專利名稱：用來形成阻擋肋的玻璃和等離子體顯示板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用來經燒制形成例如等離子體顯示板(PDP)所用的阻擋肋(barrier ribs)的玻璃和PDP。
背景技術：
近年來，對PDP作為大尺寸薄的平板彩色顯示裝置引起了關注。PDP具有這樣一種結構，其中在一對玻璃基板之間被阻擋肋所分隔形成的許多單元(小的放電空間)，有層磷光體(phosphors)位于各單元的表面上，放電氣體填充在這些單元中。在單元中兩個電極之間發(fā)生放電激發(fā)放電氣體，讓基態(tài)的磷光體在由此產生的紫外線的作用下發(fā)光，形成象素。這種PDP是自身發(fā)光型的平板顯示器，它具有諸多優(yōu)良的性能，如寬的水平和垂直觀察角、薄而質輕，而且它還能制成大的尺寸。這樣，它就是最有前景的一種顯示裝置。
形成這種阻擋肋的材料需要是例如在最高615℃，較好最高600℃的低溫下能被燒制的材料，以防止玻璃基板變形。迄今為止，作為這種材料，已使用了包含大量氧化鉛(PbO)或氧化鉍(Bi2O3)的玻璃，這兩種氧化物作為降低其軟化點的組分。
近年來，希望形成阻擋肋的玻璃既不含PbO也不含Bi2O3，或者它不含PbO和大量的Bi2O3，并且也提出過例如ZnO-B2O3-SiO2型玻璃(例如專利文件1)或ZnO-B2O3-BaO型玻璃(例如專利文件2)，專利文件1JP-A-2001-130926專利文件2JP-A-11-228178。

發(fā)明內容
在專利文件1和2中分別提出的玻璃都包含F(xiàn)，這樣就極可能引起在熔制玻璃的時候F發(fā)生蒸發(fā)的問題。本發(fā)明的一個目的是提供形成阻擋肋的玻璃，所述玻璃不含F(xiàn)并且能解決上述問題。
本發(fā)明提供形成阻擋肋的玻璃(本發(fā)明的第一種玻璃)，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由24-50％SiO2、13-23％B2O3、10-32％ZnO、3-20％Li2O、1-9％Na2O、1-15％Al2O3、0-20％MgO+CaO+SrO+BaO和0-9％Bi2O3組成，其中((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24摩爾％；在包含ZrO2的情況下，其含量至多為2摩爾％；并且所述玻璃既不含PbO，也不含F(xiàn)。
而且，本發(fā)明提供形成阻擋肋的玻璃(本發(fā)明的第二種玻璃)，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由24-50％SiO2、13-32％B2O3、15-32％ZnO、3-20％Li2O、1-15％Na2O、1-15％Al2O3、0-20％MgO+CaO+SrO+BaO和0-9％Bi2O3組成，其中((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24摩爾％；(Na2O-Li2O)至多為4摩爾％；在包含ZrO2的情況下，其含量至多為2摩爾％；并且所述玻璃既不含PbO，也不含F(xiàn)。
而且，本發(fā)明提供形成阻擋肋的玻璃(本發(fā)明的第三種玻璃)，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由21-50％SiO2、12-35％B2O3、15-37％ZnO、1-25％Li2O、0-21％Na2O、1-25％Al2O3、0-20％MgO+CaO+SrO+BaO和0-9％Bi2O3組成，其中(B2O3+ZnO)至多為50摩爾％；((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24摩爾％；在包含K2O的情況下，其含量至多為5摩爾％；并且所述玻璃既不含PbO，也不含F(xiàn)。
另外，本發(fā)明提供一種具有由這種玻璃形成的阻擋肋的等離子體顯示板。
可以采用某一材料來形成致密的用于如PDP的阻擋肋，所述材料既不含PbO，也不含F(xiàn)，即使包含Bi2O3，其含量也低，至多為9摩爾％。
而且，在本發(fā)明的一個實施方案中，可以抑制在制造或使用PDP過程中H2O氣的產生，并可以提高PDP的初始發(fā)光度或延長PDP的使用壽命。
另外，在本發(fā)明的一個較好實施方案中，可以獲得阻擋肋，其截面形狀能使梯形的上端部分是圓的。
形成本發(fā)明阻擋肋所用的玻璃(下面簡稱為本發(fā)明的玻璃)通常是經粉碎并分散的，以玻璃粉末的形式使用。這種玻璃粉末視情況所需通常與例如陶瓷填料或耐熱顏料混合，并進一步與含有溶解在有機溶劑中的樹脂的介質(vehicle)捏合，形成玻璃糊料。將這種玻璃糊料施加到基材上，然后成形為預定圖案的未燒制的阻擋肋，接著再燒制成阻擋肋。這里的樹脂例如可以是乙基纖維素、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇縮丁醛或硝化纖維素，有機溶劑例如可以是α-萜品醇、二甘醇一丁醚乙酸酯或乙酸異戊酯。
本發(fā)明的玻璃可用來形成諸如PDP或VFD(真空熒光顯示器)的阻擋肋。
在本發(fā)明的玻璃用來形成PDP的阻擋肋的情況下，上述基材可以是玻璃基材，通常在其上形成地址電極(address electrode)，在這種地址電極上形成介電層作為絕緣涂層防止錯誤的放電。
對上述未燒制阻擋肋所施加的最高燒制溫度通常為500-600℃。若低于500℃，則介質中的樹脂極有可能在燒制后留在阻擋肋中，而這種殘余的樹脂在制造PDP過程中板被密封或發(fā)生板放電的時候會氣化。若超過600℃，則玻璃基材會發(fā)生變形。
具有這樣形成的阻擋肋的PDP就是本發(fā)明的PDP。
本發(fā)明玻璃的軟化點Ts較好至多為615℃。若超過615℃，則玻璃在燒制時的流動性往往會太低，從而無法獲得致密的阻擋肋。所述軟化點更好是至多600℃，再好是至多590℃。
本發(fā)明的玻璃在50至350℃范圍內的平均線膨脹系數α較好為65×10-7-95×10-7/℃。若不在這個范圍，則往往難以通過燒制這種粉末和例如陶瓷填料的混合物使所得的阻擋肋(燒制體)的平均線膨脹系數達到所需的范圍，即65×10-7-85×10-7/℃。平均線膨脹系數α更好為65×10-7-90×10-7/℃，特別好為70×10-7-80×10-7/℃。而玻璃基材的平均線膨脹系數一般為80×10-7-90×10-7/℃。
本發(fā)明的玻璃在20℃時1MHz時的相對介電常數ε較好至多為11。若超過11，則PDP的能量消耗往往會過大。相對介電常數更好至多為10。
對于本發(fā)明的玻璃，按如下所述測得的“在燒制過程中產生H2O氣的指數w”較好至多為4×10-10A。若超過4×10-10A，則在制造或使用PDP的過程中H2O氣的產生量往往會太大，這樣，PDP的亮度等往往會不足。所述指數更好至多為3.5×10-10A，特別好至多為3×10-10A，最好至多為2.5×10-10A。
測量w的方法將玻璃粉碎成質量平均粒徑為1.5-3.0μm的粉末。
將30g這種粉末、4g二氧化硅填料(一般是粉末)和將9.6g乙基纖維素(例如STD100，由Dow Chemical制造)和2.4g丙烯酸類樹脂(例如BR101，由MitsubishiRayon Co.，Ltd.制造)溶解在88g α-萜品醇(例如Terpineol C，由Nippon TerpeneChemicals，Inc.制造)獲得的16g介質于80℃在研缽中攪拌2小時，然后用三輥磨機捏合之，獲得玻璃糊料。
然后，制備出玻璃基材(例如PD200，由Asahi Glass Company，Limited制造)，用厚度為400μm的隔板采取刮涂法在這種玻璃基材上施涂上述玻璃糊料，接著在120℃時干燥90分鐘，而后在560℃時燒制30分鐘，獲得燒制產物覆蓋的玻璃基材。
在1×10-7Pa的高真空下，以60℃/分鐘的速率將這種燒制產物覆蓋的玻璃基材加熱到800℃，采用四極型質譜儀(例如QMG 421C，由BALZERS制造)測量在升溫步驟過程中作為離子化的H2O電流產生的H2O氣量的衡量。沿橫坐標標出溫度，并沿縱坐標標出每100mg玻璃的上述電流I，獲得一條曲線，基于這條曲線，讀出在300至750℃溫度范圍內I的最小值Imin和在I為Imin時的溫度至750℃范圍內I的最大值Imax，計算Imax-Imin，作為w。
使用本發(fā)明的玻璃粉末形成的阻擋肋的截面形狀通常為梯形。這種截面形狀較好是梯形或梯形上邊的端部(上端部)是圓形的形狀。另一方面，通常是一梯形，但上邊在兩端處高于中心，并且上邊與側面呈銳角的形狀并不合意。
阻擋肋的截面形狀按如下方式觀察。
觀察阻擋肋截面形狀的方法此時制備與測量w時所用相同的玻璃糊料。
然后，制備大小為100mm×100mm的玻璃基材(例如PD200，由Asahi GlassCompany，Limited制造)，用厚度為400μm的隔板采取刮涂法在這種玻璃板上施涂上述玻璃糊料，接著在120℃時干燥90分鐘，獲得干燥膜涂覆的玻璃基材。
將一片干膜(例如DRY FILM BF704，由Tokyo Ohka Kogyo Co.，Ltd.制造)切成4cm×5cm的大小，將上述干燥膜涂覆的玻璃基材在輥溫為110℃、輥壓為150kPa并且基材傳送速度為0.45m/min的條件下通過層壓機一次。
然后，放上具有線寬為110μm條紋圖案的曝光掩模，隨后以250mJ/cm2進行曝光，接著用0.3％碳酸鈉水溶液的顯影劑進行顯影，而后用50℃的干燥機干燥15分鐘。采用由Elfo-tec制造的噴砂設備(型號ELP-1TR)在提供磨料的空氣壓力為140kPa、傳送空氣的壓力為160kPa并且輥的旋轉速度為35rpm的條件下，對經干燥的產品進行噴砂處理，然后用1％的NaOH溶液進行剝離處理，再用80℃的干燥機干燥30分鐘。
然后將其放入電爐內，在560℃時燒制30分鐘，獲得具有形成的阻擋肋的玻璃基材，用掃描電子顯微鏡觀察阻擋肋的截面。
當需要提高燒結性等性能時，本發(fā)明的第一種和第二種玻璃是較好的實施方案。
現(xiàn)在，說明本發(fā)明第一種玻璃的組成，其中摩爾％簡單地用％來表示。
SiO2是一種網絡形成物質，它是必要組分。若它少于24％，則Ts趨于太低，當燒制這種玻璃的粉末時，它往往難以保持作為阻擋肋的形狀，或者α趨于太大。它較好至少為25％，更好至少為27％，特別好至少為30％。若它超過50％，則Ts趨于太高。它較好至多為47％，一般至多為45％。
B2O3是一種穩(wěn)定玻璃并提高燒結性能的組分，它是必要組分。若它少于13％，則燒結性趨于降低，并且往往難以獲得致密的阻擋肋。它較好至少為14％。若它超過23％，則耐堿性或耐水性趨于下降，或者上述w值趨于變大。它較好至多為21％。
ZnO是一種提高燒結性的組分，它是必要組分。若它少于10％，則燒結性趨于下降，并且往往難以獲得致密的阻擋肋。它較好至少為14％。若它超過32％，則耐堿性或耐水性趨于下降，或者趨于發(fā)生反玻璃化，或者燒結性相當地變差。它一般至多為27％，更好至多為22％。
B2O3和ZnO的總量較好至多為50％。若它超過50％，則w極有可能變大。它更好至多為45％。
Li2O是一種降低Ts并提高燒結性的組分，它是必要組分。若它少于3％，則燒結性趨于下降。它較好至少為5％，更好至少為6％。若它超過20％，則α極有可能太大。它較好至多為16％，更好至多為14％。
Na2O是一種降低Ts并提高燒結性的組分，它是必要組分。若它少于1％，則燒結性趨于下降。它較好至少為2％。若它超過9％，則α極有可能太大，或者燒結性趨于下降。它較好至多為8％。
在要求進一步提高燒結性的情況下，較好是(Na2O-Li2O)至多為4％，即Li2O的含量至少是Na2O的含量，或者Na2O的含量大于Li2O的含量，并且它們之差至多為4％。
Al2O3對穩(wěn)定玻璃很有效，用來提高化學耐久性或降低上述α值，它是必要組分。若它少于1％，則上述效果趨于下降。它較好至少為2％。若它超過15％，則Ts趨于升高，而燒結性趨于下降，或者玻璃趨于不穩(wěn)定。它較好至多為13％。在要求阻擋肋的截面形狀是使梯形的上端部是圓形的情況下，Al2O3較好大于5％，更好至少為7％。
SiO2和Al2O3的總含量，即SiO2+Al2O3較好至多為55％。若它超過55％，則Ts趨于升高，或者玻璃趨于不穩(wěn)定。它更好至多為51％。而且，SiO2+Al2O3較好至少為30％，更好至少為33％。
為了穩(wěn)定玻璃或者為了提高燒結性，要使((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24％。
(ZnO-Al2O3)較好至少為4％。若它少于4％，則往往會發(fā)生相分離。它更好至少為5％。
MgO、CaO、SrO和BaO都不是必要組分，但可以加入，其加入總量可高達20％，用以降低Ts，抑制反玻璃化，調節(jié)α或抑制晶體在燒制過程中沉淀出來。若總量超過20％，則燒結性趨于下降。它較好至多為16％。在不含Bi2O3等的情況下，上述總量較好至多為10％。
在ZnO少于15％并且包含MgO的情況下，MgO的含量較好至多為2％，更好至多為1％。若它超過2％，則玻璃趨于發(fā)生相分離。若ZnO少于15％，則不含MgO是特別好的。
在不含Bi2O3等的情況下，當包含MgO、CaO、SrO或BaO時，這些組分的含量較好分別至多為8％。
Bi2O3不是必要組分，但可以加入，直至可多達9％，以便例如是提高燒結性。若它超過9％，則Ts或上述ε趨于變高。當包含Bi2O3時，其含量較好至少為0.1％。
當要求進一步降低Ts時，(Li2O+Na2O+Bi2O3)較好至少為11％。也就是說，當包含Bi2O3時，Li2O、Na2O和Bi2O3的總量較好至少為11％，當不含Bi2O3時，Li2O和Na2O的總量較好至少為11％。
本發(fā)明的第一種玻璃主要由上述各組分組成。然而，它還可以包含其它的組分，其含量應在不影響本發(fā)明目的的范圍。當包含這些其它組分時，這些組分的總量較好至多為10％，更好至多為5％。
作為這些其它的組分，可以有SnO2、ZrO2、TiO2、CeO2、K2O和CuO，它們作為調節(jié)Ts或α或抑制反玻璃化的組分。而且，例如還有稀土氧化物，例如除了CeO2以外的La2O3、P2O5、MnO、Fe2O3、CoO、NiO、GeO2、Y2O3、MoO3、Rh2O3、Ag2O、In2O3、TeO2、WO3、ReO2、V2O5和PdO。
在包含SnO2、CeO2、CuO中的至少一種的情況下，這些組分的總量較好至多為2％。若這些組分的總量超過2％，則往往會發(fā)生反玻璃化，或者Ts趨于太高。
在需要抑制由于燒制而使所得的阻擋肋著色的情況下，所含的SnO2至多為2％。若它超過2％，則Ts趨于太高。它較好至多為0.9％。
在要求進一步提高耐水性的情況下，可以加入ZrO2和TiO2中的至少一種，其總量至多為7％，若超過7％，則Ts趨于太高。
還有，在包含ZrO2的情況下，其含量必須至多為2％。若它超過2％，則玻璃趨于不穩(wěn)定。
在包含K2O的情況下，其含量較好至多為5％。若它超過5％，則w趨于變大。此含量更好至多為3.5％，特別好為小于1％。
本發(fā)明的第二種玻璃與本發(fā)明的第一種玻璃的不同之處，在于B2O3和Na2O含量的上限以及ZnO含量的下限不同，并且(Na2O-Li2O)至多為4％。至于對兩種玻璃來說是共同的其它方面，其描述將被省略，因為其描述與對本發(fā)明第一種玻璃所作的描述是一樣的?，F(xiàn)在，只說明上述不同的方面。
B2O3是一種穩(wěn)定玻璃并提高燒結性的組分，它是必要組分。若它超過32％，則耐堿性或耐水性趨于變差，或者上述w趨于變大。它較好至多為32％，更好至多為21％。
ZnO是一種提高燒結性或熔化性能的組分，它是必要組分。若它少于15％，則燒結性趨于下降，并且趨于難以獲得致密的阻擋肋，或者其熔制性能趨于變差。而且，若ZnO少于15％，則在MgO的加入量超過2％或超過1％的情況下，往往會發(fā)生相分離。
Na2O是一種降低Ts并提高燒結性的組分，它是必要組分。若它超過15％，則α趨于太大，或者燒結性趨于下降。它較好至多為13％，更好至多為9％，特別好至多為8％。
若(Na2O-Li2O)超過4％，則燒結性趨于下降。它較好至多為3％。
本發(fā)明的第三種玻璃是一個在需要降低w時合適的實施方案。
本發(fā)明的第三種玻璃與本發(fā)明的第一種玻璃的不同之處，在于SiO2含量的下限、B2O3含量的上下限、ZnO含量的上下限、Li2O含量的上下限、Na2O含量的上下限和Al2O3含量的上限；不同之處還在于(B2O3+ZnO)至多為50％，在包含K2O的情況下，其含量至多為5％，而在包含ZrO2的情況下，其含量的上限并無特別的限制。至于對兩種玻璃來說是共同的其它方面，其描述將被省略，因為其描述與對本發(fā)明第一種玻璃所作的描述是一樣的。現(xiàn)在，只說明上述不同的方面。
SiO2是一種網絡形成物質，它是必要組分。若它少于21％，則Ts趨于太低，在燒結時，往往難以保持阻擋肋的形狀，或者α趨于太大。它較好至少為24％，更好至少為27％，特別好至少為30％。
B2O3是一種穩(wěn)定玻璃并且提高燒結性的組分，它是必要組分。若它少于12％，則燒結性趨于下降，并且往往難以獲得致密的阻擋肋。它較好至少為13％。若它超過35％，則耐堿性或耐水性趨于下降，或者w趨于變大。它較好至多為32％，更好至多為29％。
ZnO是一種提高燒結性或熔化性能的組分，它是必要組分。若它少于15％，則熔化性能趨于下降，或者燒結性趨于下降，并且往往難以獲得致密的阻擋肋。若ZnO少于15％，則在MgO的加入量超過2％或超過1％的情況下，往往會發(fā)生相分離。它較好至少為17％。若它超過37％，則耐堿性或耐水性趨于下降，往往發(fā)生反玻璃化，或者燒結性趨于相當低。它一般至多為32％。
B2O3和ZnO的總量應至多為50％。若它超過50％，則w趨于變大。它較好至多為45％。
Li2O是一種降低Ts并提高燒結性的組分，它是必要組分。若它少于1％，則燒結性趨于下降。它較好至少為3％。若它超過25％，則α趨于太大。它較好至多為20％。
Na2O不是必要組分，但其加入量可高達21％，為的是例如提高燒結性或降低Ts。若它超過21％，則α趨于太大，或者燒結性趨于下降。它較好至多為15％。在包含Na2O的情況下，其含量較好至少為1％。
Al2O3能有效地穩(wěn)定玻璃，用來提高化學耐久性或降低上述α值，它是必要組分。若它超過25％，則Ts趨于升高，而燒結性趨于下降，或者玻璃趨于不穩(wěn)定。它較好至多為15％。
在本發(fā)明的第三種玻璃包含K2O的情況下，其含量至多為5％。若它超過5％，則w趨于變大。該含量較好至多為3.5％，更好小于1％。
而且，本發(fā)明的第三種玻璃可以包含ZrO2，但在這種情況下，其含量較好至多為2％。若它超過2％，則玻璃趨于不穩(wěn)定。
在要求降低Ts或ε的情況下，較好的是，本發(fā)明的玻璃例如主要由30-50％SiO2、13-21％B2O3、14-32％ZnO、6-16％Li2O、2-8％Na2O、1-5％Al2O3和0-10％MgO-CaO+SrO+BaO組成，不含Bi2O3。
在要求獲得具有梯形的上端部是圓形的截面形狀的阻擋肋的情況下，較好的是，本發(fā)明的玻璃例如主要由25-40％SiO2、14-32％ZnO、11-22％Li2O+Na2O+Bi2O3、大于5-15％Al2O3、0-10％MgO+CaO+SrO+BaO和25-55％SiO2+Al2O3組成。
或者，作為一個較好的實施方案，也可以有這樣一種玻璃，它主要由25-40％SiO2、15-23％B2O3、14-32％ZnO、6-14％Li2O、3-13％Na2O、5-15％Al2O3、0-10％MgO+CaO+SrO+BaO、30-55％SiO2+Al2O3、11-22％Li2O+Na2O、(Na2O-Li2O)≤4％和((B2O3+ZnO)-Al2O3)≥24％組成，它不含Bi2O3，在包含SnO2的情況下，其含量至多為2％。
在要求提高電絕緣性的情況下，較好的是，本發(fā)明的玻璃例如主要由24-45％SiO2、4-15％Li2O+Na2O、0.1-9％Bi2O3和25-55％SiO2+Al2O3組成。
如上所述，本發(fā)明的玻璃可用來形成阻擋肋形成在上面的基材(背面基材)而用于PDP等。例如，在其上具有地址電極并且在其上具有介電層作為絕緣層的玻璃基材上施涂包含本發(fā)明玻璃粉末的玻璃糊料，隨后經過例如噴砂法形成具有規(guī)定圖案的未燒制的阻擋肋，接著經過燒制將這種未燒制的阻擋肋轉變成阻擋肋，從而獲得有阻擋肋在其上面的基材。
具體實施例方式
現(xiàn)在，將結合一些實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。然而，應明白的是，本發(fā)明并不局限于這些具體的實施例。
實施例1-41將起始物料進行混合，以便其組成從SiO2到BaO、從SiO2到SnO2或從SiO2到CeO2如表1、2、3、4、5或6以摩爾％所示。用鉑坩鍋將此混合物從1，250℃加熱到1，350℃并對其熔制，時間為60分鐘。然后，將熔融的玻璃倒入不銹鋼輥磨機中制成薄片。將所得的玻璃薄片放在鋁球磨機內干燥粉碎，為時20小時，獲得平均粒度為2-4μm的玻璃粉末。在各表的“B+Zn-Al”一行內，列出了((B2O3+ZnO)-Al2O3)。
實施例1-10、16-22和28-41分別代表本發(fā)明的第一種、第二種和第三種玻璃，而實施例12-15代表本發(fā)明的第三種玻璃。實施例11和23-27是對比例。另外，實施例26和27的組合物未能形成玻璃。
采用差熱分析(DTA)以10℃/分鐘的升溫速度測量所得玻璃粉末的軟化點Ts(單位℃)。
另外，用直徑為13mm的不銹鋼模子對2g玻璃粉末進行壓制，然后在560℃燒制30分鐘，用肉眼評價燒結性(◎優(yōu)良，○良好，×差)。對在560℃燒制獲得的燒制產品進行這種評價，但形成阻擋肋的燒制常常在高于560℃的溫度下進行。在這種高溫燒制的情況中，即使所評價的一個結果是差的，有時也是有用的。就是說，在此評價中是差的評價結果并不一定否認其在形成阻擋肋中的適用性。
進一步地將熔融的玻璃澆注在不銹鋼模子中，經熱處理除去應變，然后加工成長度為20mm、直徑為5mm的柱形，測量其在50-350℃范圍內的平均線膨脹系數α(單位10-7/℃)。結果列于各表中。
另外，對于某些實施例，測量ε、在100℃時的電阻率ρ(單位Ω·cm)、w(單位；10-10A)并觀察阻擋肋的截面形狀。
ε將玻璃粉末再熔化，制成板狀，然后加工成50mm×50mm×3mm的尺寸，然后在其兩端蒸氣淀積一層鋁形成電極，用LCR計測量其在20℃時的相對介電常數。
logρ使用測量ε時所用相同的樣品，按ASTM D57測量在100℃的電阻率。在各表中列出其常用對數。在此，logρ較好至少為5。
w在此將12g乙基纖維素溶解在80℃的88gα-萜品醇中，溶解時間為2小時，獲得一介質，在研缽中將16g此介質、30g玻璃粉末和4g二氧化硅填料捏合，進一步再用三輥磨機捏合，獲得玻璃糊料。使用此玻璃糊料，按上述方法測量w。
阻擋肋的截面形狀使用測量w時所用相同的玻璃糊料形成阻擋肋，按前述方法觀察阻擋肋的截面形狀。將截面形狀中梯形的上端部是圓形的評價為◎，將上邊從一個端部到另一個端部基本上是線形的評價為○，將上邊的上端部與側面略微呈銳角的評價為△，將上邊與兩側面明顯呈銳角的評價為×。
表1

表2

表3

表4

表5

表6

另外，作為對比例，將起始物料進行混合，使其組成以摩爾％表示為25.5％SiO2、22.8％B2O3、13.7％ZnO、7.1％Li2O、10.3％Na2O、10.6％Al2O3、3.9％MgO、2.5％TiO2和3.7％BaO，將原料混合物進行熔制，發(fā)現(xiàn)所得的玻璃會發(fā)生相分離。
在2003年11月6日提交的日本專利申請No.2003-377136和在2003年12月25日提交的日本專利申請No.2003-429681的全部內容包括說明書、權利要求書和摘要，其全部內容參考結合于此。
權利要求
1.形成阻擋肋的玻璃，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由24-50％SiO2、13-23％B2O3、10-32％ZnO、3-20％Li2O、1-9％Na2O、1-15％Al2O3、0-20％MgO+CaO+SrO+BaO和0-9％Bi2O3組成，其中((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24摩爾％；在包含ZrO2的情況下，其含量至多為2摩爾％；并且所述玻璃既不含PbO，也不含F(xiàn)。
2.形成阻擋肋的玻璃，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由24-50％SiO2、13-32％B2O3、15-32％ZnO、3-20％Li2O、1-15％Na2O、1-15％Al2O3、0-20％MgO+CaO+SrO+BaO和0-9％Bi2O3組成，其中((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24摩爾％；(Na2O-Li2O)至多為4摩爾％；在包含ZrO2的情況下，其含量至多為2摩爾％；并且所述玻璃既不含PbO，也不含F(xiàn)。
3.如權利要求1或2所述的形成阻擋肋的玻璃，其中(B2O3+ZnO)至多為50摩爾％。
4.形成阻擋肋的玻璃，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由21-50％SiO2、12-35％B2O3、15-37％ZnO、1-25％Li2O、0-21％Na2O、1-25％Al2O3、0-20％MgO+CaO+SrO+BaO和0-9％Bi2O3組成，其中(B2O3+ZnO)至多為50摩爾％；((B2O3+ZnO)-Al2O3)至少為24摩爾％；在包含K2O的情況下，其含量至多為5摩爾％；并且所述玻璃既不含PbO，也不含F(xiàn)。
5.如權利要求1或4所述的形成阻擋肋的玻璃，其中(Na2O-Li2O)至多為4摩爾％。
6.如權利要求1至5中任一項所述的形成阻擋肋的玻璃，其中MgO是0-8摩爾％；CaO是0-8摩爾％；SrO是0-8摩爾％；BaO是0-8摩爾％。
7.如權利要求1至6中任一項所述的形成阻擋肋的玻璃，其中(Li2O+Na2O+Bi2O3)至少為11摩爾％。
8.如權利要求1至7中任一項所述的形成阻擋肋的玻璃，它不含Bi2O3。
9.如權利要求1至8中任一項所述的形成阻擋肋的玻璃，它的軟化點至多為615℃。
10.如權利要求1至9中任一項所述的形成阻擋肋的玻璃，它在50至350℃范圍內的平均線膨脹系數為65×10-7-95×10-7/℃。
11.一種等離子體顯示板，它具有用權利要求1至10中任一項所述的玻璃形成的阻擋肋。
全文摘要
形成用于例如等離子體顯示板的阻擋肋所用的玻璃，用下述氧化物的摩爾％表示，所述玻璃主要由24－50％SiO
文檔編號C03C3/066GK1613803SQ20041008584
公開日2005年5月11日 申請日期2004年11月5日 優(yōu)先權日2003年11月6日
發(fā)明者山本宏行, 藤峰哲, 小野田仁, 臼井寬 申請人:旭硝子株式會社