專利名稱：粉煤灰磚輸送裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種輸送裝置，特別是一種粉煤灰磚成型機用的粉煤灰磚輸送裝置。也可以用于輸送混凝土砌塊及粉煤灰硅鈣板等。
背景技術：
目前，利用粉煤灰磚或砌塊替代傳統(tǒng)燒結(jié)實心粘土磚，為根除粉煤灰的公害，充分利用粉煤灰具有的潛在活性等性能，將粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢料作為資源豐富而廉價的原料進行綜合利用，已被廣泛用于生產(chǎn)粉煤灰磚或砌塊等。
現(xiàn)有從國外進口的混凝土磚或砌塊成型機生產(chǎn)線，其模板是靠機械或液壓推送離開模臺，用上架車轉(zhuǎn)接模板，原地轉(zhuǎn)動卸在車兩側(cè)。每三層模板為一次周轉(zhuǎn)體，由插車插運出來，裝在運磚車和子母車上，再運進蒸養(yǎng)房上架。磚或砌塊一般都是靠若干插車、運磚車、子母車等運輸車輛運進運出。運載車功率大，能源消耗高，運輸費用多，一次性投資大。否則沒有運輸車輛，生產(chǎn)效率就會受到限制，就不能形成機械化操作。由于制成的磚或砌塊靠車輛周而復始的運轉(zhuǎn)，白天工作可以順暢些，夜晚再繼續(xù)生產(chǎn)就會有不安全因素存在。因此，國外進口設備和國內(nèi)消化提高型設備只能是白天生產(chǎn)，夜間停，第二天再開車生產(chǎn)的時候，所有機械設備都是冷態(tài)的，在春秋季節(jié)至少要有一兩個小時的磨合協(xié)調(diào)動作時間，造成批次產(chǎn)品物理指標和性能指標都有差異，出現(xiàn)批次質(zhì)量不穩(wěn)定的后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉煤灰磚成型機用的粉煤灰磚輸送裝置，它有效克服現(xiàn)有技術存在的運輸車輛多、耗能高、費用大，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，具有結(jié)構緊湊，布局合理，無其它輸送車輛，自動運行，裝卸安全平穩(wěn)、維修方便、投資少、實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)點，顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)能，降低運行成本，確保產(chǎn)品批次質(zhì)量相對穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的該裝置包括輸送機和磚架車，其技術要點是輸送機與磚架車之間設置自動升降平移式上架機，輸送機由帶有驅(qū)動輪的主電動輥筒、副電動輥筒及帶有從動輪和星輪的張緊軸支撐的兩條平行設置的鏈式或帶式傳送帶及其組裝在機架體上的限位擋板構成，自動升降平移式上架機由電動輥筒帶動的從動輥筒及其固裝在活動支架上的限位擋板和控制其升降的主液壓缸、副液壓缸、光電傳感器、位移傳感器組成。
所述輸送機靠近張緊軸一端設置模板分送機，組裝其機架體上的輥筒帶動的傳送帶上方，設置分送模板到輸送機的推送裝置、限位裝置和機械爪。
由于本發(fā)明的輸送機與磚架車之間設置自動升降平移式上架機，不用其它運輸車輛即可把裝有粉煤灰磚成型機加工出的磚的模板，按預定要求送到磚架車上，由磚架車轉(zhuǎn)送到磚場，所以它有效克服現(xiàn)有技術存在的運輸車輛多、耗能高、費用大的缺點，該裝置采用電動輥筒、液壓缸、鏈式或帶式傳送帶等部件構成，不僅結(jié)構緊湊，布局合理，無其它輸送車輛就能使模板自動運行，且裝卸安全平穩(wěn)、維修方便，而且與其它同類設備相比，其一次性投資可比進口設備節(jié)省80％以上，生產(chǎn)成本可降低8-10元/m3，節(jié)省人力資源60％以上，節(jié)省能源3倍多。具有投資少、可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)能，降低運行成本，確保產(chǎn)品批次質(zhì)量相對穩(wěn)定的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1是本發(fā)明的一種具體結(jié)構示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施例方式
根據(jù)圖1-2詳細說明本發(fā)明的具體結(jié)構。該裝置包括安裝在粉煤灰磚成型機模箱(圖中未示出)下方、模臺28兩側(cè)的輸送機19、磚架車13以及設置在輸送機19與磚架車13之間的自動升降平移式上架機18等件。各部件的規(guī)格應根據(jù)所輸送的成型機加工出的磚或砌塊的要求確定。其中輸送機19由帶有驅(qū)動輪的主電動輥筒8、副電動輥筒7及帶有從動輪和星輪4的張緊軸支撐的兩條平行設置的鏈式或帶式傳送帶5及其組裝在機架體22上的限位擋板6構成。上述驅(qū)動輪和從動輪應根據(jù)鏈式或帶式傳送帶5的規(guī)格采用鏈輪或帶輪。自動升降平移式上架機18由電動輥筒12帶動的從動輥筒10及其固裝在活動支架16上的限位擋板11和控制其升降的主液壓缸17、起平衡作用的副液壓缸15、光電傳感器9、位移傳感器組成。為使模板2更有序地分送到傳送帶5上，在輸送機19靠近張緊軸一端設置模板分送機24。該模板分送機24主要由機架體25、組裝在機架體25上的輥筒26及其帶動的傳送帶27、在其上方設置的分送模板2到輸送機19的推送裝置1、限位裝置3和機械爪23等件組成。上述各電動輥筒內(nèi)自身設有由減速機構，電機、減速機等構成的驅(qū)動裝置。該置于同一筒形殼體內(nèi)的驅(qū)動裝置，具有傳動比大，傳遞轉(zhuǎn)矩小，體積小，安裝使用方便和維護容易等特點。主、副電動輥筒8、7的分布是依據(jù)設備啟動過程中，瞬時轉(zhuǎn)矩力過大，易造成電器元件、設備部件負載過大，電流超高，鏈條或皮帶易拉伸變形的特點，為減少設備啟動時極限沖擊及設備拖動的極限拉伸，將設備啟動力矩和運動力進行合理分配而設置的。電動輥筒的兩端通過其上的驅(qū)動輪鏈輪或皮帶輪，驅(qū)動鏈式或帶式傳送帶5轉(zhuǎn)動。因傳送帶5距離較長，除在傳送帶5的適當位置增設支撐托滾20外，根據(jù)實際運行要求分段設置副電動輥筒7，合理配備驅(qū)動裝置，所以節(jié)能。
使用時，模板2立放在分送機24的由傳送帶27和輥筒26組成的傳送裝置上，在推送裝置1的作用下，模板2自動前移，在限位裝置3的控制下，模板2進入預備狀態(tài)。由氣動或液動控制的機械爪23接到執(zhí)行命令，即將單個模板2推送到帶有星輪4和張緊裝置21的張緊軸上方的傳送帶5上。主電動輥筒8和副電動輥筒7同時作用，模板2在星輪4的輪齒帶動下前移，并隨著輸送機19的兩根平行鏈式或帶式傳送帶5的轉(zhuǎn)動向前移動。當模板2被停留在模臺28正上方時，被頂送到模箱定位處，成型機加工出型磚后，模板2又回落到傳送帶5上，繼續(xù)前行。直到模板2離開傳送帶5進入平移式上架機18被光電傳感器9在預定位置定位后，主液壓缸17、副液壓缸15同時工作，在位移傳感器的指令下，上移到帶有行走輪14的磚架車13的預定位置上，然后轉(zhuǎn)入磚場停放。該裝置的控制電路、傳輸信號分別按常用電路和常規(guī)控制方法，與成型設備數(shù)控裝置(已同時申請專利)的控制線路匯總聯(lián)接。
模板分送機24主要是根據(jù)成型機控制電路給定的時間、速度、數(shù)量，通過推送裝置1、限位裝置3、傳送帶5和機械爪23的動作，實現(xiàn)定時、定速、定量分送。
升降平移上架機18的上升、下降和平移運動是在光電傳感器9、位移傳感器的指令下工作的。裝有型磚的模板2由輸送機19平穩(wěn)過渡并定位在平移機上，主、副液壓缸17、15接到控制指令使平移機上升，經(jīng)信號反饋，定位在磚架車13的預定位置上。電動輥筒12同時接到指令，帶動模板2和從動輥筒10向前滾動，將模板2送進磚架車13上。
輸送機19的線速可控制在5-32m/min范圍內(nèi)，通過變頻調(diào)速來實現(xiàn)。
權利要求
1.一種粉煤灰磚輸送裝置，包括輸送機和磚架車，其特征在于輸送機與磚架車之間設置自動升降平移式上架機，輸送機由帶有驅(qū)動輪的主電動輥筒、副電動輥筒及帶有從動輪和星輪的張緊軸支撐的兩條平行設置的鏈式或帶式傳送帶及其組裝在機架體上的限位擋板構成，自動升降平移式上架機由電動輥筒帶動的從動輥筒及其固裝在活動支架上的限位擋板和控制其升降的主液壓缸、副液壓缸、光電、位移傳感器組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰磚輸送裝置，其特征在于所述輸送機靠近張緊軸一端設置模板分送機，組裝其機架體上的輥筒帶動的皮帶上方，設置分送模板到輸送機的推送裝置、限位裝置和機械爪。
全文摘要
一種粉煤灰磚輸送裝置，包括輸送機和磚架車，其技術要點是輸送機與磚架車之間設置自動升降平移式上架機，輸送機由帶有驅(qū)動輪的主電動輥筒、副電動輥筒及帶有從動輪和星輪的張緊軸支撐的兩條平行設置的鏈式或帶式傳送帶及其組裝在機架體上的限位擋板構成，自動升降平移式上架機由電動輥筒帶動的從動輥筒及其固裝在活動支架上的限位擋板和控制其升降的主液壓缸、副液壓缸、光電、位移傳感器組成。它有效克服現(xiàn)有技術存在的耗能高，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點，具有結(jié)構緊湊，布局合理，無其它輸送車輛，自動運行，裝卸安全平穩(wěn)、維修方便、投資少、實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)的優(yōu)點，顯著提高生產(chǎn)效率，節(jié)能，降低運行成本，確保產(chǎn)品批次質(zhì)量相對穩(wěn)定。
文檔編號B28B5/00GK1597468SQ20041002153
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權日2004年7月22日
發(fā)明者洪武貴, 苗迪, 洪巍 申請人:遼寧中田干燥設備制造有限公司