專利名稱：礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，特別是利用高壓預(yù)鑄方式，將礦化的自然纖維層夾鑄于兩側(cè)水泥層之間，以便兼具有高隔熱、防火、耐酸鹼、不畏潮濕、隔音及耐震的輕量化綠建筑材料。
背景技術(shù)：
目前有關(guān)預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，基本上是由水和鋼筋，或單純以水泥模鑄成型，例如，臺灣專利公告第237864號的“隔墻用預(yù)鑄板的構(gòu)造”與公告第509247號的“預(yù)鑄板結(jié)構(gòu)創(chuàng)新”等新型專利，均相繼揭示具有上述典型的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
在上述新型專利中，均顯示出有關(guān)預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的改良，或增進其功能等課題，來增加產(chǎn)業(yè)上的利用價值，例如，公告第237864號“隔墻用預(yù)鑄板的構(gòu)造”主要包含有預(yù)鑄板，分設(shè)于預(yù)鑄板上下的導(dǎo)板，可供導(dǎo)板滑動的滑軌，分設(shè)于預(yù)鑄板兩側(cè)的莰卡定位于滑軌上的卡掣裝置等構(gòu)件；藉由該預(yù)鑄權(quán)可先于工廠制作完成后，而后再移至裝疫處，利用預(yù)鑄板的導(dǎo)板于滑軌上滑移，與卡掣裝置在滑軌上莰卡定位，以及兩相領(lǐng)的預(yù)鑄板可利用莰合板與銜接板的相互接合定位，而輕易組合成一隔墻?；蛉纾娴?09247號的“預(yù)鑄板結(jié)構(gòu)創(chuàng)新”，其中該鑄板包含有天然及人工石材制成的面板材，此面板材的外表面自然裝飾花紋，而內(nèi)表面則制成稍粗糙狀，且可固設(shè)有一個或一個以上的嵌設(shè)塊，此嵌設(shè)塊成梯形狀為最佳，如此當本面板材與混凝土結(jié)合后，可利用該莰塊與混凝土緊緊結(jié)合，而可令面板材被充分固設(shè)，故在施工時只需一塊一塊地疊置，且稍加黏貼，即可形成隔間墻、花臺、圍墻等的實用設(shè)計。
采用預(yù)鑄板的施工方式在建筑業(yè)中是極為通用的一種技術(shù)，藉由預(yù)鑄板的事先預(yù)鑄成型，可在搬運到施工現(xiàn)場直接經(jīng)由組裝的方式予以快速組合成型，可免除現(xiàn)場模板施工程序的較耗時間與人力，對于整個工程的施工進度可以有效的獲得提升，因此關(guān)于預(yù)鑄板的外型設(shè)計也因應(yīng)需求性的不同而呈現(xiàn)多樣性發(fā)展。
然而，就上術(shù)習(xí)用預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)來說，并非輕量化的建材，常造成搬運上的困難度，且熱傳導(dǎo)率較高并非理想的隔熱或防火材料，又該建材的組織結(jié)構(gòu)較為致密封隔音效果并非良好，其在組裝時較占用空間，因而對上述習(xí)用預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)在實際應(yīng)用上，仍然未能符合最新環(huán)綠建筑所要求的降低污染、節(jié)省工時、節(jié)省能源以及高工程品質(zhì)的要件。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種植物性礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，使兼具有防火，耐酸鹼、不畏潮濕與隔音耐震的輕量化建筑材料的特性。
本實用新型的上述目的是這樣實現(xiàn)的，一種礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，在一置設(shè)于中層的礦化纖維層的至少一側(cè)面上，用水泥高壓模鑄成一水泥層夾，合并成一復(fù)合式夾層板狀結(jié)構(gòu)。
本實用新型的礦化板具有優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的隔熱、防火、防潮、隔音及輕便等特性；且可更加速整體板面的施工進度，加工品質(zhì)亦得以均質(zhì)化。另外，設(shè)于植物性礦化纖維層的兩側(cè)面的水泥層，若鋪設(shè)有至少一人造式強化纖維層，則得以增強其抗壓與抗撓曲強度；此外，若于板裝結(jié)構(gòu)表面的水泥層再設(shè)有各種凹凸表面，更得以加強板體結(jié)構(gòu)性及板面美感。
藉由上述新型結(jié)構(gòu)的設(shè)計，確可增加該輕量化建筑材料在建筑業(yè)上的可利用性，并廣泛應(yīng)用于鋼骨結(jié)構(gòu)外墻、輕骨架搭建的建筑物內(nèi)、外墻、地板、天花板等材料，以及耐酸鹼的工廠或建筑物上，且更符合環(huán)綠建筑的建材需求。
以下結(jié)合附圖以具體實例對本實用新型進行詳細說明。


圖1是本實用新型的立體示意圖；圖2是本實用新型的立體剖面示意圖；圖3是本實用新型外表面的幾何凸面的平面示意圖；圖4是本實用新型的實施例示意圖；圖5是本實用新型的另一實施例示意圖；附圖標記說明10-礦化纖維層；20-水泥層；21-嵌接面；22-平滑面；23-方形凸面；24-梯形凸面；25-半圓形凸面；26-平整端面；30-玻璃纖維層；40-H型柱。
具體實施方式
請參圖1與圖2，本實用新型的植物性(如木片或木絲)礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，是一置設(shè)于中層的植物性礦化纖維層10，在其兩側(cè)面以水泥高壓模鑄成一水泥層20夾合成一三明治型夾層板狀結(jié)構(gòu)；在水泥層20之中，在可行的實施上，更可鋪設(shè)有至少一人造纖維層30。以進一步增強其抗壓與抗撓曲強度，實施上該人造纖維層30亦可用細金屬綱來取代；在實際上，已完成的板狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面的接近邊緣處，各設(shè)置有下凹的嵌接面21，以利組裝時可以相互莰制定位，或方便壓條的莰壓結(jié)合；然而上述的嵌接面21亦可設(shè)成平整端面26，以利施工時，可一塊一塊疊置組裝成墻或壁體，可完全省略傳統(tǒng)般的水泥墻面再加工。
請參圖3，在所采較佳的實施例中，其中板狀結(jié)構(gòu)的水泥層20外表面，可設(shè)為平滑面22或其他凹凸構(gòu)形面，而內(nèi)表面設(shè)置為粗糙平面，而有助于和結(jié)合面結(jié)合，該凹凸面更可依需求設(shè)為方形凸面23、梯形凸面24、半圓形凸面25……等，以加強表面結(jié)構(gòu)，亦可將上述平的外表面貼覆磁磚、壁磚等來達到裝飾的作用。
請參圖4與圖5所示的本實用新型的實施例，將礦化纖維預(yù)鑄板搬運至施工現(xiàn)場時，可藉由H型柱40的設(shè)置以供該礦化纖維預(yù)鑄板的組裝，并利用該板的嵌接面21相互莰制定位，或利用平整端面26一塊一塊疊置，即可組合成內(nèi)墻、外墻、吸音墻與其他特殊造型等。
本實用新型礦化纖維預(yù)鑄板的植物性礦化纖維層10，是采用政府鼓勵提倡栽種的人造樹種或強纖維性植物，利用疏筏后的林木，將之刨絲經(jīng)無機化處理，使其具有防火、而酸鹼、不變形、不畏潮濕、低熱傳導(dǎo)率、高吸音率的高等建筑材料特性，利用此種優(yōu)良特性以改良傳統(tǒng)預(yù)鑄板的缺點，以提升該輕量化建筑材料在建筑業(yè)上的利用性，并廣泛應(yīng)用于鋼骨結(jié)構(gòu)處墻、輕骨架搭建的建筑物與耐酸鹼的工廠或建筑物上。
事實上，本實用新型的植物性礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)較傳統(tǒng)預(yù)鑄板具有下述優(yōu)點一、縮短工期本實用新型可依每一樓層或每一段落墻面同時施作，是傳統(tǒng)預(yù)鑄板所無法達成的解決手段。
二、輕量化本實用新型的建材，其單位面積重量輕，減少鋼筋、鋼構(gòu)用量，降低營造成本，是明顯優(yōu)于傳統(tǒng)式預(yù)鑄板。
三、節(jié)省能源本實用新型的熱傳導(dǎo)率極低，可節(jié)省室內(nèi)空調(diào)的耗能率。
四、斷火性本實用新型作隔熱效率極高，故可將火源作有效的隔離，防止火災(zāi)蔓延擴散。
五、耐震性本實用新型采輕鋼架工法組合的墻體，為柔性的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其抗張力較強。
六、增加空間本實用新型組裝完成后的體積較小，較傳統(tǒng)墻要多出百分之四以上空間使用率。
七、耐候性本實用新型的礦化木絲層是以去除木材的特性(助燃、遇水變形、腐蝕)使其具礦石類的特性，為永久建材用料。
八、機動性本實用新型的組裝只要搭配支撐固定骨架即可完成特殊造型的施作。
九、防噪性本實用新型的組裝視環(huán)境所需可使用不同工法，達到高隔音、高吸音的需求。
十、由于采用預(yù)鑄加工，可令各構(gòu)造層之間，在預(yù)鑄加工中，受水泥的充分滲透結(jié)合，形成一結(jié)構(gòu)性完整而強化的結(jié)構(gòu)板材。
以上說明僅是本實用新型一較佳具體的實施例，凡依本實用新型的構(gòu)想所作的改變，其產(chǎn)生的功能作用，仍未超出說明書與附圖所涵蓋的精神時，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于在置設(shè)于中層的礦化纖維層的至少一側(cè)面上模鑄一水泥層夾，合并成一復(fù)合式夾層板狀結(jié)構(gòu)。
2.依權(quán)利要求1所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在水泥夾層中鋪設(shè)有至少一人造纖維層。
3.依權(quán)利要求2所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，人造纖維層為細金屬綱層。
4.依權(quán)利要求2所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，人造纖維層為玻璃纖維層。
5.依權(quán)利要求1或2或3或4所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少一水泥層的外表面為凹凸面。
6.依權(quán)利要求5所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的外表面的其中一面為平面，另一面為粗糙面。
7.依權(quán)利要求1或2或3或4所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的兩端設(shè)置有下凹的嵌接面。
8.依權(quán)利要求5所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的兩端設(shè)置有下凹的嵌接面。
9.依權(quán)利要求6所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的兩端設(shè)置有下凹的嵌接面。
10.依權(quán)利要求1或2或3或4所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的兩端設(shè)成平整端面。
11.依權(quán)利要求5所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的兩端設(shè)成平整端面。
12.依權(quán)利要求6所述的礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，其特征在于，水泥層的兩端設(shè)成平整端面。
專利摘要本實用新型是一種礦化纖維預(yù)鑄板的結(jié)構(gòu)，在一置設(shè)于中層的礦化纖維層的至少一側(cè)面上，用水泥高壓模鑄成一水泥層夾，合并成一復(fù)合式夾層板狀結(jié)構(gòu)；且于礦化纖維層兩側(cè)面的水泥層中，還可增設(shè)有至少一強化纖維層，以增強其抗壓與抗撓曲強度，且于板狀結(jié)構(gòu)表面，更適于在模塑過程直接模設(shè)預(yù)期的凹凸表面設(shè)形，以加強表面結(jié)構(gòu)及其整體裝飾特性。
文檔編號E04C2/296GK2712623SQ20042000322
公開日2005年7月27日 申請日期2004年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者許晏榕 申請人:繁榮工業(yè)股份有限公司