專利名稱：雙向引絲的玻璃纖維生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃纖維生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種雙向引絲的玻璃纖維生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃纖維生產(chǎn)裝置是由玻璃熔化爐和漏板制成的玻璃一次纖維(以下簡稱玻璃絲)，經(jīng)引絲器使玻璃絲與噴吹器噴火口中心剖面之間夾角呈90°，經(jīng)高溫高速氣流噴吹而制成玻璃纖維(見附圖2)。該生產(chǎn)裝置所存在的問題是只能在噴吹器噴火口的上側(cè)單邊進(jìn)絲，噴火口下側(cè)有一半左右的火焰未被充分利用，造成極大的能源浪費(fèi)；另外，由于玻璃絲與噴吹器噴火口噴出的高溫高速氣流之間夾角呈90°，玻璃纖維成型速度快、極易受沖擊，造成纖維短且不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置所存在的上述問題，設(shè)計(jì)的一種玻璃絲與噴吹器的噴火口噴出的高溫高速氣流之間呈小于90°夾角，并能在噴吹器兩側(cè)雙向引絲的新型玻璃纖維的生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的一種雙向引絲的玻璃纖維生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、噴吹器、排絲架、梳絲器、引絲器、擋絲器和收集設(shè)備，所述噴吹器上部左右兩邊為大小相同的一對(duì)底部帶有漏板的玻璃熔化爐，所述左右兩個(gè)玻璃熔化爐的中心間距L為1200mm～1800mm。左右兩個(gè)玻璃熔化爐的爐底距噴吹器噴火口的垂直距離H為1000mm～1400mm；所述噴吹器噴火口的寬度為8～15mm。噴吹器的下部為收集設(shè)備，噴吹器噴火口相對(duì)于收集設(shè)備上端的收集口的間距D為80mm～150mm；所述噴吹器中心縱剖面與引絲器和擋絲器所控制的玻璃絲之間的夾角α為50°～75°，最佳角度為62°。噴吹器兩側(cè)對(duì)稱地依次布有排絲架、梳絲器、引絲器和擋絲器，各引絲器距噴吹器噴火口的距離X為150mm～230mm，各擋絲器的下邊緣與噴吹器噴火口的邊緣相平。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為傳統(tǒng)的玻璃纖維生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型的雙向引絲的玻璃纖維生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、噴吹器、排絲架、梳絲器、引絲器、擋絲器和收集設(shè)備，所述噴吹器1上部左右兩邊為大小相同的一對(duì)底部帶有漏板3的玻璃熔化爐2，所述左右兩個(gè)玻璃熔化爐2的中心間距L為1200mm～1800mm。左右兩個(gè)玻璃熔化爐2的爐底距噴吹器噴火口4的垂直距離H為1000mm～1400mm；所述噴火器噴火口4的寬度為8～15mm。噴吹器1的下部為收集設(shè)備5，噴吹器噴火口4相對(duì)于收集設(shè)備5上端的收集口6的間距D為80mm～150mm；所述噴吹器1中心縱剖面與引絲器9和擋絲器10所控制的玻璃絲11之間的夾角α為50°～75°，最佳角度為62°。噴吹器1兩側(cè)對(duì)稱地依次布有排絲架7、梳絲器8、引絲器9和擋絲器10，各引絲器9距噴吹器噴火口4的距離X為150mm～230mm，各擋絲器10的下邊緣與噴吹器噴火口4的邊緣相平。
工作原理玻璃原料經(jīng)清洗干凈后加入玻璃熔化爐2在1300±50°的高溫作用下熔化，熔化后經(jīng)漏板3制成直徑為0.2～0.4mm的玻璃絲11，該玻璃絲11在引絲器9的牽引作用下，經(jīng)排絲架7中的梳絲器8和噴火口4邊緣的擋絲器10，自動(dòng)將玻璃絲11送入噴吹器噴火口4，在噴火口4噴出的高溫高速氣流作用下，制成直徑為0.2～3.5um的玻璃纖維，成型的玻璃纖維被氣流自動(dòng)送入收集設(shè)備5，經(jīng)一定時(shí)間收出后，進(jìn)行檢驗(yàn)，打包入庫。
綜上所述，本玻璃纖維生產(chǎn)裝置構(gòu)思新穎，方法獨(dú)特，在實(shí)驗(yàn)及試制過程中解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)玻璃纖維所存在的纖維較短、抗拉強(qiáng)度低的質(zhì)量問題，同時(shí)明顯地降低了能源消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種雙向引絲的玻璃纖維生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、噴吹器、排絲架、梳絲器、引絲器、擋絲器和收集設(shè)備，其特征在于所述噴吹器(1)上部左右兩邊為大小相同的一對(duì)底部帶有漏板(3)的玻璃熔化爐(2)，左右兩個(gè)玻璃熔化爐(2)的中心間距L為1200mm～1800mm，左右兩個(gè)玻璃熔化爐(2)的爐底距噴吹器噴火口(4)的垂直距離H為1000mm～1400mm；噴吹器噴火口(4)的寬度為8～15mm，噴吹器(1)的下部為收集設(shè)備(5)，噴吹器噴火口(4)相對(duì)于收集設(shè)備(5)上端的收集口(6)的間距D為80mm～150mm；噴吹器(1)中心縱剖面與引絲器(9)和擋絲器(10)所控制的玻璃絲(11)之間的夾角α為50°～75，最佳角度為62°，噴吹器(1)兩側(cè)對(duì)稱地依次布有排絲架(7)、梳絲器(8)、引絲器(9)和擋絲器(10)，各引絲器(9)距噴吹器噴火口(4)的距離X為150mm～230mm，各擋絲器(10)的下邊緣與噴吹器噴火口(4)的邊緣相平。
專利摘要一種雙向引絲的玻璃纖維生產(chǎn)裝置，包括玻璃熔化爐、噴吹器、排絲架、引絲器和收集設(shè)備，所述噴吹器上部左右兩邊為大小相同的一對(duì)底部帶有漏板的玻璃熔化爐。噴吹器的下部為收集設(shè)備，噴吹器中心縱剖面與引絲器和擋絲器所控制的玻璃絲之間的夾角α為50°～75°。噴吹器兩側(cè)對(duì)稱地依次布有排絲架、梳絲器、引絲器和擋絲器，各擋絲器的下邊緣與噴吹器噴火口的邊緣相平。本玻璃纖維生產(chǎn)裝置構(gòu)思新穎，方法獨(dú)特，在實(shí)驗(yàn)及試制過程中解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)裝置生產(chǎn)玻璃纖維所存在的纖維較短、抗拉強(qiáng)度低的質(zhì)量問題，同時(shí)明顯地降低了能源消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C03B37/02GK2692142SQ200420034608
公開日2005年4月13日 申請日期2004年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月28日
發(fā)明者彭波, 劉尚國 申請人:彭波, 劉尚國