專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板是應用較廣的樓蓋結構形式，其內填充的輕質永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或實心的。如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件”實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔。又如河北省石家莊市梁軍于2000年2月23日申請的專利號為ZL00203695.9、名稱為“組合砼暗肋鋼筋砼空心板板”實用新型專利，其說明書中公開了一種模殼構件，它可以是實心的，也可以是空心的，其外形可根據(jù)設計要求制成長方形、圓形、多邊形等形狀。又如天津的于少華于1993年3月20日申請的專利號為ZL93206310.1、名稱為“模殼構件”實用新型專利，它也公開了一種薄壁模殼構件，它將側壁與上、下底制成全封閉空腹多面體結構，模殼體內設加強肋，并采用GRC或氯化鎂GRC或無砂陶粒水泥制造。再如申請人于2001年11月23日申請的申請?zhí)枮?1140106.0、公開號為CN1356442、名稱為“一種現(xiàn)澆鋼筋砼樓板用空腔結構模殼”發(fā)明專利申請，它公開的空腔結構模殼，包括“上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，這種空腔模殼構件具有重量輕、強度高、結構簡單、施工運輸方便等特點，同時，在實際使用時，下底能參與受力，且可吊掛較大重量的物體而現(xiàn)澆預制結合面不開裂，此外，該種多面體空腔模殼構件，為了節(jié)省施工模板，下底還可從周圍側壁伸出構成挑板，挑板可作為空腔模殼構件之間的現(xiàn)澆砼肋的結構模板，有利于提高施工速度，降低施工成本。同時，這種空腔模殼構件還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良、制造容易、成本低等特點。但是，這種空腔模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心鋼筋砼空心板后，形成的鋼筋砼空心板重量仍相對較重，不利于抗震及節(jié)省材料，因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有重量輕、抗震性能好、節(jié)省材料、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼、空腔模殼構件，空腔模殼構件裹含在鋼筋砼中，空腔模殼構件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔模殼構件包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔模殼構件，下底從至少一周圍側壁伸出構成挑板，下底的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的底面齊平，其特征在于所述的空腔模殼構件的至少一個周圍側壁或上板或兩者上設置有至少一個凸形模塊。這樣，由于空腔模殼構件的周圍側壁或上板上設置有凸形模塊，能抽空鋼筋砼空心板中的鋼筋砼，因而鋼筋砼空心板的重量相對較輕，抗震性能好，力學性能大大改善，并且，鋼筋砼空心板的材料省、施工成本低，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底為由模板與下底共同構成的疊合下底。這樣，先預制好一面為開口的空腔模殼，在其開口內嵌設模板后，再在模板上鋪設下底料漿，養(yǎng)護至規(guī)定齡期后，拆去下底成型模具，即得到下底為疊合了模板的空腔模殼構件；其模板和下底共同構成的疊合下底具有強度大、制作方便等特點，可實現(xiàn)流水生產(chǎn)，大幅度降低了空腔模殼構件的造價，有利于空腔模殼構件的推廣應用，相應降低了鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑板上設置有方便搬運的搬運件。搬運件可為提手、吊鉤、吊環(huán)或其它裝置。這樣，可十分方便地將空腔模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底從周圍側壁的相鄰兩側伸出挑板構成L形挑板，或者下底從周圍側壁的四周均伸出挑板構成方環(huán)形挑板。這樣，其伸出的挑板可代替施工模板，減少了模板的損耗，同時，省去了模板的安裝工序，大大提高了施工效率，降低了鋼筋砼空心板的綜合成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板的至少一側伸出有挑板，上板的頂面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的頂面齊平。這樣，伸出的挑板可與現(xiàn)澆砼形成疊合鋼筋砼空心板，減少了現(xiàn)澆砼的用量，降低了鋼筋砼空心板的綜合造價；同時，上板和下底伸出的挑板，均可作為墻體兩側的模板使用，可大大提高施工效率，降低施工成本，相應可降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的四周所有側壁上均有至少一個凸形模塊。這樣，其凸形模塊將空腔模殼構件之間的現(xiàn)澆鋼筋砼肋上的砼抽空，進一步減少了砼的用量，減輕了鋼筋砼空心板的重量，提高了鋼筋砼空心板的抗震性能，改善了鋼筋砼空心板的綜合力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一周圍側壁的多個凸形模塊之間構成凹槽。這樣，多個凸形模塊將空腔模殼構件之間的現(xiàn)澆鋼筋砼肋上不受力的砼抽空，減少了砼的用量，減輕了鋼筋砼空心板的重量，同時，現(xiàn)澆砼澆入凸形模塊之間的凹槽中，在現(xiàn)澆鋼筋砼肋上形成了各種桿狀現(xiàn)澆砼加強構造，大大加強了鋼筋砼空心板的受力結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形模塊與空腔模殼構件為一體成型的整體。這樣，整體成型的的空腔模殼構件具有工藝簡單，制作方便的優(yōu)點，同時，空腔模殼構件整體性好，在碼放、運輸、安裝、施工過程中不易損壞，大幅度降低了構件的破損率，相應可降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形模塊與空腔模殼構件為分體成型固定或活動連接成整體的構件。這樣，可根據(jù)設計要求與施工需要，在鋼筋砼空心板施工時，可隨時方便地拆卸和安裝凸形模塊，大大加快了施工速度，提高了施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁、下底、挑板、凸形模塊的至少一個中含有增強物，或者有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。增強物為鋼筋、鋼絲、預應力筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、纖維、纖維絲束、纖維網(wǎng)格布、無紡布、金屬薄條帶、包裝帶、編織帶中的至少一種。這樣，上板、周圍側壁、下底或者挑板中含有上述增強物，大大提高了它們的強度和剛度，使空腔模殼構件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損，即使有小面積的破損，因有增強物的連接，也不需修補，可繼續(xù)投入使用。若空腔模殼構件上還有增強物露出空腔模殼構件外部，外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，可大大提高現(xiàn)澆砼與空腔模殼構件之間的握裹力，優(yōu)化整個空心鋼筋砼空心板的性能；同時，外露增強物也方便空腔模殼構件搬運時，作提手或吊環(huán)或吊鉤使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側壁內有增強物伸入并錨固在下底或者挑邊內，或者下底或挑板內有增強物伸入并錨固在側壁內。這樣，側壁內有增強物伸入并錨固在下底內或挑板內，或下底或挑板內有增強物伸入并錨固在側壁內，因而，大大提高了側壁和下底之間的連接強度，可有效保證空腔模殼構件在運輸、安裝、施工過程中，側壁和下底或者挑板之間不開裂、不松動、不脫落，大幅度降低了空腔模殼構件的破損率，相應可降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，空腔模殼構件形狀的多樣化，使鋼筋砼空心板施工后，相應形成了各種不同形狀的現(xiàn)澆砼結構，從而使得鋼筋砼空心板的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上還設置有凹槽、陰角、倒角、凹坑、孔洞、凸條、陽角中的至少一個。這樣，現(xiàn)澆砼澆入凹槽、陰角、倒角、凹坑、孔洞中，相應可形成局部的現(xiàn)澆砼加強構造；空腔模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將鋼筋砼空心板中不受力的砼抽空，進一步減輕鋼筋砼空心板自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低鋼筋砼空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽、陰角、倒角、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置。這樣，空腔模殼構件上的凹槽、陰角、倒角、凸條自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置，澆筑砼后，相應形成了平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，大大改善了鋼筋砼空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有加勁肋、加勁桿、加強筋中的至少一個，或者有加勁肋、加勁桿中的至少一個露出空腔模殼構件外，或者加勁肋、加勁桿上還有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。這樣，空腔模殼構件內設置的加勁肋、加勁桿、加強筋或者外露的加勁肋、加勁桿，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了鋼筋砼空心板內部受力體系。若其上還有增強物露出，則空腔模殼構件與現(xiàn)澆砼粘結更牢，鋼筋砼空心板的力學性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件的封閉空腔內設置有輕質材料。這樣，大大提高了空腔模殼構件的抗沖擊性能，減少了產(chǎn)品在施工應用過程中的破損率。同時，鋼筋砼空心板具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其輕質材料種類的多樣性，便于生產(chǎn)時就近取材，有利于降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或側壁中的至少一個為可拆卸的活動部件。這樣，在鋼筋砼空心板施工時，可隨時方便檢查空腔模殼構件內部的情況，同時也可隨時在空腔模殼構件的內部部分或全部填充輕質材料，或者在空腔模殼構件內部安裝其它部件，如接線盒、水電管線、消防淋噴頭等。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁、挑板的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。這樣，因其表面為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面，因而預制的空腔模殼構件與現(xiàn)澆砼之間的粘結力更強，從而可大大提高鋼筋砼空心板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳或其它裝置。這樣，可對空腔模殼構件進行準確定位，防止空腔模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現(xiàn)象產(chǎn)生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證鋼筋砼空心板的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件上設置有空腔模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼絲、鋼絲網(wǎng)、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，空腔模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制空腔模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆鋼筋砼肋的寬度和高度，保證鋼筋砼空心板內部結構的澆筑質量；同時，也有利于空腔模殼構件彼此之間的連接定位，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個以上空腔模殼構件通過挑板聯(lián)接為一體，空腔模殼構件之間構成內肋模腔，現(xiàn)澆砼在內肋模腔內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連。這樣，現(xiàn)澆砼進入內肋模腔中，形成了現(xiàn)澆砼內肋，提高了鋼筋砼空心板的力學性能；同時，空腔模殼構件通過挑板聯(lián)接為一體，構成了空腔模殼組件，因而，大大提高了鋼筋砼空心板的施工效率和施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔內設置有固定或活動的撐拉件。撐拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩、塊等。這樣，由于設置有撐拉件，成組的空腔模殼構件在搬運施工時，由于撐拉件的支撐或拉結作用，大大減少了成組的空腔模殼構件的破損率，在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板施工時，安裝施工速度快，工作效率高，可大大提高鋼筋砼空心板的施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣，空心板的力學性能更好，有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中局部受力增大區(qū)進行加強；當設置有暗梁時，也能增強現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學性能，同時，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板內部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能夠有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之一。
圖6是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之二。
圖7是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之三。
圖8是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之四。
圖9是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之五。
圖10是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之六。
圖11是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之七。
圖12是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之八。
圖13是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之九。
圖14是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十。
圖15是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十一。
圖16是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十二。
圖17是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十三。
圖18是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十四。
圖19是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十五。
圖20是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十六。
圖21是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十七。
圖22是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十八。
圖23是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之十九。
圖24是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之二十。
圖25是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之二十一。
圖26是本發(fā)明實施例中空腔模殼構件2的結構示意圖之二十二。
圖27是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔模殼構件2，空腔模殼構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔模殼構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔模殼構件2包括上板4、周圍側壁5、下底6，上板4、周圍側壁5、下底6圍成多面體空腔模殼構件2，下底6從至少一周圍側壁5伸出構成挑板7，下底6的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的底面齊平，其特征在于所述的空腔模殼構件2的至少一個周圍側壁5或上板4或兩者上設置有至少一個凸形模塊8。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔模殼構件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為上板，5為周圍側壁，6為下底，7為挑板，8為凸形模塊，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空腔模殼構件2，空腔模殼構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔模殼構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔模殼構件2包括上板4、周圍側壁5、下底6，上板4、周圍側壁5、下底6圍成多面體空腔模殼構件2，下底6從周圍側壁5伸出構成挑板7，下底6的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的底面齊平，空腔模殼構件2的上板4設置有一個凸形模塊8。圖1、2、3、4為圖5所示空腔構件2在鋼筋砼空心板中應用的結構示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底6為由模板9與下底6共同構成的疊合下底。如圖6所示，其所述的下底6為由模板9與下底6共同構成的疊合下底。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板4或周圍側壁5或挑板7上設置有方便搬運的搬運件10。如圖7所示，其所述的挑板7上設置有方便搬運的搬運件10。
本發(fā)明的特征還在于所述的下底6從周圍側壁5的相鄰兩側伸出挑板7構成L形挑板，或者下底6從周圍側壁5的四周均伸出挑板7構成方環(huán)形挑板。如圖8所示，其所述的下底6從周圍側壁5的相鄰兩側伸出挑板7構成L形挑板。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板4的至少一側伸出有挑板7，上板4的頂面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的頂面齊平。如圖9所示，其所述的上板4的至少一側伸出有挑板7，在鋼筋砼空心板施工中，上板4的頂面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的頂面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的四周所有側壁5上均有至少一個凸形模塊8。如圖10所示，其所述的四周所有側壁5上均有凸形模塊8。
本發(fā)明的特征還在于所述的同一周圍側壁5的多個凸形模塊8之間構成凹槽11。如圖11所示，其所述的同一周圍側壁5的多個凸形模塊8之間構成凹槽11。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形模塊8與空腔模殼構件2為一體成型的整體。如圖12所示，其所述的凸形模塊8與空腔模殼構件2為一體成型的整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的凸形模塊8與空腔模殼構件2為分體成型固定或活動連接成整體的構件。如圖13所示，其所述的凸形模塊8與空腔模殼構件2為分體成型固定連接成整體的構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板4、周圍側壁5、下底6、挑板7、凸形模塊8的至少一個中含有增強物12，或者有增強物12露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。如圖14所示，其所述的上板4、周圍側壁5中含有增強物12。
本發(fā)明的特征還在于所述的側壁5內有增強物12伸入并錨固在下底6或者挑板7內，或者下底6或挑板7內有增強物12伸入并錨固在側壁5內。如圖15所示，其所述的側壁5內有增強物12伸入并錨固在挑板7內。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件2的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。如圖16所示，其所述的空腔模殼構件2的水平剖面形狀為弧角多邊形。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件2上還設置有凹槽11、陰角13、倒角14、凹坑15、孔洞16、凸條17、陽角18中的至少一個。如圖17所示，其所述的空腔模殼構件2上還設置有凹坑15、陽角18，如圖18所示，其所述的空腔模殼構件2上還設置有凹槽11、陰角13、倒角14、孔洞16、凸條17。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽11、陰角13、倒角14、凸條17自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置。如圖18所示，其所述的凹槽11、陰角13、倒角14、凸條17相互呈平行、正交、或立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件2的封閉空腔內設置有加勁肋19、加勁桿20、加強筋21中的至少一個，或者有加勁肋19、加勁桿20中的至少一個露出空腔模殼構件2外，或者加勁肋19、加勁桿20上還有增強物12露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。如圖19所示，其所述的空腔模殼構件2的封閉空腔內設置有加勁肋19、加勁桿20和加強筋21，其中加勁肋19和加勁桿20露出空腔模殼構件2外。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件2的封閉空腔內設置有輕質材料22。如圖20所示，其所述的空腔模殼構件2的封閉空腔內設置有輕質材料22，圖示輕質材料22為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板4或側壁5中的至少一個為可拆卸的活動部件。如圖21所示，其所述的上板4設置為可拆卸的活動部件。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板4、周圍側壁5、挑板7的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面。如圖22所示，其所述的上板4為拉毛形外表面，挑板7的外表面為糙面外表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件2上設置有定位構件23。如圖23所示，其所述的空腔模殼構件2上設置有定位構件23。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼構件2上設置有空腔模殼構件2之間彼此連接的連接件24。如圖24所示，其所述的空腔模殼構件2上設置有空腔模殼構件2之間彼此連接的連接件24。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個以上空腔模殼構件2通過挑板7聯(lián)接為一體，空腔模殼構件2之間構成內肋模腔25，現(xiàn)澆砼在內肋模腔25內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋26，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。如圖25、27所示，其所述的多個空腔模殼構件2通過挑板7聯(lián)接為一體，空腔模殼構件2之間構成內肋模腔25，現(xiàn)澆砼在內肋模腔25內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋26，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔25內設置有固定或活動的撐拉件27。如圖26所示，其所述的內肋模腔25內設置有固定的撐拉件27。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁28或/和明梁29。如圖3所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁28，如圖4所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設置有明梁29。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設空腔模殼構件2，再鋪設鋼筋或暗梁28或明梁29的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現(xiàn)澆鋼筋砼空心板。
權利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(2)，空腔模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔模殼構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔模殼構件(2)包括上板(4)、周圍側壁(5)、下底(6)，上板(4)、周圍側壁(5)、下底(6)圍成多面體空腔模殼構件(2)，下底(6)從至少一周圍側壁(5)伸出構成挑板(7)，下底(6)的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的底面齊平，其特征在于所述的空腔模殼構件(2)的至少一個周圍側壁(5)或上板(4)或兩者上設置有至少一個凸形模塊(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的下底(6)為由模板(9)與下底(6)共同構成的疊合下底。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)或周圍側壁(5)或挑板(7)上設置有方便搬運的搬運件(10)。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的下底(6)從周圍側壁(5)的相鄰兩側伸出挑板(7)構成L形挑板，或者下底(6)從周圍側壁(5)的四周均伸出挑板(7)構成方環(huán)形挑板。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)的至少一側伸出有挑板(7)，上板(4)的頂面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的頂面齊平。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用模殼構件，其特征在于所述的四周所有側壁(5)上均有至少一個凸形模塊(8)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種現(xiàn)澆砼用模殼構件，其特征在于所述的同一周圍側壁(5)的多個凸形模塊(8)之間構成凹槽(11)；或者凸形模塊(8)與空腔模殼構件(2)為一體成型的整體；或者凸形模塊(8)與空腔模殼構件(2)為分體成型固定或活動連接成整體的構件；或者上板(4)、周圍側壁(5)、下底(6)、挑板(7)、凸形模塊(8)的至少一個中含有增強物(12)，或者有增強物(12)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體；或者側壁(5)內有增強物(12)伸入并錨固在下底(6)或者挑板(7)內，或者下底(6)或挑板(7)內有增強物(12)伸入并錨固在側壁(5)內。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼用模殼構件，其特征在于所述的空腔模殼構件(2)的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形；或者空腔模殼構件(2)上還設置有凹槽(11)、陰角(13)、倒角(14)、凹坑(15)、孔洞(16)、凸條(17)、陽角(18)中的至少一個；或者凹槽(11)、陰角(13)、倒角(14)、凸條(17)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交設置；或者空腔模殼構件(2)的封閉空腔內設置有加勁肋(19)、加勁桿(20)、加強筋(21)中的至少一個，或者有加勁肋(19)、加勁桿(20)中的至少一個露出空腔模殼構件(2)外，或者加勁肋(19)、加勁桿(20)上還有增強物(12)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。
9.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼用模殼構件，其特征在于所述的空腔模殼構件(2)的封閉空腔內設置有輕質材料(22)；或者上板(4)或側壁(5)中的至少一個為可拆卸的活動部件；或者上板(4)、周圍側壁(5)、挑板(7)的外表面中的至少一個為波紋形、鋸齒形、拉毛形或者糙面外表面；或者空腔模殼構件(2)上設置有定位構件(23)。
10.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現(xiàn)澆砼用模殼構件，其特征在于所述的空腔模殼構件(2)上設置有空腔模殼構件(2)之間彼此連接的連接件(24)；或者至少兩個以上空腔模殼構件(2)通過挑板(7)聯(lián)接為一體，空腔模殼構件(2)之間構成內肋模腔(25)，現(xiàn)澆砼在內肋模腔(25)內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋(26)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連；或者內肋模腔(25)內設置有固定或活動的撐拉件(27)；或者鋼筋砼空心板中還設置有暗梁(28)或/和明梁(29)。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔模殼構件(2)，空腔模殼構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔模殼構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔模殼構件(2)包括上板(4)、周圍側壁(5)、下底(6)，上板(4)、周圍側壁(5)、下底(6)圍成多面體空腔模殼構件(2)，下底(6)從至少一周圍側壁(5)伸出構成挑板(7)，下底(6)的底面與現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的底面齊平，其特征在于所述的空腔模殼構件(2)的至少一個周圍側壁(5)或上板(4)或兩者上設置有至少一個凸形模塊(8)。適用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04C5/00GK1804278SQ20051000693
公開日2006年7月19日 申請日期2005年1月12日 優(yōu)先權日2005年1月12日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有