專(zhuān)利名稱(chēng)：陶瓷坯體的半水基注模凝膠法精密成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域，涉及到一種陶瓷坯體精密成型技術(shù)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
二十世紀(jì)九十年代初，美國(guó)橡樹(shù)嶺國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室先后發(fā)明了陶瓷坯體的有機(jī)料漿注模凝膠成型技術(shù)(U.S Patent 4894194，1990)和水基料漿注模凝膠成型技術(shù)(U.S Patent 5028362，1991)。該技術(shù)將傳統(tǒng)的陶瓷坯體注漿成型技術(shù)與高分子化學(xué)理論相結(jié)合，將可形成凝膠體的有機(jī)單體和交聯(lián)劑與有機(jī)溶劑或水配制成預(yù)混液，與陶瓷粉體混合后配制成陶瓷料漿，澆注入無(wú)滲漏的模具中并在一定條件下使之原位聚合，形成交叉鍵結(jié)構(gòu)的凝膠體而使陶瓷坯體定型，因此可適用于各種復(fù)雜形狀的陶瓷坯體的精密成型。比較而言，有機(jī)料漿注模凝膠成型技術(shù)因采用鄰苯二甲酸二丁酯作為溶劑。其本身粘度較高，難以配制出高固相含量且流動(dòng)性良好的陶瓷料漿，加之溶劑價(jià)格較高，至今未見(jiàn)到有成功應(yīng)用的報(bào)道。而水基料漿以水為溶劑，不僅成本低，環(huán)境污染少，而且由于近年來(lái)多種高效水溶性分散劑的發(fā)明應(yīng)用，易于配制出高陶瓷粉體體積分量的料漿，因此受到人們的廣泛關(guān)注，并在某些領(lǐng)域獲得了成功應(yīng)用。
然而，水基料漿注模凝膠成型的陶瓷坯體在脫水干燥過(guò)程中必然產(chǎn)生一定的收縮率。當(dāng)坯體尺寸較大時(shí)，由于凝膠坯體表面的水分最先揮發(fā)，收縮結(jié)果將原先連通的空隙從坯體表面封堵，致使坯體內(nèi)部的水分難以順利脫除，專(zhuān)利U.S.Patent 5028362給出的辦法是將凝膠后的坯體置于溫濕干燥箱中，逐漸降低干燥箱的相對(duì)濕度，使坯體中的水分從內(nèi)到外逐漸脫除。實(shí)踐表明，這一過(guò)程相當(dāng)緩慢，而且對(duì)于尺寸較大的坯體或陶瓷粉體體積分量較低時(shí)仍難以保證坯體內(nèi)部的水分充分脫出，以致造成干燥和燒結(jié)過(guò)程中坯體脹裂損壞。這也是近年來(lái)水基料漿注模凝膠成型技術(shù)一直難以在大尺寸陶瓷零件獲得成功應(yīng)用的主要障礙之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種半水基注模凝膠成型陶瓷坯體新技術(shù)，通過(guò)向水基料漿中加入一定量的與水不同時(shí)揮發(fā)且與水無(wú)限互溶的醇類(lèi)有機(jī)溶劑，在不影響料漿固相含量和凝膠化的情況下實(shí)現(xiàn)坯體的注模凝膠精密成型，簡(jiǎn)化坯體的脫水干燥過(guò)程，保證坯體中水分和有機(jī)溶劑的充分脫除，避免大尺寸陶瓷零件干燥和燒結(jié)過(guò)程中開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種陶瓷坯體的半水基注模凝膠法精密成型方法，其特征在于，1、配料根據(jù)所配置的陶瓷坯體的成型要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量各種陶瓷粉體；按規(guī)定比例稱(chēng)量水和水溶性有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑是下列物質(zhì)之一或幾種物質(zhì)的混合甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇，其與水的比例為0.05∶1～1∶1；稱(chēng)取分散劑，它是下列物質(zhì)之一聚丙烯酸鹽、聚甲基丙烯酸鹽、羧酸鹽、檸檬酸鹽，其加入量為陶瓷粉體重量的0.2～2％；稱(chēng)取有機(jī)單體和交聯(lián)劑，有機(jī)單體是水溶性的丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交聯(lián)劑是亞甲基雙丙烯酰胺或多乙二醇二甲基丙烯酸，有機(jī)單體和交聯(lián)劑的比例可在10∶1～30∶1之間選取，總加入量為水與醇類(lèi)溶劑總量的10～30％；2、混合球磨將上述陶瓷粉體、水和醇類(lèi)有機(jī)溶劑、分散劑、有機(jī)單體和交聯(lián)劑放入球磨機(jī)中充分混合球磨，形成半水基陶瓷料漿，球磨時(shí)間為2～30小時(shí)，球料比1∶1～4∶1；3、除氣將混合球磨好的半水基陶瓷料漿取出后通過(guò)真空攪拌或振動(dòng)方法進(jìn)行除氣，時(shí)間為1～10分鐘；4、加入催化劑或還原劑向半水基陶瓷料漿中加入催化劑四甲基乙二胺或5～50％的還原劑亞硫酸銨水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆?，催化劑或還原利的加入量為有機(jī)單體重量的0.05～1％；5、加入引發(fā)劑向上述料漿中加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨水溶液，濃度為5～20％，攪拌均勻，引發(fā)劑的加入量為有機(jī)單體重量的0.2～0.8％；6、注模凝膠將上述料漿注入準(zhǔn)備好的模具中，模具應(yīng)使用為不滲水的金屬、玻璃、塑料或蠟料材料制造，在室溫下放置3～30分鐘，模具內(nèi)料漿即可凝膠定型；7、脫模干燥料漿凝膠過(guò)程完成后，開(kāi)模取出陶瓷凝膠坯體，置于空氣中，在室溫條件下自然干燥，然后置于烘箱中在150～200℃條件下進(jìn)一步烘干即可。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是解決了較大尺寸陶瓷坯體干燥過(guò)程易開(kāi)裂的問(wèn)題，并使其干燥過(guò)程變得簡(jiǎn)化，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為1.與專(zhuān)利U.S Patent 4894194有機(jī)料漿注模凝膠成型陶瓷坯體技術(shù)相比。由于采用水和醇類(lèi)物質(zhì)為溶劑，其粘度遠(yuǎn)低于鄰苯二甲酸二丁酯，基本保留了水基陶瓷料漿的特點(diǎn)，易于配置高陶瓷粉體體積分量且流動(dòng)性良好的半水基陶瓷料漿，同時(shí)原料價(jià)格也相對(duì)便宜。
2.與專(zhuān)利U.S.patent 5028362水基料漿注模凝膠成型陶瓷坯體技術(shù)相比，由于引入了與水的粘度基本相同但揮發(fā)點(diǎn)不同的醇類(lèi)物質(zhì)，在不影響配制高陶瓷粉體體積分量且流動(dòng)性良好的半水基陶瓷料漿的情況下，因水的用量相對(duì)減少，使陶瓷坯體干燥過(guò)程中收縮率也相對(duì)減少，可保證坯體中水分能充分排除，避免了較大尺寸陶瓷坯體干燥過(guò)程易于開(kāi)裂的危險(xiǎn)并簡(jiǎn)化干燥工藝。
3.由于醇類(lèi)物質(zhì)部分代替水，使陶瓷料漿中氣泡的表面力減小而易于去除，因此料漿中無(wú)須再加入消泡劑即可較容易的消除氣泡，凝膠后得到的陶瓷坯體缺陷更少。
4.當(dāng)采用揮發(fā)點(diǎn)溫度高于水的醇類(lèi)物質(zhì)如乙二醇、丙三醇時(shí)(其揮發(fā)點(diǎn)溫度接近200℃)，當(dāng)濕凝膠陶瓷坯體中水分排除后，具有良好的機(jī)械加工性，如需進(jìn)一步加工得到形狀更為復(fù)雜的陶瓷零件坯體，可在此時(shí)進(jìn)行機(jī)械加工，然后置于烘箱中脫除乙二醇或丙三醇等溶劑。這樣可簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)加工，且可制備形狀更為復(fù)雜精密的陶瓷零件坯體。
5.當(dāng)所使用的陶瓷粉體中含有易于水解而增加粘度的原料如碳酸鎂、堿式碳酸鎂，氧化鑭、氮化鋁、碳化鎢等物質(zhì)時(shí)，可將這些原料在醇類(lèi)溶劑中球磨細(xì)化，而將不易水解的原料如氧化鋁、氧化鋯、氧化釔、鈦酸鍶、碳化硅、氮化硅等在水溶劑中球磨細(xì)化，最后將其混合在一起短時(shí)球磨混合均勻即可使用，避免了易于水解原料增加料漿粘度的問(wèn)題，這就擴(kuò)大了原材料的使用范圍。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的工藝步驟如下1、配料根據(jù)所配置的陶瓷坯體的成型要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量各種陶瓷粉體；按規(guī)定比例稱(chēng)量水和水溶性有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑是下列物質(zhì)之一或幾種物質(zhì)的混合甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇，其與水的比例為0.05∶1～1∶1，這些物質(zhì)與水無(wú)限互溶、低粘度并且不影響料漿的凝膠化；稱(chēng)取分散劑，它是下列物質(zhì)之一聚丙烯酸鹽、聚甲基丙烯酸鹽、羧酸鹽、檸檬酸鹽，其加入量為陶瓷粉體重量的0.2～2％；稱(chēng)取有機(jī)單體和交聯(lián)劑，有機(jī)單體是水溶性的丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交聯(lián)劑是亞甲基雙丙烯酰胺或多乙二醇二甲基丙烯酸，有機(jī)單體和交聯(lián)劑的比例可在10∶1～30∶1之間選取，總加入量為水與醇類(lèi)溶劑總量的10～30％。
2、混合球磨將上述陶瓷粉體、水和醇類(lèi)有機(jī)溶劑、分散劑、有機(jī)單體和交聯(lián)劑放入球磨機(jī)中充分混合球磨，形成半水基陶瓷料漿，球磨時(shí)間為2～30小時(shí)，球料比1∶1～4∶1。
在混合球磨時(shí)，當(dāng)所使用的陶瓷粉體中含有易于水解而增加料漿粘度的原料如碳酸鎂、堿式碳酸鎂、氧化鑭、氮化鋁、碳化鎢等物質(zhì)時(shí)，可將這些原料與1.1中所說(shuō)的醇類(lèi)有機(jī)物單獨(dú)混合球磨細(xì)化，將不易水解的原料如氧化鋁，氧化鋯，氧化硅，氧化釔，鈦酸鋇，碳化硅，氮化硅等置于含有分散劑，有機(jī)單體，交聯(lián)劑的水溶液中球磨細(xì)化，然后將兩種料漿混合在一起短時(shí)混磨均勻即可，混磨時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。
3、除氣將混合球磨好的半水基陶瓷料漿取出后通過(guò)真空攪拌或振動(dòng)方法進(jìn)行除氣，時(shí)間為1～10分鐘即可。
4、加入催化劑或還原劑向半水基陶瓷料漿中加入催化劑四甲基乙二胺或5～50％的還原劑亞硫酸銨水溶液，其濃度為，充分?jǐn)嚢杈鶆?，催化利或還原劑的加入量為有機(jī)單體重量的0.05～1％。
5、加入引發(fā)劑向上述料漿中加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨水溶液，濃度為5～20％，攪拌均勻，引發(fā)劑的加入量為有機(jī)單體重量的0.2～0.8％。
6、注模凝膠將上述料漿注入準(zhǔn)備好的模具中，模具應(yīng)使用為不滲水的金屬、玻璃、塑料或蠟料材料制造，在室溫下放置3～30分鐘，模具內(nèi)料漿即可凝膠定型。
7、脫模干燥料漿凝膠過(guò)程完成后，開(kāi)模取出陶瓷凝膠坯體，置于空氣中，在室溫條件下自然干燥，排除低揮發(fā)點(diǎn)的醇類(lèi)溶劑例如甲醇和乙醇等和部分水分，然后置于烘箱中在150～200℃條件下進(jìn)一步烘干，排除陶瓷坯體中所有的水分和高揮發(fā)點(diǎn)類(lèi)溶劑，最后得到無(wú)溶劑的陶瓷坯體。
實(shí)施例實(shí)施例1，大尺寸95％氧化鋁陶瓷坯體成型。
稱(chēng)取1000g由α-Al2O3、高嶺土和碳酸鈣組成的95％氧化鋁陶瓷粉末，加入100ml去離子水，40ml乙二醇，10ml乙醇、10ml聚丙烯酸銨分散劑、1.5g丙烯酰胺有機(jī)單體、25g亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，置于滾筒式球磨機(jī)中，同時(shí)加入1200g磨球，混磨18小時(shí)后取出料漿，振動(dòng)除氣泡后，加入2ml四甲基乙二胺催化劑和4ml預(yù)先配置好的8％濃度的過(guò)硫酸銨引發(fā)劑水溶液，攪拌均勻，澆注進(jìn)帶有澆口的Φ80×80mm尼龍模具中。放置10分鐘，料漿凝膠化。將凝膠坯體從模具取出，用刀刻掉澆口，放在空氣自然條件下干燥24小時(shí)，然后置于烘箱中于200℃保溫8小時(shí)，揮發(fā)掉乙二醇。此時(shí)坯體收縮率直徑方向?yàn)?.8％、高度方向0.9％。于空氣爐中1560℃燒結(jié)3小時(shí)、密度達(dá)到3.77g/cm3，試樣完整無(wú)開(kāi)裂。
實(shí)施例2，大尺寸氮化硅陶瓷坯體的精密成型。
稱(chēng)取300g平均粒徑為1.4um的氮化硅粉體，加入80ml去離子水，4.5ml聚甲基丙烯酸銨分散劑，9g丙烯酰胺有機(jī)單體，0.5g亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，用四甲基氫氧化銨調(diào)整料漿pH＝9，置于球磨罐1中，同時(shí)加入500g磨球，球磨時(shí)間10小時(shí)；另外稱(chēng)取24g氧化釔和24g氧化鑭粉體，加入10ml乙二醇，1ml聚甲基丙烯酸銨分散劑，放入球磨罐2中，同時(shí)加入100g磨球，球磨10小時(shí)。然后將球磨罐2中的料漿倒入球磨罐1中，繼續(xù)混合0.5小時(shí)。此時(shí)料漿流動(dòng)性良好，取出后經(jīng)真空攪拌除氣，加入預(yù)先配置好的20％濃度的亞硫酸銨還原劑水溶液2ml和8％濃度的過(guò)硫酸銨引發(fā)劑水溶液1.5ml，攪拌均勻后澆注進(jìn)帶有澆口的Φ50×80mm尼龍模具中，放置15分鐘，料漿凝膠化。將凝膠坯體從模具取出，用刀割掉澆口，放在空氣中自然干燥24小時(shí)，然后置于烘箱中于200℃保溫8小時(shí)，揮發(fā)掉乙二醇。此時(shí)坯體收縮率為直徑方向1.0％，高度方向1.0％，試樣坯體完好。
對(duì)比試驗(yàn)，稱(chēng)取同樣的氮化硅、氧化釔、氧化鑭粉體。同時(shí)加入90ml去離子水、5.5ml聚甲基丙烯酸銨分散劑。9g丙烯酰胺有機(jī)單體，0.5g亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，并用四甲基氫氧化銨調(diào)整調(diào)整料漿pH＝9，置于球磨罐中，同時(shí)加入600g球磨，球磨10小時(shí)，由于氧化鑭的水解，料漿非常粘稠，補(bǔ)充加入20ml去離子水，繼續(xù)球磨0.5小時(shí)，取出料漿經(jīng)真空攪拌除氣，加入同樣的還原劑和引發(fā)劑，攪拌均勻后澆注進(jìn)同樣的模具中，放置22分鐘，料漿凝膠化。將料漿從模具中取出，用刀割掉澆口，放置于空氣中自然干燥72小時(shí)，此時(shí)坯體收縮率為直徑方向1.2％，高度方向?yàn)?.3％。但坯體端面有凹陷現(xiàn)象，表明其內(nèi)部已有缺陷。
實(shí)施例3，大尺寸氧化鋯球坯體的精密成型。
稱(chēng)取200g平均粒徑為1.8um的部分穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體，加入12ml去離了水，8ml乙二醇，1ml甲醇，3ml丙烯酸和甲基丙烯酸共聚物分散利，5g丙烯酰胺有機(jī)單體，0.3g亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，用氨水調(diào)節(jié)pH＝10。置于滾筒式球磨機(jī)中，同時(shí)加入600g磨球。球磨15小時(shí)后取出料漿，真空攪拌除氣后加入0.5ml四甲基乙二胺催化劑和1ml預(yù)先配置好的5％濃度的過(guò)硫酸銨水溶液引發(fā)劑，攪拌均勻，澆注進(jìn)鋼制的帶有澆口和出氣孔的Φ60mm球形組合模具中，放置5分鐘，料漿凝膠化。開(kāi)模取出陶瓷球凝膠坯體，割掉澆口和出氣孔，放置于空氣自然條件下干燥24小時(shí)，然后置于烘箱中于150℃保持2小時(shí)，再升溫至200℃保持5小時(shí)，揮發(fā)掉乙二醇。坯體收縮均勻，直徑方向平均線收縮率為0.6％，于空氣爐中1550℃煅燒3個(gè)小時(shí)，球體完整無(wú)開(kāi)裂。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)，其它條件相同，但加入21ml去離子水而不加乙二醇和甲醇。凝膠化后開(kāi)模取出坯體，放在空氣自然條件下干燥72小時(shí)坯體收縮后局部有凹陷，直徑方向平均線收縮率為1.1％，于空氣爐中1550℃煅燒3個(gè)小時(shí)，球體從凹陷處開(kāi)裂損壞。
實(shí)施例4，鈦酸鍶鋇陶瓷薄片坯體的精密成型。
稱(chēng)取100g平均粒徑0.5um鈦酸鍶鋇超細(xì)粉體，加入12ml去離子水，4ml乙二醇，1ml丙三醇，2ml丙烯酸和甲基丙烯酸共聚物分散劑，3g丙烯酰胺有機(jī)單體，0.1g亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑，用四甲基氫氧化銨調(diào)節(jié)料漿pH＝9，置于行星式球磨機(jī)中，同時(shí)加入200g磨球，球磨4小時(shí)后取出料漿，振動(dòng)除氣泡后加入0.1ml四甲基乙二胺催化劑和0.2ml預(yù)先配置好的5％濃度過(guò)硫酸銨水溶液引發(fā)劑，攪拌均勻，澆注進(jìn)由平板玻璃組成的帶有0.2mm間隙的模具中，放置8分鐘，料漿凝膠化。開(kāi)模揭下凝膠陶瓷坯片，放于尼龍布篩網(wǎng)空氣自然條件下干燥10小時(shí)，此時(shí)坯片平整不變形，柔韌性良好，可進(jìn)行沖切加工。
對(duì)比實(shí)驗(yàn)，其它條件相同，加入17ml去離子水而不加乙二醇和丙三醇。凝膠化后揭下凝膠陶瓷坯片同樣放于尼龍布篩網(wǎng)空氣自然條件下干燥10小時(shí)，此時(shí)坯片翹曲變形嚴(yán)重，而且變得硬而脆，稍微施加壓力即破碎。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷坯體的半水基注模凝膠法精密成型方法，其特征在于，1.1、配料根據(jù)所配置的陶瓷坯體的成型要求，準(zhǔn)確稱(chēng)量各種陶瓷粉體；按規(guī)定比例稱(chēng)量水和水溶性有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑是下列物質(zhì)之一或幾種物質(zhì)的混合甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇，其與水的比例為0.05∶1～1∶1；稱(chēng)取分散劑，它是下列物質(zhì)之一聚丙烯酸鹽、聚甲基丙烯酸鹽、羧酸鹽、檸檬酸鹽，其加入量為陶瓷粉體重量的0.2～2％；稱(chēng)取有機(jī)單體和交聯(lián)劑，有機(jī)單體是水溶性的丙烯酰胺或甲基丙烯酰胺，交聯(lián)劑是亞甲基雙丙烯酰胺或多乙二醇二甲基丙烯酸，有機(jī)單體和交聯(lián)劑的比例可在10∶1～30∶1之間選取，總加入量為水與醇類(lèi)溶劑總量的10～30％；1.2、混合球磨將上述陶瓷粉體、水和醇類(lèi)有機(jī)溶劑、分散劑、有機(jī)單體和交聯(lián)劑放入球磨機(jī)中充分混合球磨，形成半水基陶瓷料漿，球磨時(shí)間為2～30小時(shí)，球料比1∶1～4∶1；1.3、除氣將混合球磨好的半水基陶瓷料漿取出后通過(guò)真空攪拌或振動(dòng)方法進(jìn)行除氣，時(shí)間為1～10分鐘；1.4、加入催化劑或還原劑向半水基陶瓷料漿中加入催化劑四甲基乙二胺或濃度為5～50％的還原劑亞硫酸銨水溶液，充分?jǐn)嚢杈鶆?，催化劑或還原劑的加入量為有機(jī)單體重量的0.05～1％；1.5、加入引發(fā)劑向上述料漿中加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨水溶液，濃度為5～20％，攪拌均勻，引發(fā)劑的加入量為有機(jī)單體重量的0.2～0.8％；1.6、注模凝膠將上述料漿注入準(zhǔn)備好的模具中，模具應(yīng)使用為不滲水的金屬、玻璃、塑料或蠟料材料制造，在室溫下放置3～30分鐘，模具內(nèi)料漿即可凝膠定型；1.7、脫模干燥料漿凝膠過(guò)程完成后，開(kāi)模取出陶瓷凝膠坯體，置于空氣中，在室溫條件下自然干燥，然后置于烘箱中在150～200℃條件下進(jìn)一步烘干即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半水基注模凝膠法精密成形方法，其特征在于，在混合球磨時(shí)，當(dāng)所使用的陶瓷粉體中含有易于水解而增加料漿粘度的原料如碳酸鎂、堿式碳酸鎂、氧化鑭、氮化鋁、碳化鎢等物質(zhì)時(shí)，可將這些原料與1.1中所指的醇類(lèi)有機(jī)物單獨(dú)混合球磨細(xì)化，將不易水解的原料如氧化鋁，氧化鋯，氧化硅，氧化釔，鈦酸鋇，碳化硅，氮化硅等置于含有分散劑，有機(jī)單體，交聯(lián)劑的水溶液中球磨細(xì)化，然后將兩種料漿混合在一起短時(shí)混磨均勻即可，混磨時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域，涉及到一種陶瓷坯體精密成型技術(shù)的改進(jìn)。本發(fā)明的步驟是配料；混合球磨；除氣；加入催化劑或還原劑；加入引發(fā)劑；注模凝膠；脫模干燥。本發(fā)明方法用水量少，有機(jī)物脫除徹底，坯體收縮率減少，避免了較大尺寸的陶瓷坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。同時(shí)，凝膠坯體在脫除乙二醇、丙三醇等溶劑前具有更好的機(jī)械加工性能。
文檔編號(hào)C04B35/624GK1775708SQ20041009086
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者陳大明, 劉曉光, 仝建峰, 李寶偉 申請(qǐng)人:中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司北京航空材料研究院