專利名稱：一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。
背景技術(shù)：
工程結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)相比價廉、節(jié)能，且便于制造，在侵蝕介質(zhì)的環(huán)境中使用，其腐蝕輕、維修費用低、使用壽命長。因此，長期以來，預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、水利、電力、港口、道路橋梁等工程結(jié)構(gòu)中。對于一般土木結(jié)構(gòu)而言，特別是跨度較大的結(jié)構(gòu)，廣泛采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，過去后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋主要是采用壓注水泥漿方式，使預(yù)應(yīng)力鋼束與套管粘結(jié)，形成整體，這種壓注水泥漿作業(yè)的后張工藝，一般是布設(shè)套管、澆注砼、穿索、張拉、壓漿、封錨。為壓漿還需一套壓漿設(shè)備，工序十分繁雜。為了取消壓漿作業(yè)，工程上開始出現(xiàn)并應(yīng)用了預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，它包括鋼絞線、后粘結(jié)漿、護套，鋼絞線設(shè)置在護套內(nèi)，鋼絞線與護套之間填充有后粘結(jié)漿，經(jīng)一定時間后，后粘結(jié)漿緩慢固化，成為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。施工時，只需將預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋置于所定的配筋位置，進行砼澆注，達到規(guī)定強度后進行張拉、錨固。這樣，鋼材的穿入、壓漿作業(yè)都不需要了，節(jié)省了施工設(shè)備，簡化了施工工藝，縮短了工期，降低了造價，經(jīng)濟效益好。但是，這種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的后粘結(jié)漿與護套之間的握裹力不大，粘結(jié)強度低，因此，研制一種新型的預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，具有粘結(jié)強度高、結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼絞線、后粘結(jié)漿、護套，鋼絞線設(shè)置在護套內(nèi)，后粘結(jié)漿填充在鋼絞線與護套之間，其特征在于護套內(nèi)表面有至少一個凹形構(gòu)造。這樣，由于護套內(nèi)表面有至少一個凹形構(gòu)造，因而大大提高了后粘結(jié)漿與護套之間的握裹力和粘結(jié)強度，同時，還具有結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于工業(yè)與民用建筑、水利、電力、港口、道路橋梁等工程結(jié)構(gòu)中。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為凹坑、凹點或凹槽。這樣，凹形構(gòu)造種類多，方便設(shè)計、生產(chǎn)與施工單位選用，以滿足不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為與護套軸向平行的條形凹槽。這樣，與護套軸向平行的條形凹槽，具有良好的導(dǎo)流性，大大降低了護套內(nèi)注入后粘結(jié)漿的難度，降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為方形凹坑。這樣，后粘結(jié)漿注入護套內(nèi)后，在方形凹坑中形成了墩狀構(gòu)造，凝結(jié)硬化后，將鋼絞線與護套連為整體，提高了彼此之間的握裹力。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為護套的內(nèi)表面上設(shè)置的螺旋形凹槽。這樣，凹形構(gòu)造為護套的內(nèi)表面上設(shè)置的螺旋形凹槽，具有良好的導(dǎo)流性，可將后粘結(jié)漿均勻地導(dǎo)入護套內(nèi)部，提高了預(yù)應(yīng)力筋的整體質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為護套的內(nèi)表面上設(shè)置的環(huán)形凹槽。這樣，后粘結(jié)漿注入護套內(nèi)后，在環(huán)形凹槽內(nèi)凝結(jié)成環(huán)形受力圈，有效地起到了箍緊內(nèi)部鋼筋或鋼絞線的作用，使預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造在護套的內(nèi)表面上呈直線設(shè)置。這樣，后粘結(jié)漿注入護套內(nèi)后，在呈直線設(shè)置的凹坑內(nèi)形成了加強構(gòu)造，大大提高了預(yù)應(yīng)力筋的強度與剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造在護套的內(nèi)表面上有至少一大凹形構(gòu)造與至少一小凹形構(gòu)造相間排列。這樣，護套的內(nèi)表面上有至少一大凹形構(gòu)造與至少一小凹形構(gòu)造相間排列的布置形式，護套內(nèi)注入后粘結(jié)漿后，形成了外凸阻力構(gòu)件，可有效防止鋼絞線在護套內(nèi)移位。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造，至少一凹形構(gòu)造與至少一凸形構(gòu)造相間排列。這樣，當預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用于現(xiàn)澆砼中后，上述構(gòu)造形式可有效地防止預(yù)應(yīng)力筋在現(xiàn)澆砼中產(chǎn)生移位。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造頂部為弧形或頂邊為弧形。這樣，凸形構(gòu)造頂部為弧形或頂邊為弧形時，可大幅度減少內(nèi)部的應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套內(nèi)表面上設(shè)置的凸形構(gòu)造與護套內(nèi)表面接觸轉(zhuǎn)角處為弧形轉(zhuǎn)角。這樣，護套的內(nèi)表面上設(shè)置的凸形構(gòu)造與護套的內(nèi)表面相交處轉(zhuǎn)角為弧形轉(zhuǎn)角，有利于提高護套內(nèi)的注漿密實度，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造的表面還設(shè)置有凸出的絲、點或者塊狀物。這樣，大大增加了護套與后粘結(jié)漿的接觸面積，大大增加了彼此之間的握裹力，使預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)強度等綜合性能得到了大幅度提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造或凸形構(gòu)造的表面還設(shè)置有凹陷的槽、點或者坑。這樣，大大增加了護套與后粘結(jié)漿的接觸面積及握裹力，使預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)強度等綜合性能得到了大幅度提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套的內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造的底部為弧形。這樣，有利于提高護套內(nèi)的注漿密實度，減少應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造與護套內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角部位為弧形。這樣，在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用過程中，有利于消除應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造為弧形凹槽。這樣，使護套內(nèi)部注漿均勻可靠，減少了應(yīng)力集中現(xiàn)象。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造的截面形狀為臺階形、梯形、弧形或者折線形。這樣，凹形構(gòu)造的截面形狀為上述多種情況，增大了護套內(nèi)表面與后粘結(jié)漿的接觸面積，大大提高了預(yù)應(yīng)力筋的強度與剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造為條形凹槽，條形凹槽相互平行、斜交、正交或者螺紋平行設(shè)置。這樣，條形凹槽的上述布置方式使得預(yù)應(yīng)力筋在承受荷載時能夠均勻分布，使預(yù)應(yīng)力筋的各截面受力情況統(tǒng)一或接近統(tǒng)一，大大提高了預(yù)應(yīng)力筋的使用壽命，可滿足各種不同場合的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套的外表面設(shè)置有至少一個凸形構(gòu)造。這樣，護套的外表面也設(shè)置凸形構(gòu)造，加強了護套本身的強度，時，在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用后，也增大了護套與現(xiàn)澆砼彼此之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力筋牢牢嵌固于現(xiàn)澆砼中，不會產(chǎn)生滑動移位。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造與內(nèi)表面凹形構(gòu)造凸凹對應(yīng)。這樣，在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用時，有利于進一步提高預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)強度，更好地參與結(jié)構(gòu)的受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造，凹形構(gòu)造為凹臺、凹塊或者凹條。這樣，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用于現(xiàn)澆砼中后，現(xiàn)澆砼澆入凹形構(gòu)造內(nèi)，與護套內(nèi)的后粘結(jié)漿牢牢鎖住預(yù)應(yīng)力筋，大大提高預(yù)應(yīng)力筋的錨固可靠性。
本發(fā)明的特征還在于所述的外表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造與內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造內(nèi)外相間設(shè)置。這樣，凹形構(gòu)造與內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造內(nèi)外相間設(shè)置，使得預(yù)應(yīng)力筋在承受荷載時能夠均勻分布，使預(yù)應(yīng)力筋的各截面受力情況統(tǒng)一，大大提高了預(yù)應(yīng)力筋的使用壽命。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套的外表面為凹凸不平或粗糙搓毛面。這樣，當預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用于砼中時，因護套的外表面為凹凸不平或粗糙搓毛面，增大了預(yù)應(yīng)力筋與砼的接合面積，大大提高了二者之間的相互粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力筋在砼中錨固更加穩(wěn)固、可靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套為聚乙烯、聚丙烯塑料套管。這樣，護套為聚乙烯、聚丙烯塑料套管時，護套生產(chǎn)簡單方便，便于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，有利于降低成本及推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套為金屬套管或金屬壓型套管。這樣，護套為金屬套管或金屬壓型套管時，護套強度高，在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用于砼中后，護套也可參與結(jié)構(gòu)共同受力，大大提高了預(yù)應(yīng)力筋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的后粘結(jié)漿為有機粘結(jié)劑。這樣，有機粘結(jié)劑具有良好的流動性，凝結(jié)后具有良好的韌性，更有利于預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力。
本發(fā)明的特征還在于所述的后粘結(jié)漿為無機粘結(jié)劑。這樣，后粘結(jié)漿為無機粘結(jié)劑時，后粘結(jié)漿凝結(jié)后，具有良好的穩(wěn)定性及強度和剛度，可提高預(yù)應(yīng)力筋的承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的后粘結(jié)漿為有機與無機復(fù)合粘結(jié)劑。這樣，后粘結(jié)漿采用有機與無機復(fù)合粘結(jié)劑充分利用了上述兩類材料的優(yōu)點，提高了預(yù)應(yīng)力筋的綜合力學(xué)性能。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為鋼絞線、2為粘結(jié)漿、3為護套、4為凹形構(gòu)造，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，其所述的護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為凹點。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為與護套3軸向平行的條形凹槽。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為方形凹坑。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為護套3內(nèi)表面上設(shè)置的螺旋形凹槽5。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為護套3內(nèi)表面上設(shè)置的環(huán)形凹槽6。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4在護套3內(nèi)表面上沿軸線呈直線設(shè)置。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4在護套3的內(nèi)表面上有大凹形構(gòu)造4和小凹形構(gòu)造4相間排列。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的凸形構(gòu)造8頂部為弧形。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凸形構(gòu)造8與護套3內(nèi)表面接觸轉(zhuǎn)角處為弧形轉(zhuǎn)角。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8的表面還設(shè)置有凸出的絲。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8的表面還設(shè)置有凹陷的坑。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4的底部為弧形。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4與護套3內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角部位為弧形。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4為弧形凹槽。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4的截面形狀為臺階形。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4條形凹槽，圖示的條形凹槽相互平行設(shè)置。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的外表面設(shè)置有凸形構(gòu)造8。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的外表面設(shè)置有凸形構(gòu)造8，其所述的凸形構(gòu)造8與內(nèi)表面凹形構(gòu)造4凸凹對應(yīng)。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造4，圖示的凹形構(gòu)造4為環(huán)形凹條。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造4，凹形構(gòu)造4為凹塊，其所述的外表面上的凹形構(gòu)造與內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4內(nèi)外相間設(shè)置。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的外表面為粗糙搓毛面。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3為聚乙烯或聚丙烯塑料套管。
圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3為金屬套管。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼絞線1、后粘結(jié)漿2、護套3，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，其特征在于護套內(nèi)表面有至少一個凹形構(gòu)造4。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為鋼絞線、2為粘結(jié)漿、3為護套、4為凹形構(gòu)造，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，其所述的護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4為凹坑、凹點或凹槽。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為凹點。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4為與護套3軸向平行的條形凹槽。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為與護套3軸向平行的條形凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4為方形凹坑。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為方形凹坑。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4為護套3的內(nèi)表面上設(shè)置的螺旋形凹槽5。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為護套3內(nèi)表面上設(shè)置的螺旋形凹槽5。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4為護套3的內(nèi)表面上設(shè)置的環(huán)形凹槽6。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4為護套3內(nèi)表面上設(shè)置的環(huán)形凹槽6。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4在護套3的內(nèi)表面上呈直線設(shè)置。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4在護套3內(nèi)表面上沿軸線呈直線設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4在護套3的內(nèi)表面上有至少一大凹形構(gòu)造4與至少一小凹形構(gòu)造4相間排列。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4在護套3的內(nèi)表面上有大凹形構(gòu)造4和小凹形構(gòu)造4相間排列。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，至少一凹形構(gòu)造4與至少一凸形構(gòu)造8相間排列。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造8頂部為弧形或頂邊為弧形。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的凸形構(gòu)造8頂部為弧形。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凸形構(gòu)造8與護套3內(nèi)表面接觸轉(zhuǎn)角處為弧形轉(zhuǎn)角。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凸形構(gòu)造8與護套3內(nèi)表面接觸轉(zhuǎn)角處為弧形轉(zhuǎn)角。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4或凸形構(gòu)造8的表面還設(shè)置有凸出的絲、點或者塊狀物。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8的表面還設(shè)置有凸出的絲。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4或凸形構(gòu)造8的表面還設(shè)置有凹陷的槽、點或者坑。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造8，凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8相間排列，其所述的凹形構(gòu)造4和凸形構(gòu)造8的表面還設(shè)置有凹陷的坑。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3的內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4的底部為弧形。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4的底部為弧形。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4與護套3內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角部位為弧形。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4與護套3內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角部位為弧形。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4為弧形凹槽。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4為弧形凹槽。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4的截面形狀為臺階形、梯形、弧形或者折線形。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4的截面形狀為臺階形。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹形構(gòu)造4為條形凹槽，條形凹槽相互平行、斜交、正交或者螺紋平行設(shè)置。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的凹形構(gòu)造4條形凹槽，圖示的條形凹槽相互平行設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3的外表面設(shè)置有至少一個凸形構(gòu)造8。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的外表面設(shè)置有凸形構(gòu)造8。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形構(gòu)造8與內(nèi)表面凹形構(gòu)造4凸凹對應(yīng)。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的外表面設(shè)置有凸形構(gòu)造8，其所述的凸形構(gòu)造8與內(nèi)表面凹形構(gòu)造4凸凹對應(yīng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造4，凹形構(gòu)造4為凹臺、凹塊或者凹條。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造4，圖示的凹形構(gòu)造4為環(huán)形凹條。
本發(fā)明的特征還在于所述的外表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4與內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4內(nèi)外相間設(shè)置。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，護套3的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造4，凹形構(gòu)造4為凹塊，其所述的外表面上的凹形構(gòu)造與內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造4內(nèi)外相間設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3的外表面為凹凸不平或粗糙搓毛面。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3的外表面為粗糙搓毛面。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3為聚乙烯、聚丙烯塑料套管。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3為聚乙烯或聚丙烯塑料套管。
本發(fā)明的特征還在于所述的護套3為金屬套管或金屬壓型套管。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的護套3為金屬套管。
本發(fā)明的特征還在于所述的后粘結(jié)漿2為有機粘結(jié)劑。如圖22所示，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的后粘結(jié)漿2為有機粘結(jié)劑。如有機后粘結(jié)漿的配方可為環(huán)氧樹脂10-70％、丁腈橡膠0.1-30％、偶氮二異丁腈0.1％-12％、馬來酸0.1-3.5％、偶氮二甲酰胺0.001-1％、三氟化硼絡(luò)合物0.1-3％、滑石粉5-30％、磁粉0.1-5％、CP發(fā)泡劑適量。
本發(fā)明的特征還在于所述的后粘結(jié)漿2為無機粘結(jié)劑。如圖23所示，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的后粘結(jié)漿2為無機粘結(jié)劑。如無機后粘結(jié)漿的配方可為硅酸鹽水泥10％-95％、礬土水泥2-20％、石膏2-17％、FDN0.1-8％、硼砂0.1-3.5％、聚乙烯醇膠0.1-2％、酒石酸鉀鈉0.1-5.2％，加入適量水經(jīng)混合攪拌加工而成。在該實施例中硅酸鹽水泥、礬土水泥、石膏共同粉磨或分別粉磨進行混合，同時添加超緩凝劑如硼砂、酒石酸鉀鈉、增塑劑、聚乙烯醇等。礬土水泥、硅酸鹽水泥在超緩凝劑的作用下，早期基本不水化硬化，一定時間后，水化逐步進行。
本發(fā)明的特征還在于所述的后粘結(jié)漿2為有機與無機復(fù)合粘結(jié)劑。如圖24所示，鋼絞線1設(shè)置在護套3內(nèi)，后粘結(jié)漿2填充在鋼絞線1與護套3之間，護套3內(nèi)表面有凹形構(gòu)造4，其所述的后粘結(jié)漿2為有機與無機復(fù)合粘結(jié)劑。如有機與無機復(fù)合粘結(jié)劑的配方可為硅酸鹽水泥10％-40％、FDN0.1-2％、環(huán)氧樹脂10-40％、丁腈橡膠0.1-15％、偶氮二異丁腈0.1％-6％、馬來酸0.1-1.5％、偶氮二甲酰胺0.001-0.5％、三氟化硼絡(luò)合物0.1-1.5％、滑石粉5-15％、磁粉0.1-2.5％、CP發(fā)泡劑適量。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，包括鋼絞線(1)、后粘結(jié)漿(2)、護套(3)，鋼絞線(1)設(shè)置在護套(3)內(nèi)，后粘結(jié)漿(2)填充在鋼絞線(1)與護套(3)之間，其特征在于護套內(nèi)表面有至少一個凹形構(gòu)造(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)為凹坑、凹點或凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)為與護套(3)軸向平行的條形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)為方形凹坑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)為護套(3)的內(nèi)表面上設(shè)置的螺旋形凹槽(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)為護套(3)的內(nèi)表面上設(shè)置的環(huán)形凹槽(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)在護套(3)的內(nèi)表面上呈直線設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的凹形構(gòu)造(4)在護套(3)的內(nèi)表面上有至少一大凹形構(gòu)造(4)與至少一小凹形構(gòu)造(4)相間排列；或者護套(3)的內(nèi)表面上還設(shè)置有凸形構(gòu)造(8)，至少一凹形構(gòu)造(4)與至少一凸形構(gòu)造(8)相間排列；或者凸形構(gòu)造(8)頂部為弧形或頂邊為弧形；或者護套(3)內(nèi)表面上設(shè)置的凸形構(gòu)造(8)與護套(3)內(nèi)表面接觸轉(zhuǎn)角處為弧形轉(zhuǎn)角；或者凹形構(gòu)造(4)或凸形構(gòu)造(8)的表面還設(shè)置有凸出的絲、點或者塊狀物；或者凹形構(gòu)造(4)或凸形構(gòu)造(8)的表面還設(shè)置有凹陷的槽、點或者坑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的護套(3)的內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造(4)的底部為弧形；或者護套(3)內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造(4)與護套(3)內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角部位為弧形；或者護套(3)內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造(4)為弧形凹槽；或者凹形構(gòu)造(4)的截面形狀為臺階形、梯形、弧形或者折線形；或者凹形構(gòu)造(4)為條形凹槽，條形凹槽相互平行、斜交、正交或者螺紋平行設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的護套(3)的外表面設(shè)置有至少一個凸形構(gòu)造(8)；或者凸形構(gòu)造(8)與內(nèi)表面凹形構(gòu)造(4)凸凹對應(yīng)；或者護套(3)的外表面上設(shè)置有凹形構(gòu)造(4)，凹形構(gòu)造(4)為凹臺、凹塊或者凹條；或者外表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造(4)與內(nèi)表面上設(shè)置的凹形構(gòu)造(4)內(nèi)外相間設(shè)置；或者護套(3)的外表面為凹凸不平或粗糙搓毛面；或者護套(3)為聚乙烯、聚丙烯塑料套管；或者護套(3)為金屬套管或金屬壓型套管。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，其特征在于所述的后粘結(jié)漿(2)為有機粘結(jié)劑；或者后粘結(jié)漿(2)為無機粘結(jié)劑；或者后粘結(jié)漿(2)為有機與無機復(fù)合粘結(jié)劑。
全文摘要
一種預(yù)包漿后粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，包括鋼絞線(1)、后粘結(jié)漿(2)、護套(3)，鋼絞線(1)設(shè)置在護套(3)內(nèi)，后粘結(jié)漿(2)填充在鋼絞線(1)與護套(3)之間，其特征在于護套內(nèi)表面有至少一個凹形構(gòu)造(4)。這樣，由于護套內(nèi)表面有至少一個凹形構(gòu)造，因而大大提高了后粘結(jié)漿與護套之間的握裹力和粘結(jié)強度，同時，還具有結(jié)構(gòu)簡單、施工方便、成本低等特點，適用于工業(yè)與民用建筑、水利、電力、港口、道路橋梁等工程結(jié)構(gòu)中。
文檔編號E04C5/01GK1696445SQ20041003893
公開日2005年11月16日 申請日期2004年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月10日
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