專利名稱：金剛石刀頭及其鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金剛石刀頭及其鋸片，金剛石鋸片用于加工石材、陶瓷、玻璃等。金剛石鋸片包括圓盤鋸、條形鋸及其組合鋸。
背景技術(shù)：
金剛石鋸片已廣泛應(yīng)用于石材、陶瓷和玻璃加工業(yè)中，金剛石鋸片是在鋼鐵基體上按照一定的間隔焊接多個(gè)金剛石刀頭構(gòu)成的?，F(xiàn)有技術(shù)中的金剛石刀頭，即普通刀頭，其工作的橫截面一般為矩形。在切削過程中，鋸縫中的石料均需由金剛石刀頭磨碎成粉泥，然后在冷卻水的沖洗下而排出。因此，金剛石刀頭切削石材的工作量大，工作速度慢，能耗高，金剛石刀頭的耗損量也大，生產(chǎn)成本很高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的矩形金剛石刀頭因結(jié)構(gòu)不合理存在的諸多缺點(diǎn)，提供另一種結(jié)構(gòu)形式的金剛石刀頭及其鋸片，使其在保正切削質(zhì)量的前提下，能提高工作速度，降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型所述的金剛石刀頭，由一與鋼鐵基體相連的金屬支撐體和設(shè)置于金屬支撐體之上的金剛石胎體構(gòu)成，金剛石刀頭在鋸的運(yùn)動(dòng)方向上，設(shè)有排屑溝槽。
本實(shí)用新型所述排屑溝槽的深度可貫穿于金剛石胎體；排屑溝槽的底部為圓弧過渡；排屑溝槽的寬度一般為刀頭寬度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3，槽深一般為刀頭總高度的1/5-4/5，優(yōu)選為2/3。排屑溝槽越深，越耐用，但易折斷。為解決這一問題，可在所述排屑溝槽的下部，設(shè)置石墨體，使石墨體與槽齒下部有機(jī)的結(jié)合，石墨體的高度可為排屑溝槽深度的1/8-7/8，石墨體上設(shè)有圓弧過渡面，其積極效果在于(1)有利于提高刀頭的機(jī)械強(qiáng)度，(2)隨著刀頭金剛石的磨損，石墨體也隨著磨損，磨損的石墨成粉末混在冷卻水中，有利于鋸片的潤滑，(3)石墨體與金剛石同步磨損，基本能保持初始狀態(tài)的槽深，有利于及時(shí)排除石屑。
本實(shí)用新型，由于在金剛石刀頭上設(shè)置排屑溝槽，使刀頭工作橫斷面成凹形，切削石料的刀頭僅為其突出的槽齒，因此，其鋒利度提高了；在切削過程中，石屑可從溝槽中排出，減少阻力，提高工作效率；在切削石料的過程中，凹槽使石料切縫的底部形成凸脊，凸脊與凹槽嚙合，因此，能減少鋸盤的顫動(dòng)，減低噪音；當(dāng)凸脊的高度到一定值時(shí)，凸脊被槽齒施包加的剪切力所破碎，最后成為沙狀經(jīng)溝槽排出，從而提高刀頭的切削工作效率。
本實(shí)用新型所述的金剛石鋸片，由鋼鐵基體和焊接于其上的金剛石刀頭構(gòu)成，所述刀頭由一與鋼鐵基體相連的金屬支撐體和設(shè)置于金屬支撐體之上的金剛石胎體構(gòu)成，金剛石刀頭在鋸的運(yùn)動(dòng)方向上，設(shè)有排屑溝槽。
由于純排屑溝槽金剛石刀頭的鋸片中，凹槽使石料切縫的底部形成凸脊，凸脊的破碎靠槽齒施加的剪切力所致，因此，要達(dá)到所述效果，對金剛石刀頭的要求很高，包括結(jié)構(gòu)和熱壓制工藝等多方面，否則，金剛石刀頭會(huì)被凸脊擠壓崩裂而縮短其使用壽命。
本實(shí)用新型所述的金剛石鋸片，可在所述金剛石刀頭中，包括至少二個(gè)，至多占金剛石刀頭個(gè)數(shù)1/2的普通矩形的金剛石刀頭，普通矩形的金剛石刀頭與帶有排屑溝槽的金剛石刀頭均勻相間分布于鋼鐵基體上。普通矩形的金剛石刀頭介入的數(shù)量為在圓盤鋸片中，至少設(shè)置二個(gè)，最多不超過金剛石刀頭總數(shù)的1/2；在條形鋸片中，在最短行程范圍內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)，最多也不超過金剛石刀頭總數(shù)的1/2。普通矩形的金剛石刀頭包括金剛石胎體為矩形金剛石胎體或夾層金剛石胎體。
如果在所述排屑溝槽的金剛石刀頭中，相間一定數(shù)量的普通矩形的金剛石刀頭，則完全可以克服金剛石刀頭被凸脊擠壓崩裂的現(xiàn)象，可以控制凸脊的高度，既發(fā)揮排屑溝槽金剛石刀頭的長處，又克服排屑溝槽金剛石刀頭的不足之處，是一種完美的結(jié)合。


圖1、圖2為實(shí)施例1金剛石刀頭的結(jié)構(gòu)原理圖，其中圖1為橫截面結(jié)構(gòu)圖，圖2為外觀立體圖；圖3為實(shí)施例2金剛石圓盤鋸片示意圖。
圖中，10、鋼鐵基體 20、帶有排屑溝槽的金剛石刀頭 20A、橫截面為矩形的普通金剛石刀頭 21、金屬支撐體 22、金剛石胎體 23、排屑溝槽 24、石墨體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，帶有排屑溝槽的金剛石刀頭。
參照圖1、圖2，金剛石刀頭，由一與鋼鐵基體相連的金屬支撐體21和設(shè)置于金屬支撐體之上的金剛石胎體22構(gòu)成，金剛石刀頭在鋸的運(yùn)動(dòng)方向上，設(shè)有排屑溝槽23，在所述排屑溝槽的底部，設(shè)置石墨體24。在本例中，金剛石刀頭的外形尺寸為長25mm，高7mm，寬6mm，上底槽寬為2.5mm，槽深5mm，金剛石胎體高4mm，石墨體的高度為3mm，排屑溝槽的底部和石墨體上部，設(shè)置圓弧過渡面。
本例所述金剛石刀頭，可采用模具熱壓制工藝加工，石墨體可先置于模具中，加工后與金剛石刀頭有機(jī)地結(jié)合在一體。
實(shí)施例2、一種金剛石圓盤鋸片。
參照圖3，一種金剛石圓盤鋸片，由圓盤鋼鐵基體10和焊接于其周邊上的金剛石刀頭構(gòu)成。本例設(shè)置36個(gè)金剛石刀頭，其中33個(gè)采用實(shí)施例1所述的帶有排屑溝槽的金剛石刀頭20，另外3個(gè)采用普通橫截面為矩形的金剛石刀頭20A，普通矩形的金剛石刀頭與帶有排屑溝槽的金剛石刀頭均勻相間焊接于鋼鐵基體上10。
據(jù)試驗(yàn)，實(shí)施例2所述的金剛石圓盤鋸片與相同規(guī)格的現(xiàn)有金剛石圓盤鋸片相比，工作效率提高30％以上，每平方米石材的加工成本可降低20％。
權(quán)利要求1.一種金剛石刀頭，其特征為由一與鋼鐵基體相連的金屬支撐體(21)和設(shè)置于金屬支撐體之上的金剛石胎體(22)構(gòu)成，金剛石刀頭在鋸的運(yùn)動(dòng)方向上，設(shè)有排屑溝槽(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石刀頭，其特征為所述排屑溝槽的槽深貫穿于金剛石胎體；所述排屑溝槽的寬度為刀頭寬度的1/4-1/2，槽深為刀頭總高度的1/5-4/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石刀頭，其特征為所述排屑溝槽的底部為圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的金剛石刀頭，其特征為在所述排屑溝槽的下部，設(shè)置石墨體(24)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石刀頭，其特征為所述石墨體的高度為排屑溝槽深度的1/8-7/8。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石刀頭，其特征為在所述石墨體上設(shè)有圓弧過渡面。
7.一種金剛石鋸片，由鋼鐵基體(10)和焊接于其上的金剛石刀頭(20)構(gòu)成，其特征為所述刀頭由一與鋼鐵基體相連的金屬支撐體(21)和設(shè)置于金屬支撐體之上的金剛石胎體(22)構(gòu)成，金剛石刀頭在鋸的運(yùn)動(dòng)方向上，設(shè)有排屑溝槽(23)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述金剛石鋸片，其特征為在所述金剛石刀頭中，至少包括二個(gè)，至多占金剛石刀頭個(gè)數(shù)1/2的普通矩形的金剛石刀頭，普通矩形的金剛石刀頭與帶有排屑溝槽的金剛石刀頭相間且均勻分布于鋼鐵基體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種金剛石刀頭及其鋸片，金剛石鋸片用于加工石材、陶瓷、玻璃等。金剛石刀頭由一與鋼鐵基體相連的金屬支撐體21和設(shè)置于金屬支撐體之上的金剛石胎體22構(gòu)成，金剛石刀頭在鋸的運(yùn)動(dòng)方向上，設(shè)有排屑溝槽23，在所述排屑溝槽的底部，設(shè)置石墨體24。金剛石鋸片，由鋼鐵基體和焊接于其上的金剛石刀頭構(gòu)成，金剛石刀頭主要采用帶有排屑溝槽的金剛石刀頭，在所述金剛石刀頭中，包括至少二個(gè)，至多占金剛石刀頭個(gè)數(shù)1/2的普通矩形的金剛石刀頭。據(jù)試驗(yàn)，所述的金剛石鋸片與相同規(guī)格的現(xiàn)有金剛石鋸片相比，工作效率提高30％以上，每平方米石材的加工成本可降低20％。
文檔編號(hào)B28D1/02GK2693446SQ20042004684
公開日2005年4月20日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月4日
發(fā)明者吳延波, 梁熙 申請人:吳延波