專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置及其施工方法(三)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種成型裝置及其施工方法，特別是指一種在混凝土樓板上預(yù)留開(kāi)孔，且該混凝土樓板可以直接形成地板使用的成型裝置及其施工方法。
背景技術(shù)：
以往建筑業(yè)者為了在樓板上預(yù)留開(kāi)孔，通常系在建筑模板上預(yù)備預(yù)留開(kāi)孔的位置安裝成型裝置。圖1、2為申請(qǐng)人前所申請(qǐng)的公告編號(hào)第449634號(hào)發(fā)明案之一的立體分解圖和組合剖示圖。其成型裝置1系安裝在一模板10上，包含一塑料成型的底座11、數(shù)支將該底座11固定在模板10上的螺絲12、一軸向套設(shè)在底座11的一環(huán)撐壁111上的中空套管13、一蓋設(shè)在套管13上方的頂蓋14，以及一連結(jié)底座11及頂蓋14的連結(jié)機(jī)構(gòu)15。其中該連結(jié)機(jī)構(gòu)15包括一桿狀的螺接件151，以及一位在底座11下方并可和螺接件151螺合的螺帽152。
使用時(shí)將螺帽152置放在底座11下方，并以螺絲12將底座11固定在模板10上，之后將套管13套設(shè)在底座11的環(huán)撐壁111外周緣，而該螺接件151是穿經(jīng)頂蓋14及底座11后與螺帽152相螺合。當(dāng)混凝土灌注在模板10上且凝固后，即可在模板10上形成一混凝土樓板16，之后螺松該螺接件151即可取下頂蓋14，而該底座11由于系藉螺絲12和模板10固定，因此，當(dāng)模板10被拆解時(shí)，該底座11會(huì)隨著模板10一起被拆下，此時(shí)中空套管13上的一直向信道131即形成混凝土樓板16上預(yù)留的開(kāi)孔。
申請(qǐng)人前所申請(qǐng)的成型裝置1在架設(shè)后，該套管13頂緣高度大致與欲成型的混凝土樓板16的一上樓面161平齊，此種套管13頂緣高度大致與樓板16平齊的設(shè)計(jì)，雖然無(wú)損其通風(fēng)的效果，但依實(shí)際施工結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在灌漿后混凝土凝固前，若某些區(qū)域的模板發(fā)生偏突或偏塌時(shí)，將相對(duì)造成某些區(qū)域的成型面較高凸而某些區(qū)域較低陷，而使整區(qū)樓面產(chǎn)生不平整的現(xiàn)象，因此，若直接在各個(gè)套管13頂端蓋設(shè)圖中未示出的蓋板時(shí)，整個(gè)上樓面161仍會(huì)存在不平整的現(xiàn)象。
圖11是一種習(xí)知的加高地板的立體組合示意圖。在已知的技藝?yán)铮性诨炷翗前?6上方再鋪設(shè)一個(gè)一個(gè)鄰并排列的“架高地板”，上述“架高地板”的設(shè)計(jì)如圖11所示。為了克服樓板16面高程誤差大的缺失，此種在混凝土樓板16上方架設(shè)“架高地板”的方式，雖然利用各架高地板下方的可調(diào)高度的支柱17而可改善面高程誤差大的缺失，使利用雷射水平儀校正后的整區(qū)架高地板能夠平整，但是“架高地板”在施工上成本高、施工繁復(fù)，而且其系呈點(diǎn)狀分布的支撐，無(wú)法有效地支撐較大型的機(jī)器，在設(shè)計(jì)上未盡理想，因此，如何改善混凝土樓板16面高程誤差大的缺失，使其能夠直接作為地板來(lái)使用，成為該混凝土樓板16設(shè)計(jì)上待改進(jìn)的課題。似乎只要在前述不平整的混凝土樓面上再補(bǔ)鋪水泥漿，用以填平相對(duì)低凹的部位即可，但此時(shí)該套管13的頂緣僅與第一次成型的樓面平齊，無(wú)法提供二次成型之用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的系在提供一種在套管的上方安裝一可微調(diào)高度的架高單元，藉以改善混凝土樓板的面高程誤差值大的缺失的混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置及其施工方法。
本發(fā)明的成型裝置系可安裝在一模板上，在灌漿形成混凝土樓板時(shí)在該樓板上預(yù)留開(kāi)孔，上述成型裝置包含數(shù)個(gè)成型組合體，每一成型組合體皆包括一安裝在模板上的固接單元、一位于該固接單元上的用其管壁界定一信道的套管，以及一可調(diào)整高度及安裝在套管上的架高單元。
藉該架高單元的安裝，以及可調(diào)整高度的設(shè)計(jì)，來(lái)縮小該等架高單元的頂緣間的面誤差值，藉此達(dá)到縮小混凝土樓板的面高程誤差值的功效。
本發(fā)明的固接單元系用于將整個(gè)成型組合體固定在建筑模板上，上述固接單元的構(gòu)造并無(wú)特別的限制，其可以是單一組件，即具有固定及承接的作用效果；或者由一固定組件及至少一支持組件所組成，其中該固定組件的外觀或形狀并無(wú)特殊的限制，只要能將整個(gè)成型組合體的支持組件及套管固定于特定的定點(diǎn)上，使其于后面的水泥灌漿作業(yè)時(shí)不致于產(chǎn)生移位或脫離的情形即可，另外，該固定組件亦可考慮與支持組件的形狀相符合的形狀來(lái)做設(shè)計(jì)。在外觀設(shè)計(jì)上，該固定組件可為例如圓形、角形、方形、橢圓形等的盤(pán)狀物、輻射狀物、環(huán)狀物或點(diǎn)狀物等，若為點(diǎn)狀物的固定組件可例如螺栓的一個(gè)或兩個(gè)以上的固定點(diǎn)，若為盤(pán)狀物可為實(shí)心盤(pán)狀物或中間局部鏤空的盤(pán)狀物，而固定組件固定于建筑模板的方式可以鎖螺絲方式，或鉚釘植入方式或直接焊固在模板上的螺帽形式。
本發(fā)明的支持組件系位于該固定組件上方，用以支持套管壁面，該支持組件并無(wú)特殊的限制，其目的在于支持套管，使該套管在套設(shè)后不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)、振動(dòng)、搖晃、變形等情形，另外，支持組件亦有可使套管精確套入的功能。上述支持組件的形狀例如圓形、角形、方形、橢圓形等的盤(pán)狀物、輻射狀物、環(huán)狀物或片狀物等，為了配合套管的形狀，其以具有一往徑向外端水平往上突出的環(huán)底壁為佳，前述支持組件的位置是位于固定組件的上方，例如與固定組件相連接或其上方的位置皆可，即只要可使套管位于該支持組件上而不產(chǎn)生移動(dòng)、搖晃或變形即可，支持組件的設(shè)置位置及形狀大小可由套管內(nèi)所受的混凝土的不同壓力來(lái)決定，套管所受壓力大的位置即需有支持組件的設(shè)置，避免套管受壓力擠壓而變形或破裂；又該支持組件可以螺絲焊固或鉚釘?shù)确绞焦潭ㄔ诠潭ńM件或一連結(jié)機(jī)構(gòu)上。
本發(fā)明的架高單元系安裝在套管的上方，其結(jié)構(gòu)并無(wú)特別的限制，只要可調(diào)整架高單元的高度而達(dá)到混凝土施工時(shí)樓板水平、平整的目的即可，當(dāng)然亦可依樓板施工的要求來(lái)調(diào)整，例如高度不同的樓板，傾斜的樓板的預(yù)留開(kāi)孔等；上述所謂套管的上方系指套管頂緣之上，包括正上方、斜上方等；上述架高單元的形狀及大小系依套管的形狀及大小來(lái)決定，一般而言，架高單元包括一環(huán)套組件及一可調(diào)整組件；環(huán)套組件具有一中間鏤空的結(jié)構(gòu)，此一中間鏤空的結(jié)構(gòu)包括中間鏤空的盤(pán)狀物，格子狀鏤空的盤(pán)狀物，輻射狀鏤空的盤(pán)狀物等形狀，并裝設(shè)在套管的上方，且可與該套管的管壁頂緣相貼靠；可調(diào)整組件的架設(shè)點(diǎn)可位于套管的管壁上，或位于套管的管壁上增設(shè)的一支撐結(jié)構(gòu)上，其具有調(diào)整環(huán)套組件高低位置的功能，可調(diào)整組件例如使用可旋轉(zhuǎn)的螺絲，可伸縮的彈簧等；另外，本發(fā)明的架高單元的中間鏤空區(qū)域的截面積占套管的管壁界定而成的信道截面積的60％以上，較佳85％以上，最佳95％以上，此中間鏤空結(jié)構(gòu)的目的系作為通風(fēng)、流通空氣、過(guò)濾空氣或維修管線通路之用，若中間鏤空結(jié)構(gòu)太少則不利通風(fēng)、過(guò)濾空氣或維修管線通路等用途。
另外，本發(fā)明的架高單元置于套管頂緣的上方，架高單元的頂緣高度與套管的頂緣高度有一高度差，架高單元的頂緣高度需高于套管的頂緣高度，此架高單元的頂緣高度與套管的頂緣高度差即為施工時(shí)用來(lái)調(diào)整混凝土樓板面高程誤差大的功能，使其能夠直接作為地板來(lái)使用，在發(fā)明人的構(gòu)思中，只要在前述不平整的混凝土樓面上再補(bǔ)鋪水泥漿，用以填平相對(duì)低凹的部位即可。該架高單元具有一環(huán)套組件、數(shù)個(gè)固定在該環(huán)套組件上的撐片，以及數(shù)個(gè)各自螺鎖在撐片上并可頂?shù)衷跇前屙斆娴膿胃呒?br> 另外，為了不使架高單元產(chǎn)生滑動(dòng)、移動(dòng)、位移，可在架高單元下方開(kāi)幾個(gè)凹槽，而套管上方開(kāi)幾個(gè)承接的凸槽，兩者可緊密貼合而使架高單元不產(chǎn)生位移的現(xiàn)象；架高單元的材質(zhì)不刻意限制，可以使用金屬、不銹鋼、木材或塑料等為材料，大多數(shù)以不銹鋼為較佳。
本發(fā)明的套管系位于固接單元上，所謂套管位于固接單元上系指套管連接在固接單元上，較佳系套管位于固接單元上方；其系包括套管與固接單元呈可分離的兩個(gè)獨(dú)立單元，或套管與固接單元二者呈一體成形物或其它任何形式的連接，只要符合本發(fā)明的精神皆可。本發(fā)明的套管具有一管壁，以及一由該管壁界定而成并形成樓板上開(kāi)孔的信道，該套管的形狀、大小系由預(yù)留開(kāi)孔的形狀、大小來(lái)決定，例如混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔可為圓形或四邊形及多邊形等，在圓形的開(kāi)孔時(shí)，該套管系為圓筒狀，套管系位于支持組件上，借著支持組件的構(gòu)造，以利于套管的連接。
本發(fā)明可另外加上連結(jié)一頂蓋與固定組件，或該頂蓋與模板的一連結(jié)機(jī)構(gòu)，此連結(jié)機(jī)構(gòu)的作用系可使本發(fā)明的成型裝置在灌漿時(shí)更為穩(wěn)固并可防止頂蓋脫落，上述連結(jié)機(jī)構(gòu)的外觀形狀可為柱狀、鏈狀、環(huán)狀等等，上述連結(jié)機(jī)構(gòu)的具體例可為穿經(jīng)頂蓋而螺接在螺孔上的螺接件，以及一螺鎖在該螺接件上方，并使頂蓋及固定組件緊密支持套管的螺帽，此連結(jié)機(jī)構(gòu)系為一種輔助設(shè)備，對(duì)本發(fā)明而言，并不盡然為必備的設(shè)備，另外，在防止頂蓋脫落及成型裝置更為穩(wěn)固方面，該連結(jié)機(jī)構(gòu)亦可采用在頂蓋上方直接固定的方式，例如在頂蓋上方以一桿狀物或板狀物固定一個(gè)或數(shù)個(gè)成型組合體，亦即，在預(yù)鑄場(chǎng)中以該桿狀物或板狀物串聯(lián)固定至少一個(gè)成型組合體。
上述成型裝置的各組件或機(jī)構(gòu)的材質(zhì)并無(wú)特別的限制，可由金屬、不銹鋼、木材或塑料等為材料，并以不銹鋼為較佳。
本發(fā)明可另外加上一非金屬材墊襯組件，其系夾設(shè)在架高單元及蓋板間作為緩沖材質(zhì)，而避免架高單元及蓋板直接摩擦產(chǎn)生噪音或掉漆，另外墊襯組件亦提供較佳的安裝伸縮空間，以避免套管在樓板成形的過(guò)程受到混凝土壓力推擠變形時(shí)，該蓋板無(wú)法安置在套管上；且墊襯組件的架設(shè)可方便爾后結(jié)構(gòu)體上涂布裝修材(例如環(huán)氧樹(shù)脂)時(shí)，作為裝修材的收邊。
本發(fā)明所述的建筑模板的材質(zhì)系依施工方法不同而定，其可為木制、鋼制、塑料制等等，若以預(yù)鑄式混凝土樓板的施工方法，該模板以使用鋼制材質(zhì)為較佳，若為現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板的施工方法時(shí)，該模板以采用木制為佳。
本發(fā)明的施工方法是利用前述成型裝置，而可形成一預(yù)鑄式混凝土樓板，或者一現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板，所謂預(yù)鑄式的混凝土樓板施工方法，系在樓層建筑預(yù)定地(現(xiàn)場(chǎng))以外的工地上，事先預(yù)鑄成預(yù)留開(kāi)孔的混凝土樓板，此預(yù)鑄的混凝土樓板再移至建筑預(yù)定地現(xiàn)場(chǎng)將其組合而成的施工方法。而所謂的現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板的施工方法，系直接在建筑物預(yù)定地樓板位置上施工的施工方法，上述兩種施工方法的步驟包括(1)將該固接單元固定于預(yù)鑄式或者現(xiàn)場(chǎng)建筑用的模板上；(2)將該套管套設(shè)在該固接單元上；(3)在模板上未設(shè)套管的部位進(jìn)行灌注水泥漿；及在套管上方架設(shè)該架高單元；(4)填補(bǔ)水泥漿。
本發(fā)明再一種混凝土樓板的施工方法，是將固接單元與該套管的一體成形物固定于預(yù)鑄式或者現(xiàn)場(chǎng)建筑用的模板上，然后再依序進(jìn)行第(3)～(4)個(gè)的加工步驟。
其中，上述施工方法的步驟(3)在模板上未設(shè)套管的部位進(jìn)行灌注水泥漿及在套管上方架設(shè)該架高單元兩者施工時(shí)可對(duì)換；步驟(4)填補(bǔ)水泥漿系使用水泥、水、沙、碎石等混合物而成，作為補(bǔ)平樓板的細(xì)部工作。
本發(fā)明的有蓋效果在于，藉該架高單元的安裝，以及可調(diào)整高度的設(shè)計(jì)，使各架高單元的頂緣大致平齊。由于前述架高單元上可各自蓋設(shè)一蓋板，因此藉該等架高單元的架設(shè)，可以讓混凝土樓板直接當(dāng)作地板使用。


圖1是公告編號(hào)第449634號(hào)發(fā)明案的一立體分解圖；圖2是該發(fā)明案的一組合剖視圖；圖3是本發(fā)明成型裝置的一較佳實(shí)施例的組合剖視圖；圖4是該較佳實(shí)施例的一未完整的立體分解圖，單獨(dú)顯示一套管及一架高單元；圖5是該較佳實(shí)施例的一部份放大圖，顯示該成型組合體的一套管及一架高單元間的相對(duì)構(gòu)造；圖6是該較佳實(shí)施例的一使用狀態(tài)參考圖，說(shuō)明該成型裝置在未灌漿前的安裝方式；圖7是一類(lèi)似圖5的部份放大圖，說(shuō)明該成型在架設(shè)該架高單元且填平后的狀態(tài)；圖8是本發(fā)明施工方法的一較佳實(shí)施例的流程圖；圖9是一類(lèi)似圖4的未完整立體分解圖，說(shuō)明本發(fā)明成型裝置的另一較佳實(shí)施例的成型組合體構(gòu)造；圖10是一類(lèi)似圖8的流程圖，說(shuō)明本發(fā)明圖9的實(shí)施例的加工步驟；圖11是一種習(xí)知架高地板的立體組合示意圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中，將可清楚而明白。
參閱圖3、4，本發(fā)明成型裝置2的一較佳實(shí)施例系安裝在一模板20上，當(dāng)混凝土灌注在該模板20上方且凝固后，可在模板20上方形成一預(yù)留有開(kāi)孔的混凝土樓板21，所述混凝土樓板21可為一般現(xiàn)場(chǎng)建筑式樓板，或者為預(yù)鑄式樓板。本發(fā)明的成型裝置2包含數(shù)個(gè)第一成型組合體22、數(shù)個(gè)第二成型組合體22’，以及數(shù)個(gè)靜電導(dǎo)引單元23(在圖3中只示意單個(gè))。其中該等成型組合體22、22’的構(gòu)造相同，其數(shù)量及間隔距離是依需要而定，每一成型組合體22皆包括一固接單元3、一套管4以及一架高單元6。
上述固接單元3具有一金屬制成的固定組件31、數(shù)個(gè)將該固定組件31固定地安裝在模板20上的螺絲32，以及一套設(shè)在該固定組件31上方且由塑料材料制成的支持組件33。就本發(fā)明的目的而言，該固接單元3亦可如圖1所示的單個(gè)。
配合圖5，本發(fā)明的套管4具有一圍繞一中心軸線而設(shè)的管壁41，以及一由該管壁41界定而成的信道42，上述管壁41的一底端的內(nèi)周面與支持組件33的外徑相當(dāng)，故兩者可穩(wěn)固地套合，在該管壁41的頂端則具有一環(huán)往上并往徑向外周緣斜伸的斜擴(kuò)段411、一環(huán)位于該斜擴(kuò)段411頂端的直伸段412，以及一環(huán)位于該直伸段412頂端且往徑向外端水平延伸的套管突緣413。
本發(fā)明的架高單元6是可調(diào)整高度及水平度地架設(shè)在該套管4的上方，功用在于取代套管4的開(kāi)口端，并因此延伸該套管4的軸向高度。具有一環(huán)套組件61、數(shù)個(gè)等角度地焊固在環(huán)套組件61外周緣的撐片62，以及數(shù)支各別螺鎖在撐片62上的撐高件63。該環(huán)套組件61包括一大致與樓板21的一樓面211平行的中空架設(shè)環(huán)圈611、一自該架設(shè)環(huán)圈611的徑向內(nèi)周緣往下垂直延伸的上直環(huán)圈612、一環(huán)位在該上直環(huán)圈612底端且往下并往中央斜伸的斜環(huán)圈613，以及一環(huán)自該斜環(huán)圈613底端垂直延伸的下直環(huán)圈614。其中該等直環(huán)圈612、614及斜環(huán)圈613的弧度系與套管4的內(nèi)周緣相對(duì)應(yīng)，而該架設(shè)環(huán)圈612系與套管突緣413上下間隔。
本發(fā)明的撐片62皆包括一水平地焊固在環(huán)套組件61的架設(shè)環(huán)圈611底面的架設(shè)部621，以及一自該架設(shè)部621往下垂直延伸而和環(huán)套組件61固定的延伸部622，在該架設(shè)部621上突出于該架設(shè)環(huán)圈611的位置開(kāi)設(shè)一個(gè)直向的螺孔623。而該等撐高件63系為螺絲的形式，其系以可螺轉(zhuǎn)的方式螺鎖在該等撐片62的螺孔623上，每一撐高件63的下方各別形成一抵靠在樓板21的一上樓面211上的的抵接面631。
本發(fā)明的靜電導(dǎo)引單元23是用來(lái)連結(jié)相鄰的成型組合體22、22’上的套管4，使其具有接地及消除靜電的功能，上述靜電導(dǎo)引單元23包括兩個(gè)各別固定在該等成型組合體22、22’的套管4上的金屬導(dǎo)電件231、一連接在該等導(dǎo)電件231間的銅制導(dǎo)線232，以及一將該第一成型組合體22接地的導(dǎo)地接線233，藉此讓該成型裝置2上的套管4皆因接地而具有防靜電的功能。
參閱圖3、5、6，本發(fā)明的成型裝置2在施工時(shí)，首先將各成型組合體22、22’的固接單元3安裝在模板20上，然后套設(shè)該套管4，為了增進(jìn)該套管4架設(shè)時(shí)的穩(wěn)固性，本發(fā)明在灌漿步驟之前，在套管4的上方安裝一個(gè)頂蓋24，并利用一連結(jié)機(jī)構(gòu)25將頂蓋24及固接單元3連結(jié)。之后進(jìn)行灌漿作業(yè)以形成該混凝土樓板21，上述樓板21的上樓面211系與套管4的套管突緣413平齊。待混凝土樓板21成型之后，拆解該頂蓋24及連結(jié)機(jī)構(gòu)25，即可在樓板21上露出信道42。
參閱圖3、7，值得進(jìn)一步說(shuō)明的是，本發(fā)明最主要的目的系使該樓板21能夠直接形成地板來(lái)使用，然而直接由混凝土成型的樓板21的面高程會(huì)產(chǎn)生比較大的誤差值，因此，本發(fā)明若直接在每一套管4的頂端蓋設(shè)一個(gè)蓋板29，則蓋板29的高度及水平度仍不佳，無(wú)法提供平整度良好的地板。為了克服前述缺失，本發(fā)明在套管4上方架設(shè)該環(huán)套組件61，架設(shè)的方式系將該等撐片62直接焊固在環(huán)套組件61的架設(shè)環(huán)圈611底端，然后將各撐高件63各別地螺鎖在撐片62的螺孔623上，之后以水平儀測(cè)定該環(huán)套組件61的水平度，并調(diào)整位于各角落的撐高件63，使得各環(huán)套組件61頂面具有較佳的水平度及平整度。
當(dāng)各個(gè)架高單元6的高度及水平度調(diào)整恰當(dāng)之后，再于環(huán)套組件61及套管4之間填補(bǔ)如圖7所示的一填縫材26，然后在架高單元6周?chē)臉前?1上涂布一層水泥漿層27，使其和其它部位的混凝土樓板面21等高，然后在頂面涂布一層具防靜電功能的環(huán)氧樹(shù)脂的涂布層28，最后再于各環(huán)套組件61上方安置該蓋板29，即可克服混凝土樓板21灌漿后面高程誤差大的缺失。為了避免蓋板29直接和架高單元6摩擦產(chǎn)生噪音，本發(fā)明的成型組合體22、22’可更包括一墊襯組件7，上述墊襯組件7是架設(shè)在環(huán)套組件61的上方，然后再蓋設(shè)該蓋板29，在組裝墊襯組件7的情況下，該涂布層28涂布的高度和墊襯組件7平齊。
參閱圖3、6、8，更具體而言，本發(fā)明的施工方法可以用來(lái)成型預(yù)鑄式混凝土樓板21或者現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板21，在兩種不同樓板21的施工上只是模板20的形式略有差異，就加工步驟而言系屬相同，其中預(yù)鑄式混凝土樓板21通常采用鋼材作模板20，而現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板21通常采用木材來(lái)制造模板20，但無(wú)論是成型預(yù)鑄式樓板21或者現(xiàn)場(chǎng)建筑式樓板21，其施工方法皆包括以下的步驟，且這些步驟并不需固定的順序(1)將該固接單元3固定在模板20上。
(2)架設(shè)鋼筋。
(3)將該套管4套設(shè)在該固接單元3上。
(4)將頂蓋24安裝在套管4的上方，同時(shí)利用連結(jié)機(jī)構(gòu)25將頂蓋24及固接單元3固定，或以一桿狀物或板狀物在上方壓制固定一個(gè)或數(shù)個(gè)成型組合體22、22’(串聯(lián))。
(5)進(jìn)行灌漿，以形成該樓板21。
(6)拆解連結(jié)機(jī)構(gòu)25及頂蓋24、桿狀物或板狀物等連結(jié)機(jī)構(gòu)。
(7)拆解模板20，在拆解模板20時(shí)由于該固接單元3是安裝該模板20上，故會(huì)一并被拆解。
(8)架設(shè)該等架高單元6，同時(shí)利用撐高件63來(lái)調(diào)整環(huán)套組件61的高度及水平度。
(9)在環(huán)套組件61及套管4間填補(bǔ)填縫材26。
(10)在樓板21上鄰近該架高單元6的位置鋪涂水泥漿層27，使混凝土樓板21的表面平整。
(11)在架高單元6上架設(shè)墊襯組件7。
(12)涂布一層由環(huán)氧樹(shù)脂構(gòu)成的涂布層28。
(13)在各個(gè)環(huán)套組件61上方蓋設(shè)蓋板29。
參閱圖9、10，本發(fā)明成型裝置的另一較佳實(shí)施例亦包含數(shù)個(gè)成型組合體，每一成型組合體則是包括固接單元3、套管4以及架高單元6。本實(shí)施例與圖4的實(shí)施例的差別在于該套管4與固接單元3系一體成型。
本發(fā)明圖9的成型組合體在施工時(shí)，首先將一體成型的固接單元3與套管4固定在模板20上，必要時(shí)亦可在兩相鄰的固接單元3之間加設(shè)聯(lián)結(jié)桿件(未示于圖中)，然后架設(shè)鋼筋，架設(shè)鋼筋后的施工步驟則與圖8中第(4)步驟及以下的步驟相同，不再說(shuō)明。
由以上說(shuō)明可知，本發(fā)明在套管4上方安裝可調(diào)高度及水平度的架高單元6的設(shè)計(jì)，不僅未見(jiàn)于以往的成型裝置，該項(xiàng)設(shè)計(jì)更可使各個(gè)供蓋板29架設(shè)的環(huán)套組件61的頂緣開(kāi)口更精確地位在同一平面上，以做為鋪涂水泥漿層27的成型裝置，藉由填縫材26的填補(bǔ)以及水泥漿層27的鋪涂，可以縮小混凝土樓板21的面高程誤差值，使該混凝土樓板21能夠在不必架設(shè)“架高地板”的前提下，直接作為無(wú)塵室地板使用，上述設(shè)計(jì)不僅可降低施工成本，亦可有效地改善混凝土樓板21的面高程誤差值差的缺失。
但以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)及發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置，其系固定在一模板上，在灌漿形成一混凝土樓板而得以在該樓板上預(yù)留開(kāi)孔，其特征在于，該成型裝置包含一成型組合體，此一成型組合體包括一固接單元，安裝在該模板上；一套管，位于該固接單元上，具有一管壁，以及一由該管壁界定而成的信道；及一架高單元，系可調(diào)整高度地安裝在該套管的上方。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置，其特征在于，該架高單元具有一中間鏤空的結(jié)構(gòu)，且該中間鏤空區(qū)域的截面積占套管的管壁界定而成的信道截面積的60％以上。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置，其特征在于，該架高單元的頂緣高度與套管的頂緣高度有一高度差。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置，其特征在于，該架高單元的頂緣高度系高于套管的頂緣高度。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置，其特征在于，該架高單元具有一環(huán)套組件、數(shù)個(gè)固定在該環(huán)套組件上的撐片，以及數(shù)個(gè)各自螺鎖在撐片上并可頂?shù)衷跇前屙斆娴膿胃呒?br> 6.依據(jù)權(quán)利要求1所述混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置，其特征在于，第一成型組合體更包括一墊襯組件。
7.一種預(yù)鑄式混凝土樓板的施工方法，其特征在于，施工方法的步驟包括(1)將該固接單元固定于預(yù)鑄式的模板上；(2)將該套管裝設(shè)在該固接單元上；(3)在模板上未設(shè)套管的部位進(jìn)行灌注水泥漿及在套管上方架設(shè)該架高單元；(4)填補(bǔ)水泥漿。
8.一種預(yù)鑄式混凝土樓板的施工方法，其特征在于，施工方法的步驟包括(1)將該固接單元與該套管一體成形物固定于預(yù)鑄式混凝土用的模板上；(2)在模板上未設(shè)套管的部位進(jìn)行灌注水泥漿，及在套管上方架設(shè)該架高單元；(3)填補(bǔ)水泥漿。
9.一種現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板的施工方法，其特征在于，施工方法的步驟包括(1)將該固接單元固定于現(xiàn)場(chǎng)建筑式的模板上；(2)將該套管裝設(shè)在該固接單元上；(3)在模板上未設(shè)套管的部位進(jìn)行灌注水泥漿及在套管上方架設(shè)該架高單元；(4)填補(bǔ)水泥漿。
10.一種現(xiàn)場(chǎng)建筑式混凝土樓板的施工方法，其特征在于，施工方法的步驟包括(1)將該固接單元與該套管一體成形物固定于現(xiàn)場(chǎng)建筑用的模板上；(2)在模板上未設(shè)套管的部位進(jìn)行灌注水泥漿及在套管上方架設(shè)該架高單元；(3)填補(bǔ)水泥漿。
全文摘要
一種混凝土樓板預(yù)留開(kāi)孔的成型裝置及其施工方法。上述成型裝置系安裝在一模板上，在灌漿形成混凝土樓板時(shí)在該樓板上預(yù)留開(kāi)孔，其包含數(shù)個(gè)成型組合體，每一成型組合體皆包括一安裝在模板上的固接單元、一位于固接單元上的套管，以及一可調(diào)整高度及安裝在套管的上方的架高單元。通過(guò)架高單元的安裝，以及可調(diào)整高度的設(shè)計(jì)，使各架高單元的頂緣大致平齊，由于前述架高單元上可各自蓋設(shè)一蓋板，因此，通過(guò)架高單元的架設(shè)，可以使混凝土樓板直接當(dāng)作地板使用。
文檔編號(hào)E04G15/00GK1584261SQ20041004882
公開(kāi)日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月3日
發(fā)明者趙健良 申請(qǐng)人:奇美實(shí)業(yè)股份有限公司