專利名稱：一種纖維增強拉擠桿及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拉擠桿及其制備方法與應(yīng)用，具體講是一種纖維增強拉擠桿及其制備方法以及用該方法制備的纖維增強拉擠桿加工成的一種便于攜帶、輕質(zhì)且適宜于野外露營用的組裝式帳篷支架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的纖維增強拉擠桿通常是以單一纖維作為增強材料，如用玻璃纖維作增強材料，其柔韌有余，但剛性不夠，當(dāng)用該拉擠桿加工而成的纖維增強帳篷支架在野外遇見惡劣氣候的情況下，無法保證帳篷的支撐穩(wěn)定性；若使用碳纖維作增強材料，其成本高不經(jīng)濟，還會出現(xiàn)易老化，脆性高易發(fā)生斷裂等問題，限制了其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)高強、便于攜帶、使用方便的拉擠桿及其制備方法與用該拉擠桿制成的帳蓬支架。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種纖維增強拉擠桿，其特征在于它基本上由經(jīng)過不同浸漬材料浸漬的增強材料復(fù)合而成，所述增強材料為碳纖維與玻璃纖維，其中碳纖維與玻璃纖維的重量份數(shù)比為0.6-2.0∶15-18；所述浸漬材料分別為碳纖維浸漬膠液與玻璃纖維浸漬膠液。
上述的玻璃纖維為中堿無捻玻璃纖維或無堿無捻連續(xù)玻璃粗紗中一種。
上述的碳纖維浸漬膠液由乙烯基酯樹脂、偶聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酸叔丁酯混合而成；其中，取100份所述乙烯基酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為偶聯(lián)劑0.5-2.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份。
上述的玻璃纖維浸漬膠液由不飽和聚酯樹脂、相分散劑、潤濕分散劑、偶聯(lián)劑、硬酯酸鋅、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、填料與色漿混合而成；其中，取100份所述不飽和聚酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為相分散劑0.1-1.0份，潤濕分散劑0.1-1.0份，偶聯(lián)劑0.5-2.0份，硬酯酸鋅0.1-1.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份，過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份，填料6-5份與色漿1-4份。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明同時公開了上述纖維增強拉擠桿的制備方法，它包括利用設(shè)有牽引裝置的預(yù)成型拉擠機的成型步驟，該預(yù)成型拉擠機包括依次設(shè)置的分紗板、預(yù)成型模板與模具；其特點為具體操作步驟如下，1)所述碳纖維與所述玻璃纖維經(jīng)同一所述分紗板不同過紗孔分別在其各自的所述牽引裝置作用下，進行浸膠處理；其牽引速度為0.3-0.42m/min；2)經(jīng)步驟1)浸膠后的碳纖維與玻璃纖維按所述重量份數(shù)比通入所述預(yù)成型模板中的導(dǎo)紗孔進入所述模具，在該預(yù)成型模板與該模具間設(shè)的芯棒表層層疊排布且混雜成型為一圓柱形拉擠桿；3)將步驟2)預(yù)成型的圓柱形拉擠桿隨芯棒送入所述模具內(nèi)加溫固化；該模具外壁四周帖設(shè)有加熱板，模具內(nèi)設(shè)置有熱電耦，將其模腔內(nèi)分段為加溫固化區(qū)，其固化溫度為140-185℃；所述芯棒終端位于該模具進口端3/4處，所述圓柱形拉擠桿經(jīng)分段加溫固化且脫離芯棒成型為空心拉擠桿。
上述的分段加溫分設(shè)為前區(qū)與后區(qū)，所述熱電耦至少設(shè)二個，分別位于其前區(qū)與后區(qū)，所述前區(qū)熱電耦設(shè)于距所述模具進口1/3處，所述后區(qū)熱電耦設(shè)于距所述模具進口2/3處。
上述的前區(qū)溫度為140-150℃；所述后區(qū)溫度為170-185℃。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的第三個目的，本發(fā)明還公開了用上述成型的纖維增強拉擠桿制成的帳蓬支架，其特點為將所述固化成型的纖維增強拉擠桿定長切割，其切割后的斷頭經(jīng)界面處理后，安裝護套與管頭。
上述的纖維增強拉擠桿斷頭與護套、斷頭與管頭之間涂覆有粘結(jié)劑，經(jīng)固化成型。
上述的粘結(jié)劑選用聚氨樹脂，可在室溫或自然條件下固化成型，其固化時間不能低于12小時。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，其有益效果如下1、采用玻璃纖維與碳纖維單獨浸膠、以不同比例混雜纏繞為一體，以及預(yù)成型模板成型且經(jīng)模具的固化處理等方式制備成型的纖維增強拉擠桿，較傳統(tǒng)的同類產(chǎn)品在制造方法和性能上有很大突破，成型的纖維增強拉擠桿即保證了玻璃纖維具有良好的彎曲性能及柔韌度，又具有相當(dāng)?shù)膭傂?，其與單一纖維制成的帳蓬支架相比剛性超過一倍。
2、針對碳纖維與玻璃纖維的不同特點，對兩個膠槽內(nèi)的配方相應(yīng)進行了調(diào)整，選擇粘度不同的樹脂作為基體樹脂再與其它材料混合成膠液；玻璃纖維易被浸漬，因而，在其浸漬膠液中加入填料，增加了膠液粘度；而碳纖維因其具有隋性表面，不易浸漬，故而在其膠槽內(nèi)只加入必要的固化劑和偶聯(lián)劑，不加填料，以增加碳纖維的浸漬速度，使其碳纖維得到更充分的浸透，大大提高了界面粘結(jié)性能；經(jīng)上述膠液浸漬的玻璃纖維與碳纖維，改變了現(xiàn)有技術(shù)中的纖維增強拉擠桿強度低，耐用性能不好等缺陷。
3、該纖維增強拉擠桿的制備方法中采用特制的預(yù)成型模板，其預(yù)成型模板上的導(dǎo)紗孔通過限位設(shè)定，碳纖維與玻璃纖維分開進入不同的導(dǎo)紗孔，避免了采用常規(guī)方法時，易發(fā)生兩種不同纖維均經(jīng)同一浸膠槽后，再經(jīng)過相互撕扯進入預(yù)成型模板的導(dǎo)紗孔，導(dǎo)致其纖維起毛或因受阻而被磨斷，有效保證其產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高其生產(chǎn)效率。
4、由于采用了偶聯(lián)劑進行處理，使桿體的彎曲韌性得到進一步提高，能夠滿足野外使用的需要；5、用本發(fā)明方法制備的纖維增強拉擠桿加工成的帳蓬支架，其結(jié)構(gòu)簡單，剛性強，質(zhì)量輕，體積小，易于拆卸組裝，便于攜帶。


圖1為本發(fā)明纖維增強拉擠桿截面纖維分布示意2為本發(fā)明纖維增強拉擠桿預(yù)成型工藝流程示意3-1為本發(fā)明預(yù)成型模板導(dǎo)紗孔分布結(jié)構(gòu)示意3-2為圖3-1的側(cè)視圖具體實施方式
如圖1、圖2、圖3-1、圖3-2所示，本發(fā)明的纖維增強拉擠桿的成型包括利用常規(guī)的拉擠機拉擠方式，首先在拉擠機紗軸上分別套入玻璃纖維A與碳纖維B，通過其拉擠機上設(shè)置的牽引裝置分別牽引，通過過紗板1上分別設(shè)置的過紗孔，進入各自的浸膠槽，其浸膠槽內(nèi)裝有不同配方的浸漬膠液。
碳纖維A落入裝有碳纖維浸漬膠液的浸膠槽內(nèi)，該碳纖維浸漬膠液配方為取100份乙烯基酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為偶聯(lián)劑0.5-2.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份。
玻璃纖維B落入裝有玻璃纖維浸漬膠液的浸膠槽內(nèi)，玻璃纖維采用中堿無捻玻璃纖維或無堿無捻連續(xù)玻璃粗砂中一種，玻璃纖維浸漬膠液的配方為取不飽和聚酯樹脂100份，再加入其它各組份的重量份數(shù)為相分散劑0.1-1.0份，潤濕分散劑0.1-1.0份，偶聯(lián)劑0.5-2.0份，硬酯酸鋅0.1-1.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份，過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份，填料6-5份與色漿1-4份。
由增強材料、基體材料與浸漬材料復(fù)合而成，該增強材料為經(jīng)過浸漬材料浸漬的碳纖維A與玻璃纖維B的混繞組合，經(jīng)過預(yù)成型模板1特殊的導(dǎo)紗孔，芯棒為基體材料C，其由不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂組成；碳纖維A與玻璃纖維B的重量份數(shù)比為0.6-2.0∶15-18，其中玻璃纖維采用中堿無捻玻璃纖維或無堿無捻連續(xù)玻璃粗砂中一種。上述的浸漬材料為兩種配方的膠液，一種膠液為碳纖維浸漬膠液，另一種為玻璃纖維浸漬膠液；其中，碳纖維浸漬膠液的配方為取100份乙烯基酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為偶聯(lián)劑0.5-2.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份。
上述纖維增強拉擠桿的預(yù)成型工藝流程如圖2所示，利用傳統(tǒng)的設(shè)有牽引裝置的預(yù)成型拉擠機，該預(yù)成型拉擠機包括依次設(shè)置的分紗板1、預(yù)成型模板2與模具3，在分紗板1與預(yù)成型模板2之間放置有二個對應(yīng)于兩股紗線位置的浸漬槽，分紗板1上分設(shè)有兩個過紗孔，預(yù)成型模板2中心處設(shè)置有一芯棒6如圖3-1所示，圍繞芯棒6等距均布一圈玻璃纖維導(dǎo)紗孔22，玻璃纖維導(dǎo)紗孔22可根據(jù)玻璃纖維加入量分設(shè)有若干個；該芯棒6的另一端穿入模具3且位于模具3進口端的3/4處(圖中未示)；在玻璃纖維導(dǎo)紗孔22與芯棒6之間設(shè)置有碳纖維導(dǎo)紗孔21，碳纖維導(dǎo)紗孔21分設(shè)有三個，與玻璃纖維導(dǎo)紗孔22同心且均勻分布；預(yù)成型模板2上的玻璃纖維導(dǎo)紗孔22與碳纖維導(dǎo)紗孔21的設(shè)計如圖3-1與圖3-2所示，碳纖維導(dǎo)紗孔21與玻璃纖維導(dǎo)紗孔22在該預(yù)成型模板2的厚度方向設(shè)置為斜向通道，由周邊向中心傾斜，其與芯棒6的角度為30°，經(jīng)過預(yù)成型模板2的玻璃纖維A與碳纖維B采用迭落的間混方式在芯棒6表面層鋪形成一圓柱形拉擠桿C，該圓柱形拉擠桿C沿芯棒6進入模具3內(nèi)高溫固化，當(dāng)圓柱形拉擠桿C行至芯棒6位于模具3進口端的3/4時的端口處，其圓柱形拉擠桿C固化成型且自然脫離芯棒6，成型為一中空的纖維增強拉擠桿。
該模具3內(nèi)設(shè)置有多塊加熱板與熱電耦，加熱板可以根據(jù)需要設(shè)置成任意形狀，均布于該模具模腔內(nèi)壁四周任意位置；沿該模具3的模腔長度分設(shè)為固化前區(qū)與固化后區(qū)，其固化前區(qū)位于該模具進口端1/3處，溫度設(shè)為140-150℃，固化后區(qū)位于該模具進口端2/3處，后區(qū)溫度設(shè)為150-185℃；二個熱電偶分別裝設(shè)于固化前區(qū)與固化后區(qū)，熱電偶的作用是控制該模具3的模腔溫度，用以對成型的拉擠桿進行固化處理。
其預(yù)成型工藝流程由如下步驟實現(xiàn)，步驟1)將上述的碳纖維A與玻璃纖維B通過各自的牽引裝置將其引入過紗板1，其牽引速度為0.3-0.42m/min；通過過紗板1的過紗孔后分別浸漬于所對應(yīng)的浸漬槽內(nèi)，碳纖維A經(jīng)裝有碳纖維浸漬膠液的浸漬槽4，玻璃纖維B對應(yīng)于裝有玻璃纖維浸漬膠液的浸漬槽5；步驟2)將經(jīng)過步驟1)浸膠處理的碳纖維A與玻璃纖維B以0.6-2.0∶15-18的重量份數(shù)比例引入預(yù)成型模板2，經(jīng)過特定的導(dǎo)紗孔，玻璃纖維B使用中堿無捻玻璃纖維或無堿無捻連續(xù)玻璃粗紗，經(jīng)玻璃纖維浸漬膠液浸漬后，再分散以均布的方式穿入預(yù)成型模板2的玻璃纖維導(dǎo)紗孔22；碳纖維A經(jīng)碳纖維浸漬膠液浸漬后，分散為三根，穿入預(yù)成型模板2的碳纖維導(dǎo)紗孔21，玻璃纖維B與碳纖維A在芯棒6上以層鋪重疊的排布方式，混雜成型為一圓柱形拉擠桿C；步驟3)將步驟2)成型的圓柱形拉擠桿C引入模具3內(nèi)，經(jīng)高溫固化后自然脫離芯棒6，成型為一中空的纖維增強拉擠桿。
利用上述成型的纖維增強拉擠桿加工帳蓬支架，其步驟1)將纖維增強拉擠桿經(jīng)過拉擠機上定長切斷裝置切割成所需長度的桿；步驟2)將切割口進行倒角處理，即用砂輪片將切割口一端的棱角磨去，形成圓滑過渡；步驟3)對倒角后的部位進行清洗，一般用自來水沖洗即可；然后將其晾干；步驟4)用膠粘劑粘結(jié)金屬套管與護頭，膠粘劑選用聚氨酯膠，其聚氨酯膠的用量以5∶1～2的重量比例的膠涂在晾干的桿端部，將金屬套管及護頭旋轉(zhuǎn)著套入桿端；然后自然固化至少12小時后，成型為一帶有套管與護頭的桿。
所用的金屬套管優(yōu)先選用不銹鋼材質(zhì)，其護頭優(yōu)先選用鐵質(zhì)鍍鉻，鐵質(zhì)牌號標(biāo)準(zhǔn)為08F，鍍鉻的厚度不小于10μm；當(dāng)用于帳蓬的支架桿時，選用高強專用的松緊繩，將若干節(jié)粘上金屬套管或護頭的桿按一定的順序穿接起來，形成一套帳蓬支架產(chǎn)品。然后按產(chǎn)品檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，對其進行最終質(zhì)量檢驗，并按要求進行包裝。
上述的碳纖維與玻璃纖維的用量比例、浸漬膠液的配比通過具體實施例進行進一步說明實施例一碳纖維與玻璃纖維以0.6∶18的重量份數(shù)比例混雜；其中，玻璃纖維優(yōu)選中堿無捻玻璃纖維；所用的碳纖維浸漬膠液由乙烯基酯樹脂、偶聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酸叔丁酯混合而成；其中，在100重量份的乙烯基酯樹脂中，加入偶聯(lián)劑0.5重量份，內(nèi)脫模劑1.0重量份，過氧化甲乙酮0.2重量份，過氧化苯甲酰1.6重量份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.0重量份。玻璃纖維浸漬膠液由不飽和聚酯樹脂、相分散劑、潤濕分散劑、偶聯(lián)劑、硬酯酸鋅、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、填料與色漿混合而成；其中，在100重量份的不飽和聚酯樹脂中，加入相分散劑0.1重量份，潤濕分散劑1.0重量份，偶聯(lián)劑0.5重量份，硬酯酸鋅1.0重量份，內(nèi)脫模劑0.4重量份，過氧化甲乙酮0.8重量份，過氧化苯甲酰0.6重量份，過氧化苯甲酸叔丁酯1.6重量份，填料6重量份與色漿4重量份。
實施例二碳纖維與玻璃纖維的重量份數(shù)比為2.0∶15；其中玻璃纖維優(yōu)選無堿無捻連續(xù)玻璃粗紗，所用的碳纖維浸漬膠液由乙烯基酯樹脂、偶聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酸叔丁酯混合而成；其中，在100重量份的乙烯基酯樹脂中，加入其它各組份的重量份數(shù)為偶聯(lián)劑2.0重量份，內(nèi)脫模劑0.4重量份，過氧化甲乙酮0.8重量份，過氧化苯甲酰0.6重量份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.6重量份。玻璃纖維浸漬膠液由不飽和聚酯樹脂、相分散劑、潤濕分散劑、偶聯(lián)劑、硬酯酸鋅、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、填料與色漿混合而成；其中，在100重量份的不飽和聚酯樹脂中，加入相分散劑1.0重量份，潤濕分散劑0.1重量份，偶聯(lián)劑2.0重量份，硬酯酸鋅0.1重量份，內(nèi)脫模劑1.0份，過氧化甲乙酮0.2重量份，過氧化苯甲酰1.6重量份，過氧化苯甲酸叔丁酯1.0重量份，填料5重量份與色漿1重量份。
實施例三碳纖維與玻璃纖維的重量份數(shù)比為1.2∶16；玻璃纖維選用無堿無捻連續(xù)玻璃粗紗。浸漬材料分別為碳纖維浸漬膠液與玻璃纖維浸漬膠液。碳纖維浸漬膠液由乙烯基酯樹脂、偶聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酸叔丁酯混合而成；其中，在100重量份的乙烯基酯樹脂中，加入重量份數(shù)為偶聯(lián)劑1.5重量份，內(nèi)脫模劑0.7重量份，過氧化甲乙酮0.6重量份，過氧化苯甲酰1.2重量份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.4重量份。玻璃纖維浸漬膠液由不飽和聚酯樹脂、相分散劑、潤濕分散劑、偶聯(lián)劑、硬酯酸鋅、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、填料與色漿混合而成；其中，取100重量份不飽和聚酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為相分散劑0.6重量份，潤濕分散劑0.5重量份，偶聯(lián)劑1.5重量份，硬酯酸鋅0.5重量份，內(nèi)脫模劑0.8重量份，過氧化甲乙酮0.6重量份，過氧化苯甲酰1.0份，過氧化苯甲酸叔丁酯1.4重量份，填料6重量份與色漿3重量份。
上述三個實施例中，碳纖維浸漬膠液中，乙烯基酯樹脂選用型號為SW901L乙烯基酯樹脂，偶聯(lián)劑選用上緯集團生產(chǎn)的AA-06型偶聯(lián)劑；內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯選用本院產(chǎn)品。
在玻璃纖維浸漬膠液中，乙烯基酯樹脂選用型號為SW901L乙烯基酯樹脂，相分散劑用型號為BYK-972的相分散劑；潤濕分散劑用型號為BYK-W9010潤濕分散劑；偶聯(lián)劑選用AA-06偶聯(lián)劑，過氧化甲乙酮用MEKP過氧化甲乙酮，過氧化苯甲酰用BPO，過氧化苯甲酸叔丁酯用TBPB；填料用氫氧化鋁；加入色漿，其著色根據(jù)客戶需要決定。
權(quán)利要求
1.一種纖維增強拉擠桿，其特征在于它基本上由經(jīng)過不同浸漬材料浸漬的增強材料復(fù)合而成，所述增強材料為碳纖維與玻璃纖維，其中碳纖維與玻璃纖維的重量份數(shù)比為0.6-2.0∶15-18；所述浸漬材料分別為碳纖維浸漬膠液與玻璃纖維浸漬膠液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強拉擠桿，其特征在于所述玻璃纖維為中堿無捻玻璃纖維或無堿無捻連續(xù)玻璃粗紗中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強拉擠桿，其特征在于所述碳纖維浸漬膠液由乙烯基酯樹脂、偶聯(lián)劑、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰與過氧化苯甲酸叔丁酯混合而成；其中，取100份所述乙烯基酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為偶聯(lián)劑0.5-2.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份與過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維增強拉擠桿，其特征在于所述玻璃纖維浸漬膠液由不飽和聚酯樹脂、相分散劑、潤濕分散劑、偶聯(lián)劑、硬酯酸鋅、內(nèi)脫模劑、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯、填料與色漿混合而成；其中，取100份所述不飽和聚酯樹脂，再加入其它各組份的重量份數(shù)為相分散劑0.1-1.0份，潤濕分散劑0.1-1.0份，偶聯(lián)劑0.5-2.0份，硬酯酸鋅0.1-1.0份，內(nèi)脫模劑0.4-1.0份，過氧化甲乙酮0.2-0.8份，過氧化苯甲酰0.6-1.6份，過氧化苯甲酸叔丁酯1.0-1.6份，填料6-5份與色漿1-4份。
5.一種權(quán)利要求1-4任一項所述纖維增強拉擠桿的制備方法，包括利用設(shè)有牽引裝置的預(yù)成型拉擠機的成型步驟，該預(yù)成型拉擠機包括依次設(shè)置的分紗板、預(yù)成型模板與模具；其特征在于具體操作步驟如下，1)所述碳纖維與所述玻璃纖維經(jīng)同一所述分紗板不同過紗孔分別在其各自的所述牽引裝置作用下，進行浸膠處理；其牽引速度為0.3-0.42m/min；2)經(jīng)步驟1)浸膠后的碳纖維與玻璃纖維按所述重量份數(shù)比通入所述預(yù)成型模板中的導(dǎo)紗孔，在該預(yù)成型模板與該模具間設(shè)的芯棒表層層疊排布且混雜成型為一圓柱形拉擠桿；3)將步驟2)預(yù)成型的圓柱形拉擠桿隨芯棒送入所述模具內(nèi)加溫固化，該模具外壁四周帖設(shè)有加熱板，模具內(nèi)設(shè)置有熱電耦，將其模腔內(nèi)分段為加溫固化區(qū)，其固化溫度為140-185℃；所述芯棒終端位于該模具進口端3/4處，所述圓柱形拉擠桿經(jīng)分段加溫固化且脫離芯棒成型為空心拉擠桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述分段加溫區(qū)分設(shè)為前區(qū)與后區(qū)，所述熱電耦至少設(shè)二個，分別位于其前區(qū)與后區(qū)，所述前區(qū)熱電耦設(shè)于距所述模具進口1/3處，所述后區(qū)熱電耦設(shè)于距所述模具進口2/3處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于所述前區(qū)溫度為140-150℃；所述后區(qū)溫度為170-185℃。
8.一種纖維增強拉擠帳蓬支架，其利用權(quán)利要求5-7任一項所述方法制備的權(quán)利要求1-4任一項所述纖維增強拉擠桿加工而成，其特征在于將所述固化成型的纖維增強拉擠桿定長切割，其切割后的斷頭經(jīng)界面處理后，安裝護套與管頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帳蓬支架，其特征在于所述纖維增強拉擠桿斷頭與護套、斷頭與管頭之間涂覆有粘結(jié)劑，經(jīng)固化成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帳蓬支架，其特征在于所述粘結(jié)劑為聚氨樹脂，所述固化時間至少12小時。
全文摘要
本發(fā)明公開一種纖維增強拉擠桿及制備方法與應(yīng)用，其中，特點為纖維增強拉擠桿由經(jīng)過不同浸漬材料浸漬的增強材料復(fù)合而成，增強材料為碳纖維與玻璃纖維，浸漬材料分別為碳纖維浸漬膠液與玻璃纖維浸漬膠液；其制備方法包括利用設(shè)牽引裝置的預(yù)成型拉擠機成型步驟，碳纖維與玻璃纖維經(jīng)分別牽引通過同一分紗板不同過紗孔，分別浸膠處理后的碳纖維與玻璃纖維以0.6－2.0∶15－18重量份引入預(yù)成型模板中的導(dǎo)紗孔，經(jīng)層疊排布于芯棒上，混雜成型為一圓柱形拉擠桿；再經(jīng)模具高溫固化成型；用成型的纖維增強拉擠桿經(jīng)定長切割、界面處理及安套管與護頭成型為帳篷支架。該帳篷支架質(zhì)輕、工藝簡單，剛性提高一倍以上，便于組裝攜帶，且宜于推廣應(yīng)用。
文檔編號E04H15/34GK1631656SQ20051000012
公開日2005年6月29日 申請日期2005年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月4日
發(fā)明者方敏, 張明輝, 覃兆平 申請人:北京玻璃鋼研究設(shè)計院