專利名稱：彩色釉中彩瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以成分為特征的陶瓷制品的制備方法，尤其是涉及一種彩色釉中彩瓷及其制備方法。
背景技術(shù)：
一般的日用瓷，瓷胎基本上是白色的，只是由于礦物原料中存在著一定量的諸如氧化鐵、氧化鈦等的著色氧化物，致使燒成后的瓷胎，如象牙黃滑石瓷、高石英瓷和中溫瓷等，白色中總帶有不夠美觀的淺黃色調(diào)，需要在胎泥中添加很少量的著色氧化物或色劑，使其呈現(xiàn)較為柔和的色調(diào)。還有一種黃色瓷胎，是在坯泥中添加了不同種類和不同數(shù)量的黃色劑如3.7％的釩鋯黃色料，釉料是石灰質(zhì)生料釉，坯和釉同時經(jīng)高溫1310-1330℃的溫度一次燒成。至于市場上屢見不鮮的大多是以還原焰高溫?zé)傻木暗骆?zhèn)傳統(tǒng)彩色釉產(chǎn)品，以及其它產(chǎn)瓷區(qū)近年來以氧化焰中低溫的1180-1270℃燒制的顏色釉產(chǎn)品，釉面上不再進行裝飾。有的只是用兩種或多種的色釉施于同一件產(chǎn)品上，進行簡單的裝飾，以提高裝飾效果。

發(fā)明內(nèi)容
日用陶瓷既需要實用性，同時也需要有藝術(shù)性。隨著人們消費觀念的轉(zhuǎn)變，更加趨向于個性化。本發(fā)明目的是彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，在坯泥中加入含鋰礦物與礦化劑，提出一種瓷化溫度低、性能優(yōu)良、使用衛(wèi)生、裝飾效果獨特、色彩豐富且釉面有不含鉛、鎘溶出量的釉中彩裝飾的彩色釉中彩瓷，包括白色瓷泥、色胎瓷的組分和重量百分比含量，本發(fā)明的又一目的是提出以上述白色瓷泥、色胎瓷制備有黃、桔紅、淺綠、紫羅蘭等多種色澤的色泥瓷、色釉瓷的方法。
本發(fā)明的目的可以通過采用以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)目前國內(nèi)外市場上有供應(yīng)的陶瓷色料，大部分只能用于1250℃以下的溫度，氧化氣氛燒成。為了能制得色彩十分豐富的彩色瓷，本發(fā)明的關(guān)鍵技術(shù)之一是制備出能在此燒成條件下品質(zhì)優(yōu)良的瓷泥。
本發(fā)明的白色瓷泥配方是在一般瓷泥配方的基礎(chǔ)上，加入一種氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物和適量的諸如方解石、白云石、滑石、石灰石的礦化劑。使其瓷化溫度為1150-1250℃，且適合氧化氣氛燒成，并在這種白色瓷泥中能添加各種色彩的色料，制成色胎瓷。
這種白色瓷泥，其特征是組分和重量百分比含量分別是，高嶺土 18.38-64.52％；瓷石 7.35-40.32％；石英 0.00-17.54％；長石 0.00-29.85％；氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物 9.01-57.47％；礦化劑 1.36-11.77％；瓷化溫度為 1150-1250℃。
這種色胎瓷，其特征是在上述白色瓷泥中添加各種色彩的色料，組分和重量百分比含量分別是高嶺土 17.61-64.00％；瓷石 7.04-40.00％；石英 0.00-17.39％；長石 0.00 29.63％；氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物 8.55-57.14％；礦化劑 1.31-11.65％；色料 0.33-11.32％；瓷化溫度為 1150-1250℃。
本發(fā)明的又一目的可以通過采用以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)這種色泥瓷的制備方法，其特征是依次有以下工序?qū)咨赡嘟M分中的各種硬質(zhì)塊狀料，經(jīng)清洗、粗粹、中碎后按設(shè)定的重量百分比含量投料在球磨機中細碎。細度至240-260目篩篩余小于0.2-0.4％放入漿池中，并將組分中的達到該細度的粉料按設(shè)定的重量百分比含量投料於此化漿池中均化，用160-200目篩兩次過篩除鐵，然后按設(shè)定的重量百分比含量加入所需的色料均化，再在壓濾設(shè)備中，將泥漿壓濾脫水成含水量為24-25％的泥餅。一部分泥餅在真空練泥機中粗練、精練，制成可塑泥條，供滾壓成型備用。另一部分泥餅在化漿池中，與總量為0.3-0.7％的腐植酸鈉、水玻璃等解凝劑混合化漿，過110-130目篩，制成注漿料，供注漿成型備用。
色釉瓷的制備方法與色泥瓷的制備方法的區(qū)別是不加入色料、少一個均化工序，其特征是依次有以下工序?qū)咨赡嘟M分中的各種硬質(zhì)塊狀料，經(jīng)清洗、粗粹、中碎后按設(shè)定的重量百分比含量投料在球磨機中細碎。細度至240-260目篩篩余小于0.2-0.4％放入漿池中，并將組分中的達到該細度的粉料按設(shè)定的重量百分比含量投料於此化漿池中均化，用160-200目篩兩次過篩除鐵，再在壓濾設(shè)備中，將泥漿壓濾脫水成含水量為24-25％的泥餅。一部分泥餅在真空練泥機中粗練、精練，制成可塑泥條，供滾壓成型備用。另一部分泥餅在化漿池中，與總量為0.3-0.7％的腐植酸鈉、水玻璃等解凝劑混合化漿，過110-130目篩，制成注漿料，供注漿成型備用。
本發(fā)明的色泥瓷和色釉瓷的成型方法與一般日用瓷相同。
本發(fā)明的施釉與燒成工藝采用獨特的裝飾方法，與一般瓷器不同。
這種色泥瓷的施釉與燒成方法，其特征是依次有以下工序先將色泥瓷經(jīng)1150-1250氧化氣氛素?zé)?，燒結(jié)瓷化成吸水率小于0.4-0.6％，然后經(jīng)檢選，合格品用沾釉或噴釉的方法施透明度近似玻璃的釉料，在6小時以內(nèi)再經(jīng)1100-1200℃氧化氣氛釉燒，制成色胎瓷產(chǎn)品，再在其釉面上貼釉中彩花紙，在4小時以內(nèi)又經(jīng)1080-1140℃氧化氣氛完成彩烤，最后經(jīng)檢選、磨底足，即為終端產(chǎn)品。
色釉瓷的施釉與燒成方法，其特征是依次有以下工序用沾釉或噴釉的方法施各種色彩的釉料，將色釉瓷的坯、釉同時在8-10小時經(jīng)1150-1250℃氧化氣氛一次燒成，制成色釉瓷半成品，然后經(jīng)檢選，合格品又在釉面上貼釉中彩花紙，在4-5小時經(jīng)1100-1160℃氧化氣氛完成彩烤，最后又經(jīng)檢選、磨底足，即為終端產(chǎn)品。
本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是構(gòu)思新穎，白色瓷泥的組分和重量百分比含量能適應(yīng)絕大多數(shù)陶瓷色彩的燒成，瓷化溫度為1150-1250℃，色胎瓷的色彩十分鮮艷、豐富、裝飾效果好。本發(fā)明采用了獨特的裝飾方法，在彩色陶瓷產(chǎn)品上施加釉中彩裝飾，使產(chǎn)品性能優(yōu)良、使用衛(wèi)生、裝飾效果獨特、色彩繽紛，且釉面不含鉛、鎘溶出量。色泥瓷和色釉瓷的外觀有彩色的背景，又有畫面、圖案的裝飾，裝飾形式的多樣化賦予產(chǎn)品更強烈的藝術(shù)感。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行說明。
具體實施例方式
1桔紅色瓷坯泥的組分和重量百分比含量分別如下高嶺土 30％；瓷石12％；石英5％；長石0％；氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物46％；礦化劑白云石 1％；礦化劑滑石3％；包裹黃、紅色料 3％。
化學(xué)成份如下
SiO2Al2O3Fe2O CaOMgO K2O65.421.50 0.25 0.64 1.15 2.03Na2O Li2O 燒失量 總量0.78 0.75 7.46 100.05坯料制備工藝如前所述，成型修坯后，在梭式窯中以1200℃氧化氣氛燒成，施透明釉。
釉料化學(xué)成份如下SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgO K2O51.359.07 0.08 9.24 3.65 3.45Na2O B2O3ZnOSrO BaO 總量1.37 11.07 4.9 0.89 3.88 99.95其中硼酸鹽以熔塊的形式引入釉料中。
施釉產(chǎn)品在1170℃氧化氣氛中完成釉燒，燒成時間為5小時，然后釉面上貼釉中彩花紙，1120℃氧化氣氛中完成彩烤，彩烤時間為2.5小時，即成為桔紅色泥釉中彩瓷。
具體實施例方式
2檸檬黃色釉瓷坯泥組分和重量百分比含量如下高嶺土 30.0％；瓷石12.0％；石英5.0％；長石0.0％；氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物44.5％；礦化劑白云石 1％；礦化劑滑石3％；鐠黃色劑4.5％。
成型修坯后，即施釉。
釉料化學(xué)成份如下SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2O64.9712.37 0.3 11.24 1.31 4.22Na2O ZnO BaO總量1.24 1.90 2.3 99.85施釉坯體在梭式窯中，以1200℃氧化氣氛，坯、釉同時一次燒成，然后釉面上貼釉中彩花紙，以1140℃氧化氣氛完成彩烤，即成為鐠黃色釉釉中彩瓷。
以上內(nèi)容是結(jié)合兩個具體的優(yōu)選實施方式，對本發(fā)明所作的詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的制備方法只局限于這些說明。對于本所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進，都應(yīng)當(dāng)視為屬于由本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種白色瓷泥，其特征是組分和重量百分比含量分別是，高嶺土 18.38-64.52％；瓷石7.35-40.32％；石英0.00-17.54％；長石0.00-29.85％；氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物 9.01-57.47％；礦化劑 1.36-11.77％；瓷化溫度為1150-1250℃。
2.一種色胎瓷，其特征是組分和重量百分比含量分別是，高嶺土 17.61-64.00％；瓷石7.04-40.00％；石英0.00-17.39％；長石0.00-29.63％；氧化鋰Li2O含量在1.0-2.0％的含鋰礦物 8.55-57.14％；礦化劑 1.31-11.65％；色料0.33-11.32％；瓷化溫度為1150-1250℃。
3.一種色泥瓷的制備方法，其特征是依次有以下工序(1)將白色瓷泥組分中的各種硬質(zhì)塊狀料，經(jīng)清洗、粗粹、中碎后按設(shè)定的重量百分比含量投料在球磨機中細碎。細度至240-260目篩篩余小于0.2-0.4％放入漿池中，并將組分中的達到該細度的粉料按設(shè)定的重量百分比含量投料於此化漿池中均化，用160-200目篩兩次過篩除鐵，然后按設(shè)定的重量百分比含量加入所需的色料均化，再在壓濾設(shè)備中，將泥漿壓濾脫水成含水量為24-25％的泥餅。一部分泥餅在真空練泥機中粗練、精練，制成可塑泥條，供滾壓成型備用。另一部分泥餅在化漿池中，與總量為0.3-0.7％的腐植酸鈉、水玻璃等解凝劑混合化漿，過110-130目篩，制成注漿料，供注漿成型備用。(2)成型方法與一般日用瓷相同；(3)施釉與燒成方法，依次有以下工序先將色泥瓷經(jīng)1150-1250℃氧化氣氛素?zé)瑹Y(jié)瓷化成吸水率小于0.4-0.6％，然后經(jīng)檢選，合格品用沾釉或噴釉的方法施透明度近似玻璃的釉料，在6小時以內(nèi)再經(jīng)1100-1200℃氧化氣氛釉燒，制成色胎瓷產(chǎn)品，再在其釉面上貼釉中彩花紙，在4小時以內(nèi)又經(jīng)1080-1140℃氧化氣氛完成彩烤，最后經(jīng)檢選、磨底足，即為終端產(chǎn)品。
4.一種色釉瓷的制備方法，其特征是依次有以下工序(1)將白色瓷泥組分中的各種硬質(zhì)塊狀料，經(jīng)清洗、粗粹、中碎后按設(shè)定的重量百分比含量投料在球磨機中細碎。細度至240-260目篩篩余小于0.2-0.4％放入漿池中，并將組分中的達到該細度的粉料按設(shè)定的重量百分比含量投料於此化漿池中均化，用160-200目篩兩次過篩除鐵，再在壓濾設(shè)備中，將泥漿壓濾脫水成含水量為24-25％的泥餅。一部分泥餅在真空練泥機中粗練、精練，制成可塑泥條，供滾壓成型備用。另一部分泥餅在化漿池中，與總量為0.3-0.7％的腐植酸鈉、水玻璃等解凝劑混合化漿，過110-130目篩，制成注漿料，供注漿成型備用。(2)成型方法與一般日用瓷相同；(3)施釉與燒成方法，依次有以下工序用沾釉或噴釉的方法施各種色彩的釉料，將色釉瓷的坯、釉同時在8-10小時經(jīng)1150-1250℃氧化氣氛一次燒成，制成色釉瓷半成品，然后經(jīng)檢選，合格品又在釉面上貼釉中彩花紙，在4-5小時經(jīng)1100-1160℃氧化氣氛完成彩烤，最后又經(jīng)檢選、磨底足，即為終端產(chǎn)品。
全文摘要
一種白色瓷泥，其組分和重量百分比含量分別是高嶺土18.38－64.52％；瓷石7.35－40.32％；石英0.00－17.54％；長石0.00－29.85％；氧化鋰Li
文檔編號C04B33/24GK1583658SQ200410046380
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月8日
發(fā)明者李非柳, 楊火印, 董克勤 申請人:景德鎮(zhèn)環(huán)球陶瓷有限公司