專(zhuān)利名稱：燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬一種用于燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料的制備方法，具體涉及一種用鋁礬土制備燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料的方法。
背景技術(shù)：
燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料的傳統(tǒng)制備方法是將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度，與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的純堿及其它循環(huán)物料一起加入球磨機(jī)細(xì)磨，制成生漿料，經(jīng)調(diào)配合格后，再用噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，在一定的燒成條件下鍛燒成為熟料，這種方法在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其不足之處是煅燒的物料是用鼓風(fēng)機(jī)和噴槍向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的生漿料，所以排出的廢氣會(huì)產(chǎn)生大量粉塵污染環(huán)境，而且該方法中物料與窯爐內(nèi)壁直接接觸，容易腐蝕窯體，還會(huì)使回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)“滾大蛋”、“結(jié)圈“等現(xiàn)象。此外這種方法還存在窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能減少污染和能耗、提高窯爐運(yùn)行率的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法。
解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案是將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度，與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的碳酸納及其它循環(huán)物料一起加入球磨機(jī)，磨細(xì)后調(diào)整配比制成生漿料，其特征在于將上述過(guò)程制得的生料漿干燥成含水份1％-20％的物料；將該物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體；將成型體物料碼放在窯體固定不動(dòng)的窯爐中，控制燒成制度煅燒成熟料。
所述干燥后生料漿的含水量高低是以能夠使其加工成型一定強(qiáng)度的型體為準(zhǔn)，所述加工成型的型體具有“一定強(qiáng)度”是指能夠支持在窯爐內(nèi)碼放的強(qiáng)度；所述窯體固定不動(dòng)的窯爐是指諸如隧道窯、梭式窯、倒焰窯、輥道窯這類(lèi)窯體是固定不動(dòng)的窯爐；本發(fā)明的配料、調(diào)整配比、燒成制度均與傳統(tǒng)方法相同。
本發(fā)明將生料漿先干燥并預(yù)成型后，再經(jīng)靜態(tài)窯爐燒成，從而使窯爐排出廢氣中的粉塵量大大降低，減少了環(huán)境污染，并可提高窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低能耗。此外由于燒制的型體物料靜態(tài)碼放，不與窯體直接接觸，大大降低了對(duì)窯體的腐蝕，避免了傳統(tǒng)方法中回轉(zhuǎn)窯“滾大蛋”、“結(jié)圈”等弊病。
具體實(shí)施方案下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
1、將鋁礬土礦石破至直徑為30mm以下；2、與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的碳酸鈉及其它循環(huán)物料按一定比例加入球磨機(jī)內(nèi)，磨至細(xì)度120目篩余10％以下的生料漿；上述一定比例的循環(huán)物料具體配比與傳統(tǒng)方法相同，具體為鋁礬土100份(鋁礬土主要成分為含AL2O3～72.16％ Fe2O3～0.98％SiO2～6.04％)Na2CO376.43份石灰石13.75份(有效CaO含量84％)無(wú)煙煤3.5份3、將生料漿調(diào)配合格；合格的標(biāo)準(zhǔn)與傳統(tǒng)要求相同，具體為生料漿的細(xì)度10％＞120目篩余量＞2％生料漿的水份40％±2％生料漿的堿比[N/(A+F)]＝0.99±0.01 鈣比[C/S]＝2.03～2.064、用空心漿葉干燥機(jī)將生料漿干燥成含水份15～18％的泥餅；5、將泥餅用真空擠出機(jī)擠出成型為240mm×240mm×60mm的生磚坯；6、將生磚坯用工廠廢熱干燥至含水量為5％以下的生干坯，使其具有一定強(qiáng)度；7、將生干坯置于隧道窯中，控制燒成制度，具體是燒成溫度為1250℃±15℃；燒成氣氛弱還原氣氛；燒成周期26小時(shí)；保溫3小時(shí)。即得到合格的熟料。
通常，本發(fā)明方法中所述將物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體的方法是先用成型機(jī)將經(jīng)干燥的生料漿加工成型為生磚坯，再使生磚坯通過(guò)干燥達(dá)到一定強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法，將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度，與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的碳酸納及其它循環(huán)物料一起加入球磨機(jī)，磨細(xì)后調(diào)整配比制成生漿料，其特征在于將上述過(guò)程制得的生料漿干燥成含水份1％-20％的物料；將該物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體；將成型體物料碼放在窯體固定不動(dòng)的窯爐中，控制燒成制度煅燒成熟料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法，其特征在于所述將物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體的方法是先用成型機(jī)將經(jīng)干燥的生料漿加工成型為生磚坯，再使生磚坯通過(guò)干燥達(dá)到一定強(qiáng)度。
全文摘要
燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)工藝的熟料制備方法，將鋁礬土礦破碎至一定細(xì)度，與濃縮后的碳分母液、石灰、補(bǔ)充的碳酸納及其它循環(huán)物料一起加入球磨機(jī)，磨細(xì)后調(diào)整配比制成生漿料，其特征在于將上述過(guò)程制得的生料漿干燥成含水份1％－20％的物料；將該物料加工成型為有一定強(qiáng)度、便于碼放的型體；將成型體物料碼放在窯體固定不動(dòng)的窯爐中，控制燒成制度煅燒成熟料。本發(fā)明可減少環(huán)境污染，提高窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)率和降低能耗，還可降低物料對(duì)窯體的腐蝕，避免傳統(tǒng)方法中易出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯“滾大蛋”、“結(jié)圈”等弊病。
文檔編號(hào)C04B33/00GK1556064SQ20041001507
公開(kāi)日2004年12月22日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者劉愛(ài)林, 程國(guó)勝, 裴廣斌, 張金華 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)中超鋁業(yè)有限公司