專利名稱：一種陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陶瓷材料加工成型技術(shù)，特別是涉及一種用于配合液壓成型機(jī)生產(chǎn)具有紋理或圖案的陶瓷磚布料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的陶瓷磚的生產(chǎn)中，為配合液壓成型機(jī)使用一種往復(fù)移動的布料裝置，(見附圖4)其主要特點(diǎn)是驅(qū)動位于連接在壓機(jī)模具4的固定式平臺底板7上的推料小車8和裝料格柵9，使裝滿陶瓷粉料的格柵9移動送入壓機(jī)模具4，并對準(zhǔn)模腔，模具下降后粉料落入模腔，然后再驅(qū)動格柵9移動返回固定底板7上，如此往復(fù)。
為了形成圖案或紋理，最早人們采用的是表面印刷的方式，雖然該方法可以控制被加工的瓷磚表面的紋理圖案，但由于只是表面的印刷，完全的重復(fù)性令人感覺過于生硬，缺乏生動的過渡自然感覺，同時(shí)經(jīng)久自然磨損后，表面圖案也會消失。
現(xiàn)有技術(shù)中利用粉料形成紋理圖案的方法主要是多管布料技術(shù)，例如授權(quán)公告號為CN2393703Y的專利文件公開了實(shí)施上述方法的一種布料設(shè)備。在此裝置布料過程中，幾種不同顏色的粉料混合后經(jīng)布料料斗送入有曲線型或花紋狀格柵條的格柵中，使磚坯料在推進(jìn)送料過程中，在格柵的作用下形成動態(tài)可變的花紋圖案，但格柵中的粉料在布料平臺底板上相對運(yùn)動產(chǎn)生的滾動，使所生成的圖案隨機(jī)性較大，最終瓷磚圖案的穩(wěn)定性難以保證。
為了解決上述問題，出現(xiàn)了一些較新的布料技術(shù)，例如，專利公開號CN1439502A的專利文件公開了一種布料方法，該方法采用了一種墊板，在墊板上用粉料經(jīng)布料形成紋理圖案后，直接把墊板和粉料送入壓機(jī)模腔，連同墊板一起壓制成型后在把墊板和磚坯分離。該方法雖然能夠使圖案保持穩(wěn)定，但由于采用墊板送入壓機(jī)模腔一起沖壓的方式，其墊板與模腔之間的間隙會造成磚坯成型后四周產(chǎn)生毛刺，在燒制前需要增加去毛刺的工序，且成型后墊板與磚坯的分離工作難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，其效率較低。另外，由于多塊墊板與壓機(jī)模具多個(gè)模腔位很難準(zhǔn)確對位，使用該方法很難實(shí)現(xiàn)一次沖壓多塊小規(guī)格瓷磚。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的相關(guān)問題，提供一種布料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)可以保證瓷磚的紋理圖案與布料時(shí)的狀態(tài)保持一致的穩(wěn)定性，且成型后不增加工序工作量，生產(chǎn)效率高，且無論生產(chǎn)大規(guī)格或多腔小規(guī)格瓷磚都可以正常生產(chǎn)。
本實(shí)用新型的另一個(gè)發(fā)明目的還在于提供一種用于本實(shí)用新型布料的可升降式倒置容器，由于使用了該可升降式倒置容器，使粉料送入壓機(jī)的過程中能保證粉料圖案的一致穩(wěn)定性，且無須墊板輔助。
本實(shí)用新型的再一個(gè)發(fā)明目的還在于提供用于本實(shí)用新型布料的可旋轉(zhuǎn)式同步皮帶底板，由于使用了該可旋轉(zhuǎn)式同步皮帶底板，配合可升降式倒置容器，增強(qiáng)了粉料送入壓機(jī)的過程中保證粉料圖案的一致穩(wěn)定性。并且由于使用了該可旋轉(zhuǎn)式同步皮帶底板，其長度根據(jù)前工序所需設(shè)置工位的數(shù)量多少可以無限延伸，使得多個(gè)工位同步動作，在完成復(fù)雜的圖案組合的情況下能保證高的生產(chǎn)率。
本實(shí)用新型所采取的主要技術(shù)措施包括有可以正向和反向旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板，至少有一個(gè)或一個(gè)以上的可升降式倒置容器。此外，還有可以控制同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板的電控裝置；并且還有可以控制倒置容器進(jìn)行升降動作的機(jī)械裝置和電控裝置。
本實(shí)用新型在同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板的長度方向直線位置上設(shè)置至少一個(gè)或若干個(gè)工位機(jī)構(gòu)，通過各工位機(jī)構(gòu)的工作，將一種或多種顏色的粉料按預(yù)設(shè)的圖案以同步的方式同時(shí)布設(shè)在皮帶底板的上表面，當(dāng)同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板的皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，則布設(shè)在皮帶表面的組合粉料可以根據(jù)皮帶旋轉(zhuǎn)的間歇或速度，生成連續(xù)或間斷的粉料層，由于粉料與同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板之間無相對運(yùn)動，已產(chǎn)生圖案紋理將不會變化。當(dāng)皮帶底板繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使粉料層輸送至前述的倒置容器下方時(shí)，皮帶停轉(zhuǎn)，倒置容器的升降機(jī)構(gòu)動作，倒置容器下降，使得倒置容器周邊將所需面積的粉料包圍，此時(shí)電控裝置驅(qū)動倒置容器連同被封閉的粉料一起向壓機(jī)方向移動，同時(shí)同步旋轉(zhuǎn)底板的皮帶也可以相同的線速度旋轉(zhuǎn)，保證已形成的圖案紋理不變的情況下，粉料被送入壓機(jī)對準(zhǔn)模腔，倒置容器升降機(jī)構(gòu)動作，倒置容器升起，模具下降，令粉料布入壓機(jī)模腔，然后倒置容器向后移動返回同步皮帶底板上方，壓機(jī)對粉料進(jìn)行沖壓成型，由于倒置容器處于升起的狀態(tài)，其返回同步皮帶底版上方時(shí)不會破壞位于皮帶表面的待輸送粉料的形狀，如此，布料機(jī)進(jìn)行新一輪循環(huán)動作。
相對現(xiàn)有的技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下明顯的益處1、采用倒置容器升降動作對粉料進(jìn)行封閉固定，令粉料經(jīng)過壓機(jī)模具表面時(shí)布料紋理圖案不產(chǎn)生移位變化。
2、由于不需要墊板送入壓機(jī)模具沖壓，不用增加去毛刺等后工序工作量，且保證生產(chǎn)的自動化。
3、能滿足各種規(guī)格瓷磚的生產(chǎn)，不受一次沖壓磚坯數(shù)量的限制。
4、由于布料底板時(shí)一個(gè)可以正向和反向旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)皮帶組成的機(jī)構(gòu)，當(dāng)其長度延長時(shí)，其上設(shè)置的多個(gè)工位上可以同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的動作一次性生成所需圖案紋理效果，由于粉料直接布設(shè)在皮帶表面，無須料腔，同步布料時(shí)與壓機(jī)沖壓同時(shí)進(jìn)行，不影響生產(chǎn)效率。
5、由于粉料直接布設(shè)在皮帶表面，皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)在同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板的表面不會破壞布料時(shí)已產(chǎn)生的圖案紋理。
6、由于采用了同步旋轉(zhuǎn)皮帶地板，當(dāng)?shù)怪萌萜饕约氨坏怪萌萜鞣忾]的粉料向前運(yùn)動時(shí)，電控裝置驅(qū)動同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板旋轉(zhuǎn)，并且控制其旋轉(zhuǎn)速度使皮帶表面的線速度與倒置容器向前運(yùn)動的速度保持一致，從而消除了倒置容器與皮帶底板間的相對運(yùn)動摩擦，保證布料紋理圖案在底板范圍內(nèi)不產(chǎn)生移位變化。


圖1為本實(shí)用新型中倒置容器位于最后位置時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型中倒置容器位于對準(zhǔn)模具時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型中倒置容器位于對準(zhǔn)模具后升起并向后移動時(shí)的示意圖。
圖4為現(xiàn)有技術(shù)中的料粉布料機(jī)示意圖。
圖中，1-陶瓷粉料，2-同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板，3-倒置容器，4-壓機(jī)模具
5-倒置容器升降機(jī)構(gòu)，6-模具連接板7-固定式平臺底板8-推料小車 9-裝料格柵具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示，本實(shí)用新型主要由包括可以正向和反向旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2以及控制該同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2旋轉(zhuǎn)的電控裝置、可升降式倒置容器3以及控制倒置容器3升降的機(jī)械裝置5及其電控裝置，同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2與壓機(jī)模具4之間由模具連接板6進(jìn)行連接。
如圖1所示，首先，在同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2上通過現(xiàn)有公知的方法在至少一個(gè)或若干個(gè)工位將一種或多種顏色的粉料按預(yù)設(shè)要求各工位的紋理圖案一次同步地布設(shè)在皮帶底板的上表面，當(dāng)同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2的皮帶旋轉(zhuǎn)時(shí)，則布設(shè)在皮帶表面的組合粉料可以根據(jù)皮帶旋轉(zhuǎn)的間歇或速度，生成連續(xù)或間斷的陶瓷粉料1，由于陶瓷粉料1直接鋪在皮帶表面，其與皮帶底板2之間無相對運(yùn)動，已產(chǎn)生圖案紋理將不會變化。當(dāng)皮帶底板2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使陶瓷粉料1輸送至前述的倒置容器3下方時(shí)，皮帶2停轉(zhuǎn)，倒置容器3的升降機(jī)構(gòu)5動作，倒置容器3下降，使得倒置容器3周邊將所需面積的粉料包圍。此時(shí)如圖2所示，電控裝置驅(qū)動倒置容器3連同被倒置容器3封閉的粉料一起向壓機(jī)方向移動，同時(shí)同步旋轉(zhuǎn)底板2的皮帶也以其表面與倒置容器3移動相同的線速度旋轉(zhuǎn)，保證已形成的圖案紋理不變的情況下，粉料被送入壓機(jī)對準(zhǔn)模腔，如圖3所示，倒置容器3的升降機(jī)構(gòu)5動作，倒置容器3升起，模具下降，令粉料布入壓機(jī)模具4的內(nèi)腔中，然后倒置容器3向后移動返回同步皮帶底板2上方，壓機(jī)對粉料進(jìn)行沖壓成型，又回到圖1所示的狀態(tài)，由于倒置容器3處于升起的狀態(tài)，其返回同步皮帶底板2上方時(shí)不會破壞皮帶表面的粉料形狀，如此，布料機(jī)進(jìn)行新一輪循環(huán)動作。
在本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種用于本實(shí)用新型的可升降式倒置容器3，該倒置容器3的周邊尺寸小于、大致等于或大于壓具模具4料腔的內(nèi)腔尺寸；且該倒置容器3的底部形狀可以為一塊平板或曲面板，該平面或曲面上可以不帶孔或凹槽或凸起，或者帶有孔或凹槽或凸起，并且可以與倒置容器3周邊固定在一起，也可以與倒置容器3周邊分離，并且可以由控制機(jī)構(gòu)驅(qū)動其向下或靠其自身的重力向下封住粉料，由于該倒置容器3靠其升降機(jī)構(gòu)下降后將皮帶表面的粉料四周封閉，使粉料作為一整體送入壓機(jī)后其圖案紋理保持不變。
本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2，用于取代傳統(tǒng)布料機(jī)中的與壓機(jī)相對固定的固定式底板。該同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2的長度至少大于壓機(jī)模具4內(nèi)腔的前后長度。其長度根據(jù)前工序布料所設(shè)置工位數(shù)量的多少可以無限延伸，由于該同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2上的布料動作與壓機(jī)的沖壓動作同步進(jìn)行，其長度并不影響瓷磚的生產(chǎn)效率。該同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板2一個(gè)特別之處在于其旋轉(zhuǎn)速度保持其表面線速度與倒置容器3向前運(yùn)動的速度相同，從而使得粉料在該底板范圍內(nèi)與底板無相對運(yùn)動摩擦，保證了皮帶表面粉料中已經(jīng)存在的紋理圖案不發(fā)生偏移變化。
權(quán)利要求1.一種陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)，包括推料小車、裝料格柵和電控裝置，其特征在于有可以正向和反向旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板，還至少有一個(gè)或一個(gè)以上的可升降式倒置容器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的布料機(jī)構(gòu)有可以控制同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板的電控裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的布料機(jī)構(gòu)有可以控制倒置容器進(jìn)行升降動作的機(jī)械裝置和電控裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的倒置容器周邊尺寸小于、大致等于或大于壓具模具料腔的內(nèi)腔尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的倒置容器的底部形狀可以為一塊平板或曲面板，該平面或曲面上可以不帶孔或凹槽或凸起，或者帶有孔或凹槽或凸起，并且可以與倒置容器周邊固定在一起，也可以與倒置容器周邊分離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于陶瓷磚同步一次布料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板的長度至少大于一個(gè)壓機(jī)模具內(nèi)腔的前后長度，并且其長度根據(jù)前工序所需設(shè)置工位的數(shù)量多少可以無限延伸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚同步一次布料的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括有可以正向和反向旋轉(zhuǎn)的同步旋轉(zhuǎn)皮帶底板，還至少有一個(gè)或一個(gè)以上的可升降式倒置容器。使用該方法可以保證瓷磚的紋理圖案與布料時(shí)的狀態(tài)保持一致的穩(wěn)定性，且成型后不增加工序工作量，不僅無需墊板輔助，使得多個(gè)工位同步動作，在完成復(fù)雜的圖案組合的情況下能保證高的生產(chǎn)率。
文檔編號B28B3/00GK2753555SQ200420117709
公開日2006年1月25日 申請日期2004年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月20日
發(fā)明者潘浩棉, 何潼山 申請人:佛山市格陶機(jī)械制造有限公司