專利名稱：箱形空心胎模與鋼筋混凝土箱形空心板梁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于箱形空心胎模及一種鋼筋混凝土箱形空心板梁。
背景技術：
鋼筋混凝土結構自誕生以來，人們一直期望把它加工成薄壁箱形空心結構來使用，它具有自重輕、用料省、承載力高等優(yōu)點，其缺點是施工工藝復雜，需分多次澆筑方可成型。目前除橋梁工程外，很少采用薄壁箱形空心結構。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種水施工鋼筋混凝土箱形空心板梁的箱形空心胎模(或稱箱形胎模)及其鋼筋混凝土箱形空心板梁。該方法適合于各種水泥制品的箱形空心結構的施工，特別適合于鋼筋混凝土薄壁箱形空心結構和雙層樓板的施工。
本發(fā)明實施總方案一種箱形空心填充胎模，它由上板與兩邊、多邊或弧形側板構成箱形空心體，在上板上均開有一個或一個以上孔洞，通過箱形空心胎模上的孔洞施工下板混凝土。
上述箱形空心胎模，上板孔洞處設有孔帽、孔蓋、孔塞或混凝土預制蓋板。
上述箱形空心胎模，由上板、下板與側板構成，在下板上開有孔洞。
上述箱形空心胎模，上板下有加強肋、支撐塊、支撐板或連接管。
上述箱形空心胎模，上板、下板、側板為平板、曲面板或拱形折面板。
上述箱形空心胎模，上板孔洞大小可調節(jié)或孔洞位置可移動。
上述箱形空心胎模，側板上開有孔洞。
一種鋼筋混凝土箱形空心板梁，它由上板、下板、中間的連接板及箱形空心填充胎模構成，其特征在于在上板下有箱形空心胎模，箱形空心胎模上開有孔洞，上、下鋼筋混凝土面板與中間的連接板連成整體結構。
以上所述鋼筋混凝土箱形空心板梁，其特征在于箱形填充空心胎模為水泥混合物預制結構。
以上所述鋼筋混凝土箱形板梁，上、下板開有孔洞。
箱形空心填充胎模的形狀可以是為矩形，盆、多面體、圓形等形體。胎模的形狀及其開孔可以根據(jù)需要確定，箱形空心體的材料可以就地取材，如鋼筋混凝土、塑料、廢棄模板；膨脹珍珠巖、蛭石；發(fā)泡材料如泡沫混凝土塊、硬質高分子塑料泡沫(如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨脂泡沫、聚酰氨等)；木竹筐等。
利用箱形空心胎模5具有的保溫、隔音、抗?jié)B等特性來改善箱形空心板梁的性能是一種很好的設計理念，它具有用料省，效果好的優(yōu)點，例如將胎模設計成輕質鋼筋混凝土(也可以選擇泡沫混凝土、陶?；炷痢⒒蛴操|高分子塑料泡沫板等材料)箱形空心胎模來提高箱形空心板梁的保溫性能。
將箱形空心胎模5設計成鋼筋混凝土預制結構，箱形空心胎模上予留鋼筋，它與外包鋼筋混凝土結構構成復合結構、疊合結構，從而改善鋼筋混凝土箱形空心板梁的受力，減少上、下層水泥混合物面板的現(xiàn)澆厚度。
在鋼筋混凝土箱形空心板梁的上、下板面的開孔具有特定的用途。具有觀察(如用內窺鏡觀察箱形空心體內部混凝土的施工質量)、施工下層板(如通過予留孔下料、震搗、抹面、拆內模等)、排水以及安裝管線、燈具、裝飾等用途。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點。
1、當鋼筋混凝土板梁較厚，填充空心體應選擇箱形空心填充胎模，它可以最大幅度的節(jié)省填充材料，提高鋼筋混凝土板梁的空心率。
2、采用開口箱形胎膜施工鋼筋混凝土單向箱形空心樓板，可以節(jié)省胎膜表面積，減少胎膜上開孔數(shù)量，提高鋼筋混凝土板梁的空心率。
3、采用密閉箱形空心胎膜具有施工簡便的特點。
4、在胎模下面開孔或取消下板，可以減少胎模下板面與混凝土之間的接觸面，進而減少胎模下板面混凝土滑動的阻力，使箱形空心結構下板面的混凝土施工更順利。
5、隨著科技發(fā)展，如果設計一種微型機器人(自動振搗設備)，放入開口箱形胎膜內施工箱形空心板梁下板面的砼，將會使本發(fā)明更方便。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明圖1采用可調節(jié)孔口大小的開口箱形胎膜施工鋼筋混凝土單向箱形空心樓板的示意圖；圖2為圖1的A-A剖面圖。圖3為調節(jié)孔口大小的開口箱形胎膜立體透視圖。
圖4為采用帶孔帽的開口箱形胎膜施工鋼筋混凝土雙向箱形空心板安裝示意圖；圖5為圖4澆注混凝土后鋼筋混凝土雙向箱形空心板橫截面圖，圖6為圖5的A-A剖面圖。圖7為帶孔帽的開口箱形胎膜立體透視圖。
圖8為采用預制蓋板式開口箱形胎膜施工鋼筋混凝土雙向箱形空心板示意圖，圖9為圖8的A-A剖面圖。圖10為預制蓋板式開口箱形胎膜立體透視圖。
圖11為采用帶下板開口箱形空心胎模施工鋼筋混凝土雙向箱形空心板的示意圖，圖12為圖11的A-A平剖面圖，圖13為帶下板開口箱形空心胎模立體透視圖。
圖14采用帶下板箱形空心胎膜施工鋼筋混凝土箱形空心梁示意圖；圖15為圖14的A-A剖面圖，圖16為帶下板板箱形空心胎膜立體透視圖。
圖17為采用密閉箱形空心胎膜施工單項夾心板示意圖，圖18為圖17的A-A平剖面圖。圖19為密閉箱形空心胎膜立體透視圖。
圖20所示為密閉管道箱形空心胎膜立體透視圖。
圖21為封閉盒狀箱形空心胎膜立體透視圖。
圖22為自帶孔帽、孔蓋的開口箱形胎膜立體透視圖。
圖23為有方形支撐塊的封閉式箱形空心胎膜立體透視圖。
圖24為有條形支撐塊封閉式箱形空心胎膜立體透視圖。
圖25所示為有條形支撐板開口式箱形空心胎膜立體透視圖，附例1表示箱形空心胎模的上板，2表示箱形空心胎模的側板，3表示箱形空心胎模的下板，4表示箱形空心胎模上的孔帽，5表示箱形空心胎模，6表示箱形空心胎模上的孔洞，7表示箱形空心胎模上的孔蓋(或孔塞)，8表示墊塊或支撐架，9表示在箱形空心胎模上、下表面的擴大口(或喇叭口)或者連接管端頭的擴大口(或喇叭口)，10表示在胎模上予留的鋼筋，11表示連接上、下板孔洞的連接管，12表示鋼筋混凝土箱形空心板梁的下板，13表示鋼筋混凝土箱形空心板梁的上板，14表示連接鋼筋混凝土箱形空心板梁上板、下板的連接板，15表示混凝土預制蓋板，16表示胎模內的支撐板或支撐塊，17表示鋼筋混凝土箱形空心板梁上板、下板上的孔洞。
具體實施例方式
開口箱形空心胎模如1-圖16所示如1、圖2、圖3所示，單向鋼筋混凝土箱形空心板由上板13、下板12及中間的連接板14、箱形空心胎模5構成。開口胎模5由上板1及左右兩邊側板2構成開口空心箱體結構，在上板上開有一個長孔洞6，孔洞6上的孔蓋7是可移動的、或可伸展的(或者說孔洞6是可移動)。
胎模5可以選擇塑料、木板等材料、鋼筋混凝土預制或纖維混凝土預制結構(如玻璃纖維或綱纖維混凝土預制結構)。本例胎模5采用鋼筋混凝土預制構件，胎模5上下表面予留有鋼筋10，側板下設計有支撐腿替代混凝土墊塊8。
胎模5與現(xiàn)澆鋼筋混凝土外殼構成復合(或疊合)結構。胎模5可以根據(jù)樓板功能需要設計各種性能，例如胎模5設計為輕質(保溫/隔音)混凝土結構或防水混凝土結構等，這樣可以提高復合(或疊合)鋼筋混凝土樓板的(保溫/隔音/防水)性能。
施工過程首先在底模上綁扎下層板面的鋼筋網(wǎng)和腹板鋼筋，然后安裝胎模5，胎模5上開有孔洞6，相鄰胎模5的拼縫可以錯開布置。胎模5與胎模5之間通過其上的予留鋼筋10連接起來，胎模5上的予留鋼筋與上、下層鋼筋網(wǎng)及腹板鋼筋也連接起來。連接的方式有很多，如焊接、綁扎等；最后再綁扎上層板面的鋼筋網(wǎng)。
胎模定位是這樣設計的側板下設計有混凝土墊塊8，以保證下板混凝土澆注的厚度，在胎模上面予留鋼筋將胎膜5綁與上層鋼筋網(wǎng)綁扎，以免在澆注混凝土過程中胎膜上下左右移動，并保證鋼筋混凝土板的厚度。
胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后，開始澆注混凝土，在澆注混凝土過程中利用胎模上面的開孔6施工下板面的混凝土，孔洞6上的孔蓋7是可移動的、或可伸展的(或者說孔洞6是可移動)，因而抹平下板的混凝土較容易，下板的混凝土施工完畢后，用蓋板7將胎模上孔洞6密封，然后用鋼筋網(wǎng)將孔洞6鋼筋缺口補上，抹平上板面的混凝土。
如圖4、圖5、圖6、圖7所示，雙向鋼筋混凝土箱形空心板由上板13、下板12及中間的連接板14、開口箱形胎模5構成。開口箱形胎模5由上板1及四個側板2構成，在上板上開有一個圓形孔6，孔6上有孔帽4、孔板(或孔塞)7。
胎膜5材料可以采用多種形式方案一，泡沫粉煤灰板，以粉煤灰作為原料，經(jīng)發(fā)泡制作成一種表面光潔、呈閉口氣孔、內部呈蜂窩狀結構的制品；該板亦可與泡沫硅酸鋁、珍珠巖、及礦(巖)棉復合形成復合制品；方案二，鋼絲網(wǎng)泡沫混凝土輕質板，它是在混凝土板內設有二層鋼絲網(wǎng)，并與用水泥、沙、礦渣、發(fā)泡劑按比例調配成的混凝土，也可以參入一定比例聚氨酯或聚苯乙烯泡沫顆粒。
本例中箱形空心胎膜5采用鋼筋混凝土預制件，胎膜5的上板1設計成拱形(折面)在于改善受力，胎膜5上板、側板予留鋼筋10便于與上、下層現(xiàn)澆鋼筋混凝土更好地連接，側板下面自帶墊塊8(可以更穩(wěn)固，避免箱形空心填充體在澆注過程中移動)，胎模的上板1開有孔洞6，箱形空心胎模5與現(xiàn)澆鋼筋混凝土構成復合箱形空心結構。
施工過程先安裝胎膜和綁扎鋼筋，然后將箱形空心胎模5上的予留孔6用孔帽4封住(本例中孔帽4設計有三種形式漏斗形，帶拉手的蓋板，泡沫塞)。開始澆注混凝土，等混凝土施工基本完畢時，去掉孔帽4，打開孔洞6，利用孔6施工下板面的混凝土(或對下板面混凝土進行補漿，人工或機械抹平)，用孔蓋(或孔塞)7密封予留孔6，然后用鋼筋網(wǎng)將孔洞6鋼筋缺口補上，然后澆注上層板的混凝土。
孔6的封堵方式可以設計成各式各樣的，例如蓋板式、抽屜式、卷簾式、拉閘式等。
如8、圖9、圖10所示，鋼筋混凝土箱形空心板由上、下混凝土面板13、12及中間的連接板14、箱形空心胎模5、混凝土預制蓋板15構成。開口箱形胎模5由上板1及四個側板2構成，在上板1上開有一個方形孔6，孔6上有混凝土預制蓋板15。
胎模5由上板1及四邊側板2構成，在上板上開有一個方形孔6，孔6采用大開口。
該箱形空心填充體胎膜5為預制的鋼筋混凝土結構該箱形空心填充體胎膜5為預制的鋼筋混凝土結構，上板1設計成拱形在于改善受力，胎膜5上予留鋼筋10便于與上、下層現(xiàn)澆鋼筋混凝土更好地連接，側板下面自帶墊塊8(可以更穩(wěn)固，避免箱形空心填充體在澆注過程中移動)。箱形空心填充體可以與現(xiàn)澆鋼筋混凝土構成復合箱形空心結構，當上層鋼筋網(wǎng)開有孔洞施工過程先將箱形空心胎模利用孔6施工下板面的混凝土，用鋼筋混凝土預制蓋板15密封予留孔6并與現(xiàn)澆上層板的混凝土連成一體，或等現(xiàn)澆混凝土完成后，等鋼筋混凝土箱形空心板內安裝管線后再蓋預制蓋板15。
如圖11、圖12、圖13所示，雙向鋼筋混凝土箱形空心板由上板13、下板12及中間的連接板14、開口箱形胎模5構成。開口箱形胎模5由上板1、四邊側板2、下板3構成，在上、下板上各開有一個孔(上面為圓孔，下板上大方孔)6，在上板1的圓形孔6上有漏斗型孔帽4。
胎模5可以采用上下開口的塑料箱形空心胎模(或采用聚苯乙烯-玻璃纖維復合發(fā)泡板)。為加強胎模5上板的剛度，在上板1下面設計有加勁肋(或支撐板)16。
施工過程胎模定位用混凝土墊塊將胎模墊起來，以保證下板13的現(xiàn)澆混凝土厚度，胎膜5與胎膜5之間用混凝土墊塊隔開，在胎模上面用鋼筋(或予留鋼筋)將胎膜5固定在底?；蚰_手架上上，以免胎膜5上浮。
胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后，先將箱形空心胎模5上的予留孔6用孔帽4封住(本例中孔帽4設計為漏斗形)。開始澆注混凝土，通過孔帽4可以看見下板混凝土的澆注情況，利用孔帽4下料、施工下板面的混凝土(或對下板面混凝土進行補漿，人工或機械抹平)，等混凝土硬化后，拔掉孔帽4，樓板上予留的孔洞用于安裝管線，然后預制混凝土塊密封蓋板。
如圖14圖15圖16所示，鋼筋混凝土箱形空心梁由上板13、下板12及中間的連接板14、開口箱形胎模5構成。開口箱形胎模5由上板1、四邊側板2、局部下板3構成，在胎模5上板開有2個孔6，在孔6上有孔蓋7，側板開有口，便于施工。
胎模5可以選擇聚苯乙烯復合發(fā)泡板、木板、鋼筋混凝土預制或玻璃纖維混凝土預制結構。本例中胎模5采用鋼筋混凝土預制構件，胎模5上下表面予留有鋼筋10。
實施過程說明如下施工過程胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后，開始澆注混凝土，當箱形胎模5空間較大時，利用孔洞6下料，人進入箱形胎模內施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完畢后，用孔塞7將胎模上孔洞6密封，然后用加工好的鋼筋網(wǎng)將孔洞6處上層鋼筋網(wǎng)上的開孔補齊，抹平上板13的混凝土。
如圖見圖17、18、19所示，混凝土箱形空心板由上、下混凝土面板13、12及中間的連接板14、密閉箱形空心胎模5構成。
密閉箱形空心胎模5由上板1、下板2、板3組和連接管11構成密閉箱形空心胎模，密閉箱形空心胎模內內有縱、橫支撐板16相連，上板1、下板2上開有孔洞6，上下板上孔洞用連接管11連通，胎模5可以是各種材料制造的，例如采用木板、廢棄模板、塑料板、鋼板等板材。
孔洞6的大小、形狀和數(shù)量分布根據(jù)需要確定(她取決于混凝土的和易性、坍落度、粗骨料的大小，下板混凝土的厚度、鋼筋網(wǎng)的蔬密等因數(shù))，胎模5上的孔洞6的分布應盡量使混凝土的流動距離最短，孔洞6的可以設計成矩形、圓形、多邊形等多種形狀。
施工過程
胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后，開始澆注混凝土，在澆注混凝土過程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完畢后，用孔塞7將胎模上孔洞6密封，將孔洞6中的混凝土密封壓下去(孔塞7可以采用與胎模同樣的材料，輕質混凝土或采用PVC密封空心管，孔塞7的作用除了減輕夾心板的重量外，還可以使下板的混凝土施工更密實)，然后抹平上板面的混凝土。
如圖20所示為密閉管道箱形空心胎膜立體透視圖，胎模5由上板1、下板2和側板3組合而成，胎模5兩端可以設端頭板，上板1、下板2上開有孔洞6，上下板上孔洞用連接管11連通，胎模5采用鋼筋混凝土預制構件，胎模5上下表面予留有鋼筋10。
施工過程將胎膜上的鋼筋和上下鋼筋網(wǎng)片綁扎一起，胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后開始澆注混凝土，在澆注混凝土過程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完畢后，然后抹平上板面的混凝土，孔洞6中的混凝土柱將上、下鋼筋混凝土面板連成整體結構。
如圖21所示為封閉盒狀箱形空心胎膜立體透視圖，胎模5由上板1、下板2和側板3組合而成，上板1、下板2上開有孔洞6，上下板上孔洞用連接管11連通，胎模5采用鋼筋混凝土預制構件，胎模5上下表面予留有鋼筋10。胎模5與現(xiàn)澆鋼筋混凝土外殼構成復合(或疊合)結構。
如圖22所示為自帶孔帽、孔蓋的開口箱形胎膜立體透視圖，胎模5由上板1、下板2和側板3組合而成，上板1、下板2上開有孔洞6(上面為圓孔，下板上大方孔)6，在上板1的圓形孔6上有管道型孔帽4，孔帽4上有孔蓋7，胎模5采用硬質塑料。
施工過程胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后，先將箱形空心胎模5上的予留孔6用孔帽4封住(本例中孔帽4設計為漏斗形)。開始澆注混凝土，通過孔帽4可以看見下板混凝土的澆注情況，利用孔帽4下料、施工下板面的混凝土(或對下板面混凝土進行補漿，人工或機械抹平)，等混凝土施工完后，孔帽4上蓋上孔蓋7，根據(jù)需要孔蓋7是可以開啟的。
如圖23所示為有方形支撐塊的封閉式箱形空心胎膜立體透視圖，胎模5由上板1、下板2、側板3和支撐塊16用黏結劑粘合而成，上板1、下板2上開有孔洞6，上、下板上孔洞用支撐塊16上的孔洞連通，胎模5采用聚合物泡沫板構件。支撐塊16的首要作用支撐胎模5上板1，其次作用連接胎模5下板2，支撐塊16上可以設置孔洞，也可以不設置孔洞，設置孔洞，孔洞也可以設置成圓形、方形孔洞，支撐塊16也可以起到連接管11的作用。
如圖24所示為有條形支撐塊封閉式箱形空心胎膜立體透視圖，胎模5由上板1、下板2、側板3和支撐塊16組合而成，胎模5采用植物板，用鐵釘釘成，胎模5上板1、下板2上開有孔洞6，上、下板上孔洞用支撐塊16上的孔洞連通，支撐塊16為條狀。
如圖25所示為有條形支撐板開口式箱形空心胎膜立體透視圖，胎模5由上板1、側板3和支撐板16組合而成，胎模5采用植物板，用鐵釘釘成，胎模5上板1上開有孔洞6，上板下有支撐板16，支撐板16為條狀。
實施說明胎膜和鋼筋綁扎安裝完畢后，開始澆注混凝土，在澆注混凝土過程中利用胎模上面的開孔6施工下板面的混凝土，抹平下板的混凝土后，用蓋板7將胎模上孔洞6密封，抹平上板面的混凝土。
權利要求
1.箱形空心胎模，用于鋼筋混凝土箱形空心板梁施工，其特征在于它由上板與兩邊、多邊或弧形側板構成箱形空心體，在上板上開有一個或一個以上孔洞，通過箱形空心胎模上的孔洞施工下板混凝土。
2.根據(jù)權利要求1所述的填充胎模，其特征還在于上板孔洞處設有孔帽、孔蓋、孔塞或混凝土預制蓋板。
3.根據(jù)權利要求1所述的填充胎模，其特征還在于由上板、下板與側板構成，在下板上開有孔洞。
4.根據(jù)權利要求1所述的填充胎模，其特征還在于上板下有加強肋、支撐塊、支撐板或連接管。
5.根據(jù)權利要求1所述的填充胎模，其特征還在于上板、下板、側板為平板、曲面板或拱形折面板。
6.根據(jù)權利要求1所述的填充胎模，其特征還在于上板孔洞大小可調節(jié)或孔洞位置可移動。
7.根據(jù)權利要求1所述的填充胎模，其特征還在于側板上開有孔洞。
8.鋼筋混凝土箱形空心板梁，它由上板、下板、中間的連接板及箱形空心填充胎模構成，其特征在于在上板下有箱形空心胎模，箱形空心胎模上開有孔洞，上、下鋼筋混凝土面板與中間的連接板、柱連成整體結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的填充胎模，其特征還在于箱形填充空心胎模為水泥混合物預制結構。
10.根據(jù)權利要求8所述的夾心板，其特征還在于上、下鋼筋混凝土板上開有孔洞。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種箱形空心胎模與鋼筋混凝土箱形空心板梁，該箱形空心胎模適合于各種水泥制品的箱形空心結構的施工，特別適合于鋼筋混凝土薄壁箱形空心結構的施工。它由上板與側板構成箱形空心體，在上板上均開有一個或一個以上孔洞，通過箱形空心胎模上的孔洞施工下板混凝土，它可以最大幅度的節(jié)省填充材料，提高鋼筋混凝土板梁的空心率，它具有經(jīng)濟、施工簡便的特點。
文檔編號E04C3/293GK1624275SQ200410052109
公開日2005年6月8日 申請日期2004年11月9日 優(yōu)先權日2004年11月9日
發(fā)明者吳學文 申請人:吳學文