專利名稱：全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工領(lǐng)域，特別涉及全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)通常做法是豎向柱與水平梁在節(jié)點(diǎn)部位直接連接。普通單層工業(yè)廠房的排架結(jié)構(gòu)的梁柱接合方式為先將預(yù)制梁坐置在豎向預(yù)制柱頭，接合處位于柱上表面，然后用預(yù)埋件、螺栓或預(yù)留鋼筋錨固；這種連接做法預(yù)制梁與預(yù)制柱可以相對(duì)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，因而能量耗散能力較差，對(duì)抵抗沖擊荷載或地震作用不利。而對(duì)一般多層裝配式預(yù)制框架結(jié)構(gòu)，接合區(qū)位于梁端，梁與柱通常做成剛性連接的形式，但是由于接合處直接位于豎向柱側(cè)面，該處往往為最不利受力截面，易于超出極限承載能力，導(dǎo)致破壞；盡管結(jié)構(gòu)具有較好的能量耗散能力，但由于接合區(qū)相對(duì)薄弱，較梁其它部位容易產(chǎn)生破壞，因而對(duì)接合區(qū)要求高，相應(yīng)造價(jià)提高，不經(jīng)濟(jì)。預(yù)應(yīng)力裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的梁柱節(jié)點(diǎn)通常是施加預(yù)應(yīng)力形成摩擦節(jié)點(diǎn)，將梁柱組成整體，需要施加預(yù)應(yīng)力為該種結(jié)構(gòu)接合方法的主要特征之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種連接可靠，受力合理，具有較好的承載能力，特別是在沖擊荷載或地震荷載作用下有良好的變形能力和能量耗散能力的新型結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁，還包括懸挑短梁，所述預(yù)制柱和所述懸挑短梁構(gòu)成預(yù)制柱—短梁組合件整體，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處吻合并固定。
較佳的，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處分別埋設(shè)預(yù)埋鋼板。
較佳的，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處形成凸凹相錯(cuò)的臺(tái)階形式，以接合凸部相對(duì)植入接合凹處。
較佳的，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處形成一定角度的斜截面，相互搭接，斜截面的傾斜角度可以根據(jù)受力和實(shí)際情況來(lái)確定。
較佳的，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處通過(guò)螺栓或銷栓或鉚釘固定。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)增加懸挑短梁，使預(yù)制梁和預(yù)制柱的接合部不再是直接位于預(yù)制柱側(cè)面，而是可以根據(jù)施工時(shí)具體受力情況通過(guò)調(diào)整預(yù)制梁長(zhǎng)度改變位置，從而避開最不利受力截面。預(yù)制梁與懸挑短梁、預(yù)制柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，整個(gè)安裝過(guò)程都是干作業(yè)，改善了工作環(huán)境，提高了工作效率。本發(fā)明具有理論基礎(chǔ)可靠，結(jié)構(gòu)合理，施工方便，所需構(gòu)件適合預(yù)制廠大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為第一種接合方式的結(jié)構(gòu)主視2為第一種接合方式的結(jié)構(gòu)俯視3為第二種接合方式的結(jié)構(gòu)主視4為第二種接合方式的結(jié)構(gòu)俯視圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1預(yù)制柱2懸挑短梁3螺栓 4預(yù)制梁5預(yù)埋鋼板具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1如圖1、圖2，本發(fā)明的第一種實(shí)施方案為將預(yù)制柱1和懸挑短梁2制成預(yù)制柱—短梁組合件。預(yù)制柱—短梁組合件、預(yù)制梁4由預(yù)制廠生產(chǎn)加工，預(yù)制柱樓層處側(cè)面帶有懸挑短梁2的尺寸和鋼筋布置方式與預(yù)制梁4相同，懸挑短梁2與預(yù)制柱4的接合方法采用通常的剛性節(jié)點(diǎn)處理方法。在懸挑短梁2的接頭處形成凹凸相錯(cuò)的臺(tái)階形式，以備與預(yù)制梁4連接，預(yù)制梁4端部也處理成相應(yīng)于懸挑短梁2的凸凹相錯(cuò)的臺(tái)階形式，所有接觸表面均預(yù)埋鋼板5加強(qiáng)，以接合凸部植入接合凹處，然后用螺栓3連接。為方便施工，所用螺栓3的螺帽處形成適當(dāng)深度的小槽，以螺帽最上端不超出預(yù)制梁4上表面為宜。
實(shí)施例2
如圖3、圖4，本發(fā)明的第二種實(shí)施方案為將預(yù)制柱1和懸挑短梁2制成預(yù)制柱—短梁組合件。預(yù)制柱—短梁組合件、預(yù)制梁4由預(yù)制廠生產(chǎn)加工，預(yù)制柱樓層處側(cè)面帶有懸挑短梁2的尺寸，鋼筋布置方式與預(yù)制梁4相同，懸挑短梁2與預(yù)制柱4的接合方法采用通常的剛性節(jié)點(diǎn)處理方法。在懸挑短梁2的接頭處形成具有一定坡度的斜截面，接觸表面預(yù)埋鋼板5加強(qiáng)搭接，保證緊密接觸后用螺栓3連接，保證螺栓軸向與斜面垂直。為方便施工，所用螺栓3的螺帽處形成適當(dāng)深度的小槽，以螺帽最上端不超出預(yù)制梁4上表面為宜。
權(quán)利要求
1.一種全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁，其特征在于還包括懸挑短梁，所述預(yù)制柱和所述懸挑短梁構(gòu)成預(yù)制柱-短梁組合件整體，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處吻合并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處分別埋設(shè)預(yù)埋鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處形成凸凹相錯(cuò)的臺(tái)階形式，以接合凸部相對(duì)植入接合凹處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處形成一定角度的斜截面，相互搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，其特征在于所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處通過(guò)螺栓或銷栓或鉚釘固定。
全文摘要
一種全裝配式預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括預(yù)制柱、預(yù)制梁，懸挑短梁，所述預(yù)制柱和所述懸挑短梁構(gòu)成預(yù)制柱－短梁組合件整體，所述懸挑短梁與所述預(yù)制梁的結(jié)合面接頭處吻合并固定，其中預(yù)制梁與懸挑短梁、預(yù)制柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成。本發(fā)明通過(guò)增加懸挑短梁，使預(yù)制梁和預(yù)制柱的接合部不再是直接位于預(yù)制柱側(cè)面，而是可以根據(jù)施工時(shí)具體受力情況調(diào)整，從而避開最不利受力截面。本發(fā)明具有理論基礎(chǔ)可靠，結(jié)構(gòu)合理，施工方便，所需構(gòu)件適合預(yù)制廠大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04B1/58GK1704537SQ20041002472
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月27日
發(fā)明者趙斌, 呂西林, 劉學(xué)劍 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)