專利名稱：噴涂材料及采用該材料的噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在坡面、或者道路、鐵路、或者引水道等的隧道等中，噴涂到外露山體面上的噴涂材料以及采用該材料的噴涂工藝。
背景技術(shù)：
以往，在隧道等的挖掘作業(yè)中，為了防止外露的山體滑坡，使用將混凝土中混合粉體速凝劑而成的速凝性混凝土噴涂的方法(參考日本特許公表公報(bào)昭60-004149號(hào)、日本特許公開公報(bào)平09-019910號(hào))。
作為這些噴涂工藝所用的速凝劑，可用鋁酸堿金屬或者碳酸堿金屬鹽等混合在鋁酸鈣中而成的物質(zhì)，因?yàn)樵撐镔|(zhì)具有優(yōu)異的速凝性能。
但是，由于是pH值低于鋁酸堿金屬鹽或者碳酸堿金屬鹽混合在鋁酸鈣中而成的速凝劑的pH值，所以人們需要弱堿性，最好需要中性或者弱酸性的速凝劑。
作為如此的液態(tài)速凝劑，提出以堿性鋁鹽和有機(jī)羧酸為主要成分的速凝劑(參考日本特許公表公報(bào)2001-509124號(hào))、以硫酸鋁或者烷醇胺為主成分(參考日本特許公開公報(bào)平10-087358號(hào))的速凝劑；以及以鋁的堿性水溶液、硅酸鋰以及鋁酸鋰為主成分(參考日本特許公開公報(bào)2001-130935號(hào))的速凝劑等。
但是，這些液態(tài)速凝劑，很難顯現(xiàn)初始強(qiáng)度，與以往的粉體類速凝劑相比，存在隧道坑內(nèi)很難使噴涂稠厚的問題。
作為提高了速凝性的酸性液態(tài)速凝劑，還開發(fā)出了在硫酸鋁內(nèi)含有氟的速凝劑(參考日本特許公開公報(bào)2002-080250號(hào)、日本特許公開公報(bào)2002-047048號(hào)、日本特許公開公報(bào)2004-035387號(hào))。
但是，在實(shí)用時(shí)，要求進(jìn)一步提高速凝性、提高溢出水部位的粘附性等。另外，近年來，期待能開發(fā)出對(duì)人體的影響少于以往的堿性速凝劑的、初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性優(yōu)異的液態(tài)速凝劑。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上狀況，本發(fā)明者進(jìn)行了各種解決上述問題的探討，結(jié)果獲得了如下發(fā)現(xiàn)使用具有特定組成的噴涂材料時(shí)，可制得堿量少、初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性好的噴涂材料，并完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明由如下要點(diǎn)構(gòu)成1.噴涂材料，其特征在于，含有液態(tài)速凝劑、速凝助劑和水泥混凝土而形成；液態(tài)速凝劑含有鋁源、硫源和氟源；速凝助劑選自鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、含堿金屬的物質(zhì)、氫氧化鈣和氫氧化鋁中的一種或者二種以上。
2.根據(jù)上述1所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，以Al2O3換算，液態(tài)速凝劑的鋁源為25-110份。
3.根據(jù)上述1或者2所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，液態(tài)速凝劑的氟源作為F為2-50份。
4.根據(jù)上述1-3中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑還含有烷醇胺。
5.根據(jù)上述4所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，烷醇胺為1-30份。
6.根據(jù)上述1-5中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑還含有堿金屬源。
7.根據(jù)上述6所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，以R2O換算(R是堿金屬)，堿金屬源為2-50份。
8.根據(jù)上述1-7中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑的pH在6以下。
9.根據(jù)上述1-8中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑的使用量，相對(duì)于水泥混凝土中的100份的水泥，為5-15份。
10.根據(jù)上述1-9中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于水泥混凝土中的100份水泥，速凝助劑為0.05-25份。
11.根據(jù)上述1-10中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，速凝助劑的布萊恩比表面積值在2000cm2/g以上。
12.根據(jù)上述1-11中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，速凝助劑的硫鋁酸鈣中的CaO為30-50份、Al2O3為40-60份、SO3是5-20份。
13.根據(jù)上述1-12中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，速凝助劑的硅鋁酸鈣中的CaO為20-60份、Al2O3為2-60份、SiO2是6-50份。
14.根據(jù)上述1-13中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，還含有硫酸鈣。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于水泥混凝土中的100份的水泥，硫酸鈣為1-7份。
16.根據(jù)上述1-15中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，還含有緩凝劑。
17.根據(jù)上述16所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于水泥混凝土中的100份的水泥，緩凝劑為0.05-5份。
18.噴涂工藝，其特征在于，采用上述1-17中任一項(xiàng)的噴涂材料。
19.根據(jù)上述18所述的噴涂工藝，其特征在于，在壓送來的水泥混凝土中添加液態(tài)速凝劑、速凝助劑和根據(jù)需要添加的硫酸鈣，進(jìn)行噴涂。
20.根據(jù)上述18或者19所述的噴涂工藝，其特征在于，將速凝助劑和根據(jù)需要添加的硫酸鈣與水泥混凝土進(jìn)行預(yù)先混合，再將液態(tài)速凝劑添加在壓送來的水泥混凝土中，進(jìn)行噴涂。
具體實(shí)施例方式
以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
本發(fā)明的水泥混凝土是指含有水泥漿、砂漿和混凝土的水泥材料的總稱。本發(fā)明的“份”或“％”，如無特別規(guī)定時(shí)，均以質(zhì)量計(jì)。
本發(fā)明的噴涂材料中的液態(tài)速凝劑是含有鋁源、硫源和氟源，較好還含有烷醇胺或者堿金屬源等的材料。
對(duì)于本發(fā)明中的鋁源(鋁供給原料)無特別限制，可用非晶質(zhì)或者晶體質(zhì)的氫氧化鋁、鋁的硫酸鹽、鋁酸鹽、其他的無機(jī)鋁的化合物、有機(jī)鋁的化合物、以及鋁絡(luò)合物等的化合物?？墒褂闷渲械囊环N或者二種以上。其中，在本發(fā)明中較好使用成為硫源的鋁的硫酸鹽。
對(duì)于硫源(硫供給原料)無特別限制，除了硫或硫華那樣的元素狀態(tài)的硫以外，可用硫化物、硫酸或者硫酸鹽、亞硫酸或者亞硫酸鹽、硫代硫酸或者硫代硫酸鹽、以及有機(jī)硫的化合物等，可使用其中的一種或者二種以上。其中，從溶解于水的溶解性高、造價(jià)低，并且速凝性能和狀態(tài)都好的方面考慮，硫酸或者硫酸鹽較好。特好用硫酸鹽中的明礬類的、并且含有鋁和堿金屬元素的化合物。
氟源(氟供給原料)，只要是溶解或者分散于溶劑或者水的物質(zhì)，對(duì)此無特別限制，可用有機(jī)氟化合物、氟化物、氟硅酸鹽、以及氟硅酸鹽等，可使用其中的一種或者二種以上。其中，從沒有毒性和爆炸性等危險(xiǎn)性、造價(jià)低、并且速凝性能狀態(tài)好的方面考慮，較好用氟化物、氟硅酸鹽、或者氟硅酸鹽。
本發(fā)明的液態(tài)速凝劑中較好所含的烷醇胺較好用結(jié)構(gòu)式中具有N-R-OH結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。這里R是被稱為烷基或者烯丙基的原子基團(tuán)。是被稱為亞烷基或者亞芳香基的原子基團(tuán)。例如，作為亞烷基，可用亞甲基、亞乙基、正亞丙基等直鏈型的基團(tuán)，具有異亞丙基等分支結(jié)構(gòu)的物質(zhì)等。作為亞芳香基，可用具有亞苯基或者甲苯基等芳香環(huán)的物質(zhì)等。R可以在2個(gè)以上位置與氮原子結(jié)合，R的一部分或者全部也可以是環(huán)狀結(jié)構(gòu)。另外，R也可以與多個(gè)羥基結(jié)合，亞烷基的一部分中還可以含有碳和水以外的元素，例如，硫、氟、氯、以及氧等。
上述烷醇胺舉例是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、N，N-二丁基乙醇胺、N-(2-氨基乙基)乙醇胺、三氟化硼三乙醇胺、或者它們的衍生物等。在本發(fā)明中，可用其中的一種或者二種以上，其中，較好用二乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、以及它們的混合物。特好用二乙醇胺和N，N-二甲基乙醇胺的混合物。
對(duì)于本發(fā)明的液態(tài)速凝劑中的較好所含的堿金屬源(堿金屬供給原料)無特別限制，可以是含有堿金屬元素，即鋰、鈉、鉀、銣、或者銫的水溶性的化合物。例如可用堿金屬元素的氧化物、過氧化物、氯化物、氫氧化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、硫酸鹽、硫代硫酸鹽、過硫酸鹽、硫化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、草酸鹽、硼酸鹽、氟化物、硅酸鹽、氟硅酸鹽、明礬、醇金屬鹽等，可使用其中一種或者二種以上。
在調(diào)制本發(fā)明的液態(tài)速凝劑時(shí)，對(duì)于將上述鋁源、硫源、以及氟源，較好還將烷醇胺、堿金屬源、或者羥基羧酸的原料混合的方法無特別限制。
對(duì)于液態(tài)速凝劑中的鋁源、硫源、以及氟源的含有量無特別限制，含有量越多，速凝性能越高。因此，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，較好含有換算成Al2O3的25-110份的鋁源、2-50份的氟源。
在使用烷醇胺時(shí)，烷醇胺，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，較好含有1-30份。
在使用堿金屬源時(shí)，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，較好含有R2O換算(R是堿金屬)而成的2-50份堿金屬源。
對(duì)于液態(tài)速凝劑中的各含有成分的含有量的上限進(jìn)行設(shè)定的原因是從液體的粘性增高、或者長(zhǎng)期穩(wěn)定性變差等原因考慮，而不是從對(duì)速凝性能狀態(tài)引起不良影響的原因考慮。
本發(fā)明的液態(tài)速凝劑除了以上的成分以外，還可在不顯著降低本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)含有其他成分。
在本發(fā)明的液態(tài)速凝劑中，還可含有已知的水溶性的水合促進(jìn)劑。水合促進(jìn)劑可用例如甲酸或者其鹽、乙酸或者其鹽、乳酸或者其鹽等的有機(jī)類的水合促進(jìn)劑、水玻璃、硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽等無機(jī)類水合促進(jìn)劑。
液態(tài)速凝劑的固體成分濃度較好是20-60％，更好是25-50％。未滿20％，可能不能獲得優(yōu)異的速凝性能狀態(tài)，超過60％時(shí)，液體的粘性高，用泵進(jìn)行壓送來的性能可能會(huì)變差。
本發(fā)明的液態(tài)速凝劑較好是酸性，pH較好在6以下，特好在1.5-4。
本發(fā)明的液態(tài)速凝劑的形態(tài)是液態(tài)，也包括乳濁液態(tài)，對(duì)于乳濁液中的懸浮粒子的尺寸無特別限制，從懸浮粒子的分散性看，較好在5μm以下。
本發(fā)明的液態(tài)速凝劑的使用量，相對(duì)于水泥混凝土中的100份水泥，較好是5-15份、更好是7-10份。若液態(tài)速凝劑的使用量未滿5份時(shí)，可能不能發(fā)揮好的速凝性能，超過15份時(shí)，長(zhǎng)期強(qiáng)度顯現(xiàn)性會(huì)變差。
在本發(fā)明中，對(duì)于水泥混凝土中的水泥的含量無特別限制，從好的強(qiáng)度顯現(xiàn)性看，350kg/m3以上的使用量較好。作為水泥的種類，可用普通、速硬、超速硬、中熱以及低熱等各種波特蘭水泥；在這些波特蘭水泥中摻合高爐渣、飛灰、石灰石微粉而成的各種混合水泥等中任何一種。對(duì)于混合水泥中的混合物與水泥的比例無特別限制，還可用以JIS所規(guī)定的比例以上將上述混合材料混合而成的物質(zhì)。
在本發(fā)明的噴涂材料中含有與上述液態(tài)速凝劑合用的、由選自鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、含堿金屬的物質(zhì)、氫氧化鈣、以及氫氧化鋁中的至少一種或者二種以上構(gòu)成的速凝助劑。通過含有這些速凝助劑，可最大限度發(fā)揮液態(tài)速凝劑的速凝性。
由于使用上述速凝助劑，基礎(chǔ)(base)混凝土的流動(dòng)保持性會(huì)變差，此時(shí)，再合用緩凝劑。速凝助劑和緩凝劑較好含在預(yù)先形成為基礎(chǔ)的噴涂用混凝土中。
對(duì)于本發(fā)明中的速凝助劑的含量無特別限制，相對(duì)于水泥混凝土中的100份水泥，較好是0.05-25份、特好是0.1-15份較為合適。對(duì)于速凝助劑的粒度及其分布無特別限制，其粒度的布萊恩比表面積(以下還稱為布萊恩值)較好在2000cm2/g以上，特好在3000cm2/g以上，較為合適。
用作速凝助劑的鋁酸鈣，由于是能與液態(tài)速凝劑反應(yīng)，將初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性提高的物質(zhì)，所以較好是將CaO原料和Al2O3原料等混合而成的物質(zhì)在爐中進(jìn)行焙燒，在電爐中進(jìn)行熔融等熱處理，粉碎而制得的物質(zhì)。即，將CaO簡(jiǎn)寫成C、將Al2O3簡(jiǎn)寫成A，例如是C3A、C12A7、C11A7·CaF2、C11A7·CaCl2、CA以及CA2等，也可將上述的一種或者二種以上合用。還可使用在上述物質(zhì)中固溶了0.05-5％的Na、K、Li等堿金屬而成的物質(zhì)或者含有未滿6％的作為礦化劑(ミネライザ一)的SiO2的物質(zhì)。也可用含有Mg和Mn的物質(zhì)。
鋁酸鈣可以使用非晶質(zhì)、也可以使用晶體質(zhì)，兩種狀態(tài)也可混在。
對(duì)于鋁酸鈣的粒度及其分布無特別限制，布萊恩值在3000cm2/g以上，從初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性的觀點(diǎn)看，較為理想，更好在5000cm2/g以上。未滿3000cm2/g時(shí)，會(huì)不能獲得優(yōu)異的速凝性。
對(duì)于鋁酸鈣的使用量無限定，對(duì)于100份水泥，較好是1-10份，更好是2-5份。未滿1份時(shí)，不能獲得優(yōu)異的速凝性；超過10份時(shí)，混凝土的流動(dòng)保持性可能會(huì)變差。
本發(fā)明所用的硫鋁酸鈣(以下稱為CSA)是與液態(tài)速凝劑反應(yīng)提高初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性的物質(zhì)。較好是進(jìn)行在爐中將CaO原料、Al2O3原料以及CaSO4原料等混合而成的物質(zhì)進(jìn)行焙燒等的熱處理，粉碎而制得的物質(zhì)，是CaO-Al2O3-SO3類的礦物質(zhì)。
CSA的最佳化學(xué)組成是CaO為30-50份、Al2O3為40-60份、SO3是5-20份，另外含有10份以下的其他的MgO、SiO2或者Fe2O3等成分，還可使堿金屬固溶。因顯示優(yōu)異的速凝性和強(qiáng)度顯現(xiàn)性，較好使用藍(lán)方石(藍(lán)方石(hauyne)、3CaO·3Al2O3·CaSO4)。
對(duì)于CSA的粒度和分布無特別限制，布萊恩值在2000cm2/g以上，從初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性看，較為理想，更好在3000cm2/g以上。未滿2000cm2/g時(shí)，會(huì)不能獲得優(yōu)異的速凝性和強(qiáng)度顯現(xiàn)性。
對(duì)于CSA的使用量無特別限制，對(duì)于水泥100份，較好是1-20份，更好是2-10份。未滿1份，可能不獲得優(yōu)異的速凝性能狀態(tài)；若超過20份，水泥混凝土的流動(dòng)保持性可能會(huì)下降。
用于本發(fā)明的硅鋁酸鈣(以下稱為CAS)是通過與液態(tài)速凝劑反應(yīng)提高初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性的物質(zhì)。較好是在爐中將CaO原料、Al2O3原料、以及SiO2原料等混合而成的物質(zhì)進(jìn)行焙燒、電爐中進(jìn)行熔融等熱處理、粉碎而獲得的物質(zhì)。CAS的化學(xué)組成是CaO為20-60份、Al2O3為2-60份、SiO2為6-50份，其他還含有不到30％的氧化亞鐵、氧化鐵、氧化錳、氧化鎂、磷酸、堿金屬等的一種或者二種以上。
還可使用來自高爐和煉鋼廠派生出來的各種水淬渣、緩冷爐渣，但較好用水淬渣。
對(duì)于CAS的粒度和分布無特別限制，布萊恩值在2000cm2/g以上，從初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性看，較理想；更好在3000cm2/g以上。未滿2000cm2/g，可能會(huì)不能獲得優(yōu)異的速凝性和強(qiáng)度顯現(xiàn)性。
對(duì)于CAS的使用量無特別限制，對(duì)于100份水泥，較好是1-25份，更好是3-15份。未滿1份時(shí)，會(huì)不能得到優(yōu)異的速凝性能狀態(tài)；超過25份，水泥混凝土的流動(dòng)性下降。
作為本發(fā)明的速凝助劑，使用含堿金屬的物質(zhì)是因?yàn)橐鲞M(jìn)初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性，但是，作為別的原因，利用酸性液態(tài)速凝劑使大量堿金屬溶解，從液體的長(zhǎng)期穩(wěn)定性看，是困難的。
對(duì)于含堿金屬的物質(zhì)(以下稱為堿物質(zhì))無特別限制，只要是含有堿金屬元素，即，鋰、鈉、鉀、銣、或者銫的水溶性的化合物即可。例如可用堿金屬元素的氧化物、過氧化物、氯化物、氫氧化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽、硫酸鹽、硫代硫酸鹽、過硫酸鹽、硫化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽、草酸鹽、硼酸鹽、氟化物、硅酸鹽、氟硅酸鹽、明礬、燒明礬、或者醇金屬鹽等，可使用其中一種或者二種以上。
對(duì)于堿性物質(zhì)的使用量無特別限制，對(duì)于100份的水泥，以R2O換算(R堿金屬)，較好是0.05-3份。未滿0.05份時(shí)，會(huì)不能獲得優(yōu)異的速凝性能狀態(tài)；超過3份時(shí)，混凝土的流動(dòng)保持性下降。
用作速凝助劑的氫氧化鈣，是含有生石灰和碳化鈣水合時(shí)所生成的消石灰的物質(zhì)，在混凝土使用水的性質(zhì)上，結(jié)果可使用大量使氫氧化鈣生成的生石灰等；或者將其與氫氧化鈣合用。對(duì)于氫氧化鈣的結(jié)晶的形態(tài)無特別限制。
用作速凝助劑的氫氧化鋁，是Al(OH)3或者AlO(OH)·nH2O等的物質(zhì)。氫氧化鋁可用晶質(zhì)或者非晶質(zhì)的物質(zhì)，可使用任何一種，較好使用非晶質(zhì)的氫氧化鋁。
對(duì)于氫氧化鈣和氫氧化鋁的粉末度無特別限制，布萊恩值較好在4000cm2/g以上，更好在8000cm2/g以上。未滿4000cm2/g，在噴涂時(shí)，可能不能獲得優(yōu)異的附著在山體的附著性。
對(duì)于氫氧化鈣及/或氫氧化鋁的使用量無特別限制，對(duì)于100份水泥，較好是0.5-5份，更好是0.8-3份。未滿0.5份，在噴涂時(shí)，可能不獲得優(yōu)異的附著于山體上的附著性；超過5份時(shí)，可能會(huì)損害長(zhǎng)期強(qiáng)度顯現(xiàn)性。
在本發(fā)明的噴涂材料中較好含有緩凝劑。相關(guān)的緩凝劑是通過與水泥混合來抑制水合的物質(zhì)的總稱，是為保持混凝土的流動(dòng)性而使用的物質(zhì)。大概可使用有機(jī)物的緩凝劑和無機(jī)物的緩凝劑。
作為有機(jī)物緩凝劑的具體例，可用(1)木質(zhì)磺酸、腐殖酸、鞣酸等高分子有機(jī)酸或者其鹽；(2)檸檬酸、蘋果酸、酒石酸、草酸、丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、馬來酸、富馬酸、鄰苯二甲酸、阿拉伯糖酸、葡糖庚酸、葡糖酸等羥基羧酸或者其鹽；(3)二酮羧酸或者尿素等的酮酸或者其鹽；(4)谷氨酸等的氨基羧酸或者其鹽；(5)多元醇類；(6)葡萄糖、果糖、葡糖酸內(nèi)酯、半乳糖、蔗糖、木糖、木糖醇、アビト-ス、核糖、異構(gòu)化糖等單糖類；二-三糖類低聚糖等的糖類；(7)糊精、半纖維素、菊粉、褐藻酸、木聚糖、葡聚糖等多糖類等、以及(8)山梨糖醇等糖醇類等。
無機(jī)物緩凝劑的具體例是磷酸或者氟氫酸等的無機(jī)酸；磷酸鹽、氧化鋅、氧化鉛、硼酸、硅氟化鎂、硅氟化鈉等硅氟化物、或者冰晶石、氯鋁酸鈣等含氟礦物等，在本發(fā)明中，在不妨礙本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，可使用上述中的一種或者二種以上。
對(duì)于緩凝劑的使用量無特別限制，對(duì)于100份的水泥，較好使用0.05-5份。未滿0.05份，可能不得到混凝土的足夠的流動(dòng)性保持性；超過5份時(shí)，可能不獲得足夠的強(qiáng)度顯現(xiàn)性。
在本發(fā)明的噴涂材料中，還可添加理想的硫酸鈣作為強(qiáng)度改善劑。硫酸鈣可使用無水石膏、半水石膏、或者二水石膏等，可使用其中的一種或者二種以上。
對(duì)于硫酸鈣的結(jié)晶的形態(tài)無特別限制，可用α型半水石膏、β型半水石膏、I型無水石膏、II型無水石膏、以及III無水石膏等。
這些硫酸鈣包括天然產(chǎn)出的石膏、作為工業(yè)副產(chǎn)物所得的排脫石膏、氫氟酸副生成的無水石膏等。
硫酸鈣的粒度，布萊恩值在3000cm2/g以上，從強(qiáng)度顯現(xiàn)性看，較為理想。
對(duì)于硫酸鈣的使用量無特別限制，對(duì)于100份的水泥，較好是1-7份，更好是1.5-5份。未滿1份時(shí)，不能獲得優(yōu)異的強(qiáng)度顯現(xiàn)性；超過7份時(shí)，過度膨脹，強(qiáng)度下降。
在本發(fā)明的噴涂材料中，除了含有上述各材料、砂、砂礫等骨料以外，在實(shí)質(zhì)上不妨礙本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)，還可含有硅質(zhì)粉末、減水劑、AE劑、增粘劑、以及纖維等混合材料或者混合劑。
二氧化硅質(zhì)粉末可使用二氧化硅煙霧、飛灰等工業(yè)副產(chǎn)物、熱解法、膠態(tài)二氧化硅、沉降性二氧化硅等凝膠類二氧化硅等?？墒褂闷渲卸趸柙现械囊环N或者二種以上。
減水劑可使用例如木質(zhì)磺酸類、萘磺酸類、聚羧酸等所有的公知的減水劑。
AE劑可防止混凝土凍結(jié)。
增粘劑是提高骨料、水泥漿或者其他的添加劑的材料不易分離性的物質(zhì)，例如可用甲基纖維素、羧基甲基纖維素、纖維素醚等纖維素類；聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、聚環(huán)氧丁烷等聚合物；以丙烯酸、甲基丙烯酸、酯的共聚物為主成分的丙烯酸類聚合物等。
纖維，從可提高水泥混凝土的耐沖擊性和彈性的方面看，使用，也可使用無機(jī)質(zhì)或有機(jī)質(zhì)中的任何一種。
作為無機(jī)質(zhì)的纖維，可用玻璃纖維、碳纖維、石絨、石棉、陶瓷纖維、金屬纖維等。
作為有機(jī)質(zhì)纖維，可用維尼綸纖維、聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚丙烯酸纖維、纖維素纖維、聚乙烯醇纖維、聚酰胺纖維、紙漿、麻、木毛、木片等。從經(jīng)濟(jì)性方面看，較好用其中的金屬纖維和維尼綸纖維。
纖維長(zhǎng)度，從壓送來性和混合性等觀點(diǎn)看，較好在50mm以下，更好在5-30mm。對(duì)于纖維的縱橫尺寸比無特別限制。
將本發(fā)明的噴涂材料噴涂到坡面和隧道上的方法可以是通常進(jìn)行的干式或濕式中的任一種方法，從少產(chǎn)生粉塵方面考慮，較好用其中的濕式噴涂工藝。
在本發(fā)明中，將液體速凝劑混合在水泥混凝土中時(shí)，較好在臨噴涂前進(jìn)行混合。具體地說，較好將壓送來而來的水泥混凝土中添加液體速凝劑、速凝助劑、以及根據(jù)需要的其他的添加劑，至該速凝性水泥混凝土噴涂出的時(shí)間定在10秒鐘以內(nèi)，更好在2秒鐘以內(nèi)。
本發(fā)明的液體速凝劑，較好在20℃-90℃的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，使其與水泥混凝土混合，進(jìn)一步提高速凝性。
對(duì)于本發(fā)明的噴涂用的水泥混凝土的流動(dòng)性值和流值無特別限制，在公知的施工系統(tǒng)的組合范疇內(nèi)，若無問題進(jìn)行施工的話，什么值都可以使用。
實(shí)施例1采用水泥/砂為1/2.5，W/C為45％的配比，在100份水泥中，配合3份的鋁酸鈣(以下稱為CA)a，使用減水劑將流動(dòng)性值調(diào)整為15cm左右，制得砂漿。
在調(diào)制好的砂漿中的100份的水泥中，混合表1所示的液態(tài)速凝劑10份，裝入?？騼?nèi)，在試驗(yàn)環(huán)境溫度20℃測(cè)定葡氏抗侵入值。結(jié)果如表1所示。
為了比較，對(duì)于不使用CAa的體系，也同樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(使用材料)原料A鋁源(硫酸鋁8水合物，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料B鋁源(氫氧化鋁，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料C鋁源(鋁酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料D硫源(硫酸，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料E氟源(氟化鈣，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料F氟源(氟化鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料G氟源(氟化鋁，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料H氟源(氟化鉀，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料I氟源(冰晶石，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料J烷醇胺(二乙醇胺，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料K烷醇胺(N，N-二甲基乙醇胺，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料L堿金屬源(碳酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料M堿金屬源(氫氧化鉀，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料N堿金屬源(氫氧化鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
原料O堿金屬源(鋁酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí))。
液態(tài)速凝劑按照表1所示的元素組成對(duì)各原料進(jìn)行計(jì)算混合，以球磨機(jī)對(duì)制得的混合物50份和水50份進(jìn)行混合，80℃下攪拌3小時(shí)。
水泥普通波特蘭水泥，市面出售的商品，比重3.16。
CAa以摩爾比1∶1將CA、CaO原料、Al2O3混合粉碎，用電爐在1350℃下進(jìn)行3小時(shí)的焙燒所形成的物質(zhì)，布萊恩值為6000cm2/g。
砂新瀉縣姖川產(chǎn)河砂，比重2.62。
減水劑聚羧酸類高性能減水劑(市面出售的商品)。
水自來水(測(cè)定方法)葡氏抗侵入值根據(jù)JSCE D-102-1999進(jìn)行測(cè)定，材齡為10分。
實(shí)施例2除了以表2所示的量添加表1試驗(yàn)編號(hào)1-10的液態(tài)速凝劑到100份的水泥中以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行。結(jié)果如表2所示。
實(shí)施例3除了在100份水泥中添加緩凝劑0.3份、表3所示的CA、堿性物質(zhì)、氫氧化鈣、以及氫氧化鋁，使用對(duì)于100份的水泥為10份的表1試驗(yàn)編號(hào)1-10的液態(tài)速凝劑，調(diào)制砂漿以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行。結(jié)果如表3所示。
(使用材料)CAe以外的CA使用如下的物質(zhì)用電爐在1350℃下將以規(guī)定比例將各原料混合粉碎而成的物質(zhì)焙燒3小時(shí)所制得的物質(zhì)。CAe是1600℃下焙燒、猝冷而成的非晶質(zhì)物質(zhì)。布萊恩值都被調(diào)整為6000cm2/g。
CAbC12A7，布萊恩值為6000cm2/g。
CAcC11A7·CaCl2，布萊恩值為6000cm2/g。
CAdC3A，布萊恩值為6000cm2/g。
CAeC12A7玻璃，布萊恩值為6000cm2/g。
堿性物質(zhì)A碳酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
堿性物質(zhì)B鋁酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
堿性物質(zhì)C氫氧化鉀，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
氫氧化鈣和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值13000cm2/g。
氫氧化鋁和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值18000cm2/g。
緩凝劑酒石酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
實(shí)施例4除了將表4所示的量的CSA配合在水泥100份中，在調(diào)制好的砂漿中的100份水泥中，混合如表4所示的液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表4所示。
為比較，對(duì)不使用CSA的體系也同樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(使用材料)CSA以摩爾比3∶3∶1將藍(lán)方石(hauyne)、CaO原料、Al2O3原料以及CaSO4原料混合，粉碎，用電爐在1350℃下焙燒3小時(shí)制得的物質(zhì)。布萊恩值為4000cm2/g。
實(shí)施例5除了將表4試驗(yàn)編號(hào)4-10的液態(tài)速凝劑以表5所示的量添加在100份的水泥中以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行測(cè)定。結(jié)果如表5所示。
實(shí)施例6除了在100份的水泥中，添加0.15份的緩凝劑、如表6所示的CSA、堿性物質(zhì)、氫氧化鈣以及氫氧化鋁，使用對(duì)于100份的水泥為10份的表4的試驗(yàn)編號(hào)4-10液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表6所示。
(使用材料)堿性物質(zhì)A碳酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
堿性物質(zhì)B鋁酸鉀，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
堿性物質(zhì)C氫氧化鉀，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
氫氧化鈣和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值13000cm2/g。
氫氧化鋁和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值18000cm2/g。
緩凝劑檸檬酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
實(shí)施例7除了在100份的水泥中，添加0.05份的緩凝劑、以及如表7所示的CAS、氫氧化鈣和硫酸鈣以外，與實(shí)施例6同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表7所示。
(使用材料)CASaCaO45％、Al2O342％、SiO213％，布萊恩值5000cm2/g。
CASbCaO51％、Al2O331％、SiO218％，布萊恩值5000cm2/g。
CAScCaO41％、Al2O337％、SiO222％，布萊恩值5000cm2/g。
氫氧化鈣和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值13000cm2/g。
硫酸鈣天然無水石膏，布萊恩值4300cm2/g。
堿性物質(zhì)碳酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
緩凝劑葡糖酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
實(shí)施例8除了在100份的水泥中，添加3份的硫酸鈣，在調(diào)制好的砂漿中的100份的水泥中，混合如表7所示的液態(tài)速凝劑10份，對(duì)壓縮強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表8所示。
為了比較，對(duì)于不使用硫酸鈣的體系也同樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(使用材料)硫酸鈣天然無水石膏、布萊恩值4300cm2/g。
(測(cè)定方法)壓縮強(qiáng)度根據(jù)JIS R5201，以材齡24小時(shí)進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)施例9除了在100份水泥中，以如表9所示的量添加表8的試驗(yàn)編號(hào)8-10的液態(tài)速凝劑，測(cè)定葡氏抗侵入值以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表9所示。
實(shí)施例10除了在100份水泥中，添加0.3份的緩凝劑、表10所示的量的硫酸鈣、鋁酸鈣、以及堿性物質(zhì)，添加對(duì)于100份的水泥為10份的表8的試驗(yàn)編號(hào)8-10的液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表10所示。
(使用材料)鋁酸鈣C12A7組成，非晶質(zhì)，布萊恩值6000cm2/g。
堿性物質(zhì)鋁酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
緩凝劑酒石酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
實(shí)施例11除了在100份水泥中，配合表11所示的量的堿性物質(zhì)，在調(diào)制好的砂漿中的100份水泥中，混合表11所示的液態(tài)速凝劑10份以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表11所示。
為了比較，對(duì)不使用堿性物質(zhì)的體系，也同樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(使用材料)堿性物質(zhì)D鋁酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
實(shí)施例12除了在100份的水泥中，以表12所示的量添加表11的試驗(yàn)編號(hào)11-10的液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表12所示。
實(shí)施例13除了在100份水泥中，添加0.15份的緩凝劑、表13所示的堿性物質(zhì)、氫氧化鈣、氫氧化鋁以及硫酸鈣，添加對(duì)于100份的水泥為10份的表11的試驗(yàn)編號(hào)11-10的液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表13所示。
(使用材料)堿性物質(zhì)E硅酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
緩凝劑檸檬酸，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
氫氧化鈣和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值13000cm2/g。
氫氧化鋁和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值18000cm2/g。
硫酸鈣無水硫酸鈣，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值7000cm2/g。
實(shí)施例14除了在100份水泥中，配合表14所示的氫氧化鈣，在調(diào)制好的砂漿中的100份的水泥中，混合表14所示的液態(tài)速凝劑10份以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果如表14所示。
為了比較，對(duì)不使用氫氧化鈣的體系，也同樣進(jìn)行試驗(yàn)。
(使用材料)氫氧化鈣和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值13000cm2/g。
實(shí)施例15除了在100份的水泥中，以表15所示的量添加表14試驗(yàn)編號(hào)14-10的液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表15所示。
實(shí)施例16除了在100份的水泥中，添加0.15份的緩凝劑、以及表16所示的氫氧化鈣、氫氧化鋁、以及硫酸鈣，使用對(duì)于100份的水泥為10份的表14的試驗(yàn)編號(hào)14-10的液態(tài)速凝劑以外，與實(shí)施例1同樣進(jìn)行試驗(yàn)。結(jié)果如表16所示。
(使用材料)氫氧化鈣和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值13000cm2/g。
氫氧化鋁和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)，布萊恩值18000cm2/g。
硫酸鈣天然無水石膏，布萊恩值4300cm2/g。
緩凝劑葡糖酸鈉，和光純藥工業(yè)公司制造，化學(xué)試劑1級(jí)。
工業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的噴涂材料，由于速凝性和附著性都好，堿量少，初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性強(qiáng)，所以通過使用采用上述噴涂材料的噴涂工藝，在坡面、或者道路、鐵路、或者引水道等的隧道等的挖掘作業(yè)等中，可切實(shí)防止山體的坍塌，還可防止稠密噴涂時(shí)，剝落的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明說明書中的公開引用于作為本申請(qǐng)優(yōu)先權(quán)基礎(chǔ)的下述日本特許申請(qǐng)全部說明書的內(nèi)容(1)特許申請(qǐng)2003-295994號(hào)(于2003年8月20日向日本特許廳申請(qǐng))(1)特許申請(qǐng)2003-295995號(hào)(于2003年8月20日向日本特許廳申請(qǐng))(1)特許申請(qǐng)2003-296169號(hào)(于2003年8月20日向日本特許廳申請(qǐng))(1)特許申請(qǐng)2003-296170號(hào)(于2003年8月20日向日本特許廳申請(qǐng))(1)特許申請(qǐng)2003-296171號(hào)(于2003年8月20日向日本特許廳申請(qǐng))
表1

液態(tài)速凝劑成分是(份)，CAa是對(duì)于100份水泥的(份)，試驗(yàn)編號(hào)1-10、1-11、1-13、1-14均合用10份的原料J，試驗(yàn)編號(hào)1-11-1-14均合用原料L，原料L使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份的SO3的(份)。所有的液態(tài)速凝劑的pH都在6以下。
表2

液態(tài)速凝劑是對(duì)于100份水泥的(份)表3

CA、氫氧化鈣以及氫氧化鋁是對(duì)于100份水泥的(份)，堿性的物質(zhì)的使用量以R2O換算，對(duì)于100份水泥的(份)。
表4

液態(tài)速凝劑成分是(份)，CSA是對(duì)于100份水泥的(份)，試驗(yàn)編號(hào)4-10、4-11、4-13、4-14均合用10份的原料J，試驗(yàn)編號(hào)4-11-4-14均合用原料L，原料L使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份的SO3的(份)。所有的液態(tài)速凝劑的pH都在6以下。
表5

液態(tài)速凝劑是對(duì)于100份水泥的(份)
表6

CSA、氫氧化鈣以及氫氧化鋁是對(duì)于100份水泥的(份)，堿性物質(zhì)的使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份水泥的(份)。
表7

CAS、氫氧化鈣以及硫酸鈣都是對(duì)于100份水泥的(份)，堿性物質(zhì)的使用量是以R2O換算而成，對(duì)于100份水泥的(份)。
表8

液態(tài)速凝劑成分(份)、硫酸鈣都是對(duì)于100份水泥的(份)，葡氏抗侵入值和壓縮強(qiáng)度都為(N/mm2)，試驗(yàn)編號(hào)8-10、8-11、8-13、8-14均合用10份的原料J，試驗(yàn)編號(hào)8-11-8-14均合用原料M，原料M使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份的SO3的(份)。所有的液態(tài)速凝劑的pH都在6以下。
表9

液態(tài)速凝劑是對(duì)于100份水泥的(份)表10

硫酸鈣和鋁酸鈣都是對(duì)于100份的水泥的(份)，堿性物質(zhì)的使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份水泥的(份)。
表11

液態(tài)速凝劑成分(份)、堿性物質(zhì)都是對(duì)于100份水泥的(份)，葡氏抗侵入值為(N/mm2)，試驗(yàn)編號(hào)11-10、11-11、11-13、11-14均合用10份的原料J，試驗(yàn)編號(hào)11-11-11-14均合用原料N，原料N使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份的SO3的(份)。所有的液態(tài)速凝劑的pH都在6以下。
表12

表13

氫氧化鈣、氫氧化鋁以及硫酸鈣都為(份)，堿性物質(zhì)的使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份水泥的(份)。
表14

液態(tài)速凝劑成分為(份)，試驗(yàn)編號(hào)14-10、14-11、14-13、14-14合用10份的原料K，試驗(yàn)編號(hào)14-11-14-14均合用原料O，原料O使用量以R2O換算而成，對(duì)于100份的SO3的(份)。所有的液態(tài)速凝劑的pH都在6以下。
表15

液態(tài)速凝劑是對(duì)于100份水泥的(份)。
表16

氫氧化鈣、氫氧化鋁以及硫酸鈣都是對(duì)于100份水泥的(份)。
權(quán)利要求
1.噴涂材料，其特征在于，含有液態(tài)速凝劑、速凝助劑和水泥混凝土而形成；液態(tài)速凝劑含有鋁源、硫源和氟源；速凝助劑選自鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、含堿金屬的物質(zhì)、氫氧化鈣和氫氧化鋁中的一種或者二種以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，以Al2O3換算，液態(tài)速凝劑的鋁源為25-110份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，液態(tài)速凝劑的氟源作為F為2-50份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑還含有烷醇胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，烷醇胺為1-30份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑還含有堿金屬源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于換算成SO3的硫源100份，以R2O換算(R是堿金屬)，堿金屬源為2-50份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑的pH在6以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，液態(tài)速凝劑的使用量，相對(duì)于水泥混凝土中的100份的水泥，為5-15份。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于水泥混凝土中的100份水泥，速凝助劑為0.05-25份。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，速凝助劑的布萊恩比表面積值在2000cm2/g以上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，速凝助劑的硫鋁酸鈣中的CaO為30-50份、Al2O3為40-60份、SO3是5-20份。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，速凝助劑的硅鋁酸鈣中的CaO為20-60份、Al2O3為2-60份、SiO2是6-50份。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，還含有硫酸鈣。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于水泥混凝土中的100份的水泥，硫酸鈣為1-7份。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的噴涂材料，其特征在于，還含有緩凝劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的噴涂材料，其特征在于，相對(duì)于水泥混凝土中的100份的水泥，緩凝劑為0.05-5份。
18.噴涂工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)的噴涂材料。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的噴涂工藝，其特征在于，在壓送來的水泥混凝土中添加液態(tài)速凝劑、速凝助劑和根據(jù)需要添加的硫酸鈣，進(jìn)行噴涂。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或者19所述的噴涂工藝，其特征在于，將速凝助劑和根據(jù)需要添加的硫酸鈣與水泥混凝土進(jìn)行預(yù)先混合，再將液態(tài)速凝劑添加在壓送來的水泥混凝土中，進(jìn)行噴涂。
全文摘要
本發(fā)明提供一種速凝性和附著性都好、堿金屬量少、并且初始強(qiáng)度顯現(xiàn)性優(yōu)異的噴涂材料，以及采用該材料的噴涂工藝。該材料的特征在于，含有液態(tài)速凝劑、速凝助劑和水泥混凝土而形成；液態(tài)速凝劑含有鋁源、硫源和氟源；速凝助劑選自鋁酸鈣、硫鋁酸鈣、硅鋁酸鈣、含堿金屬的物質(zhì)、氫氧化鈣和氫氧化鋁中的一種或者二種以上。
文檔編號(hào)C04B28/02GK1701045SQ200480001078
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者中島康宏, 三島俊一, 巖崎昌浩, 寺島勲, 石田積, 室川貴光, 小林智仁 申請(qǐng)人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社