專利名稱：光纖扭轉(zhuǎn)裝置、光纖束的制造方法和光纖束的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光纖扭轉(zhuǎn)裝置，在對光纖母材實(shí)施熔化拉絲而形成光纖束時(shí)，在扭轉(zhuǎn)輥與光纖束的一部分外周相抵接的狀態(tài)下，使光纖束搖動(dòng)，對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，由此對處于光纖束上游側(cè)的光纖母材的溶化部分施加扭轉(zhuǎn)；光纖束的制造方法，利用該光纖扭轉(zhuǎn)裝置來制造光纖束；以及光纖束，其是用該光纖束的制造方法制造的。
本申請對2003年12月26日申請的日本特愿2003-432264號主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用了其內(nèi)容。
背景技術(shù)：
到目前為止，已知有一種下列光纖扭轉(zhuǎn)裝置其具有扭轉(zhuǎn)輥，為了降低光纖中的PMD(偏振模色散)，在對光纖母材實(shí)施熔化拉絲而制造光纖束時(shí)，在與光纖束抵接的狀態(tài)下進(jìn)行搖動(dòng)，從而在位于光線束上游側(cè)的光纖母材的熔化部分加入扭轉(zhuǎn)。
作為該光纖扭轉(zhuǎn)裝置，在對光纖母材拉絲時(shí)的適當(dāng)位置，比如在對光纖母材熔化拉絲、冷卻、一次被覆、二次被覆后的工序中，設(shè)置光纖扭轉(zhuǎn)裝置，由光纖扭轉(zhuǎn)裝置的扭轉(zhuǎn)輥對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，由此在光纖母材的在拉絲爐中熔化的部分加入扭轉(zhuǎn)，同時(shí)對光纖母材進(jìn)行熔化拉絲(參照比如專利文獻(xiàn)1)。
由該光纖扭轉(zhuǎn)裝置引入到光纖母材的熔化部分的扭轉(zhuǎn)，是基于光纖扭轉(zhuǎn)輥與光纖束的被覆部之間的摩擦進(jìn)行的，為了對光纖高效地施加扭轉(zhuǎn)，可考慮加長光纖扭轉(zhuǎn)輥表面部與光纖束的接觸長度，為了加長接觸長度，考慮增大光纖束對光纖扭轉(zhuǎn)輥的卷繞角度，或采用大直徑光纖扭轉(zhuǎn)輥，并增大光纖扭轉(zhuǎn)輥對光纖束被覆部的壓力。
專利文獻(xiàn)1日本專利第3224235號公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，如果增大卷繞角度或者采用大直徑光纖扭轉(zhuǎn)輥，則存在著下列問題即，受光纖扭轉(zhuǎn)輥的安裝精度等的影響，在為了對光纖施加扭轉(zhuǎn)而使光纖扭轉(zhuǎn)輥搖動(dòng)的場合下，光纖扭轉(zhuǎn)輥對光纖束被覆部的壓力會(huì)發(fā)生變化，其結(jié)果是，會(huì)對拉絲中的光纖施加不均勻的力，造成在光纖扭轉(zhuǎn)輥上轉(zhuǎn)動(dòng)的光纖束的動(dòng)作不規(guī)則，或者發(fā)生在光纖扭轉(zhuǎn)輥上左右活動(dòng)那樣的擺動(dòng)，不能由一次被覆部及二次被覆部對光纖實(shí)施穩(wěn)定的被覆，從而使光纖束的外徑變動(dòng)增大，或者造成光纖束的被覆厚度在光纖束的長度方向發(fā)生變動(dòng)。
此外還存在著下列問題即，在為了對光纖施加扭轉(zhuǎn)而使光纖扭轉(zhuǎn)輥搖動(dòng)的場合下，受光纖扭轉(zhuǎn)輥的安裝精度等的影響，會(huì)給光纖束的被覆部中與光纖扭轉(zhuǎn)輥相抵接的部分造成損傷，或者在光纖玻璃(光纖裸線)與一次被覆部之間的界面上發(fā)生剝離，進(jìn)而在敷設(shè)后的光纖束處于低溫環(huán)境下時(shí)，會(huì)因被覆部的剝離而增大傳送損耗。
本發(fā)明就是鑒于前述問題而做出的，其目的在于提供一種光纖扭轉(zhuǎn)裝置，能防止拉絲中的光纖發(fā)生擺動(dòng)，能對光纖裸線實(shí)施穩(wěn)定的被覆，而且能防止給光纖束被覆部的與光纖扭轉(zhuǎn)輥抵接的部分造成損傷；以及一種光纖束的制造方法，其利用該光纖扭轉(zhuǎn)裝置來制造光纖束。
為了達(dá)到前述目的，本發(fā)明的光纖扭轉(zhuǎn)裝置，具有扭轉(zhuǎn)輥裝置，該扭轉(zhuǎn)輥裝置具備扭轉(zhuǎn)輥，通過對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，在位于該光纖束的上游側(cè)的光纖母材熔化部分加入扭轉(zhuǎn)；對該扭轉(zhuǎn)輥進(jìn)行軸支撐的支撐部，其中，構(gòu)成前述扭轉(zhuǎn)輥裝置狀態(tài)下的前述扭轉(zhuǎn)輥的外周精度小于等于15μm。
根據(jù)本發(fā)明，能防止拉絲中的光纖發(fā)生擺動(dòng)，從而對光纖裸線實(shí)施穩(wěn)定的被覆，而且能防止給光纖束被覆部的與光纖扭轉(zhuǎn)輥抵接的部分造成損傷，即使在敷設(shè)后的光纖束處于低溫的場合下，也可以防止因光纖束被覆部的剝離而導(dǎo)致的傳送損耗增加。
本發(fā)明的光纖束的制造方法，包括拉絲工序，對光纖母材實(shí)施熔化拉絲，形成光纖裸線；被覆工序，對通過該拉絲工序形成的光纖裸線進(jìn)行被覆，形成光纖束；以及光纖扭轉(zhuǎn)工序，使前述的光纖扭轉(zhuǎn)裝置在與通過該被覆工序形成的光纖束的一部分外周相抵接的狀態(tài)下進(jìn)行搖動(dòng)，對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，由此在光纖母材的溶化部分加入扭轉(zhuǎn)。
此外，本發(fā)明是一種用該光纖束的制造方法制造的光纖束。
根據(jù)本發(fā)明，能防止拉絲中的光纖發(fā)生擺動(dòng)，能對光纖裸線實(shí)施穩(wěn)定的被覆，而且能防止給光纖被覆部的與光纖扭轉(zhuǎn)輥抵接的部分造成損傷，即使在敷設(shè)后的光纖束處于低溫的場合下，也能防止因光纖束被覆部的剝離導(dǎo)致的傳送損耗增加。


圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的拉絲裝置的概略圖。
圖2A是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥外周精度的測定的圖。
圖2B是說明構(gòu)成本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥裝置狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度的測定的圖。
圖3A是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖3B是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖3C是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖4A是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖4B是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖4C是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖4D是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定的圖。
圖5是說明本發(fā)明實(shí)施方式的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度測定方法的圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1表示利用本發(fā)明實(shí)施方式的光纖扭轉(zhuǎn)裝置1來制造光纖束2的拉絲裝置3。
本發(fā)明實(shí)施方式的拉絲裝置3具有拉絲爐(抽絲爐)5，其對石英系玻璃等所構(gòu)成的光纖母材4進(jìn)行加熱，并進(jìn)行熔化拉絲；冷卻筒7，其設(shè)于拉絲爐5的下游側(cè)，對通過拉絲而形成的光纖裸線6進(jìn)行冷卻；第一主涂覆器8，其設(shè)于冷卻筒7的下游側(cè)，對被冷卻筒7冷卻過的光纖裸線6涂覆一次被覆材料；第一架橋筒9，其對所涂覆的一次被覆材料照射紫外線，使其固化；第二主涂覆器10，其對一次被覆后的光纖涂覆二次被覆材料；第二架橋筒11，其對所涂覆的二次被覆材料照射紫外線，使其固化；光纖扭轉(zhuǎn)裝置1，其設(shè)于第二架橋筒11的下游側(cè)，對作為二次被覆后的光纖的光纖束2施加扭轉(zhuǎn)，由此在光纖母材4的被拉絲爐5熔化了的部分加入扭轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)向輪12，其設(shè)于光纖扭轉(zhuǎn)裝置1的下游，改變光纖束2的移動(dòng)方向；后述的拉伸工具13，其具有對光纖母材4進(jìn)行拉伸的功能；調(diào)節(jié)輥14，其對后述的卷繞工具15的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行調(diào)整；以及卷繞工具15，其對光纖束2進(jìn)行卷繞。此外，由第一主涂覆器8、第一架橋筒9、第二主涂覆器10及第二架橋筒11構(gòu)成涂覆機(jī)16。
作為本發(fā)明實(shí)施方式所用的光纖母材4，可以采用軸向氣相沉積法(VAD法)、外沉積法(OVD法)、內(nèi)沉積法(CVD法、MCVD法、PCVD法)，或者套管(rod in tube)沉積法等任意的制造方法來制造。
作為利用本發(fā)明實(shí)施方式的光纖制造方法制造出的光纖束2，具有單模光纖、色散位移光纖、截止位移光纖及色散補(bǔ)償光纖等各種光纖束2。
作為本發(fā)明實(shí)施方式所用的光纖扭轉(zhuǎn)裝置1，采用比如日本專利第3224235號公報(bào)中第一圖、第四圖及第六圖所示類型的光纖扭轉(zhuǎn)裝置。
日本專利第3224235號公報(bào)中第一圖所示的光纖扭轉(zhuǎn)裝置(以下稱裝置A)，由圖2B所示的一個(gè)扭轉(zhuǎn)輥裝置25構(gòu)成。該扭轉(zhuǎn)輥裝置25具有架臺20，其具有作為基準(zhǔn)面19的上面；支撐部21，其設(shè)置于架臺20上，且從基準(zhǔn)面19起在垂直方向延伸；一個(gè)扭轉(zhuǎn)輥22，其由支撐部21來進(jìn)行軸支撐，當(dāng)對光纖母材進(jìn)行拉絲而形成光纖時(shí)，在與光纖束的一部分相抵接的狀態(tài)下進(jìn)行搖動(dòng)，在光纖母材的熔化部分加入扭轉(zhuǎn)。通過搖動(dòng)扭轉(zhuǎn)輥22的旋轉(zhuǎn)軸23，使該扭轉(zhuǎn)輥22在與光纖束抵接的狀態(tài)下進(jìn)行搖動(dòng)，對拉絲中的光纖束施加扭轉(zhuǎn)。
日本專利第3224235號公報(bào)中第六圖所示的光纖扭轉(zhuǎn)裝置(以下稱裝置B)，具有一對與裝置A同樣的扭轉(zhuǎn)輥裝置25，在一對扭轉(zhuǎn)輥裝置25的一對扭轉(zhuǎn)輥22之間夾持光纖束的狀態(tài)下，施加扭轉(zhuǎn)。該一對扭轉(zhuǎn)輥22通過分別轉(zhuǎn)動(dòng)，將光纖束向下游側(cè)引出，并且一對扭轉(zhuǎn)輥裝置25的一對架臺20分別在與光纖束延伸方向垂直的方向且彼此相反的方向進(jìn)行搖動(dòng)。這樣，一對扭轉(zhuǎn)輥22也通過在與光纖束抵接的狀態(tài)下進(jìn)行搖動(dòng)來使光纖束旋轉(zhuǎn)，從而使光纖束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。
日本專利第3224235號公報(bào)中第四圖所示的光纖扭轉(zhuǎn)裝置(以下稱裝置C)與裝置B同樣，在一對扭轉(zhuǎn)輥裝置25的一對扭轉(zhuǎn)輥22之間夾持光纖束的狀態(tài)下施加扭轉(zhuǎn)。該一對扭轉(zhuǎn)輥22在光纖束的延伸方向旋轉(zhuǎn)，且在彼此相反的方向移動(dòng)。
在本發(fā)明的實(shí)施方式中，扭轉(zhuǎn)輥(扭轉(zhuǎn)輥單體)22的外周精度的測定如圖2A所示。
即，對整個(gè)扭轉(zhuǎn)輥22的外周，測定扭轉(zhuǎn)輥22的外徑長度，并將所測定的外徑長度中的最大值設(shè)為a，將最小值設(shè)為b。此外，在扭轉(zhuǎn)輥是橢圓形的場合下，測定出最大值a時(shí)與外徑正交的方向的扭轉(zhuǎn)輥外徑長度是最小值b。然而，扭轉(zhuǎn)輥并不限于橢圓形，測定出最大值a時(shí)的外徑與測定出最小值b時(shí)的外徑也可以不處于正交方向。
因此，將|(a-b)/2|作為該扭轉(zhuǎn)輥22的扭轉(zhuǎn)輥外周精度。
接下來，參照圖2B、圖3A～圖3C、圖4A～圖4D及圖5來說明在本發(fā)明的實(shí)施方式中，構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度的測定。
如圖3A所示，將扭轉(zhuǎn)輥(扭轉(zhuǎn)輥單體)22的外徑長度的最小值設(shè)為d′，并將該外徑在與基準(zhǔn)面垂直的面上的投影長度設(shè)為d。如圖3B所示，在扭轉(zhuǎn)輥裝置25精密構(gòu)成的場合下，即、在與基準(zhǔn)面19垂直的方向設(shè)置支撐部21、在與支撐部21垂直的方向(相對于基準(zhǔn)面19的水平方向)設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸23、在與旋轉(zhuǎn)軸23垂直的方向(相對于支撐部21的水平方向)設(shè)置扭轉(zhuǎn)輥22的場合下，為d＝d′。即，所謂與前述基準(zhǔn)面垂直的面，意思是在扭轉(zhuǎn)輥精密構(gòu)成的場合下(即在旋轉(zhuǎn)軸23相對于基準(zhǔn)面19設(shè)置在水平方向的場合下)與旋轉(zhuǎn)軸23正交的面。然而如圖3C所示，在扭轉(zhuǎn)輥22由于旋轉(zhuǎn)軸23未與支撐部21垂直安裝等原因而未與基準(zhǔn)面19垂直地設(shè)置等扭轉(zhuǎn)輥裝置25未精密構(gòu)成的場合下，將成為d＜d′。此外，扭轉(zhuǎn)輥22相對于與基準(zhǔn)面19垂直的方向的角度θ1越大，即扭轉(zhuǎn)輥22的傾斜越大，d′值便越小。
如圖4A～圖4D所示，將扭轉(zhuǎn)輥(扭轉(zhuǎn)輥單體)22的外徑長度的最大值設(shè)為c′，并將該外徑在與基準(zhǔn)面垂直的面上的投影長度設(shè)為c。如圖4B所示，在扭轉(zhuǎn)輥裝置25精密構(gòu)成的場合下，為c＝c′。然而，如圖4C所示，在扭轉(zhuǎn)輥22相對于旋轉(zhuǎn)軸23未垂直安裝的場合下，以及如圖4D所示，在支撐部21相對于架臺20未精密安裝的場合下等，便成為c＜c′。此外，扭轉(zhuǎn)輥22相對于與基準(zhǔn)面19延伸方向垂直的方向的角度θ2越大，即扭轉(zhuǎn)輥22的傾斜越大，c值便越小。
扭轉(zhuǎn)輥22的外徑在與基準(zhǔn)面垂直的面上的投影長度的最大值c、最小值d，由扭轉(zhuǎn)輥(扭轉(zhuǎn)輥單體)22的外徑長度的最大值c′、最小值d′及扭轉(zhuǎn)輥22的傾斜等決定。
通常，在扭轉(zhuǎn)輥(扭轉(zhuǎn)輥單體)22的外徑長度為最小值的位置上，扭轉(zhuǎn)輥22的外徑在與基準(zhǔn)面垂直的面上的投影長度d也為最小值，而在扭轉(zhuǎn)輥(扭轉(zhuǎn)輥單體)22的外徑長度為最大值的位置上，扭轉(zhuǎn)輥22的外徑在與基準(zhǔn)面垂直的面上的投影長度c也為最大值。
基于前述理由，可以說構(gòu)成下述扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度與扭轉(zhuǎn)輥22單體的外周精度不相同。
除此之外，由于扭轉(zhuǎn)輥22單體的外周精度不同以及各種軸承的晃動(dòng)等，扭轉(zhuǎn)輥22的外周與光纖束2抵接的面(位置)會(huì)發(fā)生變化。因此，如下所述，構(gòu)成裝配了扭轉(zhuǎn)輥22后的扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度(e-f)/2，如下進(jìn)行測定(參照圖5)。
即，首先在基準(zhǔn)面19上設(shè)置千分表26。
接下來，使千分表26的測量針27相對于基準(zhǔn)面19的高度與旋轉(zhuǎn)軸23相對于基準(zhǔn)面19的高度(距離)為相同的高度(距離)，而且使該測量針27對準(zhǔn)扭轉(zhuǎn)輥22的旋轉(zhuǎn)軸23方向的中央，并調(diào)零。
接下來，使扭轉(zhuǎn)輥22旋轉(zhuǎn)，并測定千分表26的測量針27的振幅(圖5中紙面的寬度方向)，將最大值設(shè)為e1，將最小值設(shè)為f1，將(e1-f1)/2規(guī)定為扭轉(zhuǎn)輥22中央處的、構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度。
接下來，除了前述中央處之外，還分別對扭轉(zhuǎn)輥22外周面的旋轉(zhuǎn)軸23方向的兩端，測定千分表26的測量針27的振幅。將一端的最大值設(shè)為e2，將最小值設(shè)為f2，將另一端的最大值設(shè)為e3，將最小值設(shè)為f3。并將(e2-f2)/2規(guī)定為扭轉(zhuǎn)輥22的一端的、構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度，將(e3-f3)/2規(guī)定為扭轉(zhuǎn)輥22的另一端的、構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度。
并且，將前述(e1-f1)/2、(e2-f2)/2及(e3-f3)/2中的最大值定為構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置25狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥22的外周精度(e-f)/2。
實(shí)施例表1表示對作為本發(fā)明實(shí)施例的三個(gè)光纖扭轉(zhuǎn)裝置(裝置A、B及C)進(jìn)行了各種試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。



此外，作為三個(gè)光纖扭轉(zhuǎn)裝置(裝置A、B、C)的共通條件如下。
(共通條件)光纖外徑125μm被覆材料聚氨酯丙烯酸酯系紫外線固化型樹脂(一次被覆、二次被覆相同)纖芯直徑(光纖束外徑)250μm
抽絲(拉絲)線速度1200m/min扭轉(zhuǎn)輥的直徑100mm扭轉(zhuǎn)輥搖動(dòng)時(shí)的搖動(dòng)角10°將制造出的光纖中的一米光纖在60℃的溫水中浸漬12小時(shí)，取出后，在5分鐘以內(nèi)，將所取出的一米光纖放在光學(xué)顯微鏡下觀察，進(jìn)行被覆部的剝離確認(rèn)。
(實(shí)施例1)利用日本專利第3224235號公報(bào)中第一圖所示的光纖扭轉(zhuǎn)裝置(裝置A)，并使用扭轉(zhuǎn)輥外周精度(a-b)/2的值為5、10、15μm的扭轉(zhuǎn)輥，通過光纖扭轉(zhuǎn)裝置的調(diào)整，使構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度(e-f)/2達(dá)到5、10、15μm。然后，進(jìn)行實(shí)際拉絲、擺動(dòng)的確認(rèn)、及制造出的光纖束的溫水浸漬剝離觀察，結(jié)果如表1中的實(shí)施例1所示，在制造光纖束時(shí)不發(fā)生光纖擺動(dòng)，結(jié)果是，能實(shí)施穩(wěn)定的涂覆(被覆)，在制造出的光纖束的溫水浸漬剝離試驗(yàn)中，也獲得了良好的結(jié)果。
(比較例1)利用裝置A，通過光纖扭轉(zhuǎn)裝置的調(diào)整，使(e-f)/2達(dá)到20、30、45μm。然后，進(jìn)行實(shí)際拉絲、擺動(dòng)的確認(rèn)、及制造出的光纖束的溫水浸漬剝離觀察，結(jié)果如表1中的比較例1所示，即使采用(a-b)/2的值為5、10、15、20μm之一的扭轉(zhuǎn)輥，當(dāng)(e-f)/2超過15μm時(shí)，在光纖束制造時(shí)也易于發(fā)生光纖擺動(dòng)，結(jié)果是，不能實(shí)施穩(wěn)定的涂覆(被覆)。關(guān)于裝置A，采用單一的扭轉(zhuǎn)輥，在制造出的光纖束的溫水浸漬剝離試驗(yàn)中，未見到光纖束的被覆部剝離。
(實(shí)施例2)利用日本專利第3224235號公報(bào)中第四圖所示的光纖扭轉(zhuǎn)裝置(裝置B)，以與實(shí)施例1相同的條件((e-f)/2為5、10、15μm)來進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果與實(shí)施例1同樣，擺動(dòng)及溫水浸漬剝離取得了良好的結(jié)果。
(比較例2)利用裝置B以與比較例1相同的條件((e-f)/2為20、30、45μm)來進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果與比較例1同樣，易于發(fā)生擺動(dòng)。關(guān)于裝置B，利用一對扭轉(zhuǎn)輥，在制造出的光纖束的溫水浸漬剝離試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)了光纖束被覆部的剝離。
(實(shí)施例3)利用日本專利第3224235號公報(bào)中第六圖所示的光纖扭轉(zhuǎn)裝置(裝置C)，以與實(shí)施例1相同的條件((e-f)/2為5、10、15μm)來進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果與實(shí)施例1同樣，擺動(dòng)及溫水浸漬剝離取得了良好的結(jié)果。
(比較例3)利用裝置C，以與比較例1相同的條件((e-f)/2為20、30、45μm)來進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果與比較例2同樣，易于發(fā)生擺動(dòng)，在溫水浸漬剝離試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)了光纖束被覆部的剝離。
從表1所示的結(jié)果可知，在裝置A、B、C的任意一個(gè)中，在構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度(e-f)/2小于等于15μm的場合下，擺動(dòng)及溫水浸漬剝離試驗(yàn)均取得了良好的結(jié)果。這里，所謂擺動(dòng)的結(jié)果良好，系指下列內(nèi)容。即，在裝置A中，由于使一個(gè)扭轉(zhuǎn)輥搖動(dòng)，并使光纖束在扭轉(zhuǎn)輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在扭轉(zhuǎn)輥附近，在機(jī)構(gòu)上會(huì)發(fā)生擺動(dòng)。為了抑制該擺動(dòng)，在扭轉(zhuǎn)輥的正上方設(shè)置了滑輪(由于該滑輪是抑制擺動(dòng)的滑輪，因而具有V形溝形狀)。在該場合下，擺動(dòng)因該V溝狀滑輪而實(shí)質(zhì)上得到抑制。然而，在扭轉(zhuǎn)輥裝配精度差的場合下，在擺動(dòng)抑制輪的正上方，光纖束會(huì)在與光纖拉絲方向垂直的方向，以滑輪為關(guān)節(jié)來振動(dòng)。對于該振動(dòng)幅度而言，當(dāng)在光纖位置檢測器中小于等于二條光纖束(比如在直徑250μm的光纖束的場合下，為0.5mm)時(shí)，判斷為沒有擺動(dòng)，為Good，而在大于該值的場合下，判斷為擺動(dòng)不良，為Bad。對于裝置B及裝置C而言，不像裝置A那樣采用擺動(dòng)抑制輪，在一對扭轉(zhuǎn)輥的正上方的與光纖拉絲方向垂直的方向的擺動(dòng)量小于等于二條光纖束時(shí)，判斷為Good，否則判斷為Bad。關(guān)于溫水浸漬剝離試驗(yàn)的結(jié)果，在溫水浸漬后的光纖束觀察中，如果未觀察到剝離，則判斷為Good，而如果觀察到一處或一處以上的剝離，則判斷為Bad。
在構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥的外周精度(e-f)/2及扭轉(zhuǎn)輥的外周精度(a-b)/2這二者小于等于15μm的場合下，關(guān)于擺動(dòng)及溫水浸漬剝離試驗(yàn)，可獲得極好的效果。
權(quán)利要求
1.一種具有扭轉(zhuǎn)輥裝置的光纖扭轉(zhuǎn)裝置，該扭轉(zhuǎn)輥裝置具備扭轉(zhuǎn)輥，通過對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，在位于該光纖束的上游側(cè)的光纖母材熔化部分加入扭轉(zhuǎn)；以及對該扭轉(zhuǎn)輥進(jìn)行軸支撐的支撐部；其中，構(gòu)成前述扭轉(zhuǎn)輥裝置狀態(tài)下的前述扭轉(zhuǎn)輥的外周精度小于等于15μm。
2.一種光纖束的制造方法，包括拉絲工序，對光纖母材進(jìn)行熔化拉絲，形成光纖裸線；被覆工序，對通過該拉絲工序形成的光纖裸線進(jìn)行被覆，形成光纖束；以及光纖扭轉(zhuǎn)工序，使權(quán)利要求1所述的光纖扭轉(zhuǎn)裝置在與通過該被覆工序形成的光纖束的一部分外周相抵接的狀態(tài)下進(jìn)行搖動(dòng)，對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，由此在光纖母材的溶化部分加入扭轉(zhuǎn)。
3.一種光纖束，是用權(quán)利要求2所述的光纖束的制造方法制造的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光纖扭轉(zhuǎn)裝置，能防止拉絲中的光纖的擺動(dòng)，能對光纖裸線實(shí)施穩(wěn)定的被覆。該光纖扭轉(zhuǎn)裝置具有扭轉(zhuǎn)輥裝置(25)，該扭轉(zhuǎn)輥裝置具備扭轉(zhuǎn)輥(22)，通過對光纖束施加扭轉(zhuǎn)，在位于光纖束的上游側(cè)的光纖母材熔化部分加入扭轉(zhuǎn)；以及對扭轉(zhuǎn)輥(22)進(jìn)行軸支撐的支撐部(21)，構(gòu)成扭轉(zhuǎn)輥裝置(25)狀態(tài)下的扭轉(zhuǎn)輥(22)的外周精度小于等于15μm。
文檔編號C03B37/12GK1898167SQ20048003816
公開日2007年1月17日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月26日
發(fā)明者岡田健志, 原田光一 申請人:株式會(huì)社藤倉