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用于粘稠物質(zhì)的輸送管的制作方法

文檔序號(hào):1841713閱讀:393來源:國知局
專利名稱:用于粘稠物質(zhì)的輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管。
在建筑工業(yè)中常常使用移動(dòng)式混凝土泵,借其將混凝土從一供料點(diǎn)經(jīng)由輸送管輸向工地的一提取點(diǎn)。輸送管通常處在一布料桿的桿臂上,它可以利用其終端軟管經(jīng)由遙控向混凝土澆灌點(diǎn)監(jiān)控。此外采用固定式混凝土泵的應(yīng)用情況也是已知的,其中輸送管從供料點(diǎn)向提取點(diǎn)沿固定地面敷設(shè)??紤]到流動(dòng)的液態(tài)混凝土的磨料特性,輸送管由耐磨的材料制造。通常為此采用鋼管,其內(nèi)面經(jīng)過硬化或涂覆減磨層。
本發(fā)明的目的在于,開發(fā)一種用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管,其重量較小并且仍然是耐磨的并因此特別適于移動(dòng)式使用。
為了實(shí)現(xiàn)該目的,提出了權(quán)利要求1中說明的特征組合。由諸從屬的權(quán)利要求得出本發(fā)明的有利的實(shí)施形式和進(jìn)一步構(gòu)成。
本發(fā)明的方案從這樣的構(gòu)思出發(fā),即,通過適當(dāng)?shù)牟牧辖Y(jié)合可以開發(fā)一種低結(jié)構(gòu)重量的管道,它仍然具有對(duì)混凝土的足夠的穩(wěn)定性和耐磨強(qiáng)度同時(shí)具有高的抗彎剛度。為了達(dá)到該目的,按照本發(fā)明建議下列特征組合—一由耐磨的塑料特別是聚氨酯制造的內(nèi)管;—至少一個(gè)在內(nèi)管的外面的端邊上材料封閉地固定的結(jié)合元件,結(jié)合元件具有一軸向連接于一在端邊徑向凸出的凸緣上的、與內(nèi)管同心的環(huán)形伸出部分;以及—一至少包圍內(nèi)管并與內(nèi)管以及與結(jié)合元件相連結(jié)的加強(qiáng)外殼;一其中,結(jié)合元件的徑向凸出的凸緣通過一環(huán)形端面和一在其上徑向向管內(nèi)部連接的、從端面起軸向回縮的環(huán)形臺(tái)階限定,并且內(nèi)管的塑料材料從管內(nèi)部嵌入到該環(huán)形臺(tái)階中。
本發(fā)明的輸送管在其相互面對(duì)的凸緣上成對(duì)地借助快速式管連接器相互連接。利用上述措施實(shí)現(xiàn)處于輸送管中的混凝土雖然可能會(huì)侵入兩連接的輸送管的端面之間的分離縫隙內(nèi),但它在那里并無由于流動(dòng)引起的、作用在內(nèi)管與環(huán)形伸出部分之間的剪切力,后者可能導(dǎo)致內(nèi)管的分離。如果另外從回縮的環(huán)形臺(tái)階的限定面沿軸向方向在凸緣上連接一傾斜的或彎曲的過渡面—該過渡面一直延伸到內(nèi)面圓柱形環(huán)形伸出部分的內(nèi)半徑,以及,如果圓柱形內(nèi)管的內(nèi)面具有一向凸緣的端面那邊發(fā)散的孔傾斜或孔偏曲,則保證將流動(dòng)的粘稠物質(zhì)材料的流動(dòng)力轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)管與結(jié)合元件之間的壓力,此壓力抵抗內(nèi)管的分離。
本發(fā)明的另一重要的方面在于,通過加強(qiáng)外殼與結(jié)合元件之間的形鎖合就不可能因作用到管上的軸向力而引起不符合要求的長(zhǎng)度變化。為此,按照本發(fā)明建議—結(jié)合元件的環(huán)形伸出部分具有一外徑沿軸向方向變化的外表面;和—加強(qiáng)外殼通過一在外面緊密連結(jié)地纏繞內(nèi)管和結(jié)合元件的環(huán)形伸出部分的、嵌入一塑料基體的纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成,它與環(huán)形伸出部分的外表面形鎖合和在必要時(shí)材料封閉地相連結(jié)。
本發(fā)明的輸送管的一特別的優(yōu)點(diǎn)在于,其具有一特別低的結(jié)構(gòu)重要并且仍然有足夠的抗彎剛度和耐壓強(qiáng)度。
在這方面的進(jìn)一步改進(jìn)這樣來達(dá)到,即,—纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成為纖維繩、纖維帶、織物帶或墊子;—纖維結(jié)構(gòu)包含碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維和/或聚酯纖維這組的纖維材料;—纖維結(jié)構(gòu)具有軸向敷設(shè)的交叉層和/或徑向敷設(shè)的圓周層;—環(huán)形伸出部分具有一沿軸向方向成波形延伸的外形;—環(huán)形伸出部分具有一沿軸向方向成梯形、階梯形、槽形或滾花的外形;—結(jié)合元件設(shè)有多個(gè)銷,纖維結(jié)構(gòu)圍繞這些銷成環(huán)形地敷設(shè);—將加強(qiáng)外殼和結(jié)合元件螺栓連接;—在內(nèi)管的兩端分別設(shè)置一包括在外面成波形的環(huán)形伸出部分的結(jié)合元件;
—結(jié)合元件的環(huán)形伸出部分向其遠(yuǎn)離凸緣的自由端那邊成銳邊伸出;—環(huán)形伸出部分的外面的波形外形向其自由端那邊變成較平坦的;—外面的波形外形具有一直接軸向連接于凸緣的、成銳邊徑向回縮的波谷;—從凸緣側(cè)的波谷直到環(huán)形伸出部分的自由端連接至少兩個(gè)由另一波谷彼此分離的波峰;—彼此相繼的波峰向環(huán)形伸出部分的自由端那邊具有一漸降的徑向高度。
當(dāng)內(nèi)管由例如具有85至95的肖氏A硬度的聚氨酯制成時(shí),達(dá)到對(duì)磨料性的粘稠物質(zhì)的足夠的耐磨強(qiáng)度。其中特別有利的是,內(nèi)管優(yōu)選經(jīng)由一涂覆在結(jié)合元件上的增附劑或底涂料鑄到結(jié)合元件上。
同時(shí),嵌入塑料基體的纖維繩(粗紗)也可以在形成一封閉的加強(qiáng)外殼的情況下在必要時(shí)經(jīng)由一增附劑與內(nèi)管和/或結(jié)合元件材料封閉地相連結(jié)。塑料基體宜由環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯樹脂這組中的一種反應(yīng)樹脂制成或由一種熱塑性樹脂制成。塑料基體的任務(wù)是,支承纖維并且向其上分配向外作用到管上的力。
本發(fā)明的輸送管由于其小的結(jié)構(gòu)重量而適合應(yīng)用于有混凝土布料桿或長(zhǎng)的輸送距離的移動(dòng)式或固定式混凝土泵,其需要大量的輸送管。本發(fā)明的輸送管在相同的重量下可以比已知的輸送管長(zhǎng)幾倍。因此大大減化/減輕了管道組裝和敷設(shè)時(shí)的操作。
以下借助附圖中示意示出的各實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。其中

圖1一具有不同的結(jié)合元件的直輸送管的剖面圖;圖2一具有相同的結(jié)合元件的彎管;圖3一具有結(jié)合元件的輸送管的放大的局部剖面圖;圖4一具有內(nèi)管和在端面焊接的結(jié)合元件的直鋼管的剖面圖;圖5一具有內(nèi)管和在端面焊接的結(jié)合元件的鋼彎管的剖面圖。
圖中所示的復(fù)合管作為輸送管用于粘稠物質(zhì),特別是用于混凝土泵中所用的混凝土。
輸送管主要包括一由耐磨塑料例如聚氨酯構(gòu)成的內(nèi)管10、在端邊設(shè)置的結(jié)合元件12和一包圍內(nèi)管10并與內(nèi)管以及與結(jié)合元件相連結(jié)的加強(qiáng)外殼14。由金屬構(gòu)成的環(huán)形結(jié)合元件具有一個(gè)在端邊徑向凸出的凸緣16和一軸向連接的同心于內(nèi)管10的環(huán)形伸出部分18。凸緣指定用于,兩輸送管在接口上借助一搭接凸緣的并從外部跨越一分離縫隙的適當(dāng)?shù)墓苓B接器相互連接,同時(shí)環(huán)形伸出部分18可以確保結(jié)合元件12與輸送管的其余零件(內(nèi)管10和加強(qiáng)外殼14)之間緊密而持久地連接。
圖中所示的各實(shí)施形式的特點(diǎn)在于圖1中左邊和圖2至5中所示的結(jié)合元件12與內(nèi)管10之間的連接位置。徑向凸出的凸緣16在那里通過一端面的環(huán)形面20和一在其上徑向向管內(nèi)部連接的、從端面20起軸向回縮的環(huán)形臺(tái)階22限定,其中內(nèi)管10的塑料嵌入由凸緣的環(huán)形臺(tái)階22限定的自由區(qū)域24中。塑料完全填滿自由區(qū)域24并且形成一在凸緣的端面20上徑向向內(nèi)對(duì)齊連接的端面部分26。如特別由圖3可看出的,在回彈的臺(tái)階22的限定面上沿軸向方向連接一傾斜的或彎曲的過渡面28,其一直延伸到環(huán)形伸出部分的圓柱形內(nèi)表面30。相應(yīng)地,圓柱形內(nèi)管10也具有一向端面部分26那邊成嗽叭式發(fā)散的孔傾斜32。所述特征保證在結(jié)合的輸送管中流動(dòng)的液態(tài)混凝土在內(nèi)管與凸緣之間的連結(jié)點(diǎn)上沒有施加使內(nèi)管從結(jié)合元件中脫開的剪切力。侵入兩鄰接的輸送管的端面20之間的分離縫隙中的可能的粘稠物質(zhì)材料,在內(nèi)管與結(jié)合元件之間的分離位置的區(qū)域內(nèi)是靜止的,從而在該位置沒有磨損力或脫開力作用。
在圖1、2和3中所示的實(shí)施例中,結(jié)合元件12在環(huán)形伸出部分18上具有軸向成波形的外表面34,而加強(qiáng)外殼14通過一在外面沿圓周方向緊密連結(jié)地纏繞內(nèi)管10和波形的環(huán)形伸出部分18的嵌入一塑料基體的碳纖維繩(粗紗)構(gòu)成。向著其遠(yuǎn)離凸緣16的自由端36那邊,環(huán)形伸出部分成銳邊伸出,從而確保纏繞的加強(qiáng)外殼14具有平滑的過渡(參見圖3)。另外環(huán)形伸出部分18的外面的波形外形向其自由端那邊是平坦的。波形外形38的彼此相繼的波峰38具有一向環(huán)形伸出部分18的自由端漸降的徑向高度。緊接凸緣16連接著一成銳邊徑向回縮的波谷40,從該波谷直到環(huán)形伸出部分的自由端36連接兩個(gè)由另一波谷彼此分離的波峰38。由此在環(huán)形伸出部分18與外面的加強(qiáng)外殼14之間得到了一種良好的形鎖合連接,從而,即便在軸向作用力很高時(shí)也不用擔(dān)心發(fā)生輸送管長(zhǎng)度變化的情況。在這方面的另一種改進(jìn)通過下述方式實(shí)現(xiàn),即,在生產(chǎn)過程中,將內(nèi)管優(yōu)選經(jīng)由一涂覆在環(huán)形伸出部分18內(nèi)表面上的增附劑或底涂料鑄到結(jié)合元件12上,同時(shí),嵌入塑料基體中的碳纖維繩在外面材料封閉地與環(huán)形伸出部分以及與內(nèi)管連接,形成一封閉的加強(qiáng)外殼。
在圖1所示的實(shí)施例中,只有示于左端的結(jié)合元件設(shè)有一波形的環(huán)形伸出部分18。右邊所示的結(jié)合元件44在其環(huán)形伸出部分46上沒有波形結(jié)構(gòu)。圓柱形的環(huán)形伸出部分46在外面是通過一粘合劑層48粘接在輸送管的加強(qiáng)外殼14上的。這種結(jié)構(gòu)方式適宜于希望精確地調(diào)定管道長(zhǎng)度的情形,它通過下述方式實(shí)現(xiàn),即,結(jié)合元件44事后在一定位置粘接在側(cè)面尚敞開的管段上。對(duì)于輸送管的這種結(jié)構(gòu),應(yīng)注意的是,在一輸送管路中,左面的結(jié)合元件12構(gòu)成入口側(cè),而右面的結(jié)合元件44構(gòu)成出口側(cè)。只有這樣才能保證,內(nèi)管10不會(huì)由于粘稠物質(zhì)的流過而從結(jié)合元件或從加強(qiáng)外殼揭起。
在圖2所示的彎管中,在兩端都設(shè)置具有波形的環(huán)形伸出部分18的結(jié)合元件12。這時(shí)構(gòu)建方向怎樣選擇都沒關(guān)系。由圖2可清楚地看出,內(nèi)管10在其圓周上壁厚是變化的。在彎管弧形段的外面上,其壁厚大于在內(nèi)面上的壁厚。以此對(duì)應(yīng)在彎管弧形段的內(nèi)曲線和外曲線上的不同的材料磨損。
在圖4和5中所示的實(shí)施例中,加強(qiáng)外殼14包括一鋼管或鋼彎管。結(jié)合元件12在那里以其后面的環(huán)形伸出部分18對(duì)接焊接在鋼管的末端上。在鋼管14的內(nèi)面上設(shè)有一構(gòu)成為內(nèi)涂層的聚氨酯內(nèi)管10。凸緣16和內(nèi)管10的入口側(cè)和出口側(cè)類似于按圖3的實(shí)施例中的設(shè)置方式。同樣在那里通過在端面部分20、26的區(qū)域內(nèi)的適當(dāng)?shù)脑煨?,保證使得向內(nèi)管10與結(jié)合元件12之間的分離位置流過的液態(tài)混凝土不施加材料脫開的剪切力。
實(shí)施例1本發(fā)明的輸送管的制造按照第一實(shí)施形式以下列步驟進(jìn)行—將至少一個(gè)預(yù)制的、設(shè)有一凸緣和一在外面成波形的環(huán)形伸出部分的金屬結(jié)合元件在端面插入一鑄模中,并在其中澆注一在硬化狀態(tài)下耐磨的反應(yīng)塑料,構(gòu)成一具有端面凸緣的內(nèi)管;—將制得的具有凸緣的內(nèi)管用一塑料浸漬的碳纖維繩從一端到另一端纏繞,包繞外面的波形的環(huán)形伸出部分和構(gòu)成一連結(jié)的加強(qiáng)外殼;—短時(shí)加熱制得的輸送管,以硬化塑料基體和/或產(chǎn)生與內(nèi)管及結(jié)合元件的材料封閉的連結(jié)。
為了在結(jié)合元件與內(nèi)管之間也得到可靠的材料封閉連接,將結(jié)合元件在其與內(nèi)管接觸的表面上在鑄造過程以前涂覆增附劑或底涂料。相應(yīng)地,還可以將內(nèi)管和/或結(jié)合元件在其與外殼管接觸的表面上在卷繞過程以前涂覆增附劑或底涂料??梢岳缬靡欢噍S的繞線機(jī)通過內(nèi)管繞其管軸線的旋轉(zhuǎn)來纏繞碳纖維繩。為此,宜將具有凸緣的內(nèi)管抗扭轉(zhuǎn)地套裝在一卷繞芯子上,在卷繞過程中用電機(jī)使卷繞芯子繞內(nèi)管的軸線旋轉(zhuǎn)。
實(shí)施例2按照第二實(shí)施例,以下列步驟進(jìn)行輸送管的制造—將至少一個(gè)預(yù)制的、設(shè)有一凸緣和一在外面成波形的環(huán)形伸出部分的結(jié)合元件用一塑料浸漬的碳纖維繩纏繞,構(gòu)成一CFK管(碳纖維復(fù)合管);—然后清理這樣構(gòu)成的CFK管的內(nèi)面和結(jié)合元件的自由接觸表面并涂覆增附劑;—接著將一種反應(yīng)塑料引入具有至少一個(gè)凸緣的CFK管中,形成一內(nèi)涂層并在其中硬化。
原則上在增附劑涂覆以后可以將一具有下限尺寸的芯子插入設(shè)有至少一個(gè)凸緣的CFK管的內(nèi)部而留出一環(huán)形間隙,并且將反應(yīng)塑料引入該環(huán)形間隙中并在其中硬化而后再去掉芯子。
或者,將反應(yīng)塑料噴射或拋射到設(shè)有至少一個(gè)凸緣的CFK管的涂有增附劑的內(nèi)表面上并接著硬化而構(gòu)成完工的管件。在后一情況下不需要芯子。
概括地,可確定如下本發(fā)明涉及一種用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管。該輸送管包括一由耐磨的塑料構(gòu)成的內(nèi)管、至少一個(gè)在內(nèi)管10的外面的端邊上材料封閉地固定的金屬結(jié)合元件12、以及一至少包圍內(nèi)管并與內(nèi)管以及與結(jié)合元件相連結(jié)的加強(qiáng)外殼14。為了確保在內(nèi)管與結(jié)合元件之間具有可靠而持久的連結(jié),本發(fā)明建議,結(jié)合元件的徑向凸出的凸緣通過一環(huán)形的端面20和一在其上徑向向管內(nèi)部連接的、從端面起軸向回縮的環(huán)形臺(tái)階22限定,其中,內(nèi)管10的塑料材料從管內(nèi)部嵌入到環(huán)形臺(tái)階22中。
權(quán)利要求
1.用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管,包括一由耐磨塑料構(gòu)成的內(nèi)管(10);至少一個(gè)在內(nèi)管(10)的外面的端邊上材料封閉地固定的結(jié)合元件(12),結(jié)合元件具有一軸向連接于一在端邊徑向凸出的凸緣(16)上的、與內(nèi)管(10)同心的環(huán)形伸出部分(18);以及一至少包圍內(nèi)管(10)并與內(nèi)管以及與結(jié)合元件(12)相連結(jié)的加強(qiáng)外殼(14),其特征在于,結(jié)合元件(12)的徑向凸出的凸緣(16)通過一環(huán)形端面(20)和一在其上徑向向管內(nèi)部連接的、從端面(20)起軸向回縮的環(huán)形臺(tái)階(22)限定,并且內(nèi)管(10)的塑料材料從管內(nèi)部嵌入到所述環(huán)形臺(tái)階(22)中。
2.按照權(quán)利要求1所述的輸送管,其特征在于,內(nèi)管(10)的塑料材料填滿由凸緣的環(huán)形臺(tái)階(22)限定的自由區(qū)域(24)并同時(shí)形成一在凸緣(16)的端面(20)上徑向向內(nèi)優(yōu)選對(duì)齊地連接的端面部分(26)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的輸送管,其特征在于,在環(huán)形臺(tái)階(22)的回縮的限定面上沿軸向方向連接一傾斜的或彎曲的過渡面(28),該過渡面一直延伸到內(nèi)面圓柱形環(huán)形伸出部分(18)的內(nèi)半徑。
4.按照權(quán)利要求1至3之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,圓柱形的內(nèi)管(10)的內(nèi)表面具有一向凸緣(16)的端面(20、26)那邊發(fā)散的孔傾斜或孔偏曲。
5.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,加強(qiáng)外殼(4)構(gòu)成為鋼管,結(jié)合元件(12)的環(huán)形伸出部分(18)優(yōu)選對(duì)接焊接在加強(qiáng)外殼的端面上。
6.按照權(quán)利要求5所述的輸送管,其特征在于,內(nèi)管(10)構(gòu)成為在鋼管(14)中和在連接的結(jié)合元件(12)中的耐磨的內(nèi)涂層。
7.按照權(quán)利要求1至4之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,結(jié)合元件的環(huán)形伸出部分(18)具有一外徑沿軸向方向變化的外表面(34),并且加強(qiáng)外殼通過一在外面緊密連結(jié)地纏繞內(nèi)管(10)和結(jié)合元件(12)的環(huán)形伸出部分(18)的、嵌入塑料基體的纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成,它與環(huán)形伸出部分(18)的外表面(34)形鎖合和在必要時(shí)材料封閉地相連結(jié)。
8.用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管,包括一由耐磨塑料構(gòu)成的內(nèi)管(10);至少一個(gè)在內(nèi)管(10)的外面的端邊上材料封閉地固定的結(jié)合元件(12),結(jié)合元件具有一軸向連接于一在端邊徑向凸出的凸緣(16)上的、與內(nèi)管同心的環(huán)形伸出部分;以及一至少包圍內(nèi)管并與內(nèi)管以及與結(jié)合元件(12)相連結(jié)的加強(qiáng)外殼(14),其特征在于,結(jié)合元件的環(huán)形伸出部分(18)具有一外徑沿軸向方向變化的外表面(34),并且加強(qiáng)外殼(14)通過一在外面緊密連結(jié)地纏繞到內(nèi)管(10)和結(jié)合元件(12)的環(huán)形伸出部分(18)上的、嵌入塑料基體的纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成,它與環(huán)形伸出部分(18)的外表面(34)形鎖合和在必要時(shí)材料封閉地相連結(jié)。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的輸送管,其特征在于,纖維結(jié)構(gòu)構(gòu)成為纖維繩、纖維帶、織物帶或墊子。
10.按照權(quán)利要求7至9之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,纖維結(jié)構(gòu)包含碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維和/或聚酯纖維這組的纖維材料。
11.按照權(quán)利要求7至10之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,纖維結(jié)構(gòu)具有軸向和/或徑向敷設(shè)的纖維層。
12.按照權(quán)利要求7至11之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,環(huán)形伸出部分(18)具有一沿軸向方向成波形延伸的外形。
13.按照權(quán)利要求7至11之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,環(huán)形伸出部分(18)具有一沿軸向方向成梯形、階梯形、槽形或滾花的外形。
14.按照權(quán)利要求7至13之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,結(jié)合元件(12)設(shè)有多個(gè)銷,纖維結(jié)構(gòu)圍繞這些銷成環(huán)形地敷設(shè)。
15.按照權(quán)利要求7至14之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,加強(qiáng)外殼(14)和結(jié)合元件(12)是螺栓連接的。
16.按照權(quán)利要求7至15之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,在內(nèi)管(10)的兩端分別設(shè)置一包括在外面成波形的環(huán)形伸出部分(18)的結(jié)合元件(12)。
17.按照權(quán)利要求7至15之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,只在內(nèi)管(10)的一優(yōu)選入口側(cè)的末端設(shè)置一具有在外面成波形的環(huán)形伸出部分(18)的結(jié)合元件(12),而在另一優(yōu)選出口側(cè)的末端粘接一具有在外面光滑的環(huán)形伸出部分(46)的結(jié)合元件(44)。
18.按照權(quán)利要求7至17之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,結(jié)合元件(12)的環(huán)形伸出部分(18)向其遠(yuǎn)離凸緣(16)的自由端那邊成銳邊地伸出。
19.按照權(quán)利要求7至18之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,環(huán)形伸出部分(18)的外面的波形外形向其自由端那邊變成較平坦的。
20.按照權(quán)利要求7至19之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,外面的波形外形具有一直接軸向連接于凸緣(16)的成銳邊徑向回縮的波谷(40)。
21.按照權(quán)利要求7至20之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,從凸緣側(cè)的波谷直到環(huán)形伸出部分(18)的自由端連接至少兩個(gè)由另一波谷(42)彼此分離的波峰(38)。
22.按照權(quán)利要求7至21之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,彼此相繼的波峰(38)向環(huán)形伸出部分(18)的自由端那邊具有一漸降的徑向高度。
23.按照權(quán)利要求1至22之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,內(nèi)管(10)由耐磨的聚氨酯構(gòu)成。
24.按照權(quán)利要求1至23之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,內(nèi)管(10)優(yōu)選經(jīng)由一涂覆在結(jié)合元件上的增附劑或底涂料鑄到結(jié)合元件(12)上。
25.按照權(quán)利要求7至24之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,嵌入塑料基體的纖維結(jié)構(gòu)與內(nèi)管(10)材料封閉相連結(jié),形成一封閉的加強(qiáng)外殼(14)。
26.按照權(quán)利要求7至25之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,對(duì)于塑料基體,采用環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、乙烯樹脂、熱塑性樹脂這組中的一種塑料。
27.按照權(quán)利要求1至26之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,結(jié)合元件(12)由金屬優(yōu)選鋼構(gòu)成。
28.按照權(quán)利要求1至26之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,結(jié)合元件(12)包括一用纖維加強(qiáng)的優(yōu)選注塑的或在壓模中制造的塑料成形件。
29.用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管的制造方法,包括下列步驟—將至少一個(gè)預(yù)制的、設(shè)有一凸緣(16)和一在外面成波形的環(huán)形伸出部分(18)的結(jié)合元件(12)在端面插入一鑄模中,并在其中在內(nèi)面澆注一種反應(yīng)塑料,形成一具有端面凸緣的內(nèi)管;—將制得的具有凸緣的內(nèi)管用一塑料浸漬的纖維繩或織物帶從一端到另一端纏繞,包繞外面的波形的環(huán)形伸出部分;—短時(shí)加熱制得的輸送管,直到塑料基體硬化和/或在各連結(jié)配件之間產(chǎn)生一種材料封閉的連結(jié)。
30.按照權(quán)利要求29所述的方法,其特征在于,結(jié)合元件(12)在其與內(nèi)管(10)接觸的表面上在鑄造過程以前涂覆增附劑或底涂料。
31.按照權(quán)利要求29或30之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,內(nèi)管和/或結(jié)合元件在其與外殼管接觸的表面上在卷繞過程以前涂覆增附劑或底涂料。
32.按照權(quán)利要求29至31之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,對(duì)于塑料基體,采用環(huán)氧樹脂、聚酯、乙烯樹脂、熱塑性塑料這組中的一種塑料。
33.按照權(quán)利要求29至32之一項(xiàng)所述的輸送管,其特征在于,借助一多軸的繞線機(jī)通過內(nèi)管繞其軸線的旋轉(zhuǎn)來纏繞纖維繩或織物帶。
34.按照權(quán)利要求33所述的方法,其特征在于,將具有凸緣的內(nèi)管抗扭轉(zhuǎn)地套裝在一卷繞芯子上,并且在卷繞過程中用電機(jī)使卷繞芯子繞內(nèi)管的軸線旋轉(zhuǎn)。
35.用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管的制造方法,包括下列步驟—將至少一個(gè)預(yù)制的、設(shè)有一凸緣(16)和一在外面成波形的環(huán)形伸出部分(18)的結(jié)合元件(12)用一塑料浸漬的碳纖維繩纏繞,形成一CFK管;—然后清理CFK管的內(nèi)面和結(jié)合元件的自由接觸表面并涂覆增附劑;—接著將一由反應(yīng)塑料構(gòu)成的內(nèi)涂層加設(shè)到具有至少一個(gè)凸緣的CFK管中并硬化。
36.按照權(quán)利要求35所述的方法,其特征在于,在增附劑涂覆以后,將一具有下限尺寸的芯子插入設(shè)有至少一個(gè)凸緣(16)的CFK管的內(nèi)部而留出一環(huán)形間隙,并接著將反應(yīng)塑料引入該環(huán)形間隙中并在其中硬化而后再去掉芯子。
37.按照權(quán)利要求35所述的方法,其特征在于,將反應(yīng)塑料噴射或拋射到設(shè)有至少一個(gè)凸緣的CFK管的涂有增附劑的內(nèi)表面上并接著硬化。
38.按照權(quán)利要求1至19之一項(xiàng)所述的輸送管的應(yīng)用,用于與移動(dòng)式或固定式混凝土泵相結(jié)合使用。
39.按照權(quán)利要求1至19之一項(xiàng)所述的輸送管的應(yīng)用,用于在移動(dòng)式或固定式混凝土泵中在一混凝土布料桿上使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于粘稠物質(zhì)特別是混凝土的輸送管。該輸送管包括一由耐磨塑料構(gòu)成的內(nèi)管、至少一個(gè)在內(nèi)管(10)的外面的端邊上材料封閉地固定的金屬結(jié)合元件(12)、以及一至少包圍內(nèi)管并與內(nèi)管以及與結(jié)合元件相連結(jié)的加強(qiáng)外殼(14)。為了確保內(nèi)管與結(jié)合元件之間具有可靠而持久的連結(jié),本發(fā)明建議,結(jié)合元件的徑向凸出的凸緣通過一環(huán)形的端面和一在其上徑向向管內(nèi)部連接的、從端面(20)起軸向回縮的環(huán)形臺(tái)階(22)限定。其中,內(nèi)管(10)的塑料材料從管內(nèi)部嵌入環(huán)形臺(tái)階(22)中。
文檔編號(hào)E04G21/04GK1759269SQ200480006281
公開日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月27日
發(fā)明者M·沃爾夫拉姆, K·卡斯騰, R·梅克勒, D·米勒, T·毛雷爾 申請(qǐng)人:粉刷師股份公司
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