專利名稱：一種鎂質(zhì)滑板磚的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂質(zhì)滑板磚的制造，其通過(guò)對(duì)原料的選用、配比、合適的生產(chǎn)工藝，使其具有較高的熱態(tài)強(qiáng)度、較好的抗鋼液侵蝕性和較高的熱震穩(wěn)定性的一種鎂質(zhì)滑板磚的配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前煉鋼連鑄用滑板磚材質(zhì)主要為鋁碳和鋁鋯碳兩種材質(zhì)，由于C元素具有優(yōu)良的抗侵蝕性和耐磨性，因此被廣泛使用于滑板磚中，但由于這兩種滑板磚含有5-8％的C元素，在煉鋼連鑄使用中，容易使滑板中少量的C元素滲入鋼夜，從而對(duì)鋼液產(chǎn)生污染，特別是影響低碳鋼等品種鋼的品質(zhì)，同時(shí)其抗CaO侵蝕能力差，不適應(yīng)Ca處理鋼，Al/Si鎮(zhèn)靜鋼等鋼種的澆注，在澆注Al鎮(zhèn)靜鋼時(shí)，滑板中的氧化物還容易與Al反應(yīng)，造成Al2O3堆積而堵塞鑄孔，產(chǎn)生事故。另外煉鋼連鑄還用少量的剛玉質(zhì)滑板、鋯質(zhì)滑板、剛玉莫來(lái)石質(zhì)滑板和鎂晶石質(zhì)滑板，其普遍存在成本高、適用鋼種范圍窄、熱震穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，影響其產(chǎn)品的推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提出利用MgO的抗侵蝕能力強(qiáng)、資源豐富、價(jià)格低廉等優(yōu)特點(diǎn)，通過(guò)精選原料、合理級(jí)配、混合及高溫?zé)傻裙ば蛑谱龀涉V質(zhì)滑板。本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的，一種鎂質(zhì)滑板磚的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于選用Al2O3含量≥99％、中位徑在2.5-1.5微米的氧化鋁微粉，選用MgO含量≥97％高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選為3-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0毫米三種規(guī)格顆粒，和分別磨制成90-0微米、50-0微米的細(xì)粉。事先將2-4份中位徑在2.5-1.5微米的氧化鋁微粉、8-12份90-0微米的高純鎂砂細(xì)粉和19-25份50-0微米的高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉；再取29-39份3-1毫米高純鎂砂顆粒，13-18份1-0.5毫米高純鎂砂顆粒，13-18份0.5-0毫米高純鎂砂顆粒，進(jìn)行攪拌；另取4-5份樹(shù)脂，先加入1/2進(jìn)行混合；再加入事先拌制的混合粉中，再加入剩余1/2樹(shù)脂；所有樹(shù)脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直徑不大于35mm，經(jīng)充分混合后，由壓磚機(jī)成型、干燥器干燥、經(jīng)1550-1680℃高溫?zé)桑缓笤俳?、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成鎂質(zhì)滑板。本發(fā)明具有以下效果1.該種滑板具有較高的抗熱沖擊性、抗侵蝕性、和優(yōu)良的熱態(tài)強(qiáng)度；2.具有不增C，不會(huì)對(duì)鋼液產(chǎn)生副作用；3.澆注生產(chǎn)中不會(huì)造成Al2O3的堆積而堵塞鑄孔，澆注生產(chǎn)安全等優(yōu)異性能，4.該種滑板成本低，均低于其它各類材質(zhì)滑板的成本；5.適用鋼種范圍廣，尤其適合于100-400噸的各種大中型鋼包澆注高氧鋼、高錳鋼、鈣處理鋼等各種潔凈鋼的連鑄作業(yè)。
具體實(shí)施例方式主要成份以重量比計(jì)算實(shí)施例1選用Al2O3含量≥99％、中位徑在2.5微米的氧化鋁微粉，選用MgO含量≥97％高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選為3-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0毫米三種規(guī)格顆粒，和分別磨制成90-0微米、50-0微米的細(xì)粉。事先將2千克中位徑在2.5微米的氧化鋁微粉、8千克90-0微米的高純鎂砂細(xì)粉和25千克50-0微米的高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉；再取29千克3-1毫米高純鎂砂顆粒，18千克1-0.5毫米高純鎂砂顆粒，18千克0.5-0毫米高純鎂砂顆粒，進(jìn)行攪拌；另取4千克樹(shù)脂，先加入1/2進(jìn)行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2樹(shù)脂；所有樹(shù)脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直徑不大于35mm，經(jīng)充分混合后，由壓磚機(jī)成型、干燥器干燥、經(jīng)高溫?zé)?燒成溫度控制在1550℃)，然后再浸油、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成鎂質(zhì)滑板。
鎂質(zhì)滑板高溫?zé)缮郎厍€如下

實(shí)施例2選用Al2O3含量≥99％、中位徑在2.1微米的氧化鋁微粉，選用MgO含量≥97％高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選為3-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0毫米三種規(guī)格顆粒，和分別磨制成90-0微米、50-0微米的細(xì)粉。事先將2.5千克中位徑在2.1微米的氧化鋁微粉、9.5千克90-0微米的高純鎂砂細(xì)粉和23千克50-0微米的高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉；再取32千克3-1毫米高純鎂砂顆粒，16.5千克1-0.5毫米高純鎂砂顆粒，16.5千克0.5-0毫米高純鎂砂顆粒，進(jìn)行攪拌；另取4.3千克樹(shù)脂，先加入1/2進(jìn)行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2樹(shù)脂；所有樹(shù)脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直徑不大于35mm，經(jīng)充分混合后，由壓磚機(jī)成型、干燥器干燥、經(jīng)高溫?zé)?燒成溫度控制在1580℃)，然后再浸油、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成鎂質(zhì)滑板。
鎂質(zhì)滑板高溫?zé)缮郎厍€如下

實(shí)施例3選用Al2O3含量≥99％、中位徑在1.8微米的氧化鋁微粉，選用MgO含量≥97％高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選為3-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0毫米三種規(guī)格顆粒，和分別磨制成90-0微米、50-0微米的細(xì)粉。事先將3千克中位徑在1.8微米的氧化鋁微粉、11千克90-0微米的高純鎂砂細(xì)粉和21千克50-0微米的高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉；再取36千克3-1毫米高純鎂砂顆粒，14.5千克1-0.5毫米高純鎂砂顆粒，14.5千克0.5-0毫米高純鎂砂顆粒，進(jìn)行攪拌；另取4.7千克樹(shù)脂，先加入1/2進(jìn)行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2樹(shù)脂；所有樹(shù)脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直徑不大于35mm，經(jīng)充分混合后，由壓磚機(jī)成型、干燥器干燥、經(jīng)高溫?zé)?燒成溫度控制在1630℃)，然后再浸油、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成鎂質(zhì)滑板。
鎂質(zhì)滑板高溫?zé)缮郎厍€如下

實(shí)施例4選用Al2O3含量≥99％、中位徑在1.5微米的氧化鋁微粉，選用MgO含量≥97％高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選為3-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0毫米三種規(guī)格顆粒，和分別磨制成90-0微米、50-0微米的細(xì)粉。事先將4千克中位徑在1.5微米的氧化鋁微粉、12千克90-0微米的高純鎂砂細(xì)粉和19千克50-0微米的高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉；再取39千克3-1毫米高純鎂砂顆粒，13千克1-0.5毫米高純鎂砂顆粒，13千克0.5-0毫米高純鎂砂顆粒，進(jìn)行攪拌；另取5千克樹(shù)脂，先加入1/2進(jìn)行混合；再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2樹(shù)脂；所有樹(shù)脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直徑不大于35mm，經(jīng)充分混合后，由壓磚機(jī)成型、干燥器干燥、經(jīng)高溫?zé)?燒成溫度控制在1680℃)，然后再浸油、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成鎂質(zhì)滑板。
鎂質(zhì)滑板高溫?zé)缮郎厍€如下

權(quán)利要求
1.一種鎂質(zhì)滑板磚的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于選用Al2O3含量≥99％、中位徑在2.5-1.5微米的氧化鋁微粉，選用MgO含量≥97％高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選為3-1毫米、1-0.5毫米、0.5-0毫米三種規(guī)格顆粒，和分別磨制成90-0微米、50-0微米的細(xì)粉，事先將2-4份中位徑在2.5-1.5微米的氧化鋁微粉、8-12份90-0微米的高純鎂砂細(xì)粉和19-25份50-0微米的高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉，再取29-39份3-1毫米高純鎂砂顆粒，13-18份1-0.5毫米高純鎂砂顆粒，13-18份0.5-0毫米高純鎂砂顆粒，進(jìn)行攪拌，另取4-5份樹(shù)脂，先加入1/2進(jìn)行混合，再加入事先拌制的混合粉中，再加入剩余1/2樹(shù)脂進(jìn)行混合，待用。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂質(zhì)滑板的配方及生產(chǎn)工藝，它包括以下工藝步驟，將氧化鋁微粉和高純鎂砂細(xì)粉事先攪拌成混合粉，將高純鎂砂各顆粒按一定比例混合，加入1/2樹(shù)脂，再加入事先拌制的混合粉，再加入剩余1/2樹(shù)指，所有樹(shù)脂均采用漏斗多口形式加入，漏斗口直徑不大于35mm，經(jīng)充分混合后，由壓磚機(jī)成型、干燥器干燥、經(jīng)高溫?zé)伞囟瓤刂圃?550-1680℃，然后再浸油、干餾、打孔、打箍、磨制、涂面加工成鎂質(zhì)滑板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂質(zhì)滑板磚的配方及生產(chǎn)工藝，其特征在于選用中位徑的氧化鋁微粉，高純鎂砂，并將其破碎和分級(jí)篩選成三種規(guī)格顆粒，磨成氧化鋁微粉與高純鎂砂細(xì)粉拌制成混合粉，取樹(shù)脂進(jìn)行混合，待用，樹(shù)脂用漏斗多口形式加入，由壓磚機(jī)成型，溫度控制在1550℃－1680℃，該配方及其生產(chǎn)工藝有較高的熱態(tài)強(qiáng)度，較好的抗鋼液侵蝕性和較高的熱震穩(wěn)定性，尤其適用于100－400噸的各種大中型鋼包澆注高氧鋼、高猛鋼、鈣處理等各種潔凈鋼的連鑄作業(yè)。
文檔編號(hào)C04B35/04GK1562869SQ20041001021
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月15日
發(fā)明者衛(wèi)忠獻(xiàn), 呂培中, 石凱, 游佩玉, 趙傳法, 喬金貴, 衛(wèi)金玲 申請(qǐng)人:河南省伯馬股份有限公司