專利名稱：制備防滑的光致發(fā)光的裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于例如樓梯階梯的表面的防滑的光致發(fā)光的裝置的制造，本發(fā)明尤其涉及由粉末狀樹脂制成的條。
背景技術(shù)：
許多在安全或者其他需要考慮的方面存在要求的環(huán)境由于表面的可用性而得到改善，該表面提供在黑暗中可以看到的標識，同時具有較高的摩擦力。典型的應(yīng)用是用于階梯、地板、扶手和梯子的標記、標識和類似地方，該部分結(jié)合光致發(fā)光材料以便于在照明不足的情況下引導建筑物居住者，并與防滑涂層一起保障安全。
美國第5103608號專利描述了一種樓梯的階梯前緣，該階梯前緣包括具有光致發(fā)光顏料的條的壓件，其隨著防滑材料凸起條而改變。由于裝配的困難，或者其他方面而言由于在壓件的燕尾槽形成防滑材料條的困難，該裝置相對而言制造昂貴。
申請人擁有的美國第6726952號專利描述了一種方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備用于制造例如樓梯的階梯前緣的光致發(fā)光裝置，該裝置處于具有溝槽的部件的形式，在該溝槽中熱固性樹脂和顏料用于形成光致發(fā)光條。該光致發(fā)光顏料通過下述操作應(yīng)用于樓梯的階梯前緣將粉末狀光致發(fā)光顏料和也呈粉末狀的載體混合，將粉末狀混合物分發(fā)到樓梯階梯前緣的凹部，接著加熱粉末狀混合物以熔合樹脂并將它們粘合在凹部表面。溝槽邊緣突出從而與溝槽中的發(fā)光材料的光形成對比從而提高可見性。盡管本發(fā)明所描述的制造方法允許光致發(fā)光條的裝置可以以經(jīng)濟的方式生產(chǎn)，但是應(yīng)當重視具有制造該裝置的改進方法的現(xiàn)時需要。當溝槽邊緣形成防滑條并且溝槽邊緣提供伸出上述發(fā)光條的腳嚙合的表面的時候，如果該方法在不顯著增加制造操作步驟的數(shù)量的前提下，提供一種可以比美國第6726952號專利公開的裝置進行更深層次防滑的裝置是有益的。
在本說明書中引用的包括專利或者專利申請的所有參考文件此處加以結(jié)合參考。沒有作出任何參考文件構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的承認。參考文件的討論闡明了其作者的論斷，并且申請人保留對引用文件的準確性和針對性進行質(zhì)疑的權(quán)利。可以清楚地理解，盡管此處參考了許多現(xiàn)有技術(shù)公開出版物，但是在新西蘭或者其他國家，該參考并不構(gòu)成對下述內(nèi)容的承認，該內(nèi)容就是該文件中任何一份構(gòu)成本領(lǐng)域的部分公知常識。
為大家所公認，“包括”這個詞語在不同的使用區(qū)域里可以理解成為或者是排他性的含義或者是開放性的含義。根據(jù)說明書的目的，除非另外指明，詞語“包括”具有開放性的含義——也就是說該詞語被用于指不僅包含其直接提及的所列部分，還包括其他未具體指出的部分或者元素。在方法或者過程的一個或者多個步驟中，當術(shù)語“包括”被使用的時候，該基本原理也要加以使用。
本發(fā)明的一個目的是解決前面所述的問題或者至少向公眾提供一種有用的選擇。
本發(fā)明的更進一步的觀點和優(yōu)點將在隨后的僅以示例的形式給出的描述中變得清晰明朗。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種制造防滑的光致發(fā)光的裝置的方法，該方法包括下述步驟a)準備至少包括樹脂和增強摩擦材料的第一粉末狀成分；b)準備至少包括樹脂和光致發(fā)光顏料的第二粉末狀成分；c)提供具有至少一個第一凹部和至少一個第二凹部的基片，該第一凹部被配置用于接收第一粉末狀成分，該第二凹部被配置用于接收第二粉末狀成分；d)將第一粉末狀成分和第二粉末狀成分分發(fā)到第一凹部和第二凹部中；f)加熱粉末狀成分以熔合樹脂并將其粘合在各自凹部的表面。
相同或者不同種類或者組成成分的樹脂可以用于各個粉末狀成分中，但是優(yōu)選的情況下樹脂是具有較高的類似強度和耐磨性的機械性能的熱固樹脂。兩部分樹脂可以是耐熱聚合物，大部分優(yōu)選羥基聚脂或者羧基聚脂，其可以通過與硬化劑的化學反應(yīng)交叉連接。
增強摩擦材料優(yōu)選微粒材料，例如金剛砂或者氧化鋁。可替代的情況下，該增強摩擦材料也可以是其他粗砂或者堅硬難熔的組合物。
基片優(yōu)選伸長的金屬條，凹部平行并且縱向延伸貫穿基片?？梢岳斫馓娲缘呐渲檬强赡艿摹?yōu)選的情況下第一和第二粉末狀成分同時分發(fā)到伸長的基片，因此例如與通過一個分送器分別分發(fā)它們相比，減少了制造時間和成本。
在優(yōu)選的情況下，當分發(fā)第一和第二粉末狀成分的時候第一和第二凹部朝向上方并且每一粉末狀成分從儲料器通過模具重力自流進料到各自的凹部，模具具有適于和基片滑動嚙合的表面。在優(yōu)選的情況下，第一和第二粉末狀成分裝配到第一和第二凹部中以致延伸超過每一凹部的上邊緣。儲料器被固定并且分離隔開，以支持基片在模具之間垂直滑動。在維持隨之的滑動嚙合過程中基片通過每一模具加以進料使得粉末狀成分分發(fā)到凹部。
在優(yōu)選的情況下，基片包括第一和第二凹部之間的溝槽。該溝槽是用于接收任何第一和第二成分的痕量的下陷處，其可以從鄰近的凹部流出。溝槽在優(yōu)選的情況下在任何第一和第二凹部之間擴展，并且與凹部平行，并且與凹部擴及相同的空間。
該防滑的光致發(fā)光的裝置尤其適于通過上述方法加以制造從而避免該條所造成的污染，否則如果微量的第一和第二成分從鄰近的凹部流出，這一污染就會發(fā)生。該溝槽可以容納流入其中的任意微量的成分，因此提高了完成的裝置的美觀。
因此，溝槽降低了第一和第二成分相互污染的風險，該相互污染會引起成分之間分界面的視覺模糊。背面也一貫地生成兩種成分之間的清楚的卷邊，從而在控制和清晰度方面提高裝置的視覺效果。
在另一方面，本發(fā)明提供執(zhí)行實質(zhì)如上所述的方法的設(shè)備，該設(shè)備包括第一儲料器，適于容納第一粉末狀成分，該第一儲料器適用于在重力的作用下實現(xiàn)粉末狀成分從第一儲料器經(jīng)過第一模具到至少一個第一凹部的連續(xù)傳送；第二儲料器，適于容納第二粉末狀成分，該第二儲料器適用于在重力的作用下實現(xiàn)粉末狀成分從第二儲料器經(jīng)過第二模具到至少一個第二凹部的連續(xù)傳送；傳送裝置，用于在與第一和第二模具滑動嚙合中在儲料器的下部容納基片，以實現(xiàn)第一和第二粉末狀成分連續(xù)傳送到凹部中；和烤爐，該烤爐適于接收至少一部分粉末，該烤爐提供足以將第一和第二成分轉(zhuǎn)變成為熔融的混合物的熱量。
在優(yōu)選的情況下，每一模具的后緣控制被配入凹部的粉末狀成分的深度，并且后緣適合于提供堆起的粉末狀成分以延伸超過凹部的最高邊緣。
在本發(fā)明的另一方面，提供一種防滑的光致發(fā)光的裝置，該裝置包括基片，在該基片中具有至少一個第一凹部和至少一個第二凹部；光致發(fā)光材料條，該條粘結(jié)在每一第一凹部；增強摩擦材料條，該條粘結(jié)在每一第二凹部；其中光致發(fā)光材料條和增強摩擦材料條都形成于耐熱粉末狀樹脂，該條被加熱以熔融樹脂并且將其粘結(jié)到各自凹部的表面上。
防滑光致發(fā)光裝置可以使用本發(fā)明中的方法經(jīng)濟地制造，避免了額外的成型和裝配步驟所需的花費。該方法的簡便性意味著該方法可以使用簡單的低成本的設(shè)備執(zhí)行。


本發(fā)明的其他方面在下面的描述中將變得較為清晰，該描述僅以示例的形式給出，并且參考下述附圖，其中圖1是執(zhí)行本發(fā)明中的過程的設(shè)備的示圖；圖2a是在本發(fā)明過程中的第一步之前裝置的基片的橫向圖；圖2b是在本發(fā)明過程中的第一步之后裝置的橫向圖；圖2c是在本發(fā)明過程中的第二步之后裝置的基片的橫向圖；圖2d是在完成本發(fā)明過程之后裝置的基片的橫向圖；圖2e是圖2a中AA部分的局部視圖；圖3是圖1中裝置的分送器的側(cè)視圖；
圖4是圖3中分送器的示圖，顯示了部分切開的儲料器和模具。
最佳實施方式本發(fā)明提供一種制造防滑光致發(fā)光的裝置的方法和設(shè)備，該裝置可以用于提供地板，樓梯或者其他門控車室照明燈或者應(yīng)急照明燈。根據(jù)本發(fā)明形成防滑光致發(fā)光的裝置的設(shè)備使用圖表形式顯示在圖1中，并且包括傳送裝置1，該傳送裝置用于將例如金屬或者鋁制的條的伸長基片7(參見圖2a至2d)連續(xù)性地從裝載站2通過分送器3，烤爐4和冷卻器5傳送到卸載站6。
傳送裝置1優(yōu)選支持基片7維持完全水平的傳送機(例如移動滾柱式傳送機)。
圖2a-2d顯示了處于制造過程中連續(xù)階段的基片7的橫向圖。參考圖2a，裝載于裝載站2的基片7具有上表面11和相對的被完全水平面9支撐的下表面10。上表面11的三個平行的凹部8被直立的具有完全相同高度的邊12劃界，從而邊的最高端總體上共面。上表面11的凹部13被相對的直立邊14劃界并且上表面11的凹部13被在鄰近邊12和14之間形成的溝槽15與凹部8分離。厚度為1-2mm的基片被發(fā)現(xiàn)完美地適合本發(fā)明的發(fā)明目的。盡管更厚的基片可以使用，但是隨著厚度的增加在表面上跌倒和絆倒的危險也增加。因此，厚度優(yōu)選不超過大約2mm。如果使用更薄的基片，基片在加工、處理或者安裝過程中彎曲的可能性增加。
基片7優(yōu)選涂上白色的鋁壓粉末以獲得改進的反射率，尤其是紫外區(qū)域。為了與隨后步驟使用的優(yōu)選樹脂之間的兼容性，聚酯粉末覆蓋的樹脂被使用，其被全面處理以提供較高的光澤。
在將基片7加載到傳送裝置1上之后，正如圖2b和2c分別所顯示的，第二步驟是傳送基片7使之穿過分送器3，在分送器3中凹部13注入第一粉末狀成分和凹部8注入第二粉末狀成分。
分送器3包括兩個儲料器16、17，第一和第二粉末狀成分從該儲料器被分別傳送到凹部8和13中。當基片7在傳送裝置1之上儲料器16、17之下被朝著方向30移動的時候，成分同時重力自流進料。
第一粉末狀成分包括混合有增強摩擦材料的樹脂，并且第二粉末狀成分包括混合有光致發(fā)光顏料的樹脂。
本發(fā)明中優(yōu)選的熱固聚合樹脂是聚酯，在所有成分中使用的樹脂可以是同種類聚酯或者不同種類聚酯。市場上擁有很多來自不同供應(yīng)商的可用的聚酯樹脂。適于與光致發(fā)光顏料混合的聚酯是對一定范圍輻射頻率透明并且在深度加工處理后具有較好的長度和硬度的聚酯。當同時提供對沖擊和裂化的抵制的時候，加工處理過的聚酯應(yīng)當在寬廣的溫度范圍內(nèi)具有這樣的特性。該樹脂耐熱，優(yōu)選的情況是羥基聚脂或者羧基聚脂，其可以通過與硬化劑的化學反應(yīng)交叉連接。使用添加劑和除氣劑的流，優(yōu)選采用微硅粉的形式，也添加到粉末狀成分中。
增強摩擦材料優(yōu)選粗砂。盡管在優(yōu)選實施例中氧化鋁是所選擇的粗砂，但是金剛砂、氧化鋁和硅土是粗砂的三種可以使用的類型。這些化合物中的兩種或者多種組成的混合物也可以使用。在本發(fā)明的供大型商業(yè)應(yīng)用的實施例中，氧化鋁粗砂具有從30到800微米的粒度，但朝著600-800微米的范圍偏轉(zhuǎn)。如果本發(fā)明的產(chǎn)品被銷售用于滿足比商業(yè)市場較小的需求，具有較小粒度的微粒也可以采用，從而生產(chǎn)出研磨較差的表面。正如光致發(fā)光的顏料一樣，粗砂與粉末狀樹脂和添加劑混合，使得粗砂得以在因而產(chǎn)生的粉末狀成分范圍內(nèi)均勻散布。
參考圖2b、2c、3和4，儲料器16、17接入在凹部13和8上面有開口19的模具18和28?；?被橫向限制在導承(未示出)之間并且被傳送裝置1中的被驅(qū)動的傳送機支持。兩個模具18，28分別具有下表面25和26，其與基片7的部分上表面11滑動嚙合。
兩個模具18、28適合使用的基片7并且除了后緣27和29之外，在前緣和相應(yīng)邊上兩模具在基片7上部整齊鄰接從而沒有粉末狀成分溢出。每一模具18、28的后緣27和29涂抹邊緣11并且控制凹部8、13的粉末狀成分的深度。如圖所示，后緣27、29被塑形以提供每一凹部8、13中的粉末狀成分的平滑圓形隆起，在各自的邊緣12和14上延伸。模具28的后緣27擁有三個拱形部分以在三個凹部8的每一個凹部中堆起第一粉末狀成分。粉末狀成分層的厚度在大約0.5mm和大約2mm之間。各種模具可以相互交換以提供不同的基片。
接著，舉例而言通過下述方式加工處理樹脂，該方式是在烤爐4中加熱到例如160-200度的溫度，加熱10-20分鐘，在該過程中粉末狀成分熔融并且粘結(jié)在基片7上。如圖2d所示，作為結(jié)果的裝置包括三個光致發(fā)光條22和一個防滑條23以及二者之間的溝槽15。當成分熔化的時候微粒之間的空氣被排出并且隨后熔融材料在基片7中形成平滑覆蓋凹部8和13的水平表面和垂直表面的厚層。作為結(jié)果的光致發(fā)光條22填充凹部8從而在鄰近的條22之間沒有形成積聚污垢的下陷處。防滑條23突出超過凹部13的邊緣以得到改進的防滑能力。
溝槽15可以容納第一和第二成分的(熔融的)痕量，該成分從鄰近的凹部8，13溢出。溝槽15可以是約1mm寬約0.5mm深。溝槽15因此用于避免凹部8，13之間的相互污染(以及因此發(fā)生的鄰近條22，23被溝槽15隔開)，否則由于上述溢出該污染會發(fā)生。該污染將有損裝置的外觀，然而溝槽15中痕量不會降低完成的裝置的美感。在條22和溝槽15之間一條視覺上明確分辨的邊界因此提供。第四步是裝置的冷卻，緊接著這一步該裝置將從傳送裝置中移出。
本發(fā)明的裝置被設(shè)計用于通過在樓梯平臺，人行道，橋上人行道，工作點，車站月臺，客機梯等等上防滑的方式提高安全性。該裝置也可以應(yīng)用于樓梯(與每一級階梯的邊緣鄰近并朝向上方)或者是地板上。通過將下表面10粘結(jié)到地板、樓梯階梯或其他類似物品上，基片被固定位置。該裝置可以通過本發(fā)明的方法以非常經(jīng)濟的方式得以制造，避免了額外的塑形和裝配步驟消耗的時間和費用，并且準許簡單的低成本的裝備得以使用。
本發(fā)明的各個方面僅以示例的方式加以描述并且應(yīng)當可以理解在不脫離在所附權(quán)利要求中定義的范圍的前提下可以向其中作改變和作添加。
權(quán)利要求
1.一種制造防滑的光致發(fā)光的裝置的方法，該方法包括下述步驟a)準備至少包括樹脂和增強摩擦材料的第一粉末狀成分；b)準備至少包括樹脂和光致發(fā)光顏料的第二粉末狀成分；c)提供具有至少一個第一凹部和至少一個第二凹部的基片，該第一凹部被配置用于接收第一粉末狀成分，該第二凹部被配置用于接收第二粉末狀成分；d)將第一粉末狀成分和第二粉末狀成分分發(fā)到第一凹部和第二凹部中；e)加熱粉末狀成分以熔合樹脂并將其粘合在各自凹部的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中兩部分樹脂是耐熱聚合物。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中兩部分樹脂是羥基聚脂或者羧基聚脂。
4.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中基片是伸長的金屬條并且凹部平行并且縱向延伸。
5.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中第一和第二粉末狀成分同時分發(fā)。
6.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中第一和第二粉末狀成分裝配到第一和第二凹部中以致延伸超過每一凹部的上邊緣。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中當分發(fā)第一和第二粉末狀成分的時候第一和第二凹部朝向上方并且每一粉末狀成分從儲料器通過模具重力自流進料到各自的凹部。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中在維持隨之的滑動嚙合過程中基片通過每一模具加以進料使得粉末狀成分分配到凹部。
9.如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其中基片包括第一和第二凹部之間的溝槽，該溝槽用于接收第一和第二成分的痕量，其可以從鄰近的凹部流出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的方法構(gòu)造的防滑的光致發(fā)光的裝置。
11.一種防滑的光致發(fā)光的裝置，該裝置包括基片，在該基片中具有至少一個第一凹部和至少一個第二凹部；光致發(fā)光材料條，該條粘結(jié)在每一第一凹部；增強摩擦材料條，該條粘結(jié)在每一第二凹部；其中光致發(fā)光材料條和增強摩擦材料條都形成于耐熱粉末狀樹脂，該條被加熱以熔融樹脂并且將其粘結(jié)到各自凹部的表面上。
12.如權(quán)利要求11所述的防滑的光致發(fā)光的裝置，其中基片包括第一和第二凹部之間的溝槽，該溝槽用于接收粉末狀樹脂的痕量，其可以從鄰近的凹部流出。
13.執(zhí)行權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的方法的設(shè)備，該設(shè)備包括第一儲料器，適于容納第一粉末狀成分，該第一儲料器適用于在重力的作用下實現(xiàn)粉末狀成分從第一儲料器經(jīng)過第一模具到至少一個第一凹部的連續(xù)傳送；第二儲料器，適于容納第二粉末狀成分，該第二儲料器適用于在重力的作用下實現(xiàn)粉末狀成分從第二儲料器經(jīng)過第二模具到至少一個第二凹部的連續(xù)傳送；傳送裝置，用于在與第一和第二模具滑動嚙合中在儲料器的下部容納基片，以實現(xiàn)第一和第二粉末狀成分連續(xù)傳送到凹部中；和烤爐，該烤爐適于接收至少一部分粉末，該烤爐提供足以將第一和第二成分轉(zhuǎn)變成為熔融的混合物的熱量。
14.如權(quán)利要求14所述的設(shè)備，其中每一模具的后緣控制被配入凹部的粉末狀成分的深度，并且后緣適合于提供堆起的粉末狀成分以延伸超過凹部的最高邊緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一權(quán)利要求所述的方法形成的防滑的光致發(fā)光的裝置，實質(zhì)上如圖2d所示。
全文摘要
一種制備防滑的光致發(fā)光的裝置的方法，包括將第一和第二粉末狀成分分發(fā)到各自的凹部(8，13)中，該凹部在例如金屬條的基片(7)加以提供。第一粉末狀成分包括樹脂和增強摩擦材料，第二粉末狀成分包括樹脂和光致發(fā)光的顏料。粉末狀成分接著被加熱(4)以熔融樹脂并將其粘結(jié)在各自的凹部(8，13)的表面。在第一和第二凹部(8，13)之間形成溝槽(15)，該溝槽用于接收從鄰近凹部濺出的第一和第二成分的痕量。
文檔編號E04F11/17GK1874852SQ200480031944
公開日2006年12月6日 申請日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者朱利安·馬克·沃森 申請人:?？聘窳_有限公司