專利名稱：一種復(fù)合紫砂材料及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合紫砂材料及制備方法，屬于硅酸鹽領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
紫砂是一種硅酸鹽礦物，紫砂類型為粉質(zhì)泥巖，是粉沙泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，含鐵較多，主要產(chǎn)地在中國宜興，定名為含鐵質(zhì)粘土質(zhì)粉沙巖。巖石主要有石英粉砂及膠合它的粘土礦物組成，石英碎屑孤立地分布在膠結(jié)構(gòu)中，成基底式膠結(jié)。在鏡下可觀察到紫砂團(tuán)粒之間，石英、粘土等單一礦物與團(tuán)粒之間的鏈狀氣孔，以及團(tuán)粒內(nèi)部的微細(xì)氣孔，紫砂與普通陶土不同，普通陶土是單晶結(jié)構(gòu)，紫砂是雙重氣孔結(jié)構(gòu)。雙重氣孔結(jié)構(gòu)使產(chǎn)品具有高的氣孔密度和一定的氣孔率(宜興紫泥干燥后氣孔率達(dá)20.9％)。紫砂礦石含有MnO，CrO3，CoO，CuO，PbO等元素；紫砂制品在我國已有1000多年的生產(chǎn)歷史，與其他陶土生產(chǎn)的陶制品相比，質(zhì)地細(xì)膩、堅(jiān)硬、吸水率小，收縮率平穩(wěn)，燒溫較寬，氣孔率高，工藝性好，含多種生物需要的微量元素，是人類生活的重要原料。紫砂可制茶具(飲水用具)，可制容器(窯酒工具)，可制工業(yè)過濾用品、園藝花盆和處理水用復(fù)合紫砂陶粒、陶片等。
電氣石(Tourmaline)是一種環(huán)狀硅酸鹽礦物，電氣石以含硼為特征的鋁、鈉、鐵、鋰構(gòu)成的礦物。電氣石的形態(tài)為復(fù)三方錐晶類，晶體呈柱狀。電氣石具有壓電性和熱電性，溫度或壓力的變化，能引起晶體的電勢差，由于晶格振動(dòng)的不對稱性，引起偶極矩變化產(chǎn)生紅外波段的電磁輻射。電氣石具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外的功能，而且其遠(yuǎn)紅外線能量與人畜飲用水中的氫鍵的鍵能相當(dāng)，產(chǎn)生共振，使水中的氫鍵斷裂，使已老化的水中的大分子團(tuán)簇變小至5-6個(gè)水分子團(tuán)。電氣石晶體周圍存在著靜電場，與水接觸瞬間將水電解，產(chǎn)生H3O2-，使水呈現(xiàn)弱堿性，pH值7.4左右。通過電氣石結(jié)晶體表面的靜電場將重金屬離子吸附到晶體負(fù)極，使局部重金屬離子增高與電氣石表面因羥基電離而產(chǎn)生的OH-離子發(fā)生反應(yīng)，形成各種堿式鹽或氫氧化物沉淀而析出。當(dāng)水中的各種粒子的濃度達(dá)到平衡時(shí)，反應(yīng)不會(huì)繼續(xù)，不存在反應(yīng)過度的弊端，對人體有益的堿金屬離子則不會(huì)發(fā)生沉淀，電氣石對水中重金屬離子有自凈化的作用。電氣石晶體兩極間會(huì)產(chǎn)生0.06毫伏特的微弱電流(在非金屬礦中，這是獨(dú)一無二的)，與生物電流相同，可使人健康長壽，對動(dòng)、植物生長過程有重要作用。
現(xiàn)代紫砂制品是因紫砂雙重氣孔結(jié)構(gòu)的特質(zhì)決定它具有高氣孔密度和高氣孔率的功能。電氣石結(jié)晶體因其電極能夠產(chǎn)生壓電性和熱電性，從而使其對水的物理結(jié)構(gòu)具有重要影響。因?yàn)楝F(xiàn)代紫砂制品至少要求在1120-1400℃高溫?zé)Y(jié)，否則無法成“器”；而電氣石晶體在燒溫高于950℃時(shí)就會(huì)破壞晶體結(jié)構(gòu)而失去其特殊功能和作用。能夠在較低溫條件下燒制一種復(fù)合功能紫砂材料，既要符合對紫砂制品的使用要求，滿足抗彎強(qiáng)度要求，滿足吸水率要求，滿足對氣孔密度和氣孔率的要求，且又充分發(fā)揮電氣石優(yōu)化水質(zhì)的特殊功能，改變水的物理結(jié)構(gòu)，符合國家對飲用水質(zhì)的要求(GB8537-1995)和農(nóng)作物生長用水的要求，是本發(fā)明要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種復(fù)合紫砂材料及制備方法，即可以在950℃以下低溫?zé)Y(jié)形成的復(fù)合紫砂材料。
本發(fā)明的目的可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明所說的復(fù)合紫砂材料，其特征在于包括以下組分，以該材料的重量百分比計(jì)紫砂50-85％長石1.5-5％碳酸鈣 2.5-5％活性炭 1-10％電氣石 10-30％本發(fā)明所說復(fù)合紫砂材料的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟粉碎研磨用濕法對各種原料分別篩選粉碎研磨，其研磨細(xì)度要求是紫砂500-1000目、長石500-1000目、碳酸鈣500-1000目、活性炭400-500目，電氣石平均粒度D50為0.3～0.6μm；混合成漿將研磨好的原料共混成漿；
料坯干燥將配置好的混合漿液進(jìn)行濾水處理，制成方塊料坯，在烘干機(jī)中130～210℃條件下烘干；一次坯燒將烘干料坯在窯中500～800℃塑燒，恒溫8～12小時(shí)后自然冷卻；破碎和成型將經(jīng)過塑燒的坯料粉碎為細(xì)度4～150目顆粒并且按照產(chǎn)品要求成型；二次坯燒；將成型后的坯料自然干燥，放入窯中以800～950℃溫度燒煉，自然冷卻，出爐。
本發(fā)明所用重要原料—電氣石(Tourmaline)原料可以是鐵電氣石(Scholr)，鋰電氣石(Elbaire)，鎂電氣石(Dravite)等，電氣石的化學(xué)式為Na(Mg，F(xiàn)e，Mn，Li，Al)3Al6[Si6O18](BO3)3(OH，F(xiàn))4；具體要求粉碎的電氣石含量大于95％；要求電氣石粉體分散性要好，不能有軟團(tuán)簇現(xiàn)象，用IRE-1型紅外線測試儀測得紅外線輻射率＞92％；在靜態(tài)下，溫度25℃±1，濕度70％±1時(shí)，用ITC-201A空氣負(fù)離子儀測得釋放的空氣負(fù)離子＞1500個(gè)/cm3。粒度分布集中，D901.0-1.5μm；D972.0-3.0μm；堆積密度≤0.6g/cm3。
烘干的料坯在溫度500～800℃之間進(jìn)行第一次坯燒，恒溫8～12小時(shí)，而后進(jìn)行粉碎并成型。如果要求該紫砂材料的產(chǎn)品是顆粒形狀的，則可以進(jìn)行造粒成型，而當(dāng)要求該紫砂材料的產(chǎn)品為具有一定造型的產(chǎn)品，如壺、杯、桶、盆、管、板或其它制品時(shí)，則需要將該顆粒通過真空煉泥機(jī)進(jìn)行捏煉成為熟料泥，最后再手工或機(jī)器成型。
二次坯燒溫度要求800～950℃，優(yōu)選燒制溫度在850～900℃。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)降低燒制紫砂制品的溫度，在特定的配方基礎(chǔ)上，要求把所有的原料反復(fù)粗選，精選，濕法研磨成微細(xì)顆粒。傳統(tǒng)紫砂制品只需要把紫砂原料粗粉碎60目左右顆粒，必須在1100℃-1300℃一次高溫?zé)勺仙爸破贰１景l(fā)明在不破壞紫砂基本結(jié)構(gòu)下超細(xì)研磨的微小顆粒，可以使燒溫大幅度降低，在紫砂等顆粒的細(xì)度500-1000目時(shí)，在850-950℃時(shí)，可以出現(xiàn)低溶共溶物而產(chǎn)生液相，所需燒溫比傳統(tǒng)制陶工藝降低170～300℃。不但滿足紫砂制品工藝要求而且還可節(jié)約能源。
依據(jù)雜相機(jī)理，復(fù)合紫砂材料中添入大量的電氣石微小顆粒，對降低煅燒溫度起到重要的作用。
本發(fā)明為了滿足工藝中對原料粒徑、氣孔率要求，放入一定活性炭，經(jīng)煅燒之后，產(chǎn)生微孔，燒得的復(fù)合紫砂制品氣孔率在4.01-7.85％，既滿足傳統(tǒng)紫砂制品工藝要求，又使以紫砂作為載體的電氣石比表面積增大，電氣石處理水的作用得到大幅度提高；復(fù)合紫砂材料燒制的成品吸水率小于3.19％；抗折強(qiáng)度大于350kg/cm2。
本發(fā)明使用的超細(xì)研磨工藝和兩次燒結(jié)的方法，在相關(guān)文獻(xiàn)中尚未報(bào)道，有些公開的文獻(xiàn)對添入的電氣石粒度不夠細(xì)，粒徑分布較寬不集中，沒有給出具體的D50、D90、D97，反映粒度大小及其分布的數(shù)據(jù)，不能滿足復(fù)合紫砂材料的工藝要求和功能要求。本發(fā)明對電氣石粉體有明確的工藝質(zhì)量要求。依本發(fā)明的材料成分及工藝要求可以使新材料制成的產(chǎn)品的理化指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。特別是既滿足傳統(tǒng)紫砂制品的抗折強(qiáng)度、氣孔密度、氣孔率和吸水率的要求，又使以紫砂作為載體的電氣石比表面積增大，電氣石處理水的作用得到大幅度提高。
本發(fā)明在試制和小批量生產(chǎn)時(shí)做了大量的檢測，證明經(jīng)本發(fā)明復(fù)合紫砂制品處理的飲用水、農(nóng)作物用水對生態(tài)環(huán)境有重要作用①用復(fù)合紫砂制品處理過的水，分子團(tuán)變小。經(jīng)核磁共振測試，用復(fù)合紫砂制品處理自來水與自來水作比較，其線幅半寬度從80-160Hz縮小為65-75Hz，由此可見，復(fù)合紫砂制品處理的水分子團(tuán)變小。②用復(fù)合紫砂制品處理過的水呈弱堿性。經(jīng)酸堿度測試(pHS-3B酸度計(jì))得出用復(fù)合紫砂制品處理的自來水其pH值7.4-7.6，呈弱堿性。③用復(fù)合紫砂制品處理過的水氧化還原電位較低。經(jīng)測定(鉑電極作指示電極，飽和甘汞電極作參比電極)，由于水中富含H3O2負(fù)離子，處理后的水為90mV，原自來水為136mV。④復(fù)合紫砂制品處理過的水有許多生物需要的礦物質(zhì)和微量元素。經(jīng)測試，鋅(mg/L)從自來水原來的0.037增加到0.203；鍶(mg/L)從自來水原來的0.113增加到1.358；硒(mg/L)從自來水未檢出增加到0.003，并含有微量的人和動(dòng)植物成長必需的硼。這種處理過的水適合生物成長需要，有能通過細(xì)胞，傳遞信息等特殊生物效應(yīng)，具備一定的功能。
實(shí)施方式與實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式主要包括超細(xì)研磨、料坯干燥、一次坯燒、粉碎與成型、二次坯燒等工藝步驟。
本實(shí)例說明所舉案例包括具體材料用量、工藝方法和器型尺寸，均不能對本發(fā)明進(jìn)行限制。
實(shí)例1
1)粉碎研磨選用宜興產(chǎn)的“紫泥”(紫砂品種)破碎25mm左右的小塊，再次精選68公斤粗粉碎后用GB-80型研磨剝片機(jī)將紫砂研磨至750目微顆粒，長石碎塊4公斤，碳酸鈣5公斤分別粉碎研磨900目微顆粒，海南產(chǎn)椰子活性炭3公斤(規(guī)格400目)，將幾種原料用攪拌機(jī)進(jìn)行均勻共混加入鐵電氣石(Schorl)超細(xì)粉體20公斤。鐵電氣石粉體粒度D50為0.5μm，D90為1.5μm，D97為3.0μm，堆積密度≤0.6g/cm3，電氣石含量＞95％，用IRE-1型紅外線測試儀測得粉體的紅外線輻射率＞0.92，用ITC-201A空氣負(fù)離子儀測得粉體釋放空氣負(fù)離子數(shù)3000-10000個(gè)/cm3，分散性較好，沒有軟團(tuán)聚現(xiàn)象。
2)將配制好的混合漿液在濾水機(jī)濾水后制成20毫米正方形塊坯，放入XFG-400型干燥機(jī)中在197℃烘干，干燥機(jī)出口溫度87℃。
3)坯燒粉碎將烘干后的料坯放入燒窯中720℃塑燒并恒溫10小時(shí)后，自然冷卻，并用機(jī)械粉碎機(jī)將料坯粉碎獲得60目的復(fù)合功能紫砂顆粒。
4)真空煉泥將復(fù)合功能紫砂顆粒進(jìn)行濕水處理后放入真空煉泥機(jī)進(jìn)行捏煉成為熟泥。
5)二次坯燒將按工藝要求制成壺型陶坯自然干燥后，放置燒窯中以880℃燒煉成器。
經(jīng)檢驗(yàn)，燒制成的復(fù)合紫砂壺吸水率2.86％，符合國標(biāo)小于3.0％的產(chǎn)品要求；氣孔率4.5％；抗折強(qiáng)度大于450kg/cm2，呈褐色，顏色均勻，光澤(水色)良好。
經(jīng)檢測，放入復(fù)合紫砂壺的飲用水，用O17核磁共振儀測得半幅峰寬54Hz(原水是113Hz)，表明水分子團(tuán)變小(約6個(gè)分子成組)，水呈弱堿性pH值7.65；水的氧化還原電位90mV(原水136mV)，用當(dāng)?shù)刈詠硭魈幚砬昂蟮乃|(zhì)分析(GB/T8538-1995生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法)復(fù)合紫砂壺處理水水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告書

實(shí)例2粉碎研磨選用宜興產(chǎn)的“紅泥”(紫砂品種)破碎20mm左右的小塊，再次精選60公斤粗粉碎后用GB-80型研磨剝片機(jī)將紫砂研磨至750目微顆粒，長石碎塊5公斤，碳酸鈣4.5公斤分別粉碎研磨900目微顆粒，活性炭5.5公斤(規(guī)格400目)，將幾種原料用攪拌機(jī)進(jìn)行均勻共混加入鐵電氣石(Schorl)超細(xì)粉體25公斤。鐵電氣石粉體粒度D50為0.5μm，D90為1.5μm，D97為3.0μm，堆積密度≤0.6g/cm3，電氣石含量＞95％，用IRE-1型紅外線測試儀測得粉體的紅外線輻射率＞0.92，用ITC-201A空氣負(fù)離子儀測得粉體釋放空氣負(fù)離子數(shù)3000-10000個(gè)/cm3，分散性較好，沒有軟團(tuán)聚現(xiàn)象。
其他制造方法與實(shí)例(1)相同，不同點(diǎn)只是在坯燒粉碎后用滾筒式造粒機(jī)對混合均勻的原料進(jìn)行造粒(φ2mm-6mm)。自然干燥后用馬弗爐進(jìn)行二次燒結(jié)，溫度850℃，待自然冷卻后得到處理水專用復(fù)合紫砂陶粒(材)。
依據(jù)GB/T8538-1995生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對純水與復(fù)合紫砂陶粒處理過的純水進(jìn)行對比分析復(fù)合紫砂陶粒處理水水質(zhì)檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告書

實(shí)例3
粉碎研磨選用紫砂精選70公斤粗粉碎后用GB-80型研磨剝片機(jī)將紫砂研磨至600目微顆粒，長石碎塊3.5公斤，碳酸鈣4.5公斤分別粉碎研磨700目微顆粒，活性炭2公斤(規(guī)格400目)，將幾種原料用攪拌機(jī)進(jìn)行均勻共混加入鐵電氣石(Schorl)超細(xì)粉體20公斤。鐵電氣石粉體粒度D50為0.5μm，D90為1.5μm，D97為3.0μm，堆積密度≤0.6g/cm3，電氣石含量＞95％，用IRE-1型紅外線測試儀測得粉體的紅外線輻射率＞0.92，用ITC-201A空氣負(fù)離子儀測得粉體釋放空氣負(fù)離子數(shù)3000-10000個(gè)/cm3，分散性較好，沒有軟團(tuán)聚現(xiàn)象。
其他制造方法與實(shí)例(1)相同，不同點(diǎn)只是在坯燒粉碎后將復(fù)合紫砂材料粉碎成顆粒60目，模具成型圓片狀φ35mm×3.5mm坯料，自然干燥后用馬弗爐燒結(jié)，溫度900℃，待自然冷卻后得到植作物專用復(fù)合紫砂陶片(材)。
用復(fù)合紫砂陶片浸水做農(nóng)科院水稻“優(yōu)豐”晚粳品種和上海青菜“四月慢”的種子發(fā)芽實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)用玻璃器皿培養(yǎng)皿4個(gè)水稻與青菜種子發(fā)芽試驗(yàn)，均設(shè)處理1#、2#，對照1#、2#二組處理方式。每個(gè)培養(yǎng)皿放置100粒水稻種子或青菜種子。處理1#、2#用復(fù)合紫砂陶片浸泡液(陶片2公斤浸泡在100公斤水中24小時(shí))浸種，對照用清水浸種，水稻種子浸種60小時(shí)，青菜種子浸種30小時(shí)，然后去除玻璃器皿中多余的溶液和水，在器皿底部鋪上吸水紙，再將水稻種子或青菜種子有規(guī)則整齊排列，蓋好器皿蓋子，然后放置連棟塑料棚中待發(fā)芽。數(shù)天后二次測定其發(fā)芽勢和發(fā)芽率。
青菜種子直接播種試驗(yàn)，試驗(yàn)與對照區(qū)面積均為4平方米，種子播種量均為15克，播后壓實(shí)土壤，然后試驗(yàn)區(qū)噴澆復(fù)合紫砂陶片浸泡液7.5公斤，對照噴澆清水7.5公斤，最后鋪上地膜待出苗，出苗后揭去地膜，再噴澆相同數(shù)量的陶片浸泡液與清水，以后在青菜生育階段又噴澆二次，收獲稱產(chǎn)，測定其植株高度。
試驗(yàn)結(jié)果一、復(fù)合紫砂陶片對水稻種子發(fā)芽與發(fā)芽率的影響發(fā)芽勢是指種子在一定時(shí)間內(nèi)發(fā)芽數(shù)量的多少，發(fā)芽勢的強(qiáng)弱是衡量種子發(fā)芽整齊度的一個(gè)重要指標(biāo)。經(jīng)復(fù)合紫砂陶片浸泡液浸種的水稻種子，在處理3天后進(jìn)行測定，處理1#，100粒種子有97粒發(fā)芽，處理2#，100粒種子有95粒發(fā)芽，處理1#、2#的發(fā)芽勢達(dá)到96％，比對照清水浸種的發(fā)芽勢高10％，于四天后第二次測定復(fù)合紫砂陶片浸泡液浸種的發(fā)芽勢達(dá)97.5％，而對照清水浸種的僅達(dá)92.5％，處理組比對照組發(fā)芽勢強(qiáng)，且發(fā)芽率提高5％，并觀察經(jīng)復(fù)合紫砂陶片浸泡液處理的水稻種子所發(fā)的芽長、芽壯、根毛多，對照組則芽短、芽細(xì)、根毛少。
二、復(fù)合紫砂陶片對青菜種子發(fā)芽勢與發(fā)芽率的影響復(fù)合紫砂陶片浸泡液對青菜種子的發(fā)芽同樣有促進(jìn)作用。經(jīng)復(fù)合紫砂陶片浸泡液處理青菜種子，在處理三天后進(jìn)行測定，平均發(fā)芽種子數(shù)為82.5粒，發(fā)芽勢達(dá)82.5％。比對照清水浸種的發(fā)芽種子粒數(shù)54.5，發(fā)芽勢提高28％。在處理6天后，進(jìn)行第二次測定，復(fù)合紫砂陶片浸泡液處理的發(fā)芽勢，發(fā)芽率高達(dá)97.5％。對照清水浸種的發(fā)芽率僅達(dá)93.5％，處理比對照發(fā)芽率提高4％。
三、復(fù)合紫砂陶片對青菜出苗率及產(chǎn)量的影響應(yīng)用復(fù)合紫砂陶片浸泡液對青菜種子進(jìn)行發(fā)芽試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行了青菜種子直接播種的田間試驗(yàn)，處理區(qū)與對照區(qū)面積均為4平方米，播種量均為15克種子。播后噴澆陶片浸泡液的試驗(yàn)區(qū)，于2004年3月7日出苗，播出至出苗為5天，對照清水噴澆區(qū)，于2004年3月9日出苗，處理區(qū)比對照區(qū)提早2天出苗。出苗率處理區(qū)達(dá)85％，而對照區(qū)僅25％，出苗率處理區(qū)比對照區(qū)提高60％。在播種后第39天收獲稱產(chǎn)，陶片浸泡液試驗(yàn)區(qū)，小區(qū)產(chǎn)量達(dá)16.5公斤，折合畝產(chǎn)2338.6公斤，清水噴澆對照區(qū)產(chǎn)量為7.2公斤，折合畝產(chǎn)1020.5公斤，處理比對照畝產(chǎn)增1318.1公斤，增產(chǎn)129.16％。收獲時(shí)測定植株高度，處理區(qū)平均株高達(dá)25厘米，比對照19厘米增加6厘米。
通過應(yīng)用復(fù)合紫砂陶片浸液對水稻和青菜種子的發(fā)芽試驗(yàn)，得到的初步結(jié)論是復(fù)合紫砂陶片浸泡液對水稻、青菜種子的發(fā)芽有促進(jìn)作用，種子萌芽能提早1-2天，發(fā)芽勢能提高10％以上，發(fā)芽率提高4-5％，這在生產(chǎn)上有一定的應(yīng)用價(jià)值，如對水稻，尤其是雜優(yōu)稻種子的浸種催芽，能起到發(fā)芽整齊一致，播后提高成秧率。經(jīng)多復(fù)合紫砂陶片浸泡液處理能提高發(fā)芽勢和發(fā)芽率，使秧苗整齊一致，提高秧苗素質(zhì)，且能節(jié)省用種量，從而達(dá)到高產(chǎn)、節(jié)本、高效。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合紫砂材料，其特征在于包括以下組分，以該材料的重量百分比計(jì)紫砂 50-85％長石 1.5-5％碳酸鈣2.5-5％活性炭1-10％電氣石10-30％
2.權(quán)利要求1所述復(fù)合紫砂材料的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟粉碎研磨用濕法對各種原料分別篩選粉碎研磨，其研磨細(xì)度要求是紫砂500-1000目、長石500-1000目、碳酸鈣500-1000目、活性炭400-500目，電氣石平均粒度D50為0.3～0.6μm；混合成漿將研磨好的原料共混成漿；料坯干燥將配置好的混合漿液進(jìn)行濾水處理，制成方塊料坯，在烘干機(jī)中130～210℃條件下烘干；一次坯燒將烘干料坯在窯中500～800℃塑燒，恒溫8～12小時(shí)后自然冷卻；破碎和成型將經(jīng)過塑燒的坯料粉碎為細(xì)度4～150目顆粒并且按照產(chǎn)品要求成型；二次坯燒將成型后的坯料自然干燥，放入窯中以800～950℃溫度燒煉，自然冷卻，出爐。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紫砂材料的制備方法，其中所述的電氣石是鐵電氣石、鋰電氣石或鎂電氣石。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合紫砂材料的制備方法，其中所述的電氣石的化學(xué)式為Na(Mg，F(xiàn)e，Mn，Li，Al)3Al6[Si6O18](BO3)3(OH，F(xiàn))4。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紫砂材料的制備方法，其中所述的電氣石要求粉碎的電氣石含量大于95％；用IRE-1型紅外線測試儀測得紅外線輻射率＞92％；在靜態(tài)下，溫度25℃±1，濕度70％±1時(shí)，用ITC-201A空氣負(fù)離子儀測得釋放的空氣負(fù)離子＞1500個(gè)/cm3。
6.如權(quán)利要求3或4或5所述的復(fù)合紫砂材料的制備方法，其中所述的電氣石的粒度分布要求D901.0-1.5μm；D972.0-3.0μm；堆積密度≤0.6g/cm3。
7.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紫砂材料的制備方法，其中所述的破碎和成型步驟是指如果要求該紫砂材料的產(chǎn)品是顆粒形狀的，則可以進(jìn)行造粒成型；而當(dāng)要求該紫砂材料的產(chǎn)品為壺、杯、桶、盆、管、板或其它制品時(shí)，則需要將該顆粒通過真空煉泥機(jī)進(jìn)行捏煉成為熟料泥，最后再手工或機(jī)器成型。
8.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紫砂材料的制備方法，其中所述的二次坯燒溫度為850～900℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合紫砂材料及其制備方法，即可以在950℃以下低溫?zé)Y(jié)形成的復(fù)合紫砂材料。它包括以下組分，以該材料的重量百分比計(jì)紫砂50－85％、長石1.5－5％、碳酸鈣2.5－5％、活性炭1－10％、電氣石10－30％。其制備方法包括以下工藝步驟粉碎研磨、混合成漿、料坯干燥、一次坯燒、破碎和成型和二次坯燒。經(jīng)本發(fā)明復(fù)合紫砂材料處理的水，可使水分子團(tuán)變?。籶H值7.4左右，呈弱堿性水；氧化還原電位降低；能除去水中有害物質(zhì)，具有能通過細(xì)胞傳遞信息等特殊生物效應(yīng)，對人畜飲用水和農(nóng)作物用水的質(zhì)量有所改善和提高。
文檔編號C04B33/13GK1654413SQ20051000849
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月23日
發(fā)明者舒軍, 蔣龍海, 黃云龍 申請人:舒軍, 蔣龍海