專利名稱：光纖母材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于用于光通訊的纖維母材即石英玻璃棒，且特別是有關(guān)于將玻璃微粒沉積在啟始材料上的灰粒(soot)母材藉由脫水·燒結(jié)并使之透明玻璃化的光纖母材及其制造方法。
本案是以參照的方式并入平成15年6月17日提申的日本專利申請案「特愿2003-172223」的記載內(nèi)容，其作為本申請案的記載內(nèi)容的一部分。
背景技術(shù)：
用于光通訊的纖維是將光纖母材加熱·延伸后，并進行拉絲而制成?？墒牵?dāng)光纖母材的外徑產(chǎn)生變動時，因拉絲裝置內(nèi)的氣流變化、由抽絲所得的光纖的尺寸精確度會被影響，而成為使光纖的特性發(fā)生變動的原因。另外，所謂的拉絲是一邊在125μm左右的規(guī)定的徑長對光纖母材做縮小徑長的動作，一邊在光纖母材的表面涂布樹脂等保護層。同時，不符合規(guī)格的光纖，會對光纖的連接和光源的結(jié)合狀態(tài)帶來的不良影響，而成為光訊號的傳輸特性變動的原因。
因此，為了使抽絲之前的光纖母材的尺寸精確，可以利用燃燒器或電爐，進行一邊加熱·延伸，一邊做外徑調(diào)整的方法。例如，以燃燒器將光纖母材進行加熱，并在延伸拉下的部分處進行附近2點的測定，且調(diào)整拉伸速度，以提高供抽絲的光纖母材的尺寸精度(例如，參照日本專利早期公開的特開昭56-9231號公報(第1、2頁，圖2))。
而且，在使用燃燒器的火焰作為加熱方法的情況下，當(dāng)延伸的光纖母材的直徑變大時，若加熱量不充分，則難以軟化到光纖母材的內(nèi)部。
另外，在采用電氣爐作為加熱方法時，以玻璃旋盤的上下夾頭處來握持母材的兩端，并使夾頭的一側(cè)對加熱爐相對地接近，另一側(cè)相對地遠離而進行延伸(例如，參照日本專利早期公開的特開昭62-167236號公報(第1～6頁，圖2))。
近年來，光纖母材朝大型化發(fā)展，因此在進行延伸程序時，需要大規(guī)模的設(shè)備，所以會產(chǎn)生成本變高的問題。
另外，在制造光纖母材的原料方面，2階段法的制造方法在成本上較有利。例如，請參照日本專利早期公開的特明昭60-141634號公報(第1～5頁)記載的方法，利用火焰加水分解法制造用于核第一包覆層的灰粒，并進行以脫水·玻璃化以制做核心棒(core rod)，并在必要延伸后，利用外部的化學(xué)氣相沉積法(CVD)，沉積定量的第二包覆層灰粒，并進行燒結(jié)玻璃化以制造光纖母材。
這個方法重要的是使母材的特性在長邊方向較為穩(wěn)定。在日本專利早期公開的特開平5-170474號公報(第1頁)中，為了符合上述要求，使用按照核心棒的核包覆層的比及比折射率差的外部化學(xué)氣相沉積法，讓沉積的灰粒的沉積量在長邊方向變化沉積著。利用燃燒器的移動速度變化的方法，可使沉積量產(chǎn)生變化。例如，日本專利早期公開的特開平10-120430號公報(第1、2頁，圖1～3)是揭示得到在軸方向上外徑一定的母材的方法，此方法是測量制造中的用于光纖的多孔性母材的外徑，并控制燃燒器的移動速度或原料供給量。
而且，燒結(jié)時，如果有溶融的玻璃在長邊方向的未溶融側(cè)移動而使直徑不均勻時，為了移除去這個影響，日本專利早期公開的特開2000-7369號公報(第2～4頁，圖1～4)記載著在長邊方向灰粒的沉積量變化的方法。
另外，日本專利早期公開的特開平2-212328號公報(第1～3頁，圖1～4)與日本專利早期公開的特開2000-47039號公報(第1～5頁，圖1～3)記載著燒結(jié)后的母材錠(ingot)表面經(jīng)研磨以使其在長邊方向特性穩(wěn)定的方法。
因此，各種使母材的長邊方向特性穩(wěn)定的方法在各制造程序中被進行著。
接著，以圖1來說明將以玻璃微粒沉積形成的光纖用多孔性母材進行燒結(jié)，并使之透明玻璃化的方法的其中一個例子。
在圖1中，支持部1可使多孔性母材2能夠自如升降與旋轉(zhuǎn)，并使多孔性母材2會往箭號的方向進行移動而進入燒結(jié)爐3內(nèi)，多孔性母材2會依序從其端點4側(cè)朝向點端5側(cè)，藉由加熱器6被加熱升溫到1500～1600℃，并被透明玻璃化以形成光纖用母材錠。
另外，在進行燒結(jié)·透明玻璃化時，多孔性母材會收縮與伸長，而可使其外徑無法保持一定。因此，在供給光纖母材之前，會調(diào)整延伸外徑，但如此也會存在如上述的成本增高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種光纖母材的制造方法，能夠使外徑大的多孔性母材在燒結(jié)后可沿長邊方向形成均勻的外徑，且不需要進行如現(xiàn)有習(xí)知一樣的外徑調(diào)整加工，即可直接用于抽絲以降低制造成本。
為了解決上述的目的，在本發(fā)明的第1實施例中，本發(fā)明提出一種光纖母材的制造方法，此方法是在核心棒的表面沉積可以構(gòu)成包覆層的灰粒(soot)并進行燒結(jié)的光纖母材的制造方法中，使用長邊方向有外徑變化的核心棒，并在其上沉積灰粒以制作出用于光纖的多孔性母材，并燒結(jié)使之透明玻璃化而制造光纖母材的方法。
在上述的光纖母材的制造方法中，在燒結(jié)時沿著長邊方向測量用于光纖的多孔性母材的外徑伸縮量，并在核心棒中，將燒結(jié)后外徑變小的部分的外徑預(yù)先變大，燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小，以制作出新的核心棒。上述的新的核心棒如申請專利范圍第1項所述的光纖母材的制造方法以沉積灰粒。
在上述的光纖母材的制造方法中，求出測量各部分的伸縮量和基準(zhǔn)位置的伸縮量的比值，并把比值倒數(shù)倍的外徑，使用在長邊方向外徑變化的新的核心棒上。
在上述的光纖母材的制造方法中，沿著長邊方向測量使用新的核心棒并進行透明玻璃化的該光纖母材的外徑伸縮量，按照這個測量制作外徑補正的核心棒，使用已制作的核心棒并在其上沉積包覆層。
在上述的光纖母材的制造方法中，其中為了使核心棒的徑長與外部沉積層的厚度比，在長邊方向保持一定的方式，可以變化制造條件。
在上述的光纖母材的制造方法中，變化的制造條件為原料供給量和/或燃燒器的移動速度。
在上述的光纖母材的制造方法中，燒結(jié)后的光纖母材的表面可以圓筒研磨。
在本發(fā)明的第2實施例中，光纖母材為在核心棒的表面沉積灰粒以制作用于光纖的多孔性母材并且在利用燒結(jié)以制作光纖母材的方法中，使用在長邊方向外徑變化隨著預(yù)設(shè)的燒結(jié)時的伸縮量的核心棒以制作出光纖母材。
在上述的光纖母材中，核心棒是在燒結(jié)時沿著長邊方向測量用于光纖的多孔性母材的外徑伸縮量，并將燒結(jié)后外徑變小的部分的外徑預(yù)先變大，燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小，以制作新的核心棒。上述的新的核心棒如申請專利范圍第8項所述的光纖母材以沉積灰粒。
在上述的光纖母材中，核心棒是求出測量各部分的伸縮量和基準(zhǔn)位置的伸縮量的比值，且在比值倒數(shù)倍的外徑上，在長邊方向外徑變化的核心棒。
在上述的光纖母材中，光纖母材是以使沉積核心棒的徑長與外部沉積層的厚度比，在長邊方向保持一定的方式來制作的。
在上述的光纖母材中，光纖母材是可以圓筒研磨燒結(jié)后的光纖母材的表面變成的。
在本發(fā)明的第3實施例中，核心棒是在表面沉積可以構(gòu)成包覆層的灰粒而得之用于光纖母材的核心棒，在燒結(jié)時沿著長邊方向測量光纖母材的外徑伸縮量，并將燒結(jié)后外徑變小的部分的外徑預(yù)先變大，燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小。
另外，上述本發(fā)明的概要并沒有列舉出本發(fā)明全部必要的特征，而發(fā)明中的各個特征的排列組合亦屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中，燒結(jié)后的光纖母材的外徑能夠均一化以及任何的外徑分布。而且，為了改變一般長邊方向的特性，亦可使用圓桶研磨機調(diào)整燒結(jié)后的光纖母材的外徑，燒結(jié)后的光纖母材可不經(jīng)過外徑調(diào)整的加工程序以進行拉絲。上述的結(jié)果，特別是在光纖母材的外徑大時，因為節(jié)省外徑調(diào)整程序的費用，所以可降低制做成本。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。


圖1是一種燒結(jié)多孔性母材并使之透明玻璃化的方法的剖面示意圖。
圖2是說明多孔性母材的制造方法的剖面示意圖。
圖3是燒結(jié)后的光纖母材的外徑變化的剖面示意圖。
圖4是為從燒結(jié)前后的多孔性母材外徑的伸縮量的變化求得的長邊方向的相對外徑的分布曲線圖。
圖5是所制作的外徑可變化的核心棒20的剖面示意圖。
圖6是在圖5中的核心棒20上沉積灰粒32所得的多孔性母材30的剖面示意圖。
1支持部 2、30多孔性母材3燒結(jié)爐 4、5端點6加熱部 7、20核心棒8燃燒器 9沉積部10火焰12光纖母材32灰粒具體實施方式
下面，說明本發(fā)明實施例的一個例子，但以下的實施例并非用來限定申請專利范圍的范疇，而且實施例中所說明的特征的全部組合也未必是發(fā)明的解決方法所必須的。
在現(xiàn)有習(xí)知在進行的光纖母材的制造方法中，特別是著眼在燒結(jié)時多孔性母材在伸縮外徑變化的方面，本發(fā)明在灰粒沉積階段中，加入預(yù)先測量的燒結(jié)后在長邊方向的伸縮量，而讓核心棒的外徑變化，并且藉由在其上沉積灰粒，使燒結(jié)后的光纖母材的外徑在長邊方向均一化，而完成本發(fā)明。
以下，根據(jù)實施方式并參照圖示對本發(fā)明進行詳細地說明。
請參閱圖2所示，為說明利用外部的化學(xué)氣相沉積法(即外部氣相沉積法，OVD法)來制作光纖用多孔性母材的方法。
多孔性母材2的核心棒7由核心及一部分包覆層構(gòu)成，并利用核心棒支持構(gòu)件(未繪示)以沿軸周圍可旋轉(zhuǎn)自如的方式被支持。而且，在核心棒7的下方，設(shè)置有可左右移動自如的燃燒器8。其中，上述的燃燒器8是由多數(shù)個所組成。
燃燒器8通常使用氫氧燃燒器，藉由將光纖用原料例如氯化硅(SiCl4)等的蒸汽和反應(yīng)氣體(氫氣和氧氣)噴涂到核心棒7上，并將利用在氫氧焰中的加水分解所合成的玻璃微粒(灰粒，Soot)，在核心棒7上進行沉積，從而形成多孔性母材2。在核心棒兩端的非灰粒沉積部連接有石英等構(gòu)件，其多做為把持部使用。
以此方式制作的多孔性母材2利用燒結(jié)爐，請參閱圖1所示的燒結(jié)爐3，沿母材的長邊方向進行加熱，以進行燒結(jié)·透明玻璃化。
通常，當(dāng)以這樣的燒結(jié)爐進行燒結(jié)時，在燒結(jié)開始側(cè)的端點4因收縮而使燒結(jié)后的外徑相對變粗。而且，隨著從下方依次進行燒結(jié)，下側(cè)的重量相較于加熱部增加，施加在加熱部的重量增加，所以被拉長而緩緩地使外徑變細。另外，在結(jié)束側(cè)的端點5附近，由于加熱時間相對變短，所以伸長量減少(請參照圖1)。
上述的結(jié)果，請參閱圖3所示，在燒結(jié)后的光纖母材12上，形成外徑粗的部分(a)和細的部分(b)。另外，將在燒結(jié)前后的外徑變化量沿長邊方向進行測定。這個測定是將光纖母材浸在油浴中，利用雷射在長邊方向操作直徑以及折射率以藉由預(yù)制分析儀(preform analyzer)進行之。此外，以基準(zhǔn)點(圖4所示的相對位置0的位置)的外徑變化量為1，沿長邊方向求得長邊方向各部份的伸縮量和基準(zhǔn)點的伸縮量的比，即相對外徑，其結(jié)果如圖4所示。
請參閱圖5所示是已制作的外徑變化的核心棒20的剖面示意圖。請參閱圖6是在圖5的核心棒20上沉積灰粒32的多孔性母材30的剖面示意圖。另外，在圖5及圖6中，為了說明，對核心棒20及多孔性母材30的外徑變化進行夸張描繪。
如圖5所示，沿核心棒20的長邊方向外徑會變化。在核心棒20中，在燒結(jié)后外徑變小的部分預(yù)先變大且燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小。在圖5所示的本實施例中，先得到的相對外徑的倒數(shù)值的倍數(shù)，即倒數(shù)倍，核心棒20是以倒數(shù)倍，沿長邊方向進行變化而制作。在這種情況下，藉由準(zhǔn)備外徑大致均勻的核心棒的原模，并將原模過熱且沿軸方向拉伸或縮短，可使原模的外徑減小或增大而制作上述核心棒20。之后在核心棒20上沉積灰粒32。也就是說，對燒結(jié)后的光纖母材的直徑變粗的部分，使預(yù)先的核心棒的外徑相對變細，之后再來沉積灰粒，對光纖母材的直徑變細的部分，使預(yù)先的核心棒的外徑相對變粗，之后再來沉積灰粒，來制作此多孔性母材。
當(dāng)使用外徑均一的核心棒7時，如其燒結(jié)后的光纖母材12的外徑，形成圖4所示的分布，則由其外徑的倒數(shù)倍可決定核心棒20的外徑。例如，使在圖4的相對外徑為0.92、1、1.03的位置的核心棒20的外徑的比為r1∶r2∶r3＝1/0.92∶1∶1/1.03。
本實施例使核心棒20的外徑以預(yù)先得到的相對外徑的倒數(shù)倍沿長邊方向進行變化而制作，并在其上沉積煤灰，但這樣得到的多孔性母材的外徑，不能沿長邊方向保持一定，所以燒結(jié)后的光纖母材12的伸縮的樣子，呈現(xiàn)出與將現(xiàn)有習(xí)知的外徑一定的多孔性母材2進行燒結(jié)·透明玻璃化的不同的形態(tài)。
因此，當(dāng)以將外徑一定的多孔性母材2進行燒結(jié)得到的圖4的測定數(shù)據(jù)的相對外徑的倒數(shù)倍，對核心棒20的外徑沿長邊方向進行變化時，有時會與當(dāng)初設(shè)計的外徑分布產(chǎn)生偏離。在這種情況下，以制作核心棒20的外徑變化的多孔性母材30并進行燒結(jié)所得的數(shù)據(jù)，預(yù)先對相對外徑進行補正即可。
另外，在核心棒20上，由外部沉積法進行沉積的灰粒32的厚度，在沿其長邊方向與核心棒20的外徑的比保持一定的情況下，是藉由來一邊調(diào)整制造條件一邊進行制造來達成的?；伊?2的沉積較佳而言是變化燃燒器8對核心棒20的相對移動速度和原料供給量，并使長邊方向的沉積量變化。例如，如圖6所示，在核心棒20的外徑的比為r1∶r2∶r 3的情況下，在各個位置的灰粒32的外徑R1、R2及和R3，將灰粒32進行沉積，使其比r1/R1、r2/R2及r3/R3彼此相等。
藉此，即使在燒結(jié)程序中，外徑的伸縮量沿長邊方向有變化，由于使用具有預(yù)先估計到其變化量的外徑的核心棒20，所以進行燒結(jié)并被透明玻璃化的光纖母材的外徑在長邊方向上是均勻的。
在長邊方向使核心棒20的外徑進行變化中，由于外徑的伸縮量因燒結(jié)方法、裝置機能等而發(fā)生變化，因此需對這些情況加以考慮，并考慮要得到的燒結(jié)后的光纖母材的形狀。另外，雖然通常是會將燒結(jié)后的外徑沿長邊方向設(shè)定為一定，但根據(jù)抽絲工程的要求，也可使燒結(jié)后的外徑沿長邊方向進行變化。
再者，根據(jù)本發(fā)明的制造方法得到的光纖母材，不用經(jīng)外徑調(diào)整加工，就可用于拉絲。不過，將燒結(jié)后的母材錠以圓筒研磨可使特性穩(wěn)定，而可作為高精度的光纖母材。
下面列舉實驗例進行說明，但本發(fā)明并不限定于這些例子，可采用各種各樣的形態(tài)。
(實驗例1)首先，先取得一個燒結(jié)的多孔性母材，并由燒結(jié)前后的外徑的變化量會求出相對外徑的倒數(shù)倍，以此倒數(shù)倍所制做出的核心棒其燒結(jié)后的光纖母材沿長邊方向是均一的，且外徑是有變化的。之后利用圖2所示的外部化學(xué)氣相沉積法，以在核心棒上沉積灰粒而得到光纖用多孔性母材。
在核心棒的外徑粗的部分，其原料供給量較多，而在核心棒的外徑細的部分，其原料供給量較少，并以核心棒外徑和沉積的灰粒量比保持一樣進行沉積，以制造多孔性母材尺寸為約長1250mm，直徑300mm。
由上述所得的多孔性母材是使用如圖1所示的燒結(jié)爐，從開始燒結(jié)側(cè)一端至燒結(jié)結(jié)束側(cè)一端以1500～1600℃加熱，并進行燒結(jié)·透明玻璃化而得到光纖母材。
在燒結(jié)后，測量所得到的光纖母材的形狀，其長邊方向的外徑的變化量小于2％。通常，若外徑的變化量大于5％則是特別需要被改善的。所得到的光纖母材以徑長125μm拉絲，若光纖徑長在1μm以內(nèi)變動，可說是極為穩(wěn)定的。
(實驗例2)以實驗例1所得到的光纖母材的長邊方向的特性做為代表值，測量截止(cut off)波長的變化，對1250nm的平均做20nm變化，在核心棒直徑粗的部分包覆層很厚與截止波長變得小的同時，光纖母材的外徑會變得較粗。
因此，以截止波長一定而使用圓筒研磨此光纖母材，會使得截止波長的變動幅度在12nm以內(nèi)，以及外徑的變動幅度1％以內(nèi)。所得到的光纖母材以徑長125μm拉絲，光纖徑長會在1μm以內(nèi)變動，截止波長的變動在15nm以內(nèi)，可說是極為穩(wěn)定的。
(比較例1)請參閱圖2所示，利用外部化學(xué)氣相沉積法，在核心棒的長邊方向上進行外徑加工，并沉積灰粒以形成多孔性母材2。所得到的多孔性母材2利用例如圖1所示的燒結(jié)爐，從燒結(jié)開始側(cè)的一端至燒結(jié)終了側(cè)的一端，以1500～1600℃左右加熱多孔性母材，并燒結(jié)·透明玻璃化而制作出光纖母材。燒結(jié)后，測量所得到的光纖母材的形狀，其在長邊方向的外徑變化量為12％。這個光纖母材以徑長125μm拉絲，根據(jù)外徑的變動，在拉絲時光纖母材和卷標(biāo)(seal)部的間隙變大，而不能穩(wěn)定拉絲。
再者，在上述的實驗例1中，雖然長邊方向的灰粒沉積累積量變化可由原料供給量變化來進行，但是變化燃燒器的移動速度也能得到同樣的效果。
灰粒的沉積是藉由長邊方向核心棒的外徑和沉積量的比變成一定時，一邊調(diào)整累積條件一邊繼續(xù)進行的。不過，如果當(dāng)核心棒的特性在長邊方向變化時，為使燒結(jié)后的光纖母材的特性一樣穩(wěn)定，可額外調(diào)整核心棒的特性變動。
在實驗例2中，雖然藉由圓筒研磨可調(diào)整并穩(wěn)定長邊方向的特性，不過，也有使光纖母材的外徑成為一定的研磨。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種光纖母材的制造方法，在于核心棒的表面沉積可以構(gòu)成包覆層的灰粒并進行燒結(jié)的光纖母材的制造方法中，其特征在于使用在長邊方向外徑變化的核心棒，并在其上沉積灰粒以制作出用于光纖的多孔性母材，并燒結(jié)使之透明玻璃化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖母材的制造方法，其特征在于其中在燒結(jié)時沿著長邊方向測量用于光纖的多孔性母材的外徑伸縮量，并將在燒結(jié)后外徑變小的部分預(yù)先變大且燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小，以制作出新的核心棒，且在該新的核心棒上沉積灰粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖母材的制造方法，其特征在于其中求出該測量各部分的伸縮量和基準(zhǔn)位置的伸縮量的比值，并把比值倒數(shù)倍的外徑，使用在長邊方向外徑變化的該新的核心棒上。
4.一種光纖母材的制造方法，其特征在于沿著長邊方向測量該使用新的核心棒并進行透明玻璃化的該光纖母材的外徑伸縮量，按照這個測量制作外徑補正的核心棒，使用已制作的核心棒并在其上沉積包覆層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的光纖母材的制造方法，其特征在于其中為了使核心棒的徑長與外部沉積層的厚度比，在長邊方向保持一定，可以變化制造條件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖母材的制造方法，其特征在于其中所述的變化的制造條件為原料供給量和/或燃燒器的移動速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4項任一項所述的光纖母材的制造方法，其特征在于燒結(jié)后的光纖母材的表面以圓筒研磨。
8.一種光纖母材，其特征在于在核心棒表面沉積灰粒以制作用于光纖的多孔性母材并且進行燒結(jié)的光纖母材的制造方法中，使用在長邊方向外徑隨著預(yù)設(shè)的燒結(jié)時的伸縮量變化的核心棒以制作出該光纖母材。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光纖母材，其特征在于其中核心棒是在燒結(jié)時沿著長邊方向測量用于光纖的多孔性母材的外徑伸縮量，并將在燒結(jié)后外徑變小的部分預(yù)先變大且燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小的核心棒。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光纖母材，其特征在于其中核心棒是求出該測量各部分的伸縮量和基準(zhǔn)位置的伸縮量的比值，并在比值倒數(shù)倍的外徑方面，在長邊方向外徑變化的核心棒。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的光纖母材，其特征在于其中所述的光纖母材是以使核心棒的徑長與外部沉積層的厚度比，在長邊方向保持一定來制作的。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11任一項所述的光纖母材，其特征在于其中所述的光纖母材是以圓筒研磨燒結(jié)后的光纖母材的表面變成的。
13.一種核心棒，其特征在于核心棒是在表面沉積可以構(gòu)成包覆層的灰粒而得之用于光纖母材的核心棒，在燒結(jié)時沿著長邊方向測量光纖母材的外徑伸縮量，并將在燒結(jié)后外徑變小的部分預(yù)先變大且燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小的核心棒。
全文摘要
本發(fā)明可得到燒結(jié)后外徑均一的光纖母材。本發(fā)明是在核心棒的表面沉積可以構(gòu)成包覆層的灰粒并進行燒結(jié)的光纖母材的制造方法中，使用在長邊方向外徑變化的核心棒，并在其上沉積灰粒以制作出用于光纖的多孔性母材，并燒結(jié)使之透明玻璃化。較佳是，將在燒結(jié)后外徑變小的部分預(yù)先變大且燒結(jié)后外徑變大的部分的外徑預(yù)先變小，以制作出新的核心棒，且在新的核心棒上沉積灰粒。
文檔編號C03B37/014GK1784360SQ200480012088
公開日2006年6月7日 申請日期2004年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者島田忠克 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會社