專利名稱：被覆線狀體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被覆線狀體的制造方法，適于制造光纜或者光纖帶。
背景技術(shù)：
日本特開平No.8-43694公開了一種光纖帶，它具有兩條或者多條平行布置并且用樹脂被覆在一起的光纖。兩條或者多條光纖通過組合模組合在一起，被引入一個(gè)十字頭，并用樹脂被覆在一起。如果外來物或者粒子，例如灰塵或者碎片粘著在光纖上，光纖就有被破壞或者折斷的傾向。即使光纖沒有被破壞或者折斷，粘覆的物質(zhì)或者粒子也會(huì)給光纖造成局部應(yīng)變，并造成損耗增加。
通過使用風(fēng)刷系統(tǒng)用空氣吹走粘著的物質(zhì)或者粒子，可以去除在干燥條件下粘覆在線狀體上的外來物或者粒子，但是，由于靜電力或者潮濕的原因粘覆的外來物或者粒子則無法去除。在已知的方法中，線狀體被兩個(gè)氈塊夾住，使線狀體上粘著的外來物或者粒子被氈塊擦去，這種方法很難根據(jù)需要在足夠長的時(shí)間內(nèi)連續(xù)去除外來物或者粒子。而且，當(dāng)線狀體是光纖時(shí)，很難設(shè)置合適的氈塊壓力，而不會(huì)使光纖折斷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種被覆線狀體的制造方法，其中粘覆在未施加被覆材料的線狀體上的外來物或者粒子，例如灰塵或者碎片，可以被輕松去除。此后，未施加被覆材料的線狀體稱為“被覆前線狀體”。請注意，此處使用的術(shù)語“被覆線狀體”包括任何具有線狀、電纜狀、帶狀或類似形狀的被覆體，其中一個(gè)或者多個(gè)被覆前線狀體被組合在一起。
為了達(dá)到此目的，按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例被覆線狀體的制造方法包括將被覆前線狀體穿過一個(gè)由柔性線制成的網(wǎng)，該網(wǎng)被布置在被覆設(shè)備的上游；使用被覆設(shè)備用樹脂被覆被覆前線狀體；使樹脂硬化。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)通過下面的詳細(xì)說明書將變得更明顯，說明書中顯示了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳方式。本發(fā)明可以有其他不同的實(shí)施方式，可以在各個(gè)方面對實(shí)施方式的細(xì)節(jié)進(jìn)行修改，所有這些修改都不超出本發(fā)明的范圍。因此，附圖和說明書實(shí)質(zhì)上是說明性的，而不是限制性的。
對附圖的簡要說明本發(fā)明通過實(shí)施例的方式來說明，而不是通過限制的方式，附圖中相似的參考標(biāo)記表示相似的部件。


圖1是顯示按照本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例制造被覆線狀體的方法的示意圖。
圖2A和2B是本發(fā)明的實(shí)施例中使用的網(wǎng)的示意圖。
圖3A是顯示網(wǎng)及其穿過該網(wǎng)的光纖的示意圖，圖3B是顯示光纖穿過部分的放大圖。
圖4是顯示按照本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例制造被覆線狀體的方法的示意圖。
圖5是顯示由熱塑性樹脂被覆光纖的光纜實(shí)例的截面圖。
圖6是顯示由紫外光硬化樹脂被覆光纖的光纜實(shí)例的截面圖。
對發(fā)明的詳細(xì)說明圖1是顯示按照本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例制造被覆線狀體的方法的示意圖。第一個(gè)實(shí)施例涉及一種方法，其中通過在一根光纖(被覆前線狀體)2上被覆熱塑性樹脂而制成被覆后的光纖(被覆線狀體)7。在本說明書中，光纖意味著被覆有保護(hù)層的玻璃纖維或者被覆有保護(hù)層并在上面涂覆一薄層彩色層的玻璃纖維。玻璃纖維的外徑是，例如，125μm，光纖的外徑是，例如，250μm。
光纖2從供給臺1松卷。供給臺1可以通過圖1中未示出的跳動(dòng)輥放松卷繞在供帶卷軸上的光纖2。這樣放松的光纖2在穿過一個(gè)網(wǎng)3后被引入一個(gè)十字頭(被覆設(shè)備)4，網(wǎng)3由柔性線制成并被布置在緊鄰十字頭4的上游位置，這樣粘著在光纖2上的外來物或者粒子，例如灰塵或者碎片就可以被去除。十字頭4的擠壓機(jī)5供給熱塑性樹脂2，該樹脂將光纖2被覆起來。被覆后的光纖7在冷卻槽6中冷卻，由絞盤(圖中未示出)拉動(dòng)，通過另一個(gè)跳動(dòng)輥(未示出)在緊線機(jī)8的卷繞筒管上進(jìn)行卷繞。另外，用于在保護(hù)層上施加彩色層的上色設(shè)備被布置在網(wǎng)3和十字頭4之間。
圖2A和2B顯示了本發(fā)明實(shí)施例中使用的網(wǎng)的示意圖。圖2A顯示了紡織網(wǎng)的實(shí)例，圖2B顯示了針織網(wǎng)的實(shí)例。在兩個(gè)實(shí)例中，線3a之間的間隔(網(wǎng)孔的對角線長度)d最好等于或者小于光纖2的直徑。
光纖2的直徑通常為250μm，當(dāng)間隔d大于光纖2的直徑時(shí)，線3a與所有卷繞中的光纖2都不接觸，從而產(chǎn)生一個(gè)間隙。即使間隔d小于250μm，當(dāng)它大于200μm時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生間隙，以致在間隙處不能把粘著物質(zhì)或者粒子從光纖表面去除。因此，間隔d最好不大于200μm。當(dāng)直徑為250μm的光纖穿過具有不大于200μm的間隔d的網(wǎng)孔時(shí)，線與所有卷繞的光纖緊密接觸，粘著物質(zhì)或者粒子被去除，而不會(huì)損壞光纖的保護(hù)層。請注意，任何紡織或者針織方法都適用于本發(fā)明中使用的網(wǎng)。
圖3A是顯示光纖穿過的網(wǎng)的示意圖，圖3B是光纖穿過部分的放大圖。網(wǎng)是一種由柔性線制成的織物，并放置在框架3b上。當(dāng)光纖2穿過該網(wǎng)時(shí)，線3a被拉動(dòng)并被拉長。如果線3a的抗張強(qiáng)度小，在預(yù)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)光纖2在此處反復(fù)穿過，線會(huì)發(fā)生磨損。為了使光纖2能持續(xù)穿過網(wǎng)3，線3a的抗張強(qiáng)度，在JISL2510中有定義，最好大于3N。如果網(wǎng)線的抗張強(qiáng)度不小于3N，當(dāng)光纖連續(xù)穿過網(wǎng)時(shí)，線不會(huì)由于磨損而斷開，它可在延長期間內(nèi)去除粘著物質(zhì)或者粒子。
網(wǎng)線的磨損阻力和柔性是有要求的。各種評估的結(jié)果是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)合成纖維制成的線是適合的，尤其是聚酰胺合成纖維和聚亞胺酯纖維的混合紗線制成的復(fù)合材料。由這種復(fù)合材料的線制成的網(wǎng)可去除粘著物質(zhì)或者粒子，而不會(huì)損壞光纖保護(hù)層，即使線與光纖的表面接觸。
圖4是按照本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例制造被覆線狀體的方法的示意圖。第二個(gè)實(shí)施例涉及一種方法，其中兩個(gè)或者多個(gè)光纖2被平行布置，并被樹脂被覆在一起，這樣制成光纖帶12。
光纖2從供給臺1上的供給卷輪通過跳動(dòng)輥(圖4中未示出)放松，通過輥?zhàn)?布置以便穿過網(wǎng)3，該網(wǎng)布置在被覆設(shè)備10的上游位置，這樣粘著在光纖2上的外來物或者粒子，例如灰塵或者碎片，被去除，然后光纖2被引入被覆設(shè)備10。在輥?zhàn)?上，光纖被按照一定間隔布置，這樣在網(wǎng)3處光纖彼此不接觸，每個(gè)光纖在網(wǎng)3的不同位置穿過。紫外光(UV)硬化樹脂從樹脂供給設(shè)備(圖4中未示出)供給到被覆裝置10。光纖2被平行布置以便與臨近的光纖緊密接觸，并在被覆設(shè)備10處被UV硬化樹脂被覆以形成光纖帶12。光纖上的UV硬化樹脂在紫外硬化裝置11中被紫外光照射并硬化，光纖帶12由絞盤(圖1中未示出)拉動(dòng)，在卷繞機(jī)8的卷繞筒管上通過另一個(gè)跳動(dòng)輥(圖4中未示出)卷繞。
光纖數(shù)量不限于第二個(gè)實(shí)施例所示的4根。另外，可在網(wǎng)3和被覆設(shè)備10之間插入一個(gè)組合模，這樣光纖可被平行布置以便與臨近的光纖緊密接觸。
圖5是光纜的實(shí)施例的截面圖，其中光纖被熱塑性樹脂被覆。這種光纜包括光纖2和布置在光纖兩側(cè)的受拉桿件13，并且光纖2和受拉桿件13被熱塑性樹脂14被覆在一起。在熱塑性樹脂14的外表面，形成兩個(gè)縱向凹口15，以便于拆卸光纖2。在制造光纜的方法中，受拉桿件也被引入十字頭，以便被熱塑性樹脂按圖1所示方法被覆在一起。這樣生產(chǎn)出具有如圖5所示橫截面結(jié)構(gòu)的光纜。光纖2上粘著的外來物或者粒子在光纖2被引入十字頭之前在圖1所示的穿過網(wǎng)的過程中被去除。
使用具有表I所示的線間隔(網(wǎng)孔的對角線長度)和抗張強(qiáng)度的五種網(wǎng)，通過試驗(yàn)的方式生產(chǎn)出具有圖5所示結(jié)構(gòu)且長度為1km的光纜。單模光纖(SMF)用作光纖2。每個(gè)網(wǎng)可生產(chǎn)三十根光纜，并測量出光纜的傳輸損耗。傳輸損耗的平均值顯示在表I中。
表I

在例1和例2中，光纖的傳輸損耗很小，光纖沒有折斷，網(wǎng)線沒有斷。在例3中，兩個(gè)光纜的傳輸損耗大于0.25dB/km，并且在誤差范圍內(nèi)。在例4中，網(wǎng)線在生產(chǎn)第28根光纖的過程中折斷，網(wǎng)的耐用性在可接受的水平。在對照例中，光纖的傳輸損耗較大，三十根光纖中的兩根發(fā)生折斷。這些實(shí)施例顯示網(wǎng)線間隔最好小于200μm，線的抗張強(qiáng)度最好不小于3N。還發(fā)現(xiàn)，如果線狀體是光纖，可避免被覆有樹脂的光纖的破損和傳輸損耗的增加。
圖6是光纖帶實(shí)施例的截面圖，其中光纖被被覆有紫外光硬化樹脂。光纖帶12按照本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例制造。
具有如圖6所示橫截面結(jié)構(gòu)的光纖帶通過試驗(yàn)方法制造并進(jìn)行評估。SM光纖被用來作評估。為例5和例6分別生產(chǎn)了三十根光纖，各自的傳輸損耗平均值顯示在表II中。
表II編號 例5 例6網(wǎng)線間隔μm 200 100抗張強(qiáng)度N 3.5 4損耗dB/km 0.193 0.193在兩個(gè)例子中，傳輸損耗都較小，沒有光纖發(fā)生折斷，抗張強(qiáng)度足夠大，沒有網(wǎng)發(fā)生破損。這兩個(gè)例子還表明網(wǎng)線之間的距離最好小于200μm，線的抗張強(qiáng)度最好大于3N。
本發(fā)明結(jié)合最實(shí)用和最佳的實(shí)施方式進(jìn)行說明，本發(fā)明并不限于公開的實(shí)施例，相反，各種改變和等效的布置都包含在后面的權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)。
申請日為2003年6月5日的日本專利申請No.2003-161061的全部公開內(nèi)容，包括說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要都在此作為引用。
權(quán)利要求
1.一種具有至少一個(gè)線狀體的被覆線狀體的制造方法，其包括將被覆前的線狀體穿過一個(gè)網(wǎng)，該網(wǎng)由柔性線制成，并被布置在被覆設(shè)備的上游位置，通過所述被覆設(shè)備用樹脂被覆所述被覆前的線狀體，使所述樹脂硬化。
2.如權(quán)利要求1所述被覆線狀體的制造方法，其特征在于所述被覆前的線狀體是光纖。
3.如權(quán)利要求1所述被覆線狀體制造的方法，其特征在于所述網(wǎng)的網(wǎng)孔的對角線長度等于或者小于所述被覆前的線狀體的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述被覆線狀體的制造方法，其特征在于所述線的抗張強(qiáng)度不小于3N。
5.如權(quán)利要求1所述被覆線狀體的制造方法，其特征在于所述線為聚酰胺合成纖維和聚亞安酯纖維混合紗線制成的復(fù)合材料。
6.如權(quán)利要求1所述被覆線狀體的制造方法，其特征在于所述樹脂為熱塑性樹脂或者紫外光硬化樹脂。
全文摘要
一種被覆線狀體的制造方法，其中粘覆在被覆前線狀體上的外來物或者粒子可以被輕松去除。這種方法包括將線狀體穿過一個(gè)網(wǎng)，該網(wǎng)由柔性線制成并且被布置在被覆設(shè)備的上游位置；通過所述被覆設(shè)備用樹脂被覆線狀體；使所述樹脂硬化。
文檔編號C03C25/10GK1573392SQ20041004802
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者大倉雅志, 田中孝, 石上茂久, 小田原賢吾 申請人:住友電氣工業(yè)株式會(huì)社