專利名稱：一種免燒固化土壤多孔磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于建筑材料領(lǐng)域，涉及一種墻體材料，尤其涉及一種免燒固化土壤多孔磚。
背景技術(shù)：
十五其間，我國對傳統(tǒng)粘土實心磚的限制、淘汰力度不斷加大，墻體材料要向輕質(zhì)、保溫和節(jié)能方向發(fā)展。由此，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了多種結(jié)構(gòu)的帶孔磚。目前，多數(shù)帶孔磚都是在磚體上設(shè)有若干個或橫或豎的通孔，在用這種帶孔磚砌墻時，往往要使各層磚的通孔對齊，在墻體中形成通道，然后，在該通道中或填充混凝土，或插設(shè)支柱，因為在磚體上設(shè)通孔，勢必要影響磚體的強(qiáng)度，而在通孔中設(shè)填充物，則可以提高墻體的剛度和強(qiáng)度。這樣構(gòu)成的墻體，其保溫性與實心磚相差無幾。從這個角度看，現(xiàn)有的空心磚只是在減少制磚材料的用量上做出了貢獻(xiàn)，在其它方面則沒有太大改進(jìn)。另外，由于在砌墻時要注意將各層的通孔對齊，還增加了砌墻的難度。現(xiàn)有技術(shù)中的空心磚多為燒結(jié)磚，因為磚體上帶有通孔，磚體燒結(jié)后變形比較嚴(yán)重。這使得在用其砌墻時尤其在抹灰工序中的施工比較困難。再有，現(xiàn)有的帶孔磚由于其結(jié)構(gòu)不甚合理，磚體上孔洞率都較低，即使是這樣，在制磚、運輸和砌墻施工中，磚的破損率還是比較高的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、可以使用粉煤灰、煤矸石、爐渣和建筑垃圾等工業(yè)廢料制作且不易破損、磚體表面具有較高的平整度、易于砌制、易于抹灰找平、且砌制的墻體保溫性能好的免燒固化土壤多孔磚。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本免燒固化土壤多孔磚的磚體為長方體形狀，在其長邊和寬邊組成的相對的兩個平面中的一個平面上開設(shè)若干柱狀直形孔洞，所述孔洞沿所述磚體的高度方向向下延伸一段，在該孔洞的末端形成一個由孔壁向孔中心為弧形過渡的孔底，所述孔底到另一個由長邊和寬邊組成的平面表面的最小距離即所述孔底的最小厚度為0-1毫米。即所述孔底在中心向外一個范圍內(nèi)為平底在磚體上形成若干盲孔，或所述孔底在中心向外一個范圍內(nèi)形成一個較小的孔口，由此再向外，孔底的厚度越來越厚。
所述孔洞的橫截面最好為圓形，所述孔底的弧形過渡段最好為圓弧過渡段形成內(nèi)圓角孔，所述圓弧過渡段的半徑r是孔洞橫截面的半徑R的0.4-0.6倍。
由于在本多孔磚的磚體上形成了若干上述結(jié)構(gòu)的孔洞，與現(xiàn)有技術(shù)中的各種具有通孔的多孔磚相比，本多孔磚具有較高的強(qiáng)度，將制磚原料粉煤灰、煤矸石、爐渣和建筑垃圾等工業(yè)廢料30左右通過添加粘合劑在一定壓力下成型，可以使本多孔磚的抗壓強(qiáng)度達(dá)到10MPa，本磚的孔洞率(即孔洞體積占磚體總體積之比)可以達(dá)到24-26％。
本實用新型提供的免燒固化土壤多孔磚由于在磚體上設(shè)有的孔洞為直孔連接一個內(nèi)圓角孔的孔底，結(jié)構(gòu)合理，因此，大大提高了磚體的強(qiáng)度，可以使用粉煤灰、煤矸石、爐渣和建筑垃圾等工業(yè)廢料添加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑制作且不易破損、磚體表面具有較高的平整度、易于砌制、易于抹灰找平、且砌制的墻體保溫性能好。本多孔磚可以用作承重墻的砌制。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型提供的免燒固化土壤多孔磚的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出的是盲孔的結(jié)構(gòu)；圖3為
圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出的是通孔的結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
如
圖1所示為本實用新型提供的免燒固化土壤多孔磚的一個實施例，其為在長方體的磚體1上開設(shè)20個孔的多孔磚。磚的長、寬、高分別為240mm、115mm和90mm，孔洞11的直孔段110(見圖2)為圓形橫截面，孔徑為21mm，在磚體的上部由長邊和寬邊組成的平面101內(nèi)，在磚體的長度方向上相鄰兩個孔洞的中心距為30mm，在磚體的寬度方向上相鄰兩個孔洞的中心距為27mm。20個孔洞沿長度方向平行地排成三排，兩邊兩排中每排7個孔，中間一排為6個孔。兩邊的排孔中第一個和最后一個共四個邊孔距離磚體的邊緣最近，該四個邊孔距離長邊和寬邊的距離對應(yīng)相等，該距離為孔徑的0.90-0.96倍。在本實施例中，該邊孔距長邊的距離為20mm，該邊孔距寬邊的距離為19.5mm。中間一排6個孔的圓心在磚體的寬度方向上距兩邊兩排孔的圓心的連線的距離相等，中間一排6個孔的圓心在磚體的長度方向與兩邊的孔相錯排列，中間一排6個孔中的在長度方向上，兩端的孔距離寬邊的距離都要大于所述四個邊孔距離所述長邊和寬邊的距離。
如圖2所示，在每個孔洞11的直孔段110的下部，設(shè)有一個內(nèi)圓角孔111，其是一個由孔壁向孔中心為圓弧過渡的孔底，孔底到磚體的另一個由長邊和寬邊組成的平面102表面的最小距離即孔底的最小厚度為0.5毫米。圓弧過渡段的半徑r在此實施例中為5mm，為孔半徑R＝10.5mm的0.48倍。
該多孔磚的孔洞率為25％。
如圖3所示，孔洞11也可以是通孔11’，直孔段110’的下部，設(shè)有一個內(nèi)圓角孔111’孔底的最小厚度為0。但要保證留有一定長度的內(nèi)圓角孔，故此，所述孔底在中心向外一個范圍內(nèi)形成一個較小的孔口，由此再向外，孔底的厚度越來越厚。
本多孔磚通過與本磚形狀相匹配的模具在一定的壓力下成型，然后經(jīng)過自然養(yǎng)護(hù)成型。比起粘土磚，制作上節(jié)約能源，無二次污染。本磚可以承受的壓力最低可達(dá)到6.5MPa。
使用本實用新型提供的多孔磚砌墻時，將磚體的不帶孔或帶有較小的孔的長寬邊組成的平面102朝上設(shè)置，在該平面上設(shè)砌墻灰漿，由于該平面上或者沒有孔洞，或者孔洞很小，所以至于其中的灰漿基本上不會掉落到孔洞內(nèi)。沒用本多孔磚砌墻時可以如同用實心轉(zhuǎn)一樣，無須將孔洞對齊，同時也不需要用混凝土等填充該孔洞。施工方便的優(yōu)點是明顯的，另外，用本多孔磚砌制的墻體，在其中形成了多個孔洞，這樣的墻壁，其保溫性非常好，墻體也比較輕。
以上所述是本實用新型的具體實施例及所運用的技術(shù)原理，任何基于本實用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換，均屬于本實用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種免燒固化土壤多孔磚，其特征在于磚體為長方體形狀，在其長邊和寬邊組成的相對的兩個平面中的一個平面上開設(shè)若干柱狀直形孔洞，所述孔洞沿所述磚體的高度方向向下延伸一段，在該孔洞的末端形成一個由孔壁向孔中心為弧形過渡的孔底，所述孔底到另一個由長邊和寬邊組成的平面表面的最小距離即所述孔底的最小厚度為0-1毫米，即所述孔底在中心向外一個范圍內(nèi)為平底在磚體上形成若干盲孔；或所述孔底在中心向外一個范圍內(nèi)形成一個較小的孔口，由此再向外，孔底的厚度越來越厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒固化土壤多孔磚，其特征在于所述孔洞的橫截面為圓形，所述孔底的弧形過渡段為圓弧過渡段形成內(nèi)圓角孔，所述圓弧過渡段的半徑r是孔洞橫截面的半徑R的0.4-0.6倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免燒固化土壤多孔磚，其特征在于在所述磚體的孔洞率為24-26％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的，其特征在于在所述長方體的磚體上開設(shè)20個所述孔洞，所述孔洞的直形孔洞段為圓形橫截面，孔徑為21mm，在磚體的上部由長邊和寬邊組成的平面內(nèi)，在磚體的長度方向上相鄰兩個孔洞的中心距為30mm，在磚體的寬度方向上相鄰兩個孔洞的中心距為27mm。20個孔洞沿長度方向平行地排成三排，兩邊兩排中每排7個孔，中間一排為6個孔。兩邊的排孔中第一個和最后一個共四個邊孔距離磚體的邊緣最近，該四個邊孔距離長邊和寬邊的距離對應(yīng)相等，該距離為孔徑的0.90-0.96倍；中間一排6個孔的圓心在磚體的寬度方向上距兩邊兩排孔的圓心的連線的距離相等，中間一排6個孔的圓心在磚體的長度方向與兩邊的孔相錯排列，中間一排6個孔中的在長度方向上，兩端的孔距離寬邊的距離都要大于所述四個所述邊孔距離所述長邊和寬邊的距離。
專利摘要一種免燒固化土壤多孔磚，其磚體為長方體形狀，在其長寬邊組成的相對的兩個平面中的一個平面上設(shè)若干柱狀直形孔洞，孔洞沿磚體的高度方向向下延伸一段，在孔洞的末端形成一由孔壁向孔中心為弧形過渡的孔底，孔底到另一個由長寬邊組成的表面的最小距離即孔底的最小厚度為0－1毫米，即孔底在中心向外一范圍內(nèi)為平底在磚體上形成若干盲孔；或孔底在中心向外一個范圍內(nèi)形成一個較小的孔口，由此再向外，孔底的厚度越來越厚。本多孔磚結(jié)構(gòu)合理，磚體的強(qiáng)度提高，可使用粉煤灰、煤矸石、爐渣和建筑垃圾等工業(yè)廢料添加適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑制作且不易破損、磚體表面具有較高平整度、易于砌制和抹灰找平且砌制的墻體保溫性能好。本多孔磚可用作承重墻的砌制。
文檔編號E04B2/14GK2767539SQ20042011530
公開日2006年3月29日 申請日期2004年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者安培, 朱青云 申請人:安培, 朱青云