專(zhuān)利名稱(chēng)：液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓自動(dòng)制磚機(jī)，尤其是一種液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓自動(dòng)制磚機(jī)都是采用主油缸活塞桿與上?？蚬潭ㄟB接，通過(guò)主油缸活塞桿推頂上模框及其連接組件對(duì)下?？騼?nèi)的物料進(jìn)行推擠、壓實(shí)、成型。由于主油缸活塞桿與上?？蚬潭ㄟB接，在主油缸開(kāi)始工作包括起始瞬間就對(duì)上?？蜻M(jìn)行高強(qiáng)度的推壓，在主油缸活塞桿瞬間高強(qiáng)度推壓力的作用下，使得下?？騼?nèi)物料的上層部分被快速壓實(shí)，在中下層的物料還沒(méi)有受推壓處于松散狀態(tài)時(shí)，而上層的物料已被壓實(shí)并具有了一定的抗壓強(qiáng)度，其后果是成型后磚體的上、中、下層的密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度不均，造成整塊磚體抗壓強(qiáng)度不足、表面密度不一致影響美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其具有緩沖主油缸活塞桿開(kāi)始工作的起始瞬間對(duì)上?？蛲茐毫Γ钩尚秃蟠u體的上、下層密實(shí)度、抗壓強(qiáng)度均等。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，包括主油缸活塞桿及上?？颍涮卣髟谟谒龅闹饔透谆钊麠U與上?？蛑g通過(guò)連接機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性緩沖件。
所述的連接機(jī)構(gòu)包括頂持件、導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套固定連接在上?？?，導(dǎo)套中空且上端具有開(kāi)口以容置頂持件，在導(dǎo)套的開(kāi)口處設(shè)置有止檔件，頂持件置于導(dǎo)套中、且可沿導(dǎo)套上下活動(dòng)，頂持件固定連接在主油缸活塞桿。
所述連接機(jī)構(gòu)還包括限位套和壓頭座，限位套設(shè)置于導(dǎo)套內(nèi)，限位套中空、且上端具有開(kāi)口、以容置壓頭座，壓頭座置于限位套中、且可沿限位套上下活動(dòng)固定在主油缸活塞桿上且位于頂持件下方，壓頭座頂持件的下端面與限位套上端面之間具有垂直間距。
所述導(dǎo)套的內(nèi)底面具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
所述導(dǎo)套的內(nèi)底面固設(shè)有定位板，該定位板具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與定位板上表面之間。
所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與導(dǎo)套內(nèi)底面之間。
所述彈性緩沖件還包括彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊設(shè)置在所述限位套的的內(nèi)底面。
所述彈性橡膠塊與壓頭座之間具有垂直間距。
所述上?？蜻€具有格狀分布的加強(qiáng)肋，導(dǎo)套、止檔件通過(guò)連接件固定在加強(qiáng)肋的交點(diǎn)上。
本實(shí)用新型的具有以下優(yōu)點(diǎn)本液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，改主油缸活塞桿與上模框固定連接，而在主油缸活塞桿與上?？蛑g設(shè)有緩沖裝置；該緩沖裝置包括固定在上模框的導(dǎo)套、置于導(dǎo)套中的限位套、設(shè)置于導(dǎo)套開(kāi)口處的止檔件、固定連接活塞桿的頂持件和壓頭座組成的連接裝置及彈簧、彈性橡膠塊組成的彈性緩沖件，彈簧頂持于頂持件與導(dǎo)套之間，彈性橡膠塊置于限位套中，壓頭座下端面與彈性橡膠塊之間具有垂直間距。在主油缸活塞桿開(kāi)始工作的起始瞬間對(duì)物料的推壓作用力受到彈簧的阻力，緩沖了起始階段對(duì)上?？蛲茐毫?，經(jīng)過(guò)緩沖過(guò)程主油缸活塞桿才對(duì)物料進(jìn)行高強(qiáng)度推壓，成型后磚體的上、下層密實(shí)度均等，提高了磚體的抗壓強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的構(gòu)件示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的構(gòu)件示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、圖2所示。液壓自動(dòng)制磚機(jī)的上部設(shè)置有上?？?0、下部對(duì)應(yīng)設(shè)置有下模9，上?？?0的上側(cè)設(shè)置有由主油缸，主油缸驅(qū)動(dòng)主油缸活塞桿7擠壓上模框10對(duì)下模9內(nèi)的物料進(jìn)行壓實(shí)。主油缸活塞桿7與上?？?0之間設(shè)置有緩沖裝置，該緩沖裝置包括連接機(jī)構(gòu)和彈性緩沖件，連接機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套1、限位套2、頂持件3、止檔件4，彈性緩沖件包括彈簧5和彈性橡膠塊6。導(dǎo)套1呈筒狀、上端開(kāi)口，導(dǎo)套1周緣具有凸緣11，內(nèi)底部具有定位槽1a，在導(dǎo)套1的開(kāi)口處設(shè)置有止檔件4。上?？?0內(nèi)具有呈格狀分布的加強(qiáng)肋10a，導(dǎo)套1周緣的凸緣11通過(guò)螺栓、螺母固定連接在加強(qiáng)肋10a的交點(diǎn)上，止檔件4通過(guò)螺栓、螺母與導(dǎo)套1、肋條10a固定連接。限位套2中空且上端開(kāi)口，其底部置于定位槽1a內(nèi)。導(dǎo)套1與限位套2之間具有容納彈簧5的間距，彈簧5設(shè)置于導(dǎo)套1與限位套2之間，彈簧5頂持于導(dǎo)套1內(nèi)底面與頂持件3之間。彈性橡膠塊6置于限位套2的內(nèi)底部。主油缸活塞桿7連接有頂持件3，該頂持件3固定在油缸活塞桿7上，頂持件3可沿導(dǎo)套1上下活動(dòng)、并由止檔件4限位。為延長(zhǎng)彈性橡膠塊6的使用壽命，在主油缸活塞桿7的下部固定連接有壓頭座71，該壓頭座71位于頂持件3的下方且伸入限位套2、并可沿限位套2上下自由運(yùn)行。壓頭座71的下端面與彈性橡膠塊6的上端面具有緩沖間距8，限位套2的上端面與頂持件3的下端面具有足夠長(zhǎng)的垂直間距、保證主油缸活塞桿7運(yùn)行的全過(guò)程限位套2的上端面與頂持件3下端面不接觸。
實(shí)施例2如圖3所示。為方便制作、簡(jiǎn)化加工難度，導(dǎo)套1內(nèi)底面不開(kāi)設(shè)定位槽。本實(shí)施例還包括定位板12，該定位板12置于導(dǎo)套1內(nèi)底面。定位板12具有定位槽1b，限位套2固設(shè)于定位槽1b中，彈簧5頂持于頂持件3與定位板12之間。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求1.液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，包括主油缸活塞桿及上模框，其特征在于所述的主油缸活塞桿與上?？蛑g通過(guò)連接機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性緩沖件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述的連接機(jī)構(gòu)包括頂持件、導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套固定連接在上?？颍瑢?dǎo)套中空且上端具有開(kāi)口以容置頂持件，在導(dǎo)套的開(kāi)口處設(shè)置有止檔件，頂持件置于導(dǎo)套中、且可沿導(dǎo)套上下活動(dòng)，頂持件固定連接在主油缸活塞桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)還包括限位套和壓頭座，限位套設(shè)置于導(dǎo)套內(nèi)，限位套中空、且上端具有開(kāi)口、以容置壓頭座，壓頭座置于限位套中、且可沿限位套上下活動(dòng)固定在主油缸活塞桿上且位于頂持件下方，壓頭座頂持件的下端面與限位套上端面之間具有垂直間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述導(dǎo)套的內(nèi)底面具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述導(dǎo)套的內(nèi)底面固設(shè)有定位板，該定位板具有定位槽，所述限位套的下端固設(shè)于該定位槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與定位板上表面之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性緩沖件包括彈簧，彈簧設(shè)置于所述導(dǎo)套與限位套之間且頂持于頂持件下端面與導(dǎo)套內(nèi)底面之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性緩沖件還包括彈性橡膠塊，該彈性橡膠塊設(shè)置在所述限位套的的內(nèi)底面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述彈性橡膠塊與壓頭座之間具有垂直間距。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，其特征在于所述的上?？蜻€具有格狀分布的加強(qiáng)肋，導(dǎo)套、止檔件通過(guò)連接件固定在加強(qiáng)肋的交點(diǎn)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型液壓自動(dòng)制磚機(jī)主油缸活塞桿緩沖裝置，改現(xiàn)有主油缸活塞桿與上?？蚬潭ㄟB接為在主油缸活塞桿與上?？蛑g通過(guò)連接機(jī)構(gòu)設(shè)置有彈性緩沖件。在主油缸活塞桿開(kāi)始工作的起始瞬間對(duì)物料的推壓作用力受到彈簧的阻力，緩沖了起始階段對(duì)上?？蛲茐毫Γ?jīng)過(guò)緩沖過(guò)程主油缸活塞桿才對(duì)物料進(jìn)行高強(qiáng)度推壓，成型后磚體的上、下層密實(shí)度均等，提高了磚體的抗壓強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B28B3/26GK2698555SQ200420039529
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者吳景燦 申請(qǐng)人:吳景燦