專利名稱：模造玻璃鏡片的制造裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種模造玻璃鏡片制造裝置和方法，尤其是關(guān)于一種適用于數(shù)碼相機(jī)鏡頭的模造非球面玻璃鏡片的制造裝置和方法。
背景技術(shù)：
目前，數(shù)碼相機(jī)和帶數(shù)碼相機(jī)的移動電話越來越普和，對相機(jī)的圖像效果和外形輕薄、短小的要求越來越高，因此對模造非球面玻璃鏡片的需求越來越大，然而，現(xiàn)有制造模造玻璃鏡片的模具僅包括上模仁和下模仁，因而一次只能成型一片模造玻璃鏡片。
如公告于1998年2月24目的美國第5,720,791號專利所揭示的制造光學(xué)透鏡組件的方法，該方法中揭示一制造光學(xué)透鏡的裝置，請參閱圖1，其提供一模具、一熱源29、一套管28和一模造玻璃預(yù)形體23，該模具包括一上模仁24和一下模仁25，將模造玻璃預(yù)形體23加熱至軟化，壓下上模仁24，模造玻璃鏡片于壓力和高溫作用下成型。該方法的缺點在于，只包括一個上模仁24和一個下模仁25，因此其一次只能加工一片模造玻璃鏡片，生產(chǎn)效率較低，熱源29發(fā)出的熱量也有很大程度的浪費，未合理利用，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
有鑒于此，提供一種生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低的模造玻璃鏡片的制造裝置及方法實為必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一在于提供一種模造玻璃鏡片的制造裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種模造玻璃鏡片的制造方法。
本發(fā)明模造玻璃鏡片的制造裝置，用于將玻璃預(yù)形體加工制造成模造玻璃鏡片，其包括一模具和一加熱裝置，該模具包括一上模、一下模和一中間模仁，該上模和下模分別位于中間模仁的兩側(cè)，上模和下模均可相對于中間模仁往復(fù)移動，且可分別與中間模仁之間各形成一型腔。
本發(fā)明模造玻璃鏡片的制造方法，提供一上述的模造玻璃鏡片制造裝置，加工時，將至少二個玻璃預(yù)形體置于中間模仁與上模和下模之間，對其加熱加壓，由此玻璃預(yù)型體在高溫高壓下成型為模造玻璃鏡片。
相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明模造玻璃鏡片的制造裝置及方法生產(chǎn)效率較高、生產(chǎn)成本較低。

圖1是一現(xiàn)有模造玻璃鏡片制造裝置的剖視圖；圖2是本發(fā)明模造玻璃鏡片制造裝置的剖視圖。
具體實施方式本發(fā)明模造玻璃鏡片的制造裝置及方法用于將玻璃預(yù)形體3加工為適于數(shù)碼相機(jī)、帶數(shù)碼相機(jī)的移動電話等的透鏡。
請參閱圖2，該模造玻璃鏡片裝置包括一模具1、一套筒2、一加熱裝置9和一固定環(huán)4，該模具1包括一上模11、一中間模仁13和一下模15。其中該中間模仁13位于上模11與下模15之間，且其與上模11和下模15之間各有一空腔，固定環(huán)4位于中間模13的上，用于固定中間模仁13，套筒2套于模具1外，加熱裝置9套于套筒2外用于加熱玻璃預(yù)形體3。
上模11包括一上底座111、一上支座113和一上模仁115，該三部分固定連接為整體。該上底座111、上支座113和上模仁115均是圓柱體，其截面直徑以上底座111最大，上模仁115最小，且上支座113位于上底座111與上模仁115之間，上模仁115的遠(yuǎn)離上支座113的底面設(shè)置一第一曲面116，第一曲面116的形狀與需要的模造玻璃鏡片形狀相對應(yīng)。
中間模仁13是一圓柱體，其兩底面上分別設(shè)置一第二曲面131和一第三曲面133，其形狀與需要的模造玻璃鏡片形狀相對應(yīng)。
下模15包括一下支座151和一下模仁153，該下模仁153的遠(yuǎn)離下支座151的底面設(shè)置一第四曲面155。該下支座151和下模仁153均是圓柱體，且下支座151的截面直徑比下模仁153的截面直徑大，第四曲面155的形狀與需要的模造玻璃鏡片形狀相對應(yīng)。
套筒2是圓筒形，其內(nèi)包括一第一孔21和一第二孔26，其相互貫通，第一孔21的直徑大于第二孔26的直徑，由此形成一臺階27，以容置中間模仁13。
固定環(huán)4是一圓筒，置于套筒2內(nèi)，其外徑于套筒2的第一孔21的孔徑相當(dāng)，用來固定中間模仁13。
上模11的上支座113和上模仁115位于第一孔21內(nèi)，上支座113的外圓柱面與第一孔21的內(nèi)圓柱面配合，上模11可于第一孔21內(nèi)于一第一位置和一第二位置之間沿軸線方向移動；中間模仁13置于臺階27上；固定環(huán)4置于中間模仁13上以固定中間模仁13；下模15的下模153與第二孔26配合，下模15可于第二孔26內(nèi)于一第一位置和一第二位置之間沿軸線方向移動。
制造模造玻璃鏡片時，首先，上模11和下模15各自處于其第一位置，將二玻璃預(yù)形體3分別置于中間模仁13和下模15上，然后對上模11和下模15施力，使其朝第二位置運動，由此，中間模仁13與上模11和下模15之間各形成一型腔(圖未標(biāo))，該二玻璃預(yù)形體3位于該型腔內(nèi)，同時加熱裝置9工作，將熱量傳至玻璃預(yù)形體3，使其溫度升高，該二玻璃預(yù)形體3在高溫高壓的共同作用下成型，二模造玻璃鏡片由此同時制成。
可以理解，本發(fā)明模造玻璃鏡片制造裝置的固定環(huán)4可省略，用其它方式固定中間模仁13，如用螺釘或焊接等方式固定；另，也可于上模仁115、中間模仁113和下模仁153上分別對應(yīng)形成多個模穴，于是一次成型的模造玻璃鏡片的個數(shù)則不限于二個；上底座111、上支座113、上模仁115、中間模仁13、下支座151、下模仁153、固定環(huán)4和套筒2的第一孔21與第二孔26等均不限于圓形，可為其它形狀，如方形等。
權(quán)利要求
1.一種模造玻璃鏡片的制造裝置，用于將玻璃預(yù)形體加工制造成模造玻璃鏡片，其包括一模具和一加熱裝置，其特征在于該模具包括一上模、一下模和一中間模仁，該上模和下模分別位于中間模仁的兩側(cè)，上模和下模均可相對于中間模仁往復(fù)移動，且可分別與中間模仁之間各形成一型腔。
2.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃鏡片的制造裝置，其特征在于該模造玻璃鏡片制造裝置進(jìn)一步包括一套筒，其套于模具外，該套筒是圓筒形，其包括一第一孔和一第二孔，該第一孔和第二孔之間形成一臺階，中間模仁位于該臺階上。
3.如權(quán)利要求2所述的模造玻璃鏡片的制造裝置，其特征在于該模造玻璃鏡片制造裝置還包括一固定環(huán)，其置于中間模仁上。
4.如權(quán)利要求1所述的模造玻璃鏡片的制造裝置，其特征在于該上模包括一上模仁，該上模仁包括一第一曲面，該中間模仁包括一第二曲面和一第三曲面，該下模包括一下模仁，該下模仁包括一第四曲面，該第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面的形狀與預(yù)設(shè)的模造玻璃鏡片曲面形狀相對應(yīng)。
5.一種模造玻璃鏡片的制造方法，其特征在于其包括以下步驟提供一模造玻璃鏡片制造裝置，該模造玻璃鏡片制造裝置包括一模具和一加熱裝置，該模具包括一上模、一下模和一中間模仁，該上模和下模分別位于中間模仁的兩側(cè)，上模可于一第一位置和一第二位置間移動，下模可于另一第一位置和第二位置間移動，且該上模和下模可分別與中間模仁之間各形成一型腔；當(dāng)上模和下模均處于各自的第一位置時，將玻璃預(yù)型體置于中間模仁和下模上；然后對上模和下模施力，使其朝其各自的第二位置運動，同時加熱裝置對玻璃預(yù)型體加熱，玻璃預(yù)型體在高溫高壓下成型為模造玻璃鏡片。
6.如權(quán)利要求5所述的模造玻璃鏡片的制造方法，其特征在于該模造玻璃鏡片制造裝置進(jìn)一步包括一套筒，其套于模具外，該套筒是圓筒形，其包括一第一孔和一第二孔，該第一孔和第二孔之間形成一臺階，中間模仁位于該臺階上。
7.如權(quán)利要求6所述的模造玻璃鏡片的制造方法，其特征在于該模造玻璃鏡片制造裝置還包括一固定環(huán)，其置于中間模仁上。
8.如權(quán)利要求5所述的模造玻璃鏡片的制造方法，其特征在于該上模包括一上模仁，該上模仁包括一第一曲面，該中間模仁包括一第二曲面和一第三曲面，該下模包括一下模仁，該下模仁包括一第四曲面，該第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面的形狀與預(yù)設(shè)的模造玻璃鏡片曲面形狀相對應(yīng)。
全文摘要
一種模造玻璃鏡片的制造裝置及方法，用于將玻璃預(yù)形體加工制造成模造玻璃鏡片，其包括一模具和一加熱裝置，該模具包括一上模、一下模和一中間模仁，該上模和下模分別位于中間模仁的兩側(cè)，上模和下模均可相對于中間模仁往復(fù)移動，且可分別與中間模仁之間各形成一型腔。加工時，將二個以上玻璃預(yù)形體置于中間模仁與上模和下模之間，對其加熱加壓，由此玻璃預(yù)形體在高溫高壓下成型為模造玻璃鏡片。該模造玻璃鏡片的制造裝置及方法用于制造裝于數(shù)碼相機(jī)等上的模造玻璃鏡片，其能同時成型二個以上的模造玻璃鏡片，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C03B11/08GK1746118SQ200410051470
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月11日
發(fā)明者邱文賜 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司