專(zhuān)利名稱(chēng)：礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前有關(guān)預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，基本上由水泥和鋼筋，或單純以水泥模鑄成型，系為現(xiàn)有技術(shù)；而一般建筑物頂樓由于經(jīng)常受到日曬，其內(nèi)部鋼筋受到熱脹冷縮的作用下，水泥板結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生龜裂而造成屋內(nèi)漏水，為了避免溫度過(guò)高，通常在該頂樓的地板表面會(huì)鋪設(shè)一層隔熱磚以作為隔熱用途，并可進(jìn)一步延長(zhǎng)屋頂防水膠膜的使用壽命；現(xiàn)有一種隔熱磚以水泥一體成型的方型磚體，位于其底面四個(gè)角落及中央處各設(shè)有凸腳，以該等凸腳與地面作接觸，使該隔熱磚底面與地面之間架空形成有一空隙，該空隙可供空氣或水流的流通，藉此，鋪設(shè)該等隔熱磚在地板表面時(shí)，即可達(dá)到通風(fēng)隔熱效果。
上述隔熱磚結(jié)構(gòu)雖然略具隔熱效果，但其在使用上仍有多種缺失亟需改進(jìn)，即隔熱磚主要以水泥外層包覆PU或保麗龍等發(fā)泡材料所構(gòu)成的內(nèi)層；其藉由水泥外層提供充分的整體支撐強(qiáng)度，并以該等發(fā)泡材料本身的特性提供阻隔熱氣的功能，現(xiàn)用的隔熱磚，明顯地仍具有以下缺失第一，該發(fā)泡材料內(nèi)層，于成型時(shí)與水泥層間的結(jié)合性不夠致密堅(jiān)實(shí)，常致有材料間相互滑脫現(xiàn)象產(chǎn)生，磚體結(jié)構(gòu)的品質(zhì)受到極大影響；第二，發(fā)泡材料內(nèi)層的結(jié)構(gòu)于冷熱交替的環(huán)境下使用經(jīng)過(guò)一段時(shí)間之后，易產(chǎn)生變質(zhì)、變化，常因此而產(chǎn)生破損或甚而損及其隔熱功效；第三，以一般水泥包覆強(qiáng)度不佳的發(fā)泡層構(gòu)成磚體鋪設(shè)于屋頂?shù)牡孛?，一?lái)水泥的表面硬度不佳，容易因受撞擊或放置重物而產(chǎn)生裂痕或破損，使用壽命不長(zhǎng)；采用預(yù)鑄板的施工方式在建筑業(yè)中是極為通用的一種技術(shù)，藉由預(yù)鑄板的事先預(yù)鑄成型，可在搬運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)直接經(jīng)由組裝的方式予以快速組合成型，可免除現(xiàn)場(chǎng)模板施工程序的耗時(shí)與耗力，對(duì)于整個(gè)工程的施工進(jìn)度可以有效的獲得提升，因此關(guān)于預(yù)鑄板的外型設(shè)計(jì)也因應(yīng)需求性的不同而呈現(xiàn)多樣性發(fā)展。
然而，就上述現(xiàn)有的預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，為求輕量化以提供搬運(yùn)上方便，采用了強(qiáng)度較弱的發(fā)泡材料而影響整體強(qiáng)度，未能達(dá)到理想的隔熱或防火條件，因而對(duì)上述現(xiàn)有預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際應(yīng)用上仍然未能符合最新環(huán)保綠建筑所要求的降低污染、節(jié)省工時(shí)、節(jié)省能源以及高工程品質(zhì)之要件，還有極大之改良空間。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的即在于提供一種礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，使兼具有防火、耐酸堿、不畏潮濕與隔音耐震的輕量化建筑材料。
為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括一置設(shè)于中層的礦化纖維層，礦化纖維層的至少一側(cè)面上形成一在外部的以水泥高壓模鑄的水泥層，且該水泥層至少一側(cè)面生成有外凸的凸出部。
所述礦化纖維層所鋪設(shè)的水泥層中，在夾層鋪設(shè)有至少一以增強(qiáng)其抗壓與抗撓曲強(qiáng)度的人造纖維層。所述人造纖維層為細(xì)金屬網(wǎng)層。所述人造纖維層為玻璃纖維層。
所述凸出部為架橋柱。所述凸出部為底面設(shè)置溝槽使其它部份形成凸出的凸出部。
至少一水泥層的外表面設(shè)有凹凸面。所述水泥層的其中一外表面設(shè)為粗糙面者。
所述水泥層的兩端設(shè)置有下凹的以利組裝時(shí)可以相互搭接崁制定位的崁接面。所述水泥層的兩端設(shè)成以利施工時(shí)可一塊一塊疊置組裝的平整端面。
與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是確可增加該輕量化建筑材料在建筑業(yè)上的可利用性，且更符合環(huán)保綠建筑的建材需求。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的立體示意圖。
圖3是圖2的立體剖面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型的水泥層外表面為平滑面的立體示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的水泥層外表面為方形凸面的立體示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的水泥層外表面為梯形凸面的立體示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的水泥層外表面為半圓形凸面的立體示意圖。
圖8是本實(shí)用新型的施作狀態(tài)示意圖。
圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例2的組合結(jié)合圖。
圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例1的組合結(jié)合圖。
圖號(hào)說(shuō)明10...礦化纖維層 20...水泥層201..架橋柱 21...崁接面22...平滑面 23...方形凸面24...梯形凸面25...半圓形凸面26...平整端面30...強(qiáng)化纖維層40...水泥或黏貼劑具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型由一置設(shè)于中層的植物性(如木片、木絲、椰絲或其它高韌性植物纖維)礦化纖維層10，在其兩側(cè)面以水泥高壓模鑄成一水泥層20夾合成一三明治型復(fù)合式夾層磚板狀結(jié)構(gòu)，且可于至少其中一側(cè)面上置設(shè)有架橋柱201，以提供與地面的支撐，此部份在型式上亦可以底面置設(shè)縱橫溝槽，以保留的凸出部加以取代支撐之；另在該等水泥層20之中，更可鋪設(shè)有至少一強(qiáng)化纖維層30(如人造纖維層)，以進(jìn)一步增強(qiáng)其抗壓與抗撓曲強(qiáng)度，該強(qiáng)化纖維層30亦可用細(xì)金屬網(wǎng)或玻璃纖維來(lái)取代；實(shí)際上，在已形成的磚板狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面的接近邊緣處，可直接設(shè)成平整端面26，以利施工時(shí)，可一塊一塊疊置組裝成平整地板，可完全省略傳統(tǒng)般的水泥地板表面再加工。
實(shí)施例2，在已形成的磚板狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)面的接近邊緣處，即在上述設(shè)成平整端面26的地方，亦可各設(shè)置有下凹的崁接面21，見(jiàn)圖2，以利組裝時(shí)可以相互崁制定位，或方便壓條的崁壓結(jié)合，其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3-圖7，其中磚板狀結(jié)構(gòu)的水泥層20外表面，可設(shè)為平滑面22或其它浮凸構(gòu)形面，而內(nèi)表面設(shè)置為粗糙平面，而有助于和結(jié)合面結(jié)合，該凹凸面更可依需求設(shè)為方形凸面23、梯形凸面24、半圓形凸面25...等，以加強(qiáng)表面結(jié)構(gòu)，亦可將上述平的外表面貼覆磁磚、地磚等來(lái)達(dá)到裝飾的作用。
參見(jiàn)圖8，將礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，可藉由水泥或黏貼劑40將該等礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚予以并組結(jié)合，并利用該板的崁接面21相互崁制定位，見(jiàn)圖9或利用平整端面26一塊一塊疊置，見(jiàn)圖10，即可組合成地板隔熱磚面、吸音地板等。
本實(shí)用新型的植物性礦化纖維層10，是采用政府鼓勵(lì)提倡栽種的人造樹(shù)種或天然纖維性植物，利用疏筏后的林木，將之刨絲經(jīng)無(wú)機(jī)化處理，使其具有防火、耐酸堿、不變形、不畏潮濕、低熱傳導(dǎo)率、高吸音率高抗剪性之高等建筑材料特性，利用此種優(yōu)良特性以改良傳統(tǒng)預(yù)鑄磚板的缺點(diǎn)，以提升該輕量化建筑材料在建筑業(yè)上的可利用性，并廣泛應(yīng)用于鋼骨結(jié)構(gòu)地板與耐酸堿之工廠(chǎng)或建筑物之地板上。
事實(shí)上，本實(shí)用新型較傳統(tǒng)預(yù)鑄磚板能具有如下述的優(yōu)點(diǎn)一、縮短工期本實(shí)用新型可依每一樓層或每一段落地板同時(shí)施作，是傳統(tǒng)預(yù)鑄隔熱磚所無(wú)法達(dá)成的解決手段。
二、輕量化本實(shí)用新型的建材，其單位面積重量輕，減少鋼筋、鋼構(gòu)用量，降低營(yíng)造成本，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)式預(yù)鑄隔熱磚。
三、節(jié)省能源本實(shí)用新型的熱傳導(dǎo)率極低，且可具有良好的空氣及水流排流間隙，確能達(dá)到極度優(yōu)良的阻熱效果。
四、斷火性隔熱效率極高，故可將火源作有效的隔離，防止火災(zāi)蔓延擴(kuò)散。
五、耐震性可適于采用輕鋼架工法組合，為柔性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其抗張力較強(qiáng)。
六、耐候性本實(shí)用新型的礦化木絲層系以去除木材的物性(助燃、遇水變形、腐蝕)使其具礦石類(lèi)的物性，為永久建材用料。
七、機(jī)動(dòng)性本實(shí)用新型的組裝可簡(jiǎn)易完成特殊造型之施作。
八、防噪性本實(shí)用新型的組裝視環(huán)境所需可使用不同工法，達(dá)到高隔音、高吸音的需求。
九、由于采用預(yù)鑄加工，可令各構(gòu)造層之間，在預(yù)鑄加工中，受水泥充分滲透結(jié)合，形成一結(jié)構(gòu)性完整而強(qiáng)化的結(jié)構(gòu)特性。
權(quán)利要求1.一種礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一置設(shè)于中層的礦化纖維層，礦化纖維層的至少一側(cè)面上形成一在外部的以水泥高壓模鑄的水泥層，且該水泥層至少一側(cè)面生成有外凸的凸出部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述礦化纖維層所鋪設(shè)的水泥層中，在夾層鋪設(shè)有至少一以增強(qiáng)其抗壓與抗撓曲強(qiáng)度的人造纖維層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述人造纖維層為細(xì)金屬網(wǎng)層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述人造纖維層為玻璃纖維層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸出部為架橋柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸出部為底面設(shè)置溝槽使其它部份形成凸出的凸出部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于至少一水泥層的外表面設(shè)有凹凸面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的其中一外表面設(shè)為粗糙面者。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的兩端設(shè)置有下凹的以利組裝時(shí)可以相互搭接崁制定位的崁接面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的兩端設(shè)置有下凹的以利組裝時(shí)可以相互搭接崁制定位的崁接面。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的兩端設(shè)置有下凹的以利組裝時(shí)可以相互搭接崁制定位的崁接面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的兩端設(shè)成以利施工時(shí)可一塊一塊疊置組裝的平整端面。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的兩端設(shè)成以利施工時(shí)可一塊一塊疊置組裝的平整端面。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水泥層的兩端設(shè)成以利施工時(shí)可一塊一塊疊置組裝的平整端面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦化纖維預(yù)鑄隔熱磚的結(jié)構(gòu)，系由一中間置設(shè)有植物性礦化纖維層，再以水泥覆壓于纖維層兩側(cè)，并高壓模鑄夾合而成之具有架橋柱或溝槽的纖維復(fù)合磚狀結(jié)構(gòu)，且于該礦化纖維層兩側(cè)面之水泥層中，更可增設(shè)有至少一強(qiáng)化纖維層，以增強(qiáng)其抗壓與抗撓曲強(qiáng)度，且于磚板狀結(jié)構(gòu)表面，更適于在模塑過(guò)程直接模設(shè)預(yù)期之凹凸表面設(shè)形，以加強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)及其造形特性。
文檔編號(hào)E04F15/18GK2732886SQ20042006840
公開(kāi)日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2004年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月13日
發(fā)明者王秀梅 申請(qǐng)人:王秀梅