專利名稱：一種預(yù)埋受力件的夾芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在建筑裝飾、包裝等領(lǐng)域可廣泛采用的預(yù)埋受力件的夾芯板及其制造方法。
現(xiàn)有的夾芯板由芯材(蜂窩芯、泡沫塑料芯、砂物質(zhì)絲棉芯、其他人造輕質(zhì)材料芯等)及面板(一層或兩層，紙板、木質(zhì)板、金屬板、防火板、玻璃鋼板，其他包裝裝飾類板或具裝飾效果的合成板)粘合而成，如彩鋼泡沫夾心板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板等。其制作工藝簡(jiǎn)便，但因?yàn)槊姘遢^薄，芯板強(qiáng)度小，板面裝釘子易松動(dòng)，不可裝掛較重物體(如空調(diào))，且抗折、彎、壓力較弱。而在專利ZL00217315中敘述的彩鋼夾芯板內(nèi)有加強(qiáng)筋，在z199239052敘述的帶有復(fù)合加強(qiáng)框的紙蜂離板內(nèi)有紙質(zhì)加強(qiáng)框，雖然兩者均具有較高的抗彎、抗壓力，但因?yàn)閮?nèi)夾加強(qiáng)材料的位置隱蔽不易找到；且加強(qiáng)材料軟(ZL99235052中為紙)硬不當(dāng)、形狀不適(ZL99235052中為S型、U型材)，也無合適的工藝槽孔或緊固件配匹，所以不宜裝訂、懸掛或聯(lián)結(jié)較重物件，實(shí)用功能較少，使用中多有不便。
本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)埋有受力件(并標(biāo)明受力件位置或(及)形狀、材質(zhì))的夾芯板。它提高了板材抗法向拉力，從而可在特定位置(預(yù)埋受力件位置)處采用合適的工具裝訂、懸掛、聯(lián)結(jié)較重物件；同時(shí)提高了夾芯板抗折、彎、壓能力及抗破損能力，甚至可理論推算其強(qiáng)度。
本發(fā)明的另一目的是提供這樣一種該夾芯板的制造方法。
本發(fā)明的解決方案是夾芯板的上面板、夾芯、受力件及下面板間均由膠粘劑粘接復(fù)合而成，受力件的放置位置或(及)形狀、材質(zhì)，在復(fù)合前(或后)的板材外作易于識(shí)別標(biāo)記。
本發(fā)明所述的夾芯板的上下面板可為各種材質(zhì)(與現(xiàn)有夾芯板類同)，面板外表可貼裝飾皮膜、作涂層或(及)貼保護(hù)膜。
該夾芯板的夾芯可為多種材質(zhì)(與現(xiàn)有夾芯類同)，為連續(xù)的(夾芯端放受力件)、局部凹陷的(凹陷處放較薄受力件)或斷裂的(斷裂處放等厚度的受力件)。
該夾芯板的板邊也可由面板延伸折邊，或由其他材料封邊、鑲邊，形成便于兩塊相鄰?qiáng)A芯板之間拼接的企口。
該夾芯板中的受力件為龍骨或(及)緊固件。龍骨可為金屬、木材、紙質(zhì)材、高分子材料、復(fù)合材料等材質(zhì)，可為任何合適形狀，龍骨上可開工藝槽孔；緊固件可為螺母、螺栓等五金件或尼龍漲管等非金屬件，緊固件可先固定在龍骨上，也可單獨(dú)放置。受力件的長(zhǎng)度不超過面板長(zhǎng)度(或?qū)挾?，厚度不超過夾芯厚度。受力件可為一件或數(shù)件，一般受力件的水平面積總和不超過面板面積的1/3。
受力件予埋在夾芯層中，受力件放置的位置、形狀及材質(zhì)均按事先設(shè)計(jì)要求確定，并在對(duì)應(yīng)處作適當(dāng)?shù)囊子谧R(shí)別標(biāo)記。標(biāo)記可做在夾芯板邊、面板上、保護(hù)膜上，或在產(chǎn)品附帶的說明書中標(biāo)明；標(biāo)記為固定的或可移除的圖形或(及)文字、尺寸坐標(biāo)。部分受力件也可不作標(biāo)記。
夾芯中也可預(yù)埋有其他功能的元器件——非受力件，比如水電器件。
下面提供一種制造該種夾芯板的方法，主要包含以下步驟(1)設(shè)計(jì)確定夾芯板在使用安裝過程中有可能的受力位置或(及)大小，并在面板外表面做相應(yīng)標(biāo)記(或由步驟(5)完成)；(2)在面板內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置粘貼(采用膠粘劑或膠膜)受力件；(3)將夾芯裁剪成適合形狀，與受力件及面板內(nèi)側(cè)緊靠粘合(初粘)；(4)與另一面板內(nèi)側(cè)粘合，整體置于壓力機(jī)上固化復(fù)合；(5)在放置受力件的相應(yīng)位置外表面作標(biāo)記(或由步驟(1)完成)，或在產(chǎn)品說明書中標(biāo)明。
本發(fā)明提供的夾芯板，因內(nèi)預(yù)埋受力件而又作了易于識(shí)別的標(biāo)記，使得該板在安裝使用中可在受力件位置固定、聯(lián)結(jié)或懸掛較重物件；增強(qiáng)了抗折、彎、壓力，且可理論推算出其抗承受力的大小，也便于板材的分割使用。該板可廣泛用于制作建筑隔墻板材、家具板材、包裝板材等。
本發(fā)明也存在一定缺點(diǎn)，如成型工藝過程較多。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明所提供的夾芯板的局部示意圖。
其中1、保護(hù)膜；2、上面板；3、夾芯；4、受力件(龍骨)；5、受力件(緊固件)；6、下面板；7、夾芯；8、標(biāo)記(龍骨)；9、標(biāo)記(緊固件)。
一個(gè)實(shí)施過程如圖1所示將嵌入堅(jiān)固螺母5、9(嵌在龍骨的1/3，2/3處)的木龍骨4粘在貼有保護(hù)膜1的上面板2(鋁板)的內(nèi)側(cè)，在板材長(zhǎng)度方向中心位置(龍骨長(zhǎng)度與板材等寬、龍骨厚度與夾芯等厚)；將夾芯(紙芯)3和7粘在面板2內(nèi)側(cè)，并與龍骨3粘貼合攏；將下面板6(鋁板)粘貼在夾芯及龍骨另一側(cè)；整體置于壓力機(jī)上，以一定溫度壓力復(fù)合固化。最后，在保護(hù)膜1上模印或涂色標(biāo)記4、5、9位置、形狀。
本發(fā)明的夾芯板也可有其他合適的制造方法。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)埋受力件的夾芯板，由保護(hù)膜(或無)、上面板、夾芯、下面板粘合而成，其特征在于夾芯層中預(yù)埋有結(jié)構(gòu)性受力件(龍骨或(及)緊固件)，并在外部有相應(yīng)標(biāo)記標(biāo)明受力件的位置或(及)形狀、材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)埋受力件的夾芯板，其特征在于受力件(龍骨或(及)緊固件)放置的位置、形狀、材質(zhì)為與面板，夾芯相適合的任意情況；龍骨上可開工藝槽孔，緊固件可固定在龍骨中或單獨(dú)放置；受力件長(zhǎng)度不超過面板的長(zhǎng)度(或?qū)挾?，受力件厚度與夾芯等厚或薄于夾芯；受力件可為一個(gè)或多個(gè)，但其平行于板面的截面積總和不大于板面面積的1/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的予埋受力件的夾芯板，其特征在于標(biāo)記可做在夾芯板邊、面板上、保護(hù)膜上，或在產(chǎn)品附帶的說明書中標(biāo)明；標(biāo)記為固定的或可移除的圖形、文字、尺寸坐標(biāo)；部分受力件也可不作標(biāo)記。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的予埋受力件的夾芯板，其特征在于上下面板板邊可做成便于兩塊相鄰?qiáng)A芯板對(duì)合的企口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的予埋受力件的夾芯板，其特征在于夾芯層中也可以預(yù)埋有其他功能的元器件——非受力件。
6.一種制造權(quán)利要求1所述的預(yù)埋受力件的夾芯板的方法，其特征在于主要包含以下步驟(1)設(shè)計(jì)確定夾芯板在使用或安裝過程中有可能的受力位置或(及)大小，并在面板外表面做相應(yīng)標(biāo)記(或由步驟(5)完成)；(2)在面板內(nèi)側(cè)相應(yīng)位置粘貼(采用膠粘劑或膠膜)受力件；(3)將夾芯裁剪成適合形狀，與受力件及面板內(nèi)側(cè)緊靠粘合(初粘)；(4)與另一面板內(nèi)側(cè)粘合，整體置于壓力機(jī)上復(fù)合固化；(5)在放置受力件的相應(yīng)位置外表面作標(biāo)記(或由步驟(1)完成)，或在產(chǎn)品說明書中標(biāo)明。
全文摘要
一種預(yù)埋受力件的夾芯板，由保護(hù)膜(或無)、上面板、夾芯、下面板粘合而成，夾芯層中預(yù)埋有結(jié)構(gòu)性受力件(龍骨或(及)緊固件)，在夾芯板外有相應(yīng)標(biāo)記標(biāo)明受力件的位置或(及)形狀、材質(zhì)。該板在受力件位置可固定、聯(lián)結(jié)或懸掛較重物件；該板可廣泛用作建筑隔墻板材、家具板材、包裝板材等。
文檔編號(hào)E04C2/00GK1663782SQ20041000833
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月5日
發(fā)明者徐躍 申請(qǐng)人:徐躍