的灰漿、填充物、擠出成形的粘結(jié)材料及其他建筑材料。
為了獲得建筑材料專用產(chǎn)品，需要時(shí)可再加入粉末添加劑，舉例來(lái)說(shuō)如US-A 4 654 085所述。
實(shí)施例研磨/干燥聯(lián)合單元實(shí)施例1到12所用的研磨/干燥聯(lián)合單元和研磨/干燥聯(lián)合操作說(shuō)明如下
研磨單元由無(wú)篩高速氣流旋轉(zhuǎn)研磨機(jī)(直徑450mm，5個(gè)研磨軌道，3650rpm)組成。研磨機(jī)下游是一臺(tái)旋風(fēng)分離器和一臺(tái)袋式過(guò)濾器。清潔氣體一側(cè)裝有一臺(tái)風(fēng)扇，它將無(wú)塵氣流送進(jìn)熱交換器，在那里傳送氣體被過(guò)熱加熱到干燥所需的溫度。
計(jì)量螺桿根據(jù)第一和第二研磨軌道的容量將顆粒計(jì)量加入研磨器。計(jì)量螺桿上游的多孔板將來(lái)料分送到直徑約10mm的各凹槽。
除去過(guò)量的傳送氣。
送入的傳送氣的溫度在常壓下為200-240℃。研磨后傳送氣的溫度為120-130℃。循環(huán)氣體流量為每小時(shí)(研磨器下游)1000-1200立方米(操作條件下測(cè)定)。
顆粒的產(chǎn)量已設(shè)定，因而干燥產(chǎn)品的產(chǎn)量約為每小時(shí)18千克。
測(cè)試方法除非另作說(shuō)明，甲基羥乙基纖維素和甲基羥丙基纖維素的所述粘度是它們?cè)跓o(wú)水纖維素中形成的濃度為2重量％的溶液在20℃和2.55s-1剪切速率下測(cè)得的粘度(測(cè)試儀Haake Rotovisko VT 550)。
實(shí)施例1-4在Ldige公司產(chǎn)300升犁鏵剪切混合器中，將29kg一批的濕甲基羥乙基纖維素(固體含量為45重量％，22 000mPas，DS(M)1.8，MS(HE)0.1)在50-30℃下與淀粉醚粉末(羥丙基淀粉，MS(HP)0.5，5重量％濃度的水溶液的Brookfield粘度25℃時(shí)為1 200mPas，使用轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)速為100rpm的錠子，重量基于干MHEC見表1)徹底混合，并用水進(jìn)行噴淋，以便使所得顆粒具有表1(顆粒含濕量)所示的含濕量(基于總重量)。然后在如上所述的研磨/干燥聯(lián)合裝置中碾碎，同時(shí)干燥。
表1
在可比條件下，用本發(fā)明方法(實(shí)施例3和4)所生產(chǎn)的產(chǎn)品與比較例C1和C2(沒有添加羥丙基淀粉)相比，堆積密度明顯提高，篩分線上細(xì)顆粒的比例明顯提高。
實(shí)施例5-7在Ldige公司產(chǎn)300升犁鏵剪切混合器中，將29kg一批的濕甲基羥乙基纖維素(固體含量為45重量％，22 000mPas，DS(M)1.8，MS(HE)0.1)在50-30℃下與淀粉醚粉末(羥丙基淀粉，MS(HP)0.5，5重量％濃度的水溶液的Brookfield粘度25℃時(shí)為1 200mPas，使用轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)速為100rpm的錠子，重量基于干MHEC見表2)徹底混合，并用水進(jìn)行噴淋，以便使所得顆粒具有表2(顆粒含濕量)所示的含濕量(基于總重量)。然后碾碎，同時(shí)干燥(見上面)。
表2
用本發(fā)明方法所生產(chǎn)的產(chǎn)品與比較例1和2(沒有添加羥丙基淀粉)相比，堆積密度明顯提高，此外，實(shí)施例6的細(xì)度與比較例2(沒有添加羥丙基淀粉)相比明顯提高(+155％)。
實(shí)施例8-10在Ldige公司產(chǎn)300升犁鏵剪切混合器中，將33kg的濕甲基羥乙基纖維素(固體含量為43重量％，32 000mPas，DS(M)1.8，MS(HE)0.1)在50-30℃下與淀粉醚粉末(羥丙基淀粉，MS(HP)0.5，5重量％濃度的水溶液的Brookfield粘度25℃時(shí)為1200mPas，使用轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)速為100rpm的錠子，重量基于干MHEC見表3)徹底混合，并用水進(jìn)行噴淋，再計(jì)量加入5重量％聚丙烯酰胺水溶液(在10重量％氯化鈉溶液中1重量％溶液的Brookfield粘度25℃時(shí)為500mPas，使用轉(zhuǎn)子1，轉(zhuǎn)速10rpm的錠子，在PAAm中含約10重量％的丙烯酸鈉，用量(基于干MHEC的重量的活性物質(zhì)含量)見表3)并進(jìn)行混合，從而使所得顆粒(顆粒含濕量)具有如表3所示的含濕量。將顆粒碾碎并同時(shí)干燥(見上面)。
表3
在可比較的條件下，實(shí)施例9和10(按照本發(fā)明方法實(shí)施)所給出的產(chǎn)品的堆積密度顯著提高，而且細(xì)篩線上的細(xì)顆粒比例顯著提高。添加聚丙烯酰胺添加劑后，與實(shí)施例1(未用聚丙烯酰胺)相比，比較例8所給出的產(chǎn)品的細(xì)度確有提高，但堆積密度沒有實(shí)質(zhì)性的提高。另一方面，與只添加羥丙基淀粉的實(shí)施例(實(shí)施例5和3)相比，添加羥丙基淀粉和聚丙烯酰胺添加劑的實(shí)施例(實(shí)施例9和10)在可比較的顆粒含濕量保持不變的情況下，堆積密度和細(xì)度有了進(jìn)一步提高。
實(shí)施例11-12按照實(shí)施例8至10的步驟，但此次淀粉醚是以5重量％的水溶液的形式添加到濕甲基羥乙基纖維素中并徹底混合。計(jì)量加入水和5wt％聚丙烯酰胺溶液并加以混合，從而使顆粒的含濕量如表4所示。將顆粒碾碎，同時(shí)干燥。
表4
實(shí)施例13至14在Ldige公司產(chǎn)300升犁鏵剪切混合器中，將37kg的濕甲基羥丙基纖維素(固體含量為40重量％，13 000mPas，DS(M)1.9，MS(HP)1.0)在50-30℃下與淀粉醚粉末(羥丙基淀粉，MS(HP)0.5，5重量％水溶液的Brookfield粘度25℃時(shí)為1 200mPas，使用轉(zhuǎn)子4，轉(zhuǎn)速為100rpm的錠子，基于干MHEC的用量見表5)徹底混合，并用水進(jìn)行噴淋，以便使所得顆粒(顆粒含濕量)具有表5所示的含濕量(基于總重量)。然后在上述研磨/干燥聯(lián)合裝置中將顆粒碾碎，同時(shí)干燥，但此次在2000rpm的旋轉(zhuǎn)速度下操作。另外在洗滌器的袋式過(guò)濾器和熱交換器之間插入氣流，從而在傳送氣中積存水蒸汽。同時(shí)在循環(huán)系統(tǒng)中計(jì)量加入20m3/h的氮?dú)?。在這種情況下所用的傳送氣為氮?dú)?，該氣體在熱交換器中加熱到155-175℃。循環(huán)氣體流量和研磨器下游氣體的溫度對(duì)應(yīng)于上述數(shù)值。干MHPC產(chǎn)量約為15kg/h。
表5
與比較例C13(沒有羥丙基淀粉添加劑)相比，在可比較的條件下，用本發(fā)明方法(實(shí)施例14)，即使采用MHPC并在氮?dú)饬髦懈稍铮玫降漠a(chǎn)品的堆積密度和細(xì)篩線上細(xì)顆粒的比例也有明顯提高。
實(shí)施例15至18將干粉狀的甲基羥乙基纖維素(含濕量2.3重量％，22 000mPas，DS(M)1.8，MS(HE)0.1)與干淀粉醚粉末徹底混合。所用的淀粉醚與實(shí)施例3和4中的相同。表6列出了作為淀粉醚用量的函數(shù)的堆積密度。
表6
粉狀甲基羥乙基纖維素與淀粉醚粉末的干混合物僅使堆積密度略有提高。同樣，在此添加2重量％淀粉醚作為添加劑僅使堆積密度提高8g/l。另一方面，根據(jù)實(shí)施例3或4所示的本發(fā)明方法，添加2重量％淀粉醚作為添加劑能使堆積密度提高80g/l以上。
權(quán)利要求
1.纖維素醚混合物，它包括a)纖維素醚，b)一種占干纖維素醚重量0.1-10％的選自淀粉、淀粉醚、瓜爾膠、瓜爾醚和黃原膠的添加劑，c)任選的占干纖維素醚重量0.05-1％的聚丙烯酰胺，和d)任選的其他添加劑，其特征在于添加劑b)以水溶液或粉末的形式，聚丙烯酰胺c)以水溶液的形式計(jì)量加入含濕量為濕纖維素醚重量的25％-75％的水潤(rùn)濕纖維素醚中的，并加以混合，還可以進(jìn)一步加入水。
2.權(quán)利要求1所述的纖維素醚混合物，其特征在于纖維素醚為甲基纖維素或甲基羥烷基纖維素。
3.權(quán)利要求1或2所述的纖維素醚混合物，其特征在于添加劑b)是以粉末的形式計(jì)量加入的。
4.權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的纖維素醚混合物，其特征在于聚丙烯酰胺c)為丙烯酸鈉含量低于20重量％的陰離子聚丙烯酰胺，且粘度小于1000mPas。
5.權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的纖維素醚混合物，其特征在于用選自羥烷基淀粉、烷基羥烷基淀粉和羧甲基羥烷基淀粉的淀粉醚作為添加劑b)。
6.生產(chǎn)堆積密度提高的纖維素醚混合物的方法，其特征在于a)將占干纖維素醚重量0.1-10％的選自淀粉、淀粉醚、瓜爾膠、瓜爾醚和黃原膠的添加劑以水溶液或粉末的形式計(jì)量加入含濕量為混合物總重量的25-75％的水潤(rùn)濕纖維素醚，b)如果需要，可以將占干纖維素醚重量0.01-1％的聚丙烯酰胺以水溶液的形式計(jì)量加入，以及c)如果需要，其他添加劑計(jì)量加入并混合，如果需要，還可再加水，然后對(duì)混合物加以研磨和干燥。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于研磨和干燥是以聯(lián)合研磨/干燥的形式在一個(gè)工序中進(jìn)行的。
8.權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于再加入水，直至混合物顆粒的含濕量占混合物總重量的45-80％。
9.權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的纖維素醚混合物的用途，在建筑材料體系中用作添加劑。
10.權(quán)利要求9所述的用途，其特征在于建筑材料體系為瓷磚粘合劑、水泥組合物或灰漿組合物，泥鏟組合物或適用于擠出成形的粘結(jié)型建筑材料混合物。
全文摘要
介紹了纖維素醚混合物，該混合物包括a)纖維素醚，b)占干纖維素醚重量0.1－10％、選自淀粉、淀粉醚、瓜爾膠、瓜爾醚和黃原膠的添加劑，c)任選占干纖維素醚重量0.05－1％的聚丙烯酰胺，以及d)任選其他添加劑，其特征在于添加劑b)是以水溶液或粉末的形式、聚丙烯酰胺c)是以水溶液的形式計(jì)量加入含濕量范圍為濕纖維素醚重量的25％－75％水潤(rùn)濕纖維素醚中的，并加以混合，還可以再加水。還描述了生產(chǎn)堆積密度提高的纖維素醚的方法以及作為添加劑在像瓷磚粘合劑或水泥組合物和灰漿組合物這樣的建筑材料中的用途。
文檔編號(hào)C04B40/00GK1523048SQ20041000405
公開日2004年8月25日 申請(qǐng)日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月6日
發(fā)明者H·舒爾西格, E·－A·科勞爾, W·丹霍, H·-J·朱爾, A·－H·庫(kù)爾, G·韋伯, P·沃爾布斯, H 舒爾西格, た舛, た評(píng)投, ぶ於, 妓 申請(qǐng)人:沃爾夫纖維素產(chǎn)品兩合有限公司