專利名稱：連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石板切割機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為將矩形石板的周邊修整規(guī)矩，都是采用只有單臺(tái)切割機(jī)的切邊機(jī)通過人工操作，對石板的四條邊逐一進(jìn)行切割。這種切邊方式不僅切割效率低下，其更大的不足，就是為保證切割出的矩形石板每個(gè)角都是直角，每切割完一條邊，在切割相鄰的一條邊時(shí)，都要將石板先切割好的平邊緊貼切割機(jī)工作臺(tái)上的靠尺，同時(shí)根據(jù)對所加工石板的尺寸要求，需要對準(zhǔn)靠尺上的刻度。由于這些操作都是完全由人工完成，不可避免會(huì)產(chǎn)生誤差，造成生產(chǎn)出來的成品尺寸誤差大，整體質(zhì)量水平下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可以連續(xù)對輸送到工作臺(tái)的石板進(jìn)行切割修邊，一次即可切割矩形石板的兩條對邊，切割效率高，而且切割出的石板尺寸一致、誤差極小的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)是在切割石板的工作臺(tái)面上鋪設(shè)有輸送帶，在工作臺(tái)的上方對稱設(shè)置有兩臺(tái)鋸片垂直安裝的切割機(jī)。
本發(fā)明在輸送帶上沿縱向開設(shè)有對應(yīng)鋸片位置的凹槽；在輸送帶上方位于切割機(jī)前面設(shè)置有壓力裝置；所述的壓力裝置由一組萬向滾輪組成，每個(gè)萬向滾輪均連接有彈簧筒，所有彈簧筒都安裝在連接調(diào)節(jié)螺桿的懸梁上，調(diào)節(jié)螺桿套裝在位于輸送帶上方的支撐座上；在輸送帶位于切割機(jī)前面還設(shè)置有校正裝置；所述的校正裝置通過支架安裝于輸送帶上方，該校正裝置包括可沿支架轉(zhuǎn)動(dòng)的橫梁，安裝在橫梁上的滑座，套在滑座內(nèi)可滑動(dòng)并與橫梁相垂直的主滑桿；主滑桿的一端連接有張力裝置，另一端套接有輥筒架；在主滑桿兩邊平行設(shè)置有副滑桿，主、副滑桿的滑桿套筒通過套筒底座連接為一體；副滑桿的一端連接橫粱，另一端與主滑桿一樣套接在輥筒架上；輥筒架由架軸、套裝在架軸兩端帶內(nèi)螺紋的套筒內(nèi)的螺桿、裝有輥筒的連接桿構(gòu)成一框架結(jié)構(gòu)；在切割機(jī)上設(shè)置有調(diào)節(jié)鋸片上下左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置。
本發(fā)明的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，由輸送帶連續(xù)不斷地將石板輸送到對稱設(shè)置的兩臺(tái)切割機(jī)下面，兩臺(tái)切割機(jī)的鋸片同時(shí)將石板的兩條對邊切割平齊。其切割動(dòng)作連續(xù)不斷，切割效率高。
在輸送帶上縱向開設(shè)的凹槽正對著鋸片，使鋸片能鋸穿石板深入凹槽中而不傷及輸送帶。在輸送帶上方位于切割機(jī)前面設(shè)置的壓力裝置可將石板壓住緊貼輸送帶，加大石板與輸送帶之間的摩擦力，順利將石板輸送到切割機(jī)下，以免石板過重在輸送帶上打滑，阻擋后面的石板輸送。整個(gè)壓力裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得壓住石板的萬向滾輪可以上下浮動(dòng)并向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，靈活適應(yīng)不同厚度石板的切割。切割加工每一批厚度相同的石板，只需一次調(diào)整好壓力裝置的高度即可。所設(shè)置的校正裝置用于已經(jīng)切割完兩條對邊的石板再次放入本切邊機(jī)輸送帶切割另外兩條對邊時(shí)，將石板推正，以保證切割出的矩形石板四個(gè)角均為直角。整個(gè)校正裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，使用靈活。安裝在切割機(jī)上的鋸片高度可通過調(diào)節(jié)裝置上下左右自由調(diào)節(jié)，適宜切割不同厚度、寬度和長度的石板。
本發(fā)明切割效率高，切割出的石板形狀規(guī)整，尺寸一致，誤差極小，完全實(shí)現(xiàn)了石板切邊的連續(xù)化和自動(dòng)化。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是本發(fā)明取掉防護(hù)罩的俯視圖，圖3是本發(fā)明的左視圖，
圖4是本發(fā)明的右視圖，圖5是本發(fā)明的后視圖，圖6是壓緊裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖，圖7是校正裝置的結(jié)構(gòu)主視示意圖，圖8是校正裝置的結(jié)構(gòu)俯視示意圖，圖9的A-E是校正裝置的校正過程示意圖，圖10是輸送帶的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1～圖5所示，設(shè)置切割石板的工作臺(tái)1，在工作臺(tái)面上鋪設(shè)輸送帶3，在工作臺(tái)上方位于輸送帶的兩側(cè)對稱設(shè)置兩臺(tái)切割機(jī)2，在輸送帶上沿縱向開設(shè)凹槽4，凹槽可等間距或按不同間距開設(shè)多條，以適應(yīng)切割不同寬度和長度石板的要求。石板的最大切割寬度可以超出輸送帶的邊緣。也可以不在輸送帶上開設(shè)凹槽，而將鋸片對在輸送帶的邊緣位置，沿輸送帶邊緣將石板切穿。根據(jù)所切割石板的厚度和寬度通過調(diào)節(jié)裝置24調(diào)節(jié)鋸片的高度位置和所對應(yīng)的凹槽。在切割機(jī)的鋸片上方設(shè)置防護(hù)蓋25以阻擋切割石板時(shí)產(chǎn)生的漿水，也可起到安全防護(hù)作用。在輸送帶上方位于切割機(jī)前面安裝壓力裝置，以壓住石板并將其送入切割機(jī)，防止石板在輸送帶上打滑而阻礙后面石板的輸送。壓力裝置結(jié)構(gòu)如圖6所示，它由一組萬向滾輪5組成，每個(gè)萬向滾輪均連接有彈簧筒6，所有彈簧筒都安裝在連接調(diào)節(jié)螺桿7的懸梁8上，調(diào)節(jié)螺桿7套裝在位于輸送帶上方的支撐座9上。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿自由調(diào)節(jié)滾輪的高度，以適應(yīng)不同厚度的石板，所設(shè)計(jì)的滾輪能夠自由向各個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪與石板之間又為點(diǎn)接觸，在每個(gè)滾輪上還連接有彈簧筒，使得整個(gè)壓力裝置能夠?qū)κ迨┡c均衡的壓力，靈活適應(yīng)各種石板的輸送。在切割機(jī)與壓力裝置之間設(shè)置校正裝置，用于將已經(jīng)切割過兩條對邊的石板再次送入本機(jī)切割另外兩條對邊時(shí)，將石板推正，以保證切割出的矩形石板四個(gè)角均為直角。校正裝置的結(jié)構(gòu)如圖7、圖8所示，該校正裝置包括可沿支架轉(zhuǎn)動(dòng)的橫梁11，安裝在橫梁上的滑座12，套在滑座內(nèi)可滑動(dòng)并與橫梁相垂直的主滑桿13；主滑桿的一端連接有張力裝置14，另一端套接有輥筒架；在主滑桿兩邊平行設(shè)置有副滑桿15，主、副滑桿的滑桿套筒16、17通過套筒底座18連接為一體；副滑桿15的一端連接橫粱11，另一端與主滑桿一樣套接在輥筒架上；輥筒架由架軸19、套裝在架軸兩端帶內(nèi)螺紋的套筒20內(nèi)的螺桿21、裝有輥筒22的連接桿23構(gòu)成一框架結(jié)構(gòu)。其校正過程如圖8和圖9所示石板26被輸送進(jìn)來時(shí)，如果位置不正，其傾前的一端P點(diǎn)最先接觸到輥筒22，首先在P點(diǎn)受到阻力，石板繼續(xù)前移，推動(dòng)輥筒22，從而推動(dòng)主滑桿13沿滑座12滑動(dòng)。由于主、副滑桿的滑桿套筒16、17固定連接為一體，副滑桿的兩端又分別固定連接橫梁11和輥筒架，可保證主滑桿的滑動(dòng)不會(huì)左右偏移，從而保持輥筒架即便受到石板的推力作用也不會(huì)偏斜，輥筒始終與皮帶垂直。石板在不斷前移推動(dòng)校正裝置主滑桿向后滑動(dòng)的過程中，主滑桿受到另一端張力裝置14的作用產(chǎn)生阻止主滑桿滑動(dòng)的阻力，通過主滑桿和輥筒架反作用于石板，逐漸將石板推正。當(dāng)石板被完全校正后繼續(xù)前移時(shí)，輥筒上浮到石板上面沿石板上表面滾動(dòng)，校正裝置復(fù)位，在滑過一塊校正的石板后又落到輸送帶上進(jìn)行下一塊石板的校正。設(shè)置于主滑桿端頭的張力裝置可以是彈簧或電磁閥結(jié)構(gòu)，均為常規(guī)技術(shù)。
操作時(shí)，啟動(dòng)切割機(jī)2和輸送帶3，將石板依次放置到輸送帶3上，由輸送帶將石板連續(xù)不斷地輸送到切割機(jī)2下，完成兩對邊的切割。對于四邊均為毛邊的石板，先切割前兩條對邊時(shí)，輸送線上不需安裝校正裝置；只有切割另外兩條對邊時(shí)，才需安裝校正裝置。如果石板不會(huì)在輸送帶上打滑，輸送平穩(wěn)，壓力裝置也可不用。為便于流水作業(yè)，可將一臺(tái)未安裝校正裝置的切邊機(jī)和一臺(tái)安裝了校正裝置的切邊機(jī)呈90度角對接設(shè)置，通過流水線作業(yè)將石板的四條邊連續(xù)切割完成，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，包括有切割石板的工作臺(tái)(1)和位于工作臺(tái)上的切割機(jī)(2)，其特征在于，在切割石板的工作臺(tái)面上鋪設(shè)有輸送帶(3)，在工作臺(tái)的上方對稱設(shè)置有兩臺(tái)鋸片垂直安裝的切割機(jī)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，其特征在于，在輸送帶上沿縱向開設(shè)有對應(yīng)鋸片位置的凹槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，其特征在于，在輸送帶上方位于切割機(jī)前面設(shè)置有壓力裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，其特征在于，所設(shè)置的壓力裝置由一組萬向滾輪(5)組成，每個(gè)萬向滾輪均連接有彈簧筒(6)，所有彈簧筒都安裝在連接調(diào)節(jié)螺桿(7)的懸梁(8)上，調(diào)節(jié)螺桿套裝在位于輸送帶上方的支撐座(9)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，其特征在于，在輸送帶位于切割機(jī)前面設(shè)置有校正裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，其特征在于，所述的校正裝置通過支架(10)安裝于輸送帶上方，該校正裝置包括可沿支架轉(zhuǎn)動(dòng)的橫梁(11)、安裝在橫梁上的滑座(12)、套在滑座內(nèi)可滑動(dòng)并與橫梁相垂直的主滑桿(13)；主滑桿的一端連接有張力裝置(14)，另一端套接有輥筒架；在主滑桿兩邊平行設(shè)置有副滑桿(15)，主、副滑桿的滑桿套筒(16)、(17)通過套筒底座(18)連接為一體；副滑桿(15)的一端連接橫粱(11)，另一端與主滑桿一樣套接在輥筒架上；輥筒架由架軸(19)、套裝在架軸兩端帶內(nèi)螺紋的套筒(20)內(nèi)的螺桿(21)、裝有輥筒(22)的連接桿(23)構(gòu)成一框架結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，其特征在于，在切割機(jī)上設(shè)置有調(diào)節(jié)鋸片上下左右移動(dòng)的調(diào)節(jié)裝置(24)。
全文摘要
連續(xù)式自動(dòng)石板切邊機(jī)，屬于石板切割機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是在切割石板的工作臺(tái)面上鋪設(shè)有輸送帶(3)，在工作臺(tái)的上方對稱設(shè)置有兩臺(tái)鋸片垂直安裝的切割機(jī)(2)。本切邊機(jī)可以連續(xù)對輸送到工作臺(tái)的石板進(jìn)行切割修邊，一次即可切割矩形石板的兩條對邊，切割效率高，而且切割出的石板尺寸一致、誤差極小。
文檔編號(hào)B28D1/02GK1569430SQ20041002243
公開日2005年1月26日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者熊敏 申請人:熊敏