專利名稱：一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件，尤其涉及鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，特別是一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鋼架結(jié)構(gòu)在建筑中應(yīng)用十分廣泛。鋼架結(jié)構(gòu)使用的結(jié)構(gòu)構(gòu)件有鋼板、角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管以及各種特殊截面的型鋼，聯(lián)結(jié)方式采用焊接，所以結(jié)構(gòu)笨重，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題是已有技術(shù)中的鋼架結(jié)構(gòu)構(gòu)件由各種型鋼構(gòu)成，聯(lián)結(jié)方式采用焊接，所以存在結(jié)構(gòu)笨重、重量大，施工復(fù)雜等問(wèn)題。
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，所述的這種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件由一個(gè)金屬管體構(gòu)成，其中，在所述的金屬管體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料內(nèi)襯柱體，所述的塑料內(nèi)襯柱體的外壁的形狀與所述的金屬管體的內(nèi)壁形狀相配合，所述的塑料內(nèi)襯柱體的外徑等于所述的金屬管體的內(nèi)徑，所述的塑料內(nèi)襯柱體的半徑大于所述的金屬管體的管壁厚度，所述的金屬管體和所述的塑料內(nèi)襯柱體固定連接。
進(jìn)一步的，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體為不銹鋼管體。
進(jìn)一步的，所述的塑料內(nèi)襯柱體或金屬管體的一端設(shè)置有螺紋。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈圓形，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈矩形，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體的徑向截面呈正方形，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體具有異型徑向截面，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
具體的，所述的金屬管體與塑料內(nèi)襯柱體的復(fù)合可采用膠粘合方法，也可采用冷拉縮管、縮管機(jī)縮管等冷加工方法收縮復(fù)合而成。斷面可加工成圓形、矩形、方形或其他特殊形狀的管材。
本發(fā)明和已有技術(shù)相對(duì)比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明的一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，以塑料內(nèi)襯柱體為內(nèi)層、金屬管件為外層復(fù)合，與由鋼材組成的同等重量的管件相比，組合截面面積大，使鋼塑管組合截面的抗彎截面矩量大大提高，由于塑料的拉伸度低、耐壓強(qiáng)度高，同時(shí)金屬的抗拉強(qiáng)度很高，所以在相同力學(xué)性能的前提下，由于塑料比金屬輕得多，所以結(jié)構(gòu)重量大大減輕。配合采用螺紋連接的接頭可在結(jié)構(gòu)管件之間輕易實(shí)現(xiàn)連接。施工方式簡(jiǎn)單方便。不銹鋼外表面可以拋光成鏡面，不需油漆。由其組成的網(wǎng)架外表美觀大方，結(jié)構(gòu)輕巧，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，可在裝飾、廣告架、棚架結(jié)構(gòu)中應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件的示意圖。
圖2是本發(fā)明的一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，由一個(gè)金屬管體1構(gòu)成，其中，在所述的金屬管體1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料內(nèi)襯柱體2，所述的塑料內(nèi)襯柱體2的外壁的形狀與所述的金屬管體1的內(nèi)壁形狀相配合，所述的塑料內(nèi)襯柱體2的外徑等于所述的金屬管體1的內(nèi)徑，所述的塑料內(nèi)襯柱體2的半徑大于所述的金屬管體1的管壁厚度，所述的金屬管體1和所述的塑料內(nèi)襯柱體2固定連接。
進(jìn)一步的，所述的塑料內(nèi)襯柱體2內(nèi)設(shè)置有管腔。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體1為不銹鋼管體。
進(jìn)一步的，所述的塑料內(nèi)襯柱體2或金屬管體1的一端設(shè)置有螺紋。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈圓形，所述的塑料內(nèi)襯柱體2內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈矩形，所述的塑料內(nèi)襯柱體2內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體1的徑向截面呈正方形，所述的塑料內(nèi)襯柱體2內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
進(jìn)一步的，所述的金屬管體1具有異型徑向截面，所述的塑料內(nèi)襯柱體2內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
權(quán)利要求
1，一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，由一個(gè)金屬管體構(gòu)成，其特征在于在所述的金屬管體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料內(nèi)襯柱體，所述的塑料內(nèi)襯柱體的外壁的形狀與所述的金屬管體的內(nèi)壁形狀相配合，所述的塑料內(nèi)襯柱體的外徑等于所述的金屬管體的內(nèi)徑，所述的塑料內(nèi)襯柱體的半徑大于所述的金屬管體的管壁厚度，所述的金屬管體和所述的塑料內(nèi)襯柱體固定連接。
2，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔。
3，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
4，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體為不銹鋼管體。
5，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的塑料內(nèi)襯柱體或金屬管體的一端設(shè)置有螺紋。
6，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體的徑向截面呈圓形，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
7，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體的徑向截面呈矩形，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
8，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體的徑向截面呈正方形，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
9，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體具有異型徑向截面，所述的塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔，所述的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。
10，如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，其特征在于所述的金屬管體與塑料內(nèi)襯柱體采用膠粘合方法復(fù)合，或者采用冷拉縮管加工方法，或者采用縮管機(jī)縮管加工方法收縮復(fù)合。
全文摘要
一種改進(jìn)的鋼塑復(fù)合結(jié)構(gòu)的直線形結(jié)構(gòu)件，由一個(gè)金屬管體構(gòu)成，金屬管體內(nèi)設(shè)置有一個(gè)塑料內(nèi)襯柱體，塑料內(nèi)襯柱體外壁形狀與金屬管體內(nèi)壁相配合，塑料內(nèi)襯柱體的外徑等于金屬管體的內(nèi)徑，金屬管體和塑料內(nèi)襯柱體固定連接。塑料內(nèi)襯柱體內(nèi)設(shè)置有管腔。金屬管體的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。金屬管體為不銹鋼管體。塑料內(nèi)襯柱體的管腔的徑向截面呈圓形、或者矩形、或者正方形、或者是異型截面。與由鋼材組成的同等重量的管件相比，組合截面面積大，使鋼塑管組合截面的抗彎截面矩量大大提高，由于塑料拉伸度低、耐壓強(qiáng)度高，而金屬抗拉強(qiáng)度高，在相同力學(xué)性能的前提下，結(jié)構(gòu)重量大大減輕。施工方式簡(jiǎn)單方便，結(jié)構(gòu)輕巧。
文檔編號(hào)E04C3/00GK1715585SQ20041002561
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者陳宏強(qiáng), 王耀庭 申請(qǐng)人:上海溫興生物工程有限公司