專利名稱：一種塑料薄壁管的制作方法
(一)技術領域目前，在現(xiàn)有技術中，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板成孔構件為永久芯模，如紙管、塑料管、金屬波紋管、芯模輕質(zhì)材料等。這些管狀芯?；驑嫾饕紤]抽空砼，減輕空心板重量。如申請人申請的專利號為ZL99249775.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁筒”的實用新型專利，它由硬質(zhì)薄壁管和兩端堵頭組成，二堵頭將硬質(zhì)薄壁管兩端封閉形成一封閉空腔，該硬質(zhì)薄壁管管壁由胎體和膠結材料復合而成，胎體可為玻璃纖維或碳纖維或有機纖維或無紡布或纖維編織物，膠結材料可為水泥或有機樹脂或為水泥、填料、外加劑、纖維的混合物。該種管具有強度高、抗變形、抗振動性能好、施工運輸方便等優(yōu)點。但這種薄壁筒作為整體的薄壁管，在運輸過程中占用空間大，每次運輸?shù)臄?shù)量少，運輸費用高，無疑增加了現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的施工成本。為此，申請人于2002年12月22日申請了申請?zhí)枮?2158266.1、名稱為“一種現(xiàn)澆鋼筋砼用構件”的發(fā)明專利申請，該種構件為兩個半邊部件扣合固定而成，半邊部件可為塑料成型件，在構件的端部有擋板封堵，在至少一個半邊部件上有搭合部件，由搭合部件固定成整體，即可形成空心薄壁構件。這樣，半邊部件可一次性在模具內(nèi)成型制得，其生產(chǎn)簡單、方便，成本低，同時，這種構件可在施工現(xiàn)場由半邊部位等組裝而成，因而各部件在運輸過程中占用的空間小，每次運輸量大，大大方便了搬運，降低了運輸費用，相應降低了現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的施工成本，但是，這種空心薄壁構件在現(xiàn)場組裝時，由兩個半邊部件扣合固定并不方便，部件的數(shù)量多，其準備、裝配的工序也多，相應生產(chǎn)的成本高，同時，在空心薄壁構件應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板施工時，薄壁管體易發(fā)變形，或者發(fā)生管體破裂的現(xiàn)象，因此，研制一種新型的塑料薄壁管已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種塑料薄壁管，具有結構簡單、生產(chǎn)容易、成本低、整體性好、不易變形和破壞等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括環(huán)形薄壁管體、封口板，封口板封閉環(huán)形薄壁管體的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體由一塊板片卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件彼此連接，形成縱向拼接條，薄壁管體內(nèi)腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板中的至少一種，并與薄壁管體的管壁內(nèi)側(cè)接觸，沿薄壁管體橫向設置，支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板上設置有承插凹口，并與拼接條疊合嵌固。這樣，由于環(huán)形薄壁管體由一塊板片卷合成環(huán)形拼接而成，薄壁管在施工現(xiàn)場組裝時，部件簡單、準備工作少、裝配容易，因而具有結構簡單、生產(chǎn)容易、成本低等特點；同時，由于薄壁管體內(nèi)腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板中的至少一種，并與薄壁管體的管壁內(nèi)側(cè)接觸，沿薄壁管體橫向設置，薄壁管體的承壓能力得到了大幅度的提高，使管體不易變形，特別是當所述薄壁管應用到現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中時，在施工過程中，設置有上述支撐構件的薄壁管不易發(fā)生變形，或者發(fā)生管體破裂的現(xiàn)象；此外，由于支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板上設置有承插凹口，并與拼接條疊合嵌固，因而承插凹口將拼接條合緊并卡住，承插凹口起到了扣合卡緊作用，使管壁拼合部位更不易分離，可有效地減少塑料薄壁管的損耗，提高產(chǎn)品的合格率，從而解決了現(xiàn)有技術中存在的問題，達到了本發(fā)明的目的，此外，薄壁管還具有搬運方便、運輸費用低、強度高、施工應用方便等特點，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板上設置有承插凹口，承插凹口處的管壁上設置有加強筋或定位塊，并與承插凹口疊合嵌固。這樣，承插凹口與加強筋或定位塊疊合嵌固，將所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板牢牢嵌固定位，彼此結合穩(wěn)固可靠，不易移動，保證了塑料薄壁管的質(zhì)量，從而使得塑料薄壁管在運輸、碼放、搬運及應用安裝過程中，不易出現(xiàn)變形或破壞現(xiàn)象，其整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐板中有至少一片為空心支撐板。這樣，當支撐板中有空心支撐板時，可節(jié)省大量材料，同時，也可大幅度降低塑料薄壁管的重量，使塑料薄壁管更加輕便，易于搬運，降低了生產(chǎn)、碼放、運輸及安裝施工的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成。這樣，支撐桿中有為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成時，砼或砂漿芯大幅度提高了支撐桿件的強度和剛度，外包的塑料空桿對整個支撐桿件起到了良好的保護作用，使支撐桿不易折斷，同時還使得支撐件具有更加良好的傳力性能，應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中后，能夠充分滿足傳遞應力的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為紙質(zhì)空桿與砼或砂漿芯復合而成。這樣，支撐桿中有為紙質(zhì)空桿與砼或砂漿芯復合而成時，砼或砂漿芯大幅度提高了支撐桿件的強度和剛度，外包的紙質(zhì)空桿對整個支撐桿件起到了良好的保護作用，使支撐桿不易折斷，同時還使得支撐桿具有更加良好的傳力性能，應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中后，能夠充分滿足傳遞應力的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為加粗桿件。這樣，支撐桿加粗后，支撐桿的強度和剛度均得到了大幅度的提高，其抗折抗裂性能更好，當所述塑料薄壁管應用到現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中后，加粗的支撐桿件能夠充分滿足傳遞應力的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為空心桿件。這樣，當所述的支撐桿中有支撐桿為空心桿件，從而可減輕支撐桿件的重量，節(jié)省成本，同時，上述支撐桿件還能參與結構傳力，改善現(xiàn)澆鋼筋砼空心板結構的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為環(huán)形桿件。這樣，當支撐桿為環(huán)形桿件時，支撐桿可起到定形定位的作用，同時，環(huán)形桿件也可起到良好的內(nèi)撐作用，使塑料薄壁管不易變形。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為交叉桿件。這樣，當支撐桿中有為交叉桿件時，交叉桿能夠雙向傳力，使塑料薄壁管能夠多個方向承壓而不易損壞，提高了薄壁管的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為Z字形桿件。這樣，Z字形的支撐桿安裝方便，定位準確，同時Z字形桿件還具有良好的彈性變形能力，當管體受壓變形后，Z字形桿件能夠使其快速復原，有效地保證塑料薄壁管的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿中有至少一根支撐桿為工字形桿件。這樣工字形桿件具有十分良好的剛性，當塑料薄壁管受壓后，管體不會變形，同時，支撐桿安裝方便，定位準確，提高了塑料薄壁管的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的多根支撐桿構成桁架支撐件。這樣，當所述塑料薄壁管應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中后，上述構件能夠參與結構傳力，改善現(xiàn)澆鋼筋砼空心板結構的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板中的至少一個外露。這樣，當所述塑料薄壁管應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中后，構件外露部分可與現(xiàn)澆砼相結合，從而使得上述構件能夠參與結構傳力，改善現(xiàn)澆鋼筋砼空心板結構的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板中的至少一個在薄壁管的拼合部位外露。這樣，當所述塑料薄壁管應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中后，外露部分可與現(xiàn)澆砼相結合，從而使得上述構件能夠參與結構傳力，改善現(xiàn)澆鋼筋砼空心板結構的力學性能；同時，上述構件對薄壁管的拼合部位可進行局部加強，使薄壁管在拼合部位不易開裂，可有效地保證薄壁管的拼合牢固可靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈、支撐圈、支撐桿或者支撐板與薄壁管的管壁拼合部位有連接件連接。這樣，上述構件與薄壁管的拼合部位連接牢固可靠，使薄壁管的拼合部位不易破損開裂。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為防滑脫的公母槽連接件，連接件的公條插入母槽內(nèi)連接，母槽上設置有防滑脫構件。這樣，塑料薄壁管的連接牢靠，公條不會從母槽中滑脫，整體性好，施工時，搬運布設方便，不影響后續(xù)施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為板片的一側(cè)的公條和另一側(cè)的母槽拼合的連接件。這樣，板片可十分方便地拼裝成薄壁管，同時，生產(chǎn)簡單、成本低。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為內(nèi)大外小公條和內(nèi)大空外小縫母槽拼合的連接件。這樣，當連接件為內(nèi)大外小公條和內(nèi)大空外小縫母槽拼合的連接件時，連接件可依靠公條和母槽相互牢牢結合，使連接件不松脫，可充分保證薄壁管的整體質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件形成的拼接條有至少一條公條或/和至少一條母槽。這樣，當所述拼接條有至少一條公條和至少一條母槽時，管壁拼合后，公條和母槽相互扣合，連接牢固可靠，并且連接方便、快捷。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為公柱和母孔形成的連接件，公柱插入母孔內(nèi)連接。這樣，板片拼裝成薄壁管時，其連接更方便，有利于降低薄壁管的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上設置有支撐薄壁管體的管壁內(nèi)壁的內(nèi)撐壁構件和封管端壁的封壁構件。這樣，內(nèi)撐壁構件插入薄壁管端口內(nèi)，對端口及薄壁管體的管端起到了支撐、定形的作用，當端口受壓時，因有內(nèi)撐壁構件的支撐，端口及薄壁管體的管端不會開裂破壞，從而使得塑料薄壁管的破損率得以降低；同時，封壁構件的設置使得環(huán)形薄壁管體的端口封閉得更好，此外，還可對端口起到箍緊的作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上的內(nèi)撐壁構件和封管端壁的封壁構件為環(huán)圈形，內(nèi)撐壁構件和封壁構件構成封口板上的環(huán)形母槽，薄壁管體的管端插入環(huán)形母槽內(nèi)，封閉環(huán)形薄壁管體的端部。這樣，環(huán)形母槽將薄壁管體的端部完整而密合地封閉，同時，封壁構件起到了將端口箍緊的作用，將薄壁管體緊緊地箍住，使環(huán)形薄壁管的整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上的環(huán)形母槽的內(nèi)撐壁構件的邊高于封壁構件的邊。這樣，內(nèi)撐壁構件的邊高于封壁構件的邊，其內(nèi)撐壁構件能起到導向的作用，將環(huán)形母槽快速準確地套住端口，可方便生產(chǎn)制作，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板上的環(huán)形母槽內(nèi)有撐壁錐形撐件。這樣，母槽套住薄壁管體的端口后，錐形撐件起到了楔銷的作用，將薄壁管體的端口牢牢卡合在母槽內(nèi)，使封口板和薄壁管體的結合更加牢固，不易松動、脫落，降低了塑料薄壁管的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板的內(nèi)側(cè)設置有加強筋。這樣，在封口板的內(nèi)側(cè)設置加強筋后，大大提高了封口板的剛度和強度，使封口板不易變形，同時，當所述薄壁管應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中時，封口板能夠滿足承受施工荷載的要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的空腔內(nèi)設置有至少一根縱向的支撐桿或支撐板。這樣，縱向的支撐桿或支撐板加強了薄壁管縱向的強度與剛度，提高了薄壁管的縱向整體抗折能力，使薄壁管不易損壞，降低了損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱向的支撐桿或支撐板與薄壁管體的管壁內(nèi)側(cè)或者封口板的內(nèi)側(cè)相連。這樣，當所述的縱向的支撐桿或支撐板與薄壁管體的管壁內(nèi)側(cè)或者封口板的內(nèi)側(cè)相連時，支撐桿或支撐板在薄壁管內(nèi)定位準確，連接可靠，同時支撐也更加穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片的拼接部位或者薄壁管體的端部與封口板的拼接部位有至少一銷釘穿接兩部件。這樣，銷釘將薄壁管體的板片及與封口板牢牢連接在一起，大大提高了塑料薄壁管的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片的拼接部位或者薄壁管體的端部與封口板的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層。這樣，在兩者之間設置膠結層后，兩者拼接粘合牢固密實，密封性能好，可防止現(xiàn)澆砼或水泥砂漿進入薄壁管內(nèi)，同時，塑料薄壁管的整體性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的拼合部位設置有內(nèi)凸的加強筋。這樣，內(nèi)凸的加強筋大大提高了拼合部位的強度，使拼合部位不易損壞，同時，也提高了薄壁管的抗壓能力，能夠充分滿足各種不同情況下的應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的板片為一次擠出成形的塑料片。這樣，當板片為一次擠出成形的塑料片時，板片的生產(chǎn)制作十分快速方便，可機械化進行大批量生產(chǎn)，有利于薄壁管的大規(guī)模推廣應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的板片為一次擠出成形的帶公條或/和母槽的塑料片。這樣，可大幅度降低板片的生產(chǎn)制作難度，減少了公條或母槽的破損率，有利于降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片或/和封口板中含有增強物。這樣，增強物可大大提高薄壁管體的板片或封口板的強度，使其抗拉、抗壓、抗剪能力更好，同時，可大幅度提高薄壁管的整體質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件的至少一條母槽的壁內(nèi)含有加固的復條、帶或筋等增強物中的至少一種。這樣，增強物提高了母槽的強度，使其抗拉、抗壓、抗剪能力更好，同時，加固的增強物多樣化便于取材，方便了生產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的板片與封口板為一體成型的整體。這樣，當薄壁管體的板片與封口板為一體成型的整體時，薄壁管生產(chǎn)快速、方便、簡單，同時，薄壁管不易破損，能夠大幅度降低薄壁管的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體的外壁為波紋壁。這樣，薄壁管體的外壁為波紋壁，在薄壁管應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中時，可大幅度增加管體與現(xiàn)澆砼的接合面積，提高彼此之間的粘結強度，同時，波紋壁的薄壁管管體剛性好，強度高，承壓能力強，能夠承受更大的施工荷載。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形。這樣，薄壁管的橫截面形狀的多樣化，有利于不同設計與施工單位選用，降低施工成本。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括環(huán)形薄壁管體1、封口板2，封口板2封閉環(huán)形薄壁管體1的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體1由一塊板片3卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件4彼此連接，形成縱向拼接條5，薄壁管體1內(nèi)腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8或者支撐板9中的至少一種，并與薄壁管體1的管壁內(nèi)側(cè)接觸，沿薄壁管體1橫向設置，支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8或者支撐板9上設置有承插凹口10，并與拼接條5疊合嵌固。附圖中，1為環(huán)形薄壁管體，2為封口板，3為板片，4為連接件，5為拼接條，6為支撐桿環(huán)圈，7為支撐圈，8為支撐桿，9為支撐板，10為承插凹口，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，塑料薄壁管包括環(huán)形薄壁管體1、封口板2，封口板2封閉環(huán)形薄壁管體1的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體1由一塊板片3卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件4彼此連接，形成縱向拼接條5，薄壁管體1內(nèi)腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈6和支撐圈7，并與薄壁管體1的管壁內(nèi)側(cè)接觸，沿薄壁管體1橫向設置，支撐桿環(huán)圈6和支撐圈7上設置有承插凹口10，并與拼接條5疊合嵌固。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8或者支撐板9上設置有承插凹口10，承插凹口10處的管壁上設置有加強筋11或定位塊12，并與承插凹口10疊合嵌固。如圖2所示，其所述的支撐桿8和支撐板9上設置有承插凹口10，承插凹口10處的管壁上設置有加強筋11，并與承插凹口10疊合嵌固。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐板9中有至少一片為空心支撐板。如圖3所示，其所述的支撐板9為空心支撐板。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成。如圖4所示，其所述的支撐桿8為塑料空桿與砂漿芯復合而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為紙質(zhì)空桿與砼或砂漿芯復合而成。如圖4所示，其所述的支撐桿8也可為紙質(zhì)空桿與砂漿芯復合而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為加粗桿件。如圖4所示，其所述的支撐桿8中有加粗桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為空心桿件。如圖5所示，其所述的支撐桿8中有空心桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為環(huán)形桿件。如圖5所示，其所述的支撐桿8中有環(huán)形桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為交叉桿件。如圖5所示，其所述的支撐桿8中有交叉桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為Z字形桿件。如圖6所示，其所述的支撐桿8中有Z字形桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿8中有至少一根支撐桿8為工字形桿件。如圖6所示，其所述的支撐桿8中有工字形桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的多根支撐桿8構成桁架支撐件。如圖7所示，其所述的多根支撐桿8構成桁架支撐件。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8或者支撐板9中的至少一個外露。如圖8所示，其所述的薄壁管中的支撐桿8外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8或者支撐板9中的至少一個在薄壁管的拼合部位外露。如圖8所示，其所述的支撐桿8在薄壁管的拼合部位外露。
本發(fā)明的特征還在于所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8或者支撐板9與薄壁管的管壁拼合部位有連接件4連接。如圖9所示，其所述的支撐板9與薄壁管的管壁拼合部位有連接件4連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為防滑脫的公母槽連接件，連接件4的公條13插入母槽14內(nèi)連接，母槽14上設置有防滑脫構件15。如圖10所示，其所述的連接件4為防滑脫的公母槽連接件，連接件4的公條13插入母槽14內(nèi)連接，母槽14上設置有防滑脫構件15。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為板片3的一側(cè)的公條13和另一側(cè)的母槽14拼合的連接件。如圖10所示，其所述的連接件4為板片3的一側(cè)的公條13和另一側(cè)的母槽14拼合的連接件。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為內(nèi)大外小公條13和內(nèi)大空外小縫母槽14拼合的連接件。如圖10所示，其所述的連接件4為內(nèi)大外小公條13和內(nèi)大空外小縫母槽14拼合的連接件。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4形成的拼接條5有至少一條公條13或/和至少一條母槽14。如圖10所示，其所述的連接件4形成的拼接條5有一條公條13和一條母槽14。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4為公柱16和母孔17形成的連接件，公柱16插入母孔17內(nèi)連接。如圖11所示，其所述的連接件4為公柱16和母孔17形成的連接件，公柱16插入母孔17內(nèi)連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上設置有支撐薄壁管體1的管壁內(nèi)壁的內(nèi)撐壁構件18和封管端壁的封壁構件19。如圖11所示，其所述的封口板2上設置有支撐薄壁管體1的管壁內(nèi)壁的內(nèi)撐壁構件18和封管端壁的封壁構件19。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上的內(nèi)撐壁構件18和封管端壁的封壁構件19為環(huán)圈形，內(nèi)撐壁構件18和封壁構件19構成封口板2上的環(huán)形母槽20，薄壁管體1的管端插入環(huán)形母槽20內(nèi)，封閉環(huán)形薄壁管體1的端部。如圖10所示，其所述的封口板2上的內(nèi)撐壁構件18和封管端壁的封壁構件19為環(huán)圈形，內(nèi)撐壁構件18和封壁構件19構成封口板2上的環(huán)形母槽20，薄壁管體1的管端插入環(huán)形母槽20內(nèi)，封閉環(huán)形薄壁管體1的端部。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上的環(huán)形母槽20的內(nèi)撐壁構件18的邊高于封壁構件19的邊。如圖10所示，其所述的封口板2上的環(huán)形母槽20的內(nèi)撐壁構件18的邊高于封壁構件19的邊。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2上的環(huán)形母槽20內(nèi)有撐壁錐形撐件21。如圖10所示，其所述的封口板2上的環(huán)形母槽20內(nèi)有撐壁錐形撐件21。
本發(fā)明的特征還在于所述的封口板2的內(nèi)側(cè)設置有加強筋11。如圖9所示，其所述的封口板2的內(nèi)側(cè)設置有加強筋11。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的空腔內(nèi)設置有至少一根縱向的支撐桿8或支撐板9。如圖11所示，其所述的薄壁管體1的空腔內(nèi)設置有一根縱向的支撐桿8。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱向的支撐桿8或支撐板9與薄壁管體1的管壁內(nèi)側(cè)或者封口板2的內(nèi)側(cè)相連。如圖11所示，其所述的縱向的支撐桿8與封口板2的內(nèi)側(cè)相連。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3的拼接部位或者薄壁管體1的端部與封口板2的拼接部位有至少一銷釘22穿接兩部件。如圖11所示，其所述的薄壁管體1的端部與封口板2的拼接部位有銷釘22穿接兩部件。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3的拼接部位或者薄壁管體1的端部與封口板2的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層23。如圖12所示，其所述的薄壁管體1的板片3的拼接部位和薄壁管體1的端部與封口板2的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層23。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的拼合部位設置有內(nèi)凸的加強筋11。如圖11所示，其所述的薄壁管的拼合部位設置有內(nèi)凸的加強筋11。
本發(fā)明的特征還在于所述的板片3為一次擠出成形的塑料片。如圖2所示，其所述的板片3為一次擠出成形的塑料片。
本發(fā)明的特征還在于所述的板片3為一次擠出成形的帶公條13或/和母槽14的塑料片。如圖12所示，其所述的板片3為一次擠出成形的帶公條13和母槽14的塑料片。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3或/和封口板2中含有增強物24。如圖12所示，其所述的薄壁管體1的板片3和封口板2中含有增強物24。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件4的至少一條母槽14的壁內(nèi)含有加固的復條、帶或筋等增強物24中的至少一種。如圖12所示，其所述的連接件4的母槽14的壁內(nèi)含有加固的作為筋的鋼絲增強物24。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的板片3與封口板2為一體成型的整體。如圖13所示，其所述的薄壁管體1的板片3與封口板2為一體成型的整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管體1的外壁為波紋壁。如圖13所示，其所述的薄壁管體1的外壁為波紋壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄壁管的橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形。如圖13所示，其所述的薄壁管的橫截面形狀為多邊形。
本發(fā)明實施時，可采用塑料在注塑機中通過模具制作出所需尺寸、形狀的封口板2、板片3、支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8以及支撐板9，然后將板片3拼合成環(huán)形薄壁管體1，拼合部位由連接件4連接成整體，并沿薄壁管體1橫向設置好支撐桿環(huán)圈6、支撐圈7、支撐桿8以及支撐板9中的至少一種，再將封口板2封閉薄壁管體1的管端，即形成所述的封閉的空心塑料薄壁管。
權利要求
1.一種塑料薄壁管，包括環(huán)形薄壁管體(1)、封口板(2)，封口板(2)封閉環(huán)形薄壁管體(1)的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體(1)由一塊板片(3)卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件(4)彼此連接，形成縱向拼接條(5)，薄壁管體(1)內(nèi)腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)中的至少一種，并與薄壁管體(1)的管壁內(nèi)側(cè)接觸，沿薄壁管體(1)橫向設置，支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)上設置有承插凹口(10)，并與拼接條(5)疊合嵌固。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)上設置有承插凹口(10)，承插凹口(10)處的管壁上設置有加強筋(11)或定位塊(12)，并與承插凹口(10)疊合嵌固。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撐板(9)中有至少一片為空心支撐板。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為塑料空桿與砼或砂漿芯復合而成；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為紙質(zhì)空桿與砼或砂漿芯復合而成；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為加粗桿件；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為空心桿件；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為環(huán)形桿件；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為交叉桿件；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為Z字形桿件；或者支撐桿(8)中有至少一根支撐桿(8)為工字形桿件；或者多根支撐桿(8)構成桁架支撐件。
5.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管中的支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)中的至少一個外露；或者支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)中的至少一個在薄壁管的拼合部位外露；或者支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)與薄壁管的管壁拼合部位有連接件(4)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的連接件(4)為防滑脫的公母槽連接件，連接件(4)的公條(13)插入母槽(14)內(nèi)連接，母槽(14)上設置有防滑脫構件(15)；或者連接件(4)為板片(3)的一側(cè)的公條(13)和另一側(cè)的母槽(14)拼合的連接件；或者連接件(4)為內(nèi)大外小公條(13)和內(nèi)大空外小縫母槽(14)拼合的連接件；或者連接件(4)形成的拼接條(5)有至少一條公條(13)或/和至少一條母槽(14)。
7.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的連接件(4)為公柱(16)和母孔(17)形成的連接件，公柱(16)插入母孔(17)內(nèi)連接；或者封口板(2)上設置有支撐薄壁管體(1)的管壁內(nèi)壁的內(nèi)撐壁構件(18)和封管端壁的封壁構件(19)；或者封口板(2)上的內(nèi)撐壁構件(18)和封管端壁的封壁構件(19)為環(huán)圈形，內(nèi)撐壁構件(18)和封壁構件(19)構成封口板(2)上的環(huán)形母槽(20)，薄壁管體(1)的管端插入環(huán)形母槽(20)內(nèi)，封閉環(huán)形薄壁管體(1)的端部；或者封口板(2)上的環(huán)形母槽(20)的內(nèi)撐壁構件(18)的邊高于封壁構件(19)的邊；或者封口板(2)上的母槽(14)內(nèi)有撐壁錐形撐件(21)；或者封口板(2)的內(nèi)側(cè)設置有加強筋(11)。
8.根據(jù)權利要求1所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管體(1)的空腔內(nèi)設置有至少一根縱向的支撐桿(8)或支撐板(9)；或者縱向的支撐桿(8)或支撐板(9)與薄壁管體(1)的管壁內(nèi)側(cè)或者封口板(2)的內(nèi)側(cè)相連；或者薄壁管體(1)的板片(3)的拼接部位或者薄壁管體(1)的端部與封口板(2)的拼接部位有至少一銷釘(22)穿接兩部件；或者薄壁管體(1)的板片(3)的拼接部位或者薄壁管體(1)的端部與封口板(2)的拼接部位有兩部件間拼接的膠結層(23)；或者薄壁管的拼合部位設置有內(nèi)凸的加強筋(11)。
9.根據(jù)權利要求1至8中任一權利要求所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的板片(3)為一次擠出成形的塑料片；或者板片(3)為一次擠出成形的帶公條(13)或/和母槽(14)的塑料片；或者薄壁管體(1)的板片(3)或/和封口板(2)中含有增強物(24)；或者連接件(4)的至少一條母槽(14)的壁內(nèi)含有加固的復條、帶或筋等增強物(24)中的至少一種。
10.根據(jù)權利要求1至8中任一權利要求所述的塑料薄壁管，其特征在于所述的薄壁管體(1)的板片(3)與封口板(2)為一體成型的整體；或者薄壁管體(1)的外壁為波紋壁；或者薄壁管的橫截面形狀為圓形、橢圓形、多邊形。
全文摘要
一種塑料薄壁管，包括環(huán)形薄壁管體(1)、封口板(2)，封口板(2)封閉環(huán)形薄壁管體(1)的管端，形成封閉的空心薄壁管，其特征在于所述的環(huán)形薄壁管體(1)由一塊板片(3)卷合成環(huán)形拼接而成，拼接部位由連接件(4)彼此連接，形成縱向拼接條(5)，薄壁管體(1)內(nèi)腔設置有可分體的支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)中的至少一種，并與薄壁管體(1)的管壁內(nèi)側(cè)接觸，沿薄壁管體(1)橫向設置，支撐桿環(huán)圈(6)、支撐圈(7)、支撐桿(8)或者支撐板(9)上設置有承插凹口(10)，并與拼接條(5)疊合嵌固。適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK1814962SQ200510009290
公開日2006年8月9日 申請日期2005年2月2日 優(yōu)先權日2005年2月2日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有