專利名稱：混凝土樓板的開孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種混凝土樓板的開孔裝置，尤指通過(guò)調(diào)整螺桿修正孔蓋與涂料層之間的水平差距，以使開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整。
背景技術(shù)：
通常，建筑業(yè)者為了在樓板上預(yù)留開孔，主要在建筑模板a上預(yù)計(jì)開孔的位置，架設(shè)具有穿孔b1的開孔管b〔請(qǐng)參閱圖1〕，當(dāng)液態(tài)混凝土灌注在建筑模板a上方時(shí)，可通過(guò)開孔管b的穿孔b1產(chǎn)生樓板的開孔；但傳統(tǒng)混凝土樓板的開孔設(shè)置，卻因開孔管b頂面與混凝土樓板之間的水平差距無(wú)法修正調(diào)整，因此造成已開孔的混凝土樓板無(wú)法平整的弊端，尚需通過(guò)架高地板f消除樓板高低不平整的問題，該架高地板f的通孔f1與開孔管b的穿孔b1，可使混凝土樓板的、上下空間具有空氣對(duì)流的功能，但架高地板f卻因設(shè)置成本高昂造成消費(fèi)者沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，其傳統(tǒng)混凝土樓板的開孔設(shè)置，早以喪失產(chǎn)業(yè)利用性，有待相關(guān)業(yè)者改良。
本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人有鑒于傳統(tǒng)混凝土樓板開孔后，混凝土樓板無(wú)法平整的缺陷，特以其參與相關(guān)產(chǎn)品制造生產(chǎn)多年的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及其一貫秉持具有的優(yōu)良設(shè)計(jì)理念，針對(duì)現(xiàn)階段面臨的瓶頸進(jìn)行改進(jìn)，以期使開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整，并且大幅降低制造成本以符合產(chǎn)業(yè)利用性。
新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可使開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整的混凝土樓板的開孔裝置，其通過(guò)調(diào)整螺桿修正孔蓋與涂料層之間的水平差距，以達(dá)到開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整的功效。
為了達(dá)成上述的目的及功效，本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置所采用的技術(shù)手段如下一種混凝土樓板的開孔裝置，由開孔管、二束環(huán)、數(shù)連結(jié)桿及孔蓋組成；開孔管的中心處設(shè)有穿孔，且開孔管的上、下端設(shè)有水平向端板；其特征在于開孔管的上、下端設(shè)有容蓋凹室；
束環(huán)，束套于開孔管外壁上、下端的缺口，于二束環(huán)的外壁等分均設(shè)數(shù)凸耳，各凸耳的外段開設(shè)有穿件孔，且束環(huán)的二端部各設(shè)一凸板，螺固元件與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合夾固束環(huán)；連結(jié)桿，二端部皆設(shè)有穿件孔的桿體，其穿件孔穿貫螺固元件，且螺固元件的端部再穿貫束環(huán)凸耳外段的穿件孔，并與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合；孔蓋，嵌置于開孔管端部容蓋凹室內(nèi)，其孔蓋的內(nèi)緣等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，且孔蓋的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)螺孔，該螺孔對(duì)應(yīng)螺穿有調(diào)整螺桿；藉由調(diào)整螺桿修正孔蓋與涂料層的間的水平差距，俾使開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，其通過(guò)調(diào)整螺桿可修正孔蓋與涂料層的間的水平差距，使開孔后混凝土樓板的平整功效確實(shí)增進(jìn)。


圖1傳統(tǒng)開孔裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2本實(shí)用新型開孔裝置的構(gòu)件分解圖；圖2-1本實(shí)用新型開孔裝置的A詳圖；圖2-2本實(shí)用新型開孔裝置的B詳圖；圖2-3本實(shí)用新型開孔裝置的C詳圖；圖2-4本實(shí)用新型開孔裝置的D詳圖；圖3本實(shí)用新型開孔裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4本實(shí)用新型開孔裝置的E詳圖；圖5本實(shí)用新型設(shè)置開孔裝置的F-F視圖；圖6本實(shí)用新型開孔裝置的開孔管外壁設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)的實(shí)施例；圖7本實(shí)用新型開孔裝置的開孔管外壁上下端焊固凸耳的實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置〔請(qǐng)參閱圖2〕，由開孔管1、二束環(huán)2、數(shù)連結(jié)桿3及孔蓋4組成；開孔管1，中心處設(shè)有穿孔11的中空柱體，其開孔管1的上、下端設(shè)有水平向端板12、12′及容蓋凹室13〔請(qǐng)參閱圖2-1、圖2-2〕；束環(huán)2，束套于開孔管1外壁上、下端的C形環(huán)體，于二束環(huán)2的外壁等分均設(shè)數(shù)「形凸耳21〔請(qǐng)參閱圖2-3〕，各凸耳21的外段開設(shè)有穿件孔211，且束環(huán)2的二端部各設(shè)一凸板22〔請(qǐng)參閱圖2-4〕，可供螺固元件23與蝶形螺帽24對(duì)應(yīng)螺合以使束環(huán)2夾固定位；
連結(jié)桿3，系二端部皆設(shè)有穿件孔31的「形桿體，其穿件孔31可供螺固元件32穿貫，且螺固元件32的端部再穿貫束環(huán)2的凸耳21外段穿件孔211，并與蝶形螺帽33對(duì)應(yīng)螺合；孔蓋4，嵌置于開孔管1端部容蓋凹室13內(nèi)的封孔構(gòu)件，其孔蓋4的內(nèi)緣等間距開設(shè)有諸多通孔41，且孔蓋4的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)螺孔42，該螺孔42可供調(diào)整螺桿43對(duì)應(yīng)螺穿。
組設(shè)本實(shí)用新型開孔裝置的構(gòu)件時(shí)〔請(qǐng)參閱圖3及圖4〕，首先將開孔管1固設(shè)在建筑模板a上方預(yù)計(jì)開孔的位置，隨后以螺固元件32將連結(jié)桿3跨接于相鄰開孔管1的凸耳21中間〔請(qǐng)參閱圖5〕，接著將液態(tài)混凝土灌注在建筑模板a上方，直到液態(tài)混凝土的灌漿高度接近開孔管1的上水平向端板12；待灌注的液態(tài)混凝土硬化后，再對(duì)混凝土樓板表面均勻涂布以耐酸堿涂料層d〔請(qǐng)參閱圖3〕；最后將孔蓋4嵌入開孔管1的容蓋凹室32內(nèi)部，且將調(diào)整螺桿43對(duì)應(yīng)螺合穿貫孔蓋4的螺孔42〔請(qǐng)參閱圖3及圖4〕，則調(diào)整螺桿43的穿貫端可抵觸于開孔管1的容蓋凹室13底面，各調(diào)整螺桿43穿貫端抵觸容蓋凹室13底面的長(zhǎng)短距離〔請(qǐng)參閱圖4〕，可修正孔蓋4與涂料層d的水平差距。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，其通過(guò)開孔管1上、下端設(shè)有外觀形體一樣的水平向端板12、12′，若因搬運(yùn)或施工不慎，致使一端變形時(shí)，即可將完整一端朝上置放，因而提高施工效率。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，其通過(guò)調(diào)整螺桿43修正孔蓋4與涂料層d之間的水平差距，使開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整的技術(shù)特征，并未見諸同范疇產(chǎn)品，因而具有創(chuàng)新性，且其功效增進(jìn)確實(shí)充分符合產(chǎn)業(yè)利用性。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，各連結(jié)桿3以螺固元件32與蝶形螺帽33的螺固，跨接于相鄰開孔管1的凸耳21中間〔請(qǐng)參閱圖5〕，當(dāng)液態(tài)混凝土灌注在建筑模板a上方時(shí)，各連結(jié)桿3可穩(wěn)固每個(gè)開孔管1的位置。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，各連結(jié)桿3與灌注于開孔管1外圍的混凝土形成接地線，當(dāng)開孔管1的穿孔11內(nèi)壁產(chǎn)生靜電，各連結(jié)桿3可產(chǎn)生導(dǎo)出靜電的功能。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，其開孔管1的外管壁設(shè)以數(shù)補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)14〔請(qǐng)參閱圖6〕，該補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)14可使開孔管1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增進(jìn)。
本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，其束環(huán)2的凸耳21可直接焊固于開孔管1的外壁〔請(qǐng)參閱圖7〕，達(dá)到連結(jié)桿3跨接于相鄰開孔管1的凸耳21中間的目的。
上述本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置的使用及實(shí)施例，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并非用以局限本實(shí)用新型的特征，舉凡利用本實(shí)用新型相關(guān)的技術(shù)手段、創(chuàng)設(shè)原理的再創(chuàng)作，均應(yīng)屬本實(shí)用新型的創(chuàng)設(shè)目的及申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)。
綜上所述，本實(shí)用新型混凝土樓板的開孔裝置，確實(shí)可達(dá)到實(shí)施的功效，完全符合新型專利的申請(qǐng)要素，遂依法提出本案新型專利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求1.一種混凝土樓板的開孔裝置，由開孔管、二束環(huán)、數(shù)連結(jié)桿及孔蓋組成；開孔管的中心處設(shè)有穿孔，且開孔管的上、下端設(shè)有水平向端板；其特征在于開孔管的上、下端設(shè)有容蓋凹室；束環(huán)，束套于開孔管外壁上、下端的缺口，于二束環(huán)的外壁等分均設(shè)數(shù)凸耳，各凸耳的外段開設(shè)有穿件孔，且束環(huán)的二端部各設(shè)一凸板，螺固元件與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合夾固束環(huán)；連結(jié)桿，二端部皆設(shè)有穿件孔的桿體，其穿件孔穿貫螺固元件，且螺固元件的端部再穿貫束環(huán)凸耳外段的穿件孔，并與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合；孔蓋，嵌置于開孔管端部容蓋凹室內(nèi)，其孔蓋的內(nèi)緣等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，且孔蓋的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)螺孔，該螺孔對(duì)應(yīng)螺穿有調(diào)整螺桿。
2.如權(quán)利要求1所述混凝土樓板的開孔裝置，其特征在于開孔管的外管壁設(shè)置數(shù)個(gè)補(bǔ)強(qiáng)凸環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述混凝土樓板的開孔裝置，其特征在于連結(jié)桿呈「形。
4.如權(quán)利要求1所述混凝土樓板的開孔裝置，其特征在于束環(huán)的凸耳呈「形。
5.如權(quán)利要求4所述混凝土樓板的開孔裝置改良(二)，其特征在于束環(huán)的凸耳直接焊固于開孔管的外壁上。
專利摘要一種混凝土樓板的開孔裝置，由開孔管、二束環(huán)、數(shù)連結(jié)桿及孔蓋組成；開孔管的中心處設(shè)有穿孔，其上、下端設(shè)有水平向端板及容蓋凹室；束環(huán)束套于開孔管外壁上、下端，于二束環(huán)的外壁等分均設(shè)數(shù)個(gè)「形凸耳，各凸耳的外段開設(shè)有穿件孔，且束環(huán)的二端部各設(shè)一凸板，供螺固元件與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合使束環(huán)定位；連結(jié)桿的二端部設(shè)有穿件孔，供螺固元件穿貫，螺固元件的端部再穿貫束環(huán)的凸耳外段穿件孔，與蝶形螺帽對(duì)應(yīng)螺合；孔蓋嵌置于開孔管端部容蓋凹室內(nèi)，其孔蓋的內(nèi)緣等間距開設(shè)有多個(gè)通孔，且孔蓋的外緣等間距環(huán)設(shè)數(shù)螺孔，供調(diào)整螺桿對(duì)應(yīng)螺穿；通過(guò)調(diào)整螺桿修正孔蓋與涂料層的間的水平差距，使開孔后的混凝土樓板確實(shí)平整。
文檔編號(hào)E04G15/00GK2760161SQ20042009334
公開日2006年2月22日 申請(qǐng)日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
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