專利名稱：梁連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及為了將梁結(jié)合到鋼架建筑物的柱子上的梁連接裝置。
背景技術(shù)：
在特開平2000-144901號(hào)公報(bào)中公開了具備在圖16中所示的連接板(splice plate)100，用于將鋼架建筑物的柱翼緣和梁翼緣相結(jié)合的梁連接裝置。在圖16中，連接板100具有中央部分的寬度形成得較窄的平板構(gòu)件102，在該平板構(gòu)件102上固定有沿著梁的軸方向留有一定間隔地配設(shè)的一對(duì)加固筋106。在平板構(gòu)件102中，一對(duì)加固筋之間的部分形成塑性化部108。另外，在平板構(gòu)件102上，形成有用于通過螺栓(圖未示)將該平板構(gòu)件102緊固到柱翼緣(圖未示)以及梁翼緣(圖未示)上的螺栓孔104。
在該連接板100中，由于如果加大加固筋106之間的間隔尺寸D，在地震等對(duì)平板構(gòu)件102作用有較大的力的時(shí)候，塑性化部108就會(huì)彎曲，因此不能加大加固筋24之間的間隔。另一方面，如果減小加固筋24之間的間隔尺寸D，則如果在地震時(shí)在梁的軸方向上對(duì)平板構(gòu)件102作用拉伸力和壓縮力，平板構(gòu)件102的塑性化部分11的變形(塑性化部分108的變形δ＝平板構(gòu)件102的伸縮/加固筋106之間的間隔D)就會(huì)增大，平板構(gòu)件102就會(huì)有在塑性化部分108處斷裂的可能性(問題1)。
進(jìn)而，在將加固筋106焊接到平板構(gòu)件102上時(shí)，平板構(gòu)件102沿著將加固筋106焊接到平板構(gòu)件102時(shí)所形成的焊縫受到熱的影響，其屈服點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能下降(問題2)。因此，例如，由于地震時(shí)的交變載荷，平板構(gòu)件102容易沿著上述焊縫疲勞，提早斷裂。另外，在平板構(gòu)件102上應(yīng)力會(huì)沿著上述焊縫集中，容易從該焊縫進(jìn)行斷裂(問題3)。
另外，在特開平2000-144901號(hào)公報(bào)中公開了如圖17所示那樣的，具備彎曲防止構(gòu)件116的梁連接裝置110。梁連接裝置110，通過將螺栓(圖未示)穿入形成在連接板112和彎曲防止構(gòu)件116上的螺栓孔114、118中而被安裝在柱翼緣(圖未示)和梁翼緣(圖未示)上。從而，與圖16的梁連接裝置100相比較，必須將彎曲防止構(gòu)件116安裝在上述柱翼緣及梁翼緣(圖未示)上，增加了零部件數(shù)量和梁連接裝置的組裝工作量(問題4)。
另外，在該構(gòu)造中，在施工的時(shí)候，在將連接板112安裝到柱子一側(cè)的翼緣和梁翼緣上時(shí)，要同時(shí)安裝彎曲防止構(gòu)件116，在連接板112的安裝之后就無法安裝彎曲防止構(gòu)件116，因此也降低了施工的自由度。另外，由于是直接將彎曲防止構(gòu)件116安裝在連接板112上的，因此，彎曲防止構(gòu)件116與連接板112的塑性化部分的間隙會(huì)根據(jù)建筑物等構(gòu)造物的變形而變化，上述間隙無法保持一定，無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的彎曲防止(問題5)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的在于提供這樣一種梁連接裝置，即不需要像以往那樣在連接板上安裝加固筋，在連接板的塑性化部，通過將與連接板相獨(dú)立的彎曲防止構(gòu)件安裝到連接板上，至少解決上述的以往的技術(shù)問題的梁連接裝置。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種梁連接裝置，它是用于將梁的翼緣結(jié)合到安裝在柱子上的翼緣上的梁連接裝置，其具備連接板、彎曲防止構(gòu)件和附著防止裝置，所述連接板緊固在上述柱和梁的翼緣上、在其中央部分上具有塑形化部分，所述彎曲防止構(gòu)件安裝在上述連接板上防止上述塑性化部分的彎曲、與上述連接板相獨(dú)立，所述梁連接裝置為了防止上述彎曲防止構(gòu)件與上述連接板相附著而設(shè)置在上述連接板與上述彎曲防止構(gòu)件之間。
根據(jù)本發(fā)明，可以取得下述的效果。
(1)防止由拉伸-壓縮變形引起的連接板的彎曲，在連接板塑性化之后也能得到穩(wěn)定的滯后特性(履歴特性)。
(2)由于可以自由設(shè)定連接板的塑性化部分的長度，因此相對(duì)于地震時(shí)的載荷，在希望塑性化部分早些屈服時(shí)，縮短塑性化部分的長度；在希望塑性化部分晚些屈服時(shí)，延長塑性化部分的長度即可，可以通過塑性化部分的長度來調(diào)整屈服的時(shí)間，極大地提高了設(shè)計(jì)的自由度。
(3)由于在地震時(shí)可以通過塑性化部分的長度來調(diào)整塑性化部分所受的最大變形，因此也可以調(diào)整與塑性化部分的金屬疲勞相對(duì)的性能。
(4)由于在連接板的塑性化部分上不存在焊接部分，因此也就不存在由焊接的影響而產(chǎn)生的材質(zhì)的變化，連接板的屈服載荷不會(huì)發(fā)生變化，韌性不會(huì)下降，另外，也不會(huì)產(chǎn)生由焊縫的應(yīng)力集中或材質(zhì)變化所引起的疲勞降低。
(5)由于在彎曲防止構(gòu)件上設(shè)置了防止連接板的向?qū)挾确较虻膹澢冃蔚倪B接板寬度方向變形防止裝置，因此可以防止連接板的在塑性化部分的厚度方向上的彎曲，同時(shí)還可以防止寬度方向的過度變形。
(6)根據(jù)本發(fā)明，可以以相對(duì)于連接板的塑性化部分、始終確保一定的預(yù)留間隙的方式來配置彎曲防止構(gòu)件，因此可以取得一直穩(wěn)定的彎曲防止效果。


圖1是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式的梁連接裝置的側(cè)視圖。
圖2是在第1實(shí)施方式的連接板的塑性化部分處切斷的梁連接裝置的縱剖正視圖。
圖3是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的梁連接裝置的分解立體圖。
圖4A是第1連接板的平面圖。
圖4B是第2連接板的平面圖。
圖4C是第3連接板的平面圖。
圖4D是第4連接板的平面圖。
圖5A是從下方來看第1彎曲防止構(gòu)件的立體圖。
圖5B是從上方來看第1彎曲防止構(gòu)件的立體圖。
圖6是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式的梁連接裝置的側(cè)視圖。
圖7是在第2實(shí)施方式的連接板的塑性化部分處切斷的縱剖正視圖。
圖8是本發(fā)明的第2實(shí)施方式的梁連接裝置的分解立體圖。
圖9A是從下方來看另一例子的第1彎曲防止構(gòu)件的立體圖。
圖9B是從上方來看另一例子的第1彎曲防止構(gòu)件的立體圖。
圖10A是又一例子的第1連接板的平面圖。
圖10B是又一例子的第1連接板的平面圖。
圖10C是又一例子的第1連接板的平面圖。
圖10D是又一例子的第1連接板的平面圖。
圖11是本發(fā)明的第3實(shí)施方式的梁連接裝置的側(cè)視圖。
圖12是在第3實(shí)施方式的連接板的塑性化部分處切斷的縱剖正視圖。
圖13是圖11中A所表示的部分的放大剖視圖。
圖14A是從下方來看第3實(shí)施方式的梁連接裝置的立體圖。
圖14B是圖14A中B所表示的部分的放大平面圖。
圖15是表示將本發(fā)明的梁連接裝置應(yīng)用到組合式T形的柱翼緣上的例子的側(cè)視圖。
圖16是表示以往技術(shù)的連接板的一個(gè)例子的立體圖。
圖17是表示以往技術(shù)的連接板的另一例子的立體圖。
具體實(shí)施例方式
下面，說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
首先，參照?qǐng)D1～圖5B，說明本發(fā)明的第1實(shí)施方式的梁連接裝置。
在圖1～圖3中，梁1被結(jié)合在從建筑物的地基(圖未示)垂直地豎立設(shè)置的柱子5上。梁1具備垂直地配置的垂直板4，沿著該垂直板4的下邊緣部一體地形成的下翼緣2，和沿著該垂直板4的上邊緣部一體地形成的上翼緣8。在柱子5上安裝有上下翼緣7、6，所述上下翼緣按照與梁1的上下翼緣8、2的間隔完全相同的距離，沿著柱子5分離配置。另外在圖2中，在標(biāo)號(hào)29處用雙點(diǎn)劃線表示的部分是支撐板。
在與梁1的下翼緣2的端部相鄰接的部分上，以垂直板部4為中心，對(duì)稱地設(shè)置延梁1的軸方向延伸設(shè)置的一對(duì)螺栓孔3。螺栓孔3優(yōu)選在梁1的軸方向上形成在相同位置上。
梁1的下翼緣2通過作為梁連接構(gòu)件的第1和第2連接板9、9′而被緊固在柱子5的下翼緣6上。第1和第2連接板9、9′通過螺栓16緊固在柱子5的下翼緣6和梁1的下翼緣2上。在柱子5的下翼緣6和梁1的下翼緣2上，形成有用于使螺栓16通過的多個(gè)螺栓孔19、18。
梁1的上翼緣8通過作為梁連接構(gòu)件的第3和第4連接板30、30′而被緊固在柱子5的上翼緣7上。第3和第4連接板30、30′通過螺栓31緊固在柱子5的上翼緣7和梁1的上翼緣8上。在柱子5的上翼緣7和梁1的上翼緣8上，形成有用于使螺栓31通過的多個(gè)螺栓孔(圖未示)。
第1連接板9配置在梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6的下面。如圖4A所示，第1連接板9由矩形的板狀構(gòu)件形成，在該第1連接板9的縱長方向的中央部分上形成有一對(duì)長孔10。一對(duì)長孔10，以在將第1連接板9安裝在梁1的下翼緣2上時(shí)，相對(duì)于下翼緣2的螺栓孔3在垂直方向上重合的方式，在第1連接板9的寬度方向上相間有間隔而平行地配置。進(jìn)而，在第1連接板9上，與梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6的螺栓孔18、19相對(duì)應(yīng)地形成有多個(gè)螺栓孔28。
在本實(shí)施方式中，通過形成長孔10，在含有長孔10的第1連接板9的縱長方向的中央?yún)^(qū)域，橫截第1連接板9的截面面積變小，在該區(qū)域內(nèi)，屈服強(qiáng)度也變得比其他的部分小，該區(qū)域就成為第1連接板9的塑性化部分11。
第2連接板9′被配置在梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6的上面。參照?qǐng)D4B，第2連接板9′由矩形的板狀構(gòu)件形成，在該第2連接板9′的縱長方向的中央部分上形成有一條長孔10′。進(jìn)而，在第2連接板9′上，與梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6的螺栓孔18、19相對(duì)應(yīng)地形成有多個(gè)螺栓孔28′。長孔10′，以在將各個(gè)第2連接板9′安裝在梁1的下翼緣2上時(shí)，相對(duì)于各個(gè)下翼緣2的螺栓孔3在垂直方向上重合的方式設(shè)置。
在本實(shí)施方式中，通過長孔10′，在含有長孔10′的第2連接板9′的縱長方向的中央?yún)^(qū)域，橫截第2連接板9′的截面面積變小，在該區(qū)域內(nèi)，屈服強(qiáng)度也變得比其他的部分小，該區(qū)域就成為第2連接板9′的塑性化部分11′。
第3連接板30被配置在梁1的上翼緣8和柱子5的上翼緣7的上面。參照?qǐng)D4C，第3連接板30由矩形的板狀構(gòu)件形成，與梁1的上翼緣8和柱子5的上翼緣7的螺栓孔(圖未示)相對(duì)應(yīng)地，形成有多個(gè)螺栓孔32。另外，在本實(shí)施方式中，第3連接板30不具備塑性化部分。
第4連接板30′被配置在梁1的上翼緣8和柱子5的上翼緣7的下面。參照?qǐng)D4D，第4連接板30′由矩形的板狀構(gòu)件形成，與梁1的上翼緣8和柱子5的上翼緣7的螺栓孔(圖未示)相對(duì)應(yīng)地，形成有多個(gè)螺栓孔32′。在本實(shí)施方式中，第4連接板30′也不具備塑性化部分。
這樣，梁1的上翼緣8和柱子5的上翼緣7通過不具備塑性化部分的第3和第4連接板30、30′而相結(jié)合，第3和第4連接板30、30′成為抵抗上下方向的剪切力的構(gòu)造。如圖1的雙點(diǎn)劃線所示，第3和第4連接板30、30′也可以具有加固筋20、20′。
另外，第1和第2連接板9、9′以及第3和第4連接板30、30′優(yōu)選使用屈服點(diǎn)低的鋼材，但是也適于使用其他的公知的材料。
本實(shí)施方式的梁連接裝置，進(jìn)一步具有由矩形厚鋼板構(gòu)成的第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′，用于防止第1和第2連接板9、9′的塑性化部分11、11′的彎曲。第1彎曲防止構(gòu)件13以與塑性化部分11重合的方式配置在第1連接板9的下面，作為附著防止裝置，在兩者之間介設(shè)有通過由合成橡膠等構(gòu)成的薄片或膜形成的第1附著防止層14。上述附著防止裝置，防止在塑性化部分11的塑性變形時(shí)，由于塑性化部分11在厚度方向上膨脹，從而塑性化部分11擠壓在第1彎曲防止構(gòu)件13上，第1連接板9附著在第1彎曲防止構(gòu)件13上的情況。在這里，“附著”一詞，指的是由于連接板和彎曲防止構(gòu)件之間的摩擦力，兩者無法相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)。
同樣地，第2彎曲防止構(gòu)件13′以與塑性化部分11′重合的方式配置在第2連接板9′的上面，作為附著防止裝置，在兩者之間介設(shè)有通過由合成橡膠等構(gòu)成的薄片或膜形成的第2附著防止層14′。
第1彎曲防止構(gòu)件13，在與第1連接板9是相同材料的時(shí)候，為了使彎曲剛性比其更高，如圖5A、5B所示，使用比第1連接板9更厚的鋼板。第1彎曲防止構(gòu)件13由矩形的板狀構(gòu)件21構(gòu)成，該板狀構(gòu)件21上具有以與第1和第2連接板9、9′的長孔10、10′相重合的方式配置的4個(gè)螺栓孔15。另外，在施工上，優(yōu)選預(yù)先將第1附著防止層14粘貼在板狀構(gòu)件21的一個(gè)側(cè)面上。
第2彎曲防止構(gòu)件13′由矩形的板狀構(gòu)件構(gòu)成，具有與第1連接板9的一對(duì)長孔10的每一個(gè)及各個(gè)第2連接板9′的長孔10′相對(duì)應(yīng)地形成的螺栓孔(圖未示)或長孔(圖未示)。在施工上，也優(yōu)選在板狀構(gòu)件21的一個(gè)側(cè)面上預(yù)先粘貼第2附著防止層14′。
第1連接板9配置在梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6的下面。2片第2連接板9′夾著梁1的垂直板4而在兩側(cè)配置在下翼緣2的上面和柱子5的下翼緣6的上面。第3連接板30配置在梁1的上翼緣8的上面和柱子5的上翼緣7的上面。2片第4連接板30′夾著梁1的垂直板4而在兩側(cè)配置在上翼緣8的下面和柱子5的上翼緣7的下面。
這樣配置的第1～第4連接板9、9′、30、30′通過將高強(qiáng)度螺栓等螺栓16插入各自的螺栓孔中、并在該螺栓16上擰上螺母，從而被緊固到梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6及梁1的上翼緣8和柱子5的上翼緣7上，由此，梁1被結(jié)合到柱子5上。此時(shí)，梁1的下翼緣2的螺栓孔3，以及第1和第2連接板9、9′的長孔10、10′以上下方向處于同一位置的方式來配置。
接下來，第1彎曲防止構(gòu)件13在第1連接板9的下面，配置在塑性化部分11上。第2彎曲防止構(gòu)件13′也同樣，在各第2連接板9′的上面，配置在塑性化部分11′上。接下來，通過將螺栓17插入第1彎曲防止構(gòu)件13的螺栓孔15、第1連接板9的長孔10、梁1的下翼緣2的螺栓孔3、第2連接板9′的長孔10′以及第2彎曲防止構(gòu)件13′的螺栓孔15′中，然后在其上擰上螺母，從而第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′就安裝在第1和第2連接板9、9′的塑性化部分11、11′上。
在本實(shí)施方式中，通過第1和第2附著防止層14、14′，防止第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′直接接觸第1和第2連接板9、9′。由此，在第1和第2連接板9、9′的塑性化部分11、11′塑性變形的時(shí)候，可以防止向第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′的軸向力的傳遞。進(jìn)而，第1和第2附著防止層14、14′吸收第1和第2連接板9、9′的塑性化部分11、11′受到壓縮載荷時(shí)的膨脹。由此，第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′的剛性不會(huì)向塑性化部分11、11′傳遞。從而，該塑性化部分11、11′塑性化后的載荷和二次剛性不會(huì)急速上升，在設(shè)計(jì)的時(shí)候，只需考慮塑性化部分11、11′的剛性和載荷即可。在塑性化部分11、11′被壓縮而膨脹的時(shí)候，因與第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′的接觸而帶來的塑性化部分11、11′的剛性、載荷的上升受到抑制。
也可以代替第1和第2附著防止層14、14′，在第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′與第1和第2連接板9、9′之間設(shè)置空間(預(yù)留間隙)。此時(shí)，作為附著防止裝置，可以在第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′上設(shè)置加固筋(圖未示)和接觸部(圖未示)，所述加固筋和接觸部用于在第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′與第1和第2連接板9、9′之間形成空間(預(yù)留間隙)。
在這樣構(gòu)成的梁連接裝置中，即使是在通過連接板9將梁1的下翼緣2結(jié)合到柱子5的下翼緣6上以后，也能安裝第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′。另外，第1和第2彎曲防止構(gòu)件13、13′是與第1和第2連接板9、9′及柱子5的下翼緣6相分別的構(gòu)件，并且，通過梁1的下翼緣2的螺栓孔3及設(shè)置在第1和第2連接板9、9′上的長孔10、10′，可以相對(duì)于第1和第2連接板9、9′在軸方向上相對(duì)移動(dòng)。
(第2實(shí)施方式)參照?qǐng)D6～圖9B，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，本實(shí)施方式僅第1和第2彎曲防止構(gòu)件的形狀與第1實(shí)施方式不同，其他的部分與第1實(shí)施方式相同地構(gòu)成。因此，省略相同的構(gòu)成要素的說明，僅對(duì)不同的部分進(jìn)行說明。
在本實(shí)施方式中，如圖9A、9B所示，第1彎曲防止構(gòu)件13具備矩形的板狀構(gòu)件21和一體地形成在該板狀構(gòu)件21的兩個(gè)邊緣部分的翼緣22。在板狀構(gòu)件21上形成有與梁1的下翼緣2的螺栓孔3相對(duì)應(yīng)地配置的4個(gè)螺栓孔15。在本例中也同樣，從施工方面考慮，優(yōu)選預(yù)先將第1附著防止層14粘貼在板狀構(gòu)件21的一個(gè)側(cè)面上。
板狀構(gòu)件21防止第1連接板9的厚度方向的彎曲變形，翼緣22主要防止第1連接板9的寬度方向的彎曲變形。更詳細(xì)地說，翼緣22的內(nèi)側(cè)的部分22a，以比第1連接板9的塑性化部分11的寬度還要大一些的距離互相分離地配置，在提高板狀構(gòu)件21的彎曲剛性的同時(shí)，提供一種防止第1連接板9的向?qū)挾确较虻膹澢冃蔚倪B接板寬度方向變形防止裝置。翼緣22的外側(cè)部分22b提高板狀構(gòu)件21的彎曲剛性。從而，由于翼緣22的部分22a、22b其作用不同，因此不必配置在同一垂直面內(nèi)。然而，如圖9A、9B所示，通過配置在同一垂直面內(nèi)，就可以使第1彎曲防止構(gòu)件13的形狀簡單，降低制造成本。
另外，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，作為連接板寬度方向變形防止裝置的翼緣22的部分22a，也可以與連接板9的形狀相對(duì)應(yīng)，適當(dāng)?shù)卦趶澢乐箻?gòu)件13的縱長方向上部離散地設(shè)置。
另外，配置在梁1的下翼緣2的上面的第2彎曲防止構(gòu)件13′與圖9A、9B所示的第1彎曲防止構(gòu)件13相比，在寬度方向的尺寸較窄，并且螺栓孔為2個(gè)這一點(diǎn)上不同，但是其他的構(gòu)成與圖9A、9B的說明的情況相同，因此省略詳細(xì)的圖示。
在圖10A～10D中表示第1連接板9的另一例子。
在圖10A的例子中，在長孔10的外側(cè)設(shè)置有從第1連接板9的縱長方向的兩邊緣部向內(nèi)側(cè)切開而成的一對(duì)切口部12。
在圖10B的例子中，如圖10A的雙點(diǎn)劃線所示，第1連接板9具有深得可以包含長孔10地形成的切口部12′。在該例子中，沒有形成圖4A、10A所示那樣的獨(dú)立的長孔10。
進(jìn)而，在圖10C的例子中，設(shè)置有從第1連接板9的縱長方向的兩邊緣部向內(nèi)側(cè)切開成的一對(duì)梯形的切口部12"，在該切口部12"之間形成塑性化部分11。塑性化部分11的軸方向兩側(cè)形成有寬幅部，所述寬幅部具有用于安裝彎曲防止構(gòu)件13的長孔10。在這種情況下，第1彎曲防止構(gòu)件13優(yōu)選具備向?qū)挾确较騼?nèi)側(cè)梯形狀凸出的凸出部分31。在圖10C所示的第1連接板9的情況下，第1彎曲防止構(gòu)件13可以采用(1)僅配置在梁1的下翼緣2上的方式、(2)僅配置在柱子5的下翼緣6上的方式、(3)橫跨在梁1的下翼緣2和柱子5的下翼緣6之間而配置的方式。
另外，圖10D的例子是圖10C的變形例，在塑性化部分11的軸方向兩側(cè)設(shè)置寬幅部，所述寬幅部具有用于安裝彎曲防止構(gòu)件13的長孔10，同時(shí)，以該寬幅部的寬度尺寸一直延長到具有螺栓孔28的安裝部。在這種情況下，將螺栓孔28的直徑制作得比長孔10的直徑尺寸小，從而使其在安裝部不會(huì)被破壞。
在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，也可以采用這樣的方式，即在柱子5的下翼緣6和梁1的下翼緣2的內(nèi)外面(上下面)的單面一側(cè)配置1片第2連接板9′，在其外側(cè)配置1個(gè)彎曲防止構(gòu)件13。
在本發(fā)明中，由于彎曲防止構(gòu)件13被安裝在連接板9的塑性化部分11上，因此可以將彎曲防止構(gòu)件13設(shè)成短的構(gòu)件。
在上述的實(shí)施方式中說明了將具有塑性化部分11、11′的第1和第2連接板9、9′使用于柱子5的下翼緣6和梁1的下翼緣2的結(jié)合的例子，但是為了梁1的上下翼緣8、2兩者都結(jié)合在柱子5的上下翼緣7、6上，也可以使用具有塑性化部分11、11′的第1和第2連接板9、9′。
接下來，參照?qǐng)D11～圖14B，對(duì)本發(fā)明的第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。
在本實(shí)施方式中，在柱子5上安裝有H形的托架40，所述托架40具備垂直設(shè)置的垂直板42、沿著垂直板42的下邊緣部一體地形成的下翼緣44、沿著垂直板42的上邊緣部一體地形成的上翼緣46，梁1結(jié)合在該H形的托架40上。更具體地說，梁1的下翼緣2通過第1連接板50而被結(jié)合到H形托架40的下翼緣44上，梁1的上翼緣8通過在第1實(shí)施方式中所說明的具有加固筋20、20′的第3和第4連接板30、30′而被結(jié)合到H形托架40的上翼緣46上。另外，在本實(shí)施方式中，沒有使用上述的第2連接板。
第1連接板50具有與圖10B所示的第1連接板9大致相同的構(gòu)成，設(shè)置有從第1連接板50的縱長方向的兩邊緣部向內(nèi)側(cè)切開的一對(duì)梯形的切口部50a，在該切口部50a之間形成塑性化部分51。將彎曲防止構(gòu)件52與第1連接板50的塑性化部分51相重合而配置，作為附著防止裝置，在兩者之間插入附著防止層14，所示附著防止層是通過由合成橡膠等構(gòu)成的薄片構(gòu)件或薄膜構(gòu)件形成的。
第1連接板50配置在梁1的下翼緣2和柱子5的H形托架40的下翼緣44的下面。第3連接板30配置在梁1的上翼緣8的上面和H形托架40的上翼緣46的上面。2片第4連接板30′夾著梁1的垂直板4和H形托架40的垂直板42，在兩側(cè)配置在梁1的上翼緣8的下面和H形的托架40的上翼緣46的下面。
這樣配置的第1、第3及第4連接板50、30、30′，通過在各自的螺栓孔中插入高強(qiáng)度螺栓等螺栓60、62，并在該螺栓60、62上擰上螺母，從而將梁1的下翼緣2和H形托架40的下翼緣44及梁1的上翼緣8和H形托架40的上翼緣46相緊固，由此，將梁1結(jié)合在柱子5上。
接下來，在第1連接板50的下面，將彎曲防止構(gòu)件52配置在塑性化部分51上。接下來，通過在彎曲防止構(gòu)件52的螺栓孔53、梁1的下翼緣2的螺栓孔3中插入螺栓63，在其上擰上螺母，從而彎曲防止構(gòu)件52就被安裝在第1連接板50的塑性化部分51上。此時(shí)，根據(jù)本實(shí)施方式，螺栓63被配置在以下述那樣的微小距離從塑性化部分離開的最鄰近的位置，所述的微小距離是當(dāng)塑性化部分51塑性變形時(shí)，能夠接觸到螺栓63的側(cè)面的距離(參照?qǐng)D12)。由此，可以防止或限制塑性化部分51的向?qū)挾确较虻淖冃巍Ｂ菟?3也可以在塑性化部分51沒有塑性變形的狀態(tài)下接觸在塑性化部分51的側(cè)面。要點(diǎn)是，只要是在塑性化部分51塑性變形時(shí)，在其側(cè)面與螺栓63相接觸從而限定寬度方向的變形即可。
另外，如圖13所示，也可以在螺栓63的周圍配設(shè)環(huán)狀構(gòu)件64，以防止塑性化部分51的側(cè)面直接接觸到螺栓63的側(cè)面。另外，通過使沿著螺栓63的縱長方向的環(huán)狀構(gòu)件64的長度比塑性化部分51的厚度稍長一點(diǎn)，可在相對(duì)的連接板50表面和彎曲防止構(gòu)件52表面之間形成空間。該空間作為附著防止裝置而起作用，該附著防止裝置是防止在塑性化部分51塑性變形時(shí)，該塑性化部分51擠壓彎曲防止構(gòu)件52而附著在該彎曲防止構(gòu)件52上的裝置。
在本實(shí)施方式中，如上所述，柱子5的上翼緣46和梁1的上翼緣8是通過具有加固筋20、20′的第3和第4連接板30、30′而結(jié)合起來的。由此，由于加固筋20、20′抵擋住作用在第3和第4連接板30、30′上的剪切力，因此不需要像以往一般所進(jìn)行的那樣通過連接板(圖未示)來將H形托架40的垂直板42與梁1的垂直板4相結(jié)合。
另外，也可以將上述的第1和第2實(shí)施方式的上下翼緣7、6作為第3實(shí)施方式的H形托架的上下翼緣46、44。同樣地，也可以將第3實(shí)施方式的H形托架的上下翼緣46、44作為第1和第2實(shí)施方式的上下翼緣7、6。進(jìn)而，柱子的上下翼緣也可以由圖15所示那樣的切斷T形鋼(カツトT形鋼)等組合式T形構(gòu)件70、72而形成。
進(jìn)而，上述附著防止裝置，除了由薄片構(gòu)件或薄膜構(gòu)件形成的附著防止層14、或者形成在連接板和彎曲防止構(gòu)件之間的空氣層以外，還可以設(shè)成涂布在相對(duì)的連接板表面和彎曲防止構(gòu)件表面的任何一方的表面上的潤滑劑或形成在該表面上的涂膜。
權(quán)利要求
1.一種梁連接裝置，它是用于將梁的翼緣結(jié)合到安裝在柱子上的翼緣上的梁連接裝置，其中具備，緊固在上述柱子和梁的翼緣上，在其中央部分具有塑性化部分的連接板；安裝在上述連接板上防止上述塑性化部分的彎曲的、與上述連接板相獨(dú)立的彎曲防止構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，為了防止上述彎曲防止構(gòu)件與上述連接板相附著，上述梁連接裝置進(jìn)一步具備配設(shè)在上述連接板和上述彎曲防止構(gòu)件之間的附著防止裝置。
3.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，上述連接板，在其縱長方向的中央部分，橫截上述連接板的截面面積被形成得較小，在該部分，屈服強(qiáng)度也變得比其他部分小，該部分成為上述連接板的塑性化部分。
4.如權(quán)利要求3所示的梁連接裝置，其中，在上述連接板的縱長方向的中央部分至少形成有1個(gè)孔。
5.如權(quán)利要求3所示的梁連接裝置，其中，上述連接板具有形成在縱長方向中央部分的側(cè)面上的切口部。
6.如權(quán)利要求3所示的梁連接裝置，其中，上述連接板具有形成在縱長方向中央部分的側(cè)面上的切口部和與該切口部相鄰地配置的至少1個(gè)孔。
7.如權(quán)利要求2所示的梁連接裝置，其中，上述附著防止裝置具備配設(shè)在上述連接板和上述彎曲防止構(gòu)件之間的附著防止層。
8.如權(quán)利要求7所示的梁連接裝置，其中，上述附著防止層具備薄片構(gòu)件或薄膜構(gòu)件。
9.如權(quán)利要求2所示的梁連接裝置，其中，上述附著防止裝置具備在上述連接板和上述彎曲防止構(gòu)件之間形成空氣層的裝置。
10.如權(quán)利要求2所示的梁連接裝置，其中，上述附著防止裝置包括涂布在相對(duì)的上述連接板的表面和上述彎曲防止構(gòu)件的表面的任何一方的表面上的潤滑劑。
11.如權(quán)利要求2所示的梁連接裝置，其中，上述附著防止裝置包括形成在相對(duì)的上述連接板的表面和上述彎曲防止構(gòu)件的表面的任何一方的表面上的涂膜。
12.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，上述連接板安裝在上述柱子和梁的翼緣的上面和下面的至少一方的面上。
13.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，上述梁具有在垂直方向上配置的垂直板、沿著垂直板的上邊緣部一體地形成的上翼緣、和沿著垂直板的下邊緣部一體地形成的下翼緣；上述柱子的翼緣具有以上述梁的上下翼緣間的距離沿著上述柱子間隔配置的上下翼緣；上述連接板是為了將上述梁的下翼緣結(jié)合到上述柱子的下翼緣上而使用的；上述梁連接裝置進(jìn)一步具備將上述梁的上翼緣結(jié)合到上述柱子的上翼緣上的其他的連接板，該其他的連接板具有在鉛直面內(nèi)配置的加固筋，由該加固筋來抵抗剪切力。
14.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，將用于將上述彎曲防止構(gòu)件安裝到上述塑性化部分上的螺栓配置為在上述塑性化部分變形時(shí)能夠與該塑性化部分接觸，從而限制上述塑性化部分的變形。
15.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，在上述連接板和上述彎曲防止構(gòu)件之間配置環(huán)狀構(gòu)件，在上述環(huán)狀構(gòu)件中插入用于將彎曲防止構(gòu)件安裝到上述塑性化部分上的螺栓，在上述塑性化部分塑性變形時(shí)，該塑性化部分的側(cè)面能夠接觸到上述環(huán)狀構(gòu)件的外側(cè)面，從而限制上述塑性化部分的變形。
16.如權(quán)利要求1所示的梁連接裝置，其中，彎曲防止構(gòu)件具備防止上述連接板的向?qū)挾确较虻膹澢冃蔚倪B接板寬度方向變形防止裝置。
全文摘要
在安裝在柱子5上的翼緣6上，用于連接梁1的翼緣2的梁連接裝置具有連接板9和與連接板9相獨(dú)立的彎曲防止構(gòu)件13，所述連接板9連接在柱子5和梁1的翼緣6、2上，在其中央部分具有塑性化部分11，所述彎曲防止構(gòu)件13安裝在連接板9上，防止塑性化部分11的彎曲。
文檔編號(hào)E04H9/02GK1754029SQ200480005398
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者鈴木一弁, 前田泰史, 中田安洋, 中村博志, 竹內(nèi)徹 申請(qǐng)人:新日本制鐵株式會(huì)社